化工工藝專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定

基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司中國(guó)五環(huán)工程有限公司11051-PE04-CP-01第1頁(yè)共頁(yè)化工工藝專(zhuān)業(yè)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定0B根據(jù)審查意見(jiàn)修改0A基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)施俊華李繁榮章衛(wèi)星2013.10版次說(shuō)明編制校核審核日期中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第2頁(yè)共頁(yè)1總則1.1目的為使錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項(xiàng)目各裝置的工藝設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段，采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)原則，統(tǒng)一的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，統(tǒng)一的設(shè)計(jì)文件內(nèi)容和深度規(guī)定，提高工程設(shè)計(jì)水平，保證工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量，特編制《錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)工藝專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本規(guī)定），本規(guī)定將隨著工作的進(jìn)展進(jìn)行修訂和升版。1.2適用范圍本規(guī)定適用于錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項(xiàng)目基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本規(guī)定不適用于專(zhuān)利商的工藝設(shè)計(jì)。在工程設(shè)計(jì)中除需執(zhí)行本規(guī)定外，工程項(xiàng)目所含裝置（單元）有特殊要求時(shí)，由負(fù)責(zé)該裝置（單元）的設(shè)計(jì)單位根據(jù)需要編制補(bǔ)充規(guī)定。2編制依據(jù)(1)《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》SHSG-033-20083一般工程設(shè)計(jì)規(guī)定3.1計(jì)量單位原則上計(jì)量單位應(yīng)使用國(guó)際單位制SI和公制。本項(xiàng)目主要使用的單位如下：溫度℃操作壓力MPa(a)設(shè)計(jì)壓力MPa(g)壓差MPa真空kPa時(shí)間h力N重量（質(zhì)量）kg液體容積m3密度kg/m3面積m2標(biāo)準(zhǔn)體積，氣體Nm3（0.101325MPa(a)，0℃）液體體積流量m3/h液體質(zhì)量流量kg/h氣體體積流量Nm3/h中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第3頁(yè)共頁(yè)氣體質(zhì)量流量kg/h流量，蒸汽kg/h熱量kJ比熱kJ/kg℃熱傳導(dǎo)率kJ/hm℃負(fù)載（功率）kW傳熱系數(shù)W/m2℃粘度MPa.s表面張力N/m速度m/s轉(zhuǎn)速rpm導(dǎo)電率mS/cm設(shè)備尺寸mm液位mm平面布置圖尺寸mm管長(zhǎng)mm壁厚mm聲壓dB(A)聲量dB(A)大管道公稱(chēng)尺寸mm小管道公稱(chēng)尺寸mm設(shè)備接口尺寸mm允許的前綴：G（Giga）――1*109M（Mega）――1*106k（kilo）――1*103m（milli）――1*10-3μ（micro）――1*10-6n（nano）――1*10-9p（pico）――1*10-123.2工程單位（1）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和焓基準(zhǔn)液體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（STP）定義為：15.4℃和0.103325MPa(a)中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第4頁(yè)共頁(yè)氣體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（STP）定義為：0℃和0.101325MPa(a)焓基準(zhǔn)定義為：25℃時(shí)的液體（2）計(jì)算／規(guī)定精度計(jì)算和規(guī)定的數(shù)字一般應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后二位有效數(shù)字，但特別敏感和關(guān)鍵的數(shù)據(jù)可能會(huì)需要更多的精度。3.3使用的計(jì)算軟件（1）流程模擬采用ASPENPLUS或PROⅡ軟件進(jìn)行計(jì)算。（2HTFS它有效版本的換熱設(shè)備計(jì)算程序也應(yīng)該可行。（3）繪圖軟件采用AUTOCAD2000、AUTOCAD2004。（4）塔器水力學(xué)計(jì)算軟件塔器水力學(xué)計(jì)算軟件采用FRI散堆填料塔計(jì)算程序和FRI的篩孔塔板計(jì)算程(版本：7.0）。（5器、空冷器和重沸器）采用美國(guó)傳熱協(xié)會(huì)HTRI的XchangerSuite計(jì)算軟件或HTFSTASC計(jì)算軟件。