放電安全操作規(guī)程4篇

Word版本，下載可自由編輯放電安全操作規(guī)程4篇【第1篇】高壓實(shí)驗(yàn)工作放電平安操作規(guī)程

第一條對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備或試品放電應(yīng)使用接地操作棒。使用接地操作棒時(shí)，手不得超過握柄部分的護(hù)環(huán)。接地線與人體的距離應(yīng)大于接地操作棒的有效絕緣長度。

接地操作棒的絕緣長度應(yīng)按平安作業(yè)的要求挑選，但總長度不得小于1000mm，其中絕緣部分700mm，握手部分300mm。

其次條對(duì)高壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試品在高壓實(shí)驗(yàn)前、實(shí)驗(yàn)后的放電，必需先將接地操作棒的接地線牢靠地銜接在接地點(diǎn)上，再用接地操作棒放電。

對(duì)大電容的直流實(shí)驗(yàn)設(shè)備和試品的放電，應(yīng)先用帶放電電阻的接地操作棒放電，然后再直接短路接地放電。

變更沖擊電壓發(fā)生器波頭和波尾電阻或直流發(fā)生器更換極性前，必需對(duì)電容器逐級(jí)短路接地放電或啟動(dòng)短路接地裝置。

第三條對(duì)高壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備和試品在舉行高壓實(shí)驗(yàn)前、后的放電時(shí)光，普通不短于5min。

對(duì)大容量的直流實(shí)驗(yàn)設(shè)備和試品的放電時(shí)光，應(yīng)在5min以上。

第四條放電后將接地操作棒掛在高壓端，接地線仍固定在接地點(diǎn)上，保持接地狀態(tài)，當(dāng)再作實(shí)驗(yàn)時(shí)取下。

【第2篇】電火花放電加工的平安操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守同學(xué)守則的規(guī)則制度。

2.工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨，以保證加工精度。

3.工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，電磁吸盤一定要充磁，防止損壞吸盤，影響工件加工精度。

4.電極夾頭安裝時(shí)，一定得打上磁力，并用螺釘鎖緊，防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。

5.工件加工時(shí)不要太逼近工件，防止火花油沾入眼睛。

6.在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機(jī)頭和電極。

7.機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品，防止放電機(jī)起火引起事故。

【第3篇】電火花放電加工平安操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守同學(xué)守則的規(guī)則制度。

2.工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。

3.工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。

4.電極夾頭安裝時(shí),一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。

5.工件加工時(shí)不要太逼近工件,防止火花油沾入眼睛。

6.在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機(jī)頭和電極。

7.機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機(jī)起火引起事故。

【第4篇】細(xì)孔放電機(jī)平安操作規(guī)程

1.目的

指導(dǎo)細(xì)孔加工操作過程,使操作都能平安、高效正確地完成穿孔加工,做出合乎要求的產(chǎn)品。

2.適用范圍

適用于本公司員工對(duì)穿孔機(jī)的操作。

3.操作步驟流程

3.1操仔細(xì)閱讀機(jī)臺(tái)使用說明書,或者從另外方面獲得機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)性能、參數(shù)的學(xué)問、認(rèn)識(shí)機(jī)臺(tái)面板。

3.2穿戴勞保用品、注重工作的擺放,防止滑落,以及禁止超載加工。

3.3認(rèn)真閱讀圖紙,對(duì)圖紙中的加工要求做到了解透徹。

3.4核對(duì)工件,檢查是否能跟圖紙對(duì)號(hào),是否有不行加工的小孔,或者材料是否殘破,并去毛邊。

3.5工件架設(shè)時(shí)注重方向及行程,以及零點(diǎn)設(shè)定是否合理。

3.6電極管挑選時(shí)注重是否合理,有無彎曲,檢票眼膜是否清潔及皮塞是否有破損。

3.7對(duì)不同直徑的電極管合理設(shè)定加工能量,工作時(shí)觀看加工的過程,防止因能量大及水壓不夠而燒熔銅管。

3.8工作完畢后,工軸升起,用水清洗工件表面及機(jī)臺(tái),須要時(shí)擦拭臺(tái)面,并檢查潤滑油是否不足。

4.平安注重事項(xiàng)

4.1未經(jīng)許可,非工作人員不行操作機(jī)臺(tái)。

4.2操作前確認(rèn)了解加工流程及機(jī)臺(tái)注重事項(xiàng)。