木模板施工方案

2 3名稱12編名稱12JGJ59-2011JGJ59-2011GB50204-2011GB50300-2001GBJ9-87JGJ33-91GB50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)程有關(guān)規(guī)程3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范有關(guān)圖集4有關(guān)圖集4名稱工程內(nèi)容××××××廣場二期C區(qū)工程建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位施工地點(diǎn)特征表地地下建筑面積建筑面積總建筑面積342360.02㎡90682㎡㎡塔樓建筑面積裙房建筑面積㎡84480㎡167198.02㎡㎡4建筑高度建筑高度裙樓裙樓高度21.10m4層塔樓83.05m設(shè)計(jì)使用年限50年防火等級一級；200×600；；250×600；300×550；300×600；300×700；350×600；350×700；350×800；0；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；；：500×500；600×1000；700×700；750×750；800×800；900×900；1000×1000；5和散裝板必須分開，嚴(yán)禁模板相互6(1)地下室墻體：主龍骨采用鋼管，次龍骨采用100×50木方，多層板采用15mm，(4)樓梯模板7備注外墻模板配一層地下室結(jié)構(gòu)層配一層地下室結(jié)構(gòu)層配一層地下室結(jié)構(gòu)層配三層地下室結(jié)構(gòu)層梁板支撐系統(tǒng)配三層地下室結(jié)構(gòu)層底；序序號機(jī)械設(shè)備名稱1圓盤鋸2壓刨3平刨4臺鉆0.55kw5空壓機(jī)57.5kw12mm覆膜多層板，地下室墻體對拉螺栓(帶止水片)加固，腳手管配合頂絲支頂。結(jié)構(gòu)頂8厚膠合板作板面，50×100的木方作次龍骨，φ48.3×3.6(100×100)雙鋼管做主龍骨。(1)集水坑及電梯井坑模板設(shè)置集水坑和電梯井坑處側(cè)模板面板采用15mm膠合板板，次龍骨為50mm×100mm木方下圖。9mmm磚胎模外側(cè)必須用木方與坡壁支撐。地下：墻體模板采用δ=15mm厚復(fù)合木模板、50*100mm木方、Φ48.3×3.6鋼管等拼裝而成。5.5.3墻體模板加固采用Φ16墻螺栓，螺栓用Φ16筋加工，加工長度為墻厚+450mm。螺栓兩端絲口加工長度為100mm。螺栓安裝間距為450×450，外墻螺栓為滿足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。5.5.4模板橫向背楞采用Φ48.3×3.6鋼管，豎向背楞采用50*100mm木方。豎向背楞間距150mm。豎向背楞的高度根據(jù)墻體模板高度而定；橫向背楞使用雙鋼管，從地面往上200mm開始為第一道。沿豎向方向每步450mm。對拉螺栓細(xì)部圖拉螺栓采用工具式螺栓。用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固墻與樓板施工縫做法本工程框架柱采用15mm厚覆膜多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次楞采用50mm×100mm木方豎向布置，柱箍采用鋼管橫向加固，700mm柱(含700mm)以下不使用對拉螺栓，柱箍間距450mm；700以上柱，柱箍布置間距600mm，用直徑14的一級鋼筋對拉螺栓固定。為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時沿柱布置定位鋼筋(三級14鋼筋豎向@600mm，水平2根，鋼筋長度為柱截面寬度)。螺栓長度=柱截面寬+30mm+200mm+96mm+120mm具體詳見下圖跑跳鋼管站桿@150050厚跳板走道泵管敷設(shè)架鋼管支撐不少于3道1框架柱預(yù)埋地錨環(huán)基礎(chǔ)底板或樓板250外露100板支撐圖77177771771771771057板示意圖900×900，1000×600,1000×1000，1000×1200,1000×1600柱模板立面示意圖(注：對拉螺栓根數(shù)見下平面圖)750750177177177177模板工程施工方案000000000088001901901901900022222222800×800柱模板示意圖900×900柱模板示意圖0222220002291291291291291600186186186186000405555555555555555555555555550預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。窗口模板寬度大于等于900時在下方模板中間留置振搗口，小于900時留置排氣孔。使混凝土澆注時窗口下方氣體能排除，保證混凝土的密室性。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同強(qiáng)度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。5.8梁、板模板施工550；300×600；300×700；；500×800；500×1000；×800；400×800；0×1000；12340梁柱接頭處柱模板預(yù)留寬度為梁寬+2×模板厚度；高度為梁高-板厚-模板厚降板用50×100木方50×100木方不少于三根模板工程施工方案φφ48.3×3.6雙鋼管φ14對拉螺栓50×100木方不少于三根φ4φ48.3×3.6雙鋼管50×100木方不少于三根梁跨度8m-9m之間的起拱12mm；梁跨度7m-8m之間的起拱10mm；梁跨度6m-7m之間的起拱9mm；梁跨度5m-6m之間的起拱7mm；梁跨度4m-5m之間的起拱6mm；梁跨度在4m以下的不起拱;懸挑梁、板按懸挑.5%起拱。框架梁、板起拱詳圖15mm厚附膜多層50×100木方間距≤250φ48.3×3.6單鋼管或雙鋼管550×100木方間距≤250φ48.3×3.6單鋼管或雙鋼管50×100木方不少于三根接縫處放置100×100木方安全通道寬度900≥沿梁跨度方向間距900頂板墊200×200多層板墊塊頂板模板支撐示意圖頂板墊200×200多層板墊塊基礎(chǔ)頂面墊200×200多層板墊塊(1)在底板混凝土上彈出墻的軸線、墻位置線及墻水平線，并復(fù)核。(2)在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨(4)調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)(5)鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。(6)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。(7)將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。游游托直徑48鋼腳手管次龍骨100*50木方主龍骨100*100木方5.10坡道處模板樓梯支模示意圖角模與模板相接的一端按規(guī)格長度-3mm加工，以便調(diào)整誤差。角模面板挑出豎肋而保證平整度。A頂板面板拼縫詳圖超過接縫處≮100mm，梁底模背楞要貫通至柱模板外邊緣，以便安裝梁模板時同時固定別注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原則：豎向：板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模，梁底模板壓柱側(cè)模；水平：梁側(cè)模頂柱模，柱長邊包短邊。