（6）其它單體設(shè)備有效版本的計(jì)算軟件。3.4物理性質(zhì)對(duì)于常規(guī)性的化學(xué)品、混合物和產(chǎn)品的物理性質(zhì)應(yīng)由專(zhuān)利商和供貨商提供，并由承包商和業(yè)主共同協(xié)商。3.5設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（1）項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)條件見(jiàn)《設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》（2）專(zhuān)利商提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)或技術(shù)報(bào)價(jià)等有效資料。（3）其它準(zhǔn)確有效的設(shè)計(jì)輸入，如各工藝裝置間、各專(zhuān)業(yè)間的互提資料，項(xiàng)目組提供設(shè)計(jì)資料（包括業(yè)主資料、供貨商資料等）。3.6化工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)所有使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在合同生效之前如果有新版本（包括修改單）發(fā)布，應(yīng)執(zhí)行新版本（包括修改單）。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)一GB標(biāo)準(zhǔn)1GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第5頁(yè)共頁(yè)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)2GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范3GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范4GB20426-2006煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)5GB50029-2003壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范6GB50177-2005氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范7GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范8GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB50275-2010風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008版)12GBZ230-2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)13GB18484-2001危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)14GB50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)15GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范16GB火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范17GB50166-2007火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范18GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)20GB/T2588-2000設(shè)備熱效率計(jì)算通則21GB/T2589-2008綜合能耗計(jì)算通則22GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管23GB/T3087-2008低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第6頁(yè)共頁(yè)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)24GB/T13927-2008工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)25GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范26GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范27GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)28GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管29GB50493-2009石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范二SH標(biāo)準(zhǔn)1SH3024-1995石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范2SHT3035-2007石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則3SH3047-1993石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范4SH/T3098-2011石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范5SH3126-2001石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范6SH/T3501-20117SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范8SH/T3508-2011石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)9SH3059-2001石油化工管道器材選用通則SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范11SH3137-2003石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范12SH～3410-96石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)13SH3043-2003石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定14SH/T3055-2007石油化工企業(yè)管架設(shè)計(jì)規(guī)范中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第7頁(yè)共頁(yè)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)15SH3056-1994石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設(shè)計(jì)規(guī)范16SH3009-2001石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范17SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范18SH石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則19SH3021-2001石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范20SH/T3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范21SH/T3032-2002石油化工企業(yè)總體布置設(shè)計(jì)規(guī)范22SH/T3040-2002石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范23SH/T石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法24SH/T3121-2000煉油裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范25SH/T3122-2000煉油裝置工藝管道流程設(shè)計(jì)規(guī)范26HG/T20646-1999化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定27SH/T3041-2002石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范28SH/T3073-2004石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范29SH/T3538-2005石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范30SH/T3904-2005石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收規(guī)定31SH/T3053-2002石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范32SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收33SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)34SH/T石油化工泵用過(guò)濾器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收35SH/T3412-1999石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第8頁(yè)共頁(yè)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)36SH/T3413-1999石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收37SH/T3003-2000石油化工合理利用能源設(shè)計(jì)導(dǎo)則38SHSG052-2003規(guī)定39SHSG033-2008石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定40SHSG047-2005工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定編制提綱41SHSG038-1989工程項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)會(huì)議規(guī)定42SHSG031-1988工藝專(zhuān)業(yè)）43SHSG039-1989施工圖設(shè)計(jì)交底會(huì)議規(guī)定44SHSG040-1990石油化工工程設(shè)計(jì)開(kāi)工報(bào)告編制提綱45SHSG034-1989施工圖階段專(zhuān)業(yè)會(huì)簽規(guī)定46SHSG-051-1998石油化工生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)定員暫行規(guī)定47SH