模模板1：柱頭帶梁豁模板梁1豁140×80木方上下貫通板1、2連接縫模板2：梁底下部柱模板合柱模時與模板1連接模板1加固木方80×80梁柱接頭模板配置示意圖(1)暗柱節(jié)點(diǎn)：本工程的暗柱數(shù)量和形式較多，如何處理暗柱是一個難點(diǎn)。暗柱栓、使用異形可拆背楞等幾種方式。(3)斜支撐(4)操作架。(1)工藝流程：彈線→安裝前檢查→拼裝一側(cè)模板、安裝對拉桿→安裝外楞及斜(2)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。(3)拼裝一側(cè)墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。抗?jié)B混凝土迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。(4)清掃墻內(nèi)雜物。(5)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在對拉螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然(6)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及(7)拼裝模板時有對拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處(8)檢查墻模板垂直度。(9)防止上下層錯臺，澆筑前在樓板底埋置螺栓，模板坐至埋置螺栓上，如下圖。柱墻模板采用高強(qiáng)螺桿進(jìn)行加固，確保柱墻斷面準(zhǔn)確。上層柱根部加固示意圖外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴(yán)密防止上下層錯臺：內(nèi)置連接螺桿上層柱模根部加固示意使用外墻連接件拆模后的接縫效果(1)工藝流程：搭設(shè)鋼管排架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底鋼管→安裝梁底模板→梁底(2)在混凝土墻柱面上根據(jù)500mm線彈出梁的軸線及水平標(biāo)高控制線并復(fù)核。(3)搭設(shè)鋼管腳手排架。(4)安裝底模，梁按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后，樓板厚(5)梁模采用側(cè)模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。(6)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附加斜撐加固。(7)復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。底板鋪設(shè)鋪設(shè)完成鋪設(shè)完成(1)工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板(2)搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管支撐下設(shè)置可調(diào)支座。(3)鋪放木方，木方應(yīng)刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。(4)根據(jù)給定的水平線，將木楞找平。(5)板按全跨長度2.5~3‰進(jìn)行底模起拱。(6)鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，(7)模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行(8)將模板內(nèi)雜物清理干凈。模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。(2)為有效控制保護(hù)層及模板位置，模板支設(shè)前，其根部須加焊Ф14鋼筋限位，免與主筋焊接咬傷主筋。(3)不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。(4)搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一體。(5)為保證保護(hù)層厚度，在支設(shè)模板前要在柱筋上放置塑料墊塊、限位筋；并在柱上口設(shè)鋼筋保護(hù)層限位器，以確保砼保護(hù)層厚度(見鋼筋施工方案)。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-200)2規(guī)定：梁構(gòu)件跨度(m)板--(1)拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3形扣件、橫(2)板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度拆模，按規(guī)范在平面圖(3)膠合板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動頂絲，使6.4.1模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順6.4.2陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影的水泥砂漿及時修補(bǔ)。拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板上的雜物。同時要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動,吊環(huán)的焊方可吊走，不得碰撞墻體。60°~70°自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。4.6模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)儆妹藿z擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6.4.7模板應(yīng)隨時進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿的連接是否牢固。保證安全與質(zhì)量。施工隊(duì)施工隊(duì)質(zhì)量檢查員分區(qū)經(jīng)理項(xiàng)目總工施工隊(duì)負(fù)責(zé)人專業(yè)測量員工程經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目經(jīng)理員7.2.10加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意允許偏差(mm)檢查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查平面尺寸-2~-1鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺5＋5~－5＋4~-5523246預(yù)留洞332+10~0+10~024證措施現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施技術(shù)分區(qū)經(jīng)理質(zhì)量材料質(zhì)量控制內(nèi)容類別板模板模板工程柱模板截面尺寸不準(zhǔn)。斜一排柱子不在一條軸3.柱身扭曲。1.板背肋間距未按設(shè)計(jì)施工，間距過大，支撐不牢固，間平，與砼接觸面高低不支模時，樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁固，柱箍間度不夠。成排柱子支撐不跟線，筋移