/T石油化工蒸汽噴射式抽空器設(shè)計(jì)規(guī)范48SH/T3120-2000石油化工噴射式混合器設(shè)計(jì)規(guī)范49SHBZ06-1999石油化工緊急停車(chē)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則三其它標(biāo)準(zhǔn)1ASMEB6.10M焊接和無(wú)縫鋼管2ASMEB36.19M不銹鋼管3ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件4ASMEB16.47B帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭5ASMEB16.9鋼制對(duì)焊無(wú)縫和有縫管件中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第9頁(yè)共頁(yè)4工藝設(shè)計(jì)文件內(nèi)容及深度規(guī)定內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司錫林郭勒盟東烏旗褐煤提質(zhì)項(xiàng)目，其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件滿足SHSG-033-2008《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》的要求。5設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)5.1設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力5.1.1設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力定義1、壓力：除注明者外，壓力均系指表壓力（SH3074石油化工鋼制壓力容器規(guī)定）。2、設(shè)計(jì)壓力：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷的條件，其值不低于工作壓力（SH3074石油化工鋼制壓力容器規(guī)定）。3、正常工作壓力：指設(shè)備在正常運(yùn)行工況，它包括：正常操作、開(kāi)停車(chē)工況、再生工況、改變進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)際操作可能波動(dòng)的工況下可能達(dá)到的最高工作壓力。4、最高工作壓力：（1）承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力（“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定）。（2）承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，可能“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定）。5.1.2設(shè)備最高工作壓力的確定再生工況、改變進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)際操作可能波動(dòng)的工況，以及系統(tǒng)附加系統(tǒng)（如系統(tǒng)壓力變化、系統(tǒng)中其它設(shè)備的影響、安全閥在系統(tǒng)中的相對(duì)位置對(duì)設(shè)備最高工作壓力的影響等情況）。設(shè)備最高工作壓力應(yīng)是正常工作壓力和考慮系統(tǒng)附加條件后可能達(dá)到的最高壓力中的較大值。必須注意的是，由于各種工況所對(duì)應(yīng)的溫度有時(shí)差別較大，在確定設(shè)備最高工作壓力時(shí)，有必要分別列出不同工況下對(duì)應(yīng)的最高工作壓力。相應(yīng)地，設(shè)計(jì)壓力提出時(shí)必須指出對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度。各類(lèi)系統(tǒng)中設(shè)備最高工作壓力的選取如下：1、離心泵系統(tǒng)（1）泵出口側(cè)最后切斷閥上游設(shè)備的最高工作壓力，等于泵吸入側(cè)容器的最高工作壓力，加上泵出口關(guān)閉壓差、再加（或減去）靜壓頭。（2）泵出口側(cè)最后切斷閥下游設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)是設(shè)備的正常工作壓力并加中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)上系統(tǒng)附加條件后的最高壓力。2、容積式泵系統(tǒng)容積泵的輸出壓力主要受泵殼體的強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)機(jī)的力矩限制，因此對(duì)容積式泵通常不用“關(guān)閉壓力”一詞，而用“停止壓力”（即使得驅(qū)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)所需壓差）。“停止壓力”通常比它的正常工作壓力高許多，因此，容積式泵輸出管道上的設(shè)備不應(yīng)按“停止壓力”設(shè)計(jì)。容積式泵輸出管道上的設(shè)備最高壓力是工藝專(zhuān)業(yè)提出的設(shè)備最高工作壓力加上系統(tǒng)附加條件。容積泵出口管道上設(shè)備的最高工作壓力，可取設(shè)備的正常工作壓力加上系統(tǒng)附加條件。其壓力應(yīng)足夠高，以避免壓力波動(dòng)時(shí)安全閥起跳。3、冷凍系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)的設(shè)備最高工作壓力，其高壓側(cè)和低壓側(cè)應(yīng)分別確定。此時(shí)的壓力即為“停車(chē)壓力”（按高壓側(cè)至低壓側(cè)等流來(lái)計(jì)算）。高壓側(cè)的最高工作壓力應(yīng)高于“停車(chē)壓力”“停車(chē)壓力”停車(chē)期間輸入的熱量和冷凍劑的熱力學(xué)性質(zhì)。長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)低壓側(cè)的最高工作壓力取最高預(yù)期環(huán)境溫度下的平衡壓力。4、壓縮機(jī)系統(tǒng)（1）處于壓縮機(jī)系統(tǒng)中安全閥下游設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)取安全閥的定壓。（2）處于壓縮機(jī)系統(tǒng)中安全閥上游設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)取安全閥開(kāi)啟壓力加上設(shè)備至安全閥在最大流量下的壓力降。（3）在選取壓縮機(jī)系統(tǒng)中設(shè)備的最高工作壓力時(shí)，同時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：安全閥應(yīng)盡可能設(shè)在系統(tǒng)內(nèi)工作溫度最接近常溫的地方；緊靠安全閥上游的設(shè)備的最高工作壓力，是確定系統(tǒng)其余設(shè)備最高工作壓力的基準(zhǔn)。5、安全泄壓系統(tǒng)（1）如果某一壓力源下游的所有設(shè)備上沒(méi)有設(shè)置安全閥，則一旦控制閥因事故關(guān)閉或閥門(mén)誤操作關(guān)閉后，閥前系統(tǒng)壓力將上升至同壓力源出口壓力。故該系統(tǒng)中的設(shè)備最高工作壓力應(yīng)等于壓力源在該情況下的最高壓力與靜壓力之和。（2）當(dāng)安全閥不直接安裝在設(shè)備本體上，而安裝在與這些設(shè)備相連的系統(tǒng)上（如：加氫裝置高壓系統(tǒng)的安全閥，在高壓分離器出口處而不在反應(yīng)器上），這些設(shè)備（如反應(yīng)器）的最高工作壓力應(yīng)考慮系統(tǒng)壓降的影響。（3）與全廠公用工程系統(tǒng)連通的容器，如壓縮空氣罐、氮?dú)夤薜?，如果本身不設(shè)安全閥，其最高工作壓力可根據(jù)全廠公用工程系統(tǒng)安全閥定壓反算確定。6、塔系統(tǒng)（1）塔系統(tǒng)包括塔、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)（2）塔的最高工作壓力，應(yīng)按塔頂正常工作壓力并加上系統(tǒng)附加條件來(lái)確定。7、儲(chǔ)存液化烴容器（1）儲(chǔ)存臨介溫度高于50℃的液化烴的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)有可靠的保冷設(shè)施，其最高工作壓力為所儲(chǔ)存的液化烴在可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓，如無(wú)保冷設(shè)施，其最高工作壓力不得低于該液化烴在50℃時(shí)的組分的飽和蒸氣壓。（2）儲(chǔ)存臨介溫度低于50℃的液化烴的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)有可靠的保冷設(shè)施，并能確保低溫儲(chǔ)存的，其最高工作壓力不得低于實(shí)測(cè)的最高溫度下的飽和蒸氣壓；沒(méi)有實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)或沒(méi)有保冷設(shè)施的壓力容器，其最高工作壓力不得低于該液化烴在規(guī)定的最大充裝量時(shí)，溫度為50℃的液化烴的飽和蒸氣壓。（35050℃的飽和蒸氣壓低于異丁烷的5050℃的異丁烷的飽和蒸氣壓為最高工作壓力；當(dāng)其高于50℃異丁烷的飽和蒸氣壓時(shí)，取50℃丙烷的飽和蒸氣壓為最高工作壓力；當(dāng)高于50℃丙烷的飽和蒸氣壓時(shí)，取50℃丙烯的飽和蒸氣壓為最高工作壓力。8、特殊情況在下列情況，工藝應(yīng)適當(dāng)提高設(shè)備的最高工作壓力：（1）極度危害和高度危害的介質(zhì)的排放，受到環(huán)境限制或直接影響到人身和環(huán)境安全的情況；（2）某些場(chǎng)合，如瀝青、石蠟、油漿等易凝物料或某些漿液，在排放時(shí)會(huì)在安全裝置和排放系統(tǒng)中凝固；以及水或其它物料，在排放時(shí)可能凍結(jié)，使排放系統(tǒng)堵塞的情況；（3）氫氣和含氫氣體混合物（氫分壓在0.5MPa以上）；（4）由于化學(xué)反應(yīng)或其它原因，可能引起工作壓力急劇上升的情況。5.1.3設(shè)備設(shè)計(jì)壓力確定1、容器設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)符合下表中的規(guī)定容器設(shè)計(jì)壓力選取表類(lèi)型設(shè)計(jì)壓力常壓容器常壓下工作設(shè)計(jì)壓力為常壓，用常壓加上系統(tǒng)附加條件校核未裝安全泄放裝置一般取1.00～1.10倍最高壓力（g）1.05～1.10倍最高工作壓力(當(dāng)最高工作壓力偏高內(nèi)壓容器裝有安全閥時(shí)可取下限，反之可取上限)啟壓力中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)裝有爆破片不小于最大標(biāo)定爆破壓力范圍，詳見(jiàn)《爆破片的設(shè)置和選用》（HG/T20570.3-95）出口管線上裝有安全閥不低于安全閥開(kāi)啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降。容器位于泵進(jìn)口側(cè)，且無(wú)取無(wú)安全泄放裝置時(shí)的設(shè)計(jì)壓力，且以0.1MPa安全泄放裝置（g）外進(jìn)行校核全泄放裝置時(shí)取泵的關(guān)閉壓力設(shè)有安全泄設(shè)計(jì)外壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa放裝置（g）進(jìn)行比較，兩者取較小值無(wú)夾套真空容器未設(shè)安全泄按全真空條件設(shè)計(jì)[即設(shè)計(jì)外壓力取0.1MPa（g）放裝置真空容器按外壓容器設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力取無(wú)夾套真空容器規(guī)

夾套內(nèi)為容器壁定的壓力值，再加夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力，且必須校核

內(nèi)壓的帶在夾套試驗(yàn)壓力（外壓)下的穩(wěn)定性?shī)A套真空容器夾套壁設(shè)計(jì)內(nèi)壓力按內(nèi)壓容器規(guī)定選取外壓容器設(shè)計(jì)外壓力取不小于在工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的最大內(nèi)外壓力差常溫儲(chǔ)存介質(zhì)為丁烷、丁烯、丁二烯時(shí)0.79MPa（g）介質(zhì)50℃時(shí)飽和蒸汽壓1.57MPa（g）化氣體或小于1.57MPa（g）時(shí)混合液化介質(zhì)為液態(tài)丙烷或介質(zhì)烯與丙烷或丙烯與50℃時(shí)飽和蒸汽壓大于1.57MPa（g1.621.77MPa（g）MPa（g）時(shí)丁烯等的器介質(zhì)為液態(tài)丙烯或介質(zhì)50℃時(shí)飽和蒸汽壓大于2.16MPa（g）1.62MPa（g于1.94中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)MPa（g）時(shí)(1)壓力降。(2)全真空設(shè)計(jì)(3)一般情況下，真空容器的設(shè)計(jì)壓力按表5.1.3考慮。當(dāng)無(wú)法確定時(shí)，可按下述情況確定：1)正常操作為減壓或開(kāi)/停車(chē)需抽空的設(shè)備按全真空設(shè)計(jì)，并且能承受在真空系統(tǒng)失靈的情況下設(shè)備所能達(dá)到的最高壓力；2)對(duì)于裝有在常溫下其蒸汽壓低于大氣壓的介質(zhì)可隔斷的設(shè)備按全真空設(shè)計(jì)；3)“承受蒸汽吹掃條件”并給出蒸汽壓力和溫度。2、管殼式換熱器對(duì)一側(cè)比另外一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)壓力更高（大于130%）的管殼式換熱器，其低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)該是高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的10/13（API最新版），這樣就可以不需要考慮在管子破裂的情況下在低壓側(cè)設(shè)置泄放設(shè)施。3、當(dāng)幾個(gè)設(shè)備用同一個(gè)安全閥保護(hù)時(shí)，每個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力最低應(yīng)為事故狀態(tài)下安全閥泄放條件傳遞給其的壓力。4、泵出口的換熱器、容器和其它設(shè)備，在閥門(mén)關(guān)閉（無(wú)論調(diào)節(jié)閥還是閘閥）時(shí)，要必須承受泵的關(guān)閉揚(yáng)程的設(shè)備按下列壓力設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)壓力PHLL液位高度和120%泵的進(jìn)出口壓差之和。5、分餾塔的設(shè)計(jì)壓力參考罐底部的壓力。5.2設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度5.2.1設(shè)計(jì)溫度定義容器的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)為容器在運(yùn)行時(shí)壓力和溫度相偶合的最嚴(yán)重條件下的溫度。對(duì)于0℃以下的容器，應(yīng)考慮流體及環(huán)境溫度的影響，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取低于或等于容器的材料可達(dá)到的最低溫度。5.2.2設(shè)備的最高（或最低）工作溫度確定1、當(dāng)最高操作溫度T≤350℃時(shí)，設(shè)計(jì)溫度TD＝T＋20（℃），最低為80℃；當(dāng)最高操作溫度T＞350℃時(shí)，設(shè)計(jì)溫度TD＝T＋15（℃）。205℃或最低環(huán)境溫度。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)3、應(yīng)考慮某些介質(zhì)由于減壓到大氣壓自動(dòng)制冷作用結(jié)果的影響（例如乙烯、丙烯、LPG系統(tǒng)）。4、對(duì)反應(yīng)進(jìn)料或產(chǎn)物換熱器在最大操作溫度的基礎(chǔ)上至少加25℃。并且要考慮在低負(fù)荷時(shí)溫度分布的變化。5、在冷卻液斷流的情況下，冷卻器上游的最大操作溫度應(yīng)作為下游的設(shè)計(jì)溫度。6、在不能進(jìn)行傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)時(shí)，以正常工況過(guò)程中（應(yīng)考慮正常運(yùn)行工況，它包括：正常操作、開(kāi)停車(chē)工況、再生工況、改變進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)際操作可能波動(dòng)的工況及系統(tǒng)附加條件）介質(zhì)的正常工作溫度加（或減）一定裕量作為設(shè)備的最高（或最低）工作溫度。7、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤(pán)管、電熱元件等）間接加熱時(shí)，最高工作溫度取正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高溫度。8、在工作過(guò)程中，設(shè)備的不同部位可能出現(xiàn)不同溫度時(shí)，應(yīng)按不同部位的不同溫度選取其相應(yīng)的最高（或最低）工作溫度，并給出建議的分段位置。例如：一般蒸餾塔或精餾塔應(yīng)分別給出塔頂、進(jìn)料和塔底的最高工作溫度。9、對(duì)于多腔容器，各腔的最高（或最低）工作溫度應(yīng)分別考慮各腔內(nèi)的操作情況。5.2.3設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度的選取(1)設(shè)備器壁與介質(zhì)直接接觸，且有外保溫（或保冷）時(shí)的容器設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)按下表要求選??；設(shè)計(jì)溫度的選取（℃）最高或最低工作溫度（T0）設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度TT0≤-20℃介質(zhì)正常工作溫度減0℃～10℃或取最低介質(zhì)溫度-20T0＜15℃介質(zhì)正常工作溫度減5℃～10℃，最低取-19℃T0≥15℃介質(zhì)正常工作溫度加15℃～30℃或取最高介質(zhì)溫度注：（1）當(dāng)T0增加余量導(dǎo)致選材跳檔時(shí)，如碳素鋼由于增加余量后需用鉻鉬鋼。此時(shí)設(shè)計(jì)溫度的余量可不加或少加。(2)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤(pán)管、電熱元件等）間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度取正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高溫度；(3)設(shè)備的器壁兩側(cè)與不同溫度的介質(zhì)接觸，并有可能出現(xiàn)只與單一介質(zhì)接觸時(shí)，應(yīng)按較高介質(zhì)的溫度確定設(shè)計(jì)溫度；但當(dāng)任何介質(zhì)的溫度低于-20℃時(shí)，則應(yīng)按介質(zhì)溫度較低者確定最低設(shè)計(jì)溫度；(4)殼體的材料溫度僅由大氣環(huán)境氣溫條件所確定的設(shè)備，其最低設(shè)計(jì)溫度可按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，取歷年來(lái)“月平均最低氣溫”的最低值；對(duì)于僅開(kāi)停車(chē)使用且裝置正常操作過(guò)程中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)“月平均最低氣溫”的最低值。(5)下列情況應(yīng)通過(guò)傳熱計(jì)算，求得設(shè)備材料溫度作為設(shè)計(jì)溫度；1)內(nèi)壁有可靠的隔熱層；2)器壁兩側(cè)與不同溫度的介質(zhì)直接接觸，而不會(huì)出現(xiàn)與單一介質(zhì)接觸。(6)設(shè)備的不同部位在工作過(guò)程中可能出現(xiàn)不同溫度時(shí)，應(yīng)按不同溫度選取元件相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度；(7)設(shè)備的最高（或最低）工作溫度接近所選材料允許使用溫度界限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度，以免增加投資或降低安全性。5.2.4用蒸汽吹掃的設(shè)備對(duì)開(kāi)停車(chē)過(guò)程要用蒸汽吹掃的設(shè)備，設(shè)備要安裝蒸汽吹掃口，在設(shè)備數(shù)據(jù)表中注明下句話：“承受蒸汽吹掃條件”并給出蒸汽壓力和溫度。5.2.5循環(huán)操作條件對(duì)于承受壓力和溫度擺動(dòng)的設(shè)備，在規(guī)格書(shū)中應(yīng)給出擺動(dòng)的大小和頻率。5.2.6溫度極限最高（或最低）工作溫度接近所選材料允許使用溫度極限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)備的最高（或最低）工作溫度，以免增加投資或降低安全性。5.3確定設(shè)備設(shè)計(jì)條件的注意事項(xiàng)1(或最低)應(yīng)把所有的苛刻工作條件組合在一起用以確定設(shè)計(jì)條件。例如：某一工藝其操作工況為高壓低溫。而再生工況為低壓高溫，應(yīng)分別列出兩種工況的最高工作溫度和壓力。這樣設(shè)備設(shè)計(jì)人員將結(jié)合上述操作要求分別確定兩種設(shè)計(jì)條件來(lái)計(jì)算壁厚，最終選定的材料及壁厚應(yīng)都能滿足兩種工況的要求。2、換熱器應(yīng)分別給出管程和殼程的最高工作壓力和最高工作溫度。對(duì)一側(cè)比另外一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)壓力更高（＞130%）的管殼式換熱器，其低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)考慮提高到高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的10/13，這樣就可以不需要考慮在管子破裂的情況下在低壓側(cè)設(shè)置泄放。3溫度或壓力變化的數(shù)值。4、最高工作壓力和最高（或最低）工作溫度應(yīng)與儀表控制系統(tǒng)的超溫或超壓報(bào)警設(shè)計(jì)值相匹配，與停車(chē)聯(lián)鎖設(shè)定值相一致。5、對(duì)于進(jìn)料后立即被急冷油或洗滌油冷卻等原因而引起降溫的設(shè)備，宜根據(jù)不同工中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)藝，不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定該部位實(shí)際的最高工作溫度。如：催化分餾塔進(jìn)料段。6、凡介質(zhì)驟然氣化會(huì)造成急劇降溫者，最低工作溫度宜考慮因安全閥起跳等原因產(chǎn)生最低工作溫度的情況。7、對(duì)于特殊的情況宜給予特殊的考慮。例如：一個(gè)在降壓控制閥后壓力降低很多的設(shè)備，一旦控制閥失靈，容器在短時(shí)間內(nèi)將經(jīng)受比正常操作時(shí)高得多的壓力。為了保證安全和（或）減少安全閥起跳次數(shù)，可適當(dāng)?shù)靥岣咦罡吖ぷ鲏毫Α?、對(duì)于可能出現(xiàn)負(fù)壓操作的設(shè)備應(yīng)同時(shí)給出可能達(dá)到的負(fù)壓值，以便設(shè)備專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行負(fù)壓校核。9、任何情況下，設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度不得超過(guò)金屬的允許使用溫度。當(dāng)設(shè)備的最高（或最低）工作溫度接近所選材料允許使用溫度極限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)備的最高（或最低）工作溫度，以避免增加不合理的投資或降低安全性。5.4設(shè)備設(shè)計(jì)壽命設(shè)備設(shè)計(jì)壽命可以作為標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)應(yīng)用于裝置的設(shè)計(jì)，除有特殊要求者外，設(shè)計(jì)壽命可按下表規(guī)定。設(shè)備設(shè)計(jì)壽命設(shè)備名稱(chēng)設(shè)計(jì)壽命Cr-Mo鋼或高合金鋼厚壁反應(yīng)器（名義厚度≥50mm）20年其它厚壁容器（名義厚度≥50mm）20年塔器、其它反應(yīng)器、高壓換熱器殼體及類(lèi)似部件20年加氫厚壁反應(yīng)器待定一般容器和換熱器殼體10年球罐20年儲(chǔ)罐15年高合金鋼可拆管束10年碳鋼及低合金鋼可拆管束5年管線15年中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)5.5腐蝕裕量除特殊規(guī)定外,容器按SH3074-2007,當(dāng)由腐蝕速率計(jì)算出的腐蝕裕量超過(guò)6mm時(shí)，應(yīng)選用更加耐蝕的材料（或復(fù)合材料）。但覆層金GB取。5.5.1壓力設(shè)備應(yīng)基于服役年限來(lái)計(jì)算腐蝕裕量(1)在無(wú)腐蝕環(huán)境作為常規(guī)烴類(lèi)時(shí)，碳鋼最小腐蝕裕量（CA）為1.5mm；在正常操作時(shí)有濕H2S，碳鋼最小腐蝕裕量（CA）應(yīng)有6mm。(2)≥2.25%CrCA1.5mm≥9%Cr的低合金鋼最小腐蝕裕量（CA）應(yīng)為1.5mm；對(duì)于不銹鋼最小腐蝕裕量（CA）應(yīng)為0~1mm。(3)≥9%Cr的低合金鋼的厚度為1.5mm時(shí)，最小腐蝕裕量（CA）可以根據(jù)業(yè)主/用戶的要求增加到3mm。(4)如果設(shè)備有金屬覆蓋層，僅單純的覆蓋層考慮腐蝕裕量。5.5.2內(nèi)件(1)對(duì)于可拆卸的碳鋼內(nèi)件和≤9%Cr的低合金鋼內(nèi)件，它在與操作介質(zhì)接觸的每一側(cè)最小腐蝕裕量（CA）應(yīng)為總的容器殼體的最小腐蝕裕量（CA）的1/2倍。(2)固定的碳鋼內(nèi)件和≤9%Cr的低合金鋼內(nèi)件，它在與操作介質(zhì)接觸的每一側(cè)最小腐蝕裕量（CA）應(yīng)為總的容器殼體的最小腐蝕裕量（CA）的1倍。(3)一般對(duì)于可拆卸的不銹鋼（≥13%Cr）內(nèi)件及有色高合金內(nèi)件不給腐蝕裕量。但對(duì)于某些不可拆卸的內(nèi)件、反應(yīng)器的催化劑支撐件等應(yīng)給出腐蝕裕量。而這樣的內(nèi)件應(yīng)基于在“設(shè)備設(shè)計(jì)壽命”CA5.6裝置操作彈性本工廠的裝置操作按8000小時(shí)/60～110%置的的保證值為100%10～15%單元設(shè)計(jì)裕量原則上為10～15%。5.7設(shè)備備用原則(1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵一般按100%的備用，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的泵可允許在庫(kù)備用；(2)對(duì)于價(jià)格昂貴的泵（如計(jì)量泵），在工藝操作條件允許的情況下，可設(shè)置共用的備用泵；(3)開(kāi)停車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)的，臨時(shí)用泵可幾臺(tái)共用或與工藝泵共用時(shí)，按條件最苛刻的設(shè)置；(4)離心壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高，一般不需備用。但在工藝要求苛刻的重要位置上仍需中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)備用；(5)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)對(duì)裝置造成影響的往復(fù)式壓縮機(jī)，需設(shè)100%備用；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)對(duì)裝置不影響，或間斷運(yùn)行的往復(fù)式壓縮機(jī)，不設(shè)備機(jī)。(6)羅茨鼓風(fēng)機(jī)備機(jī)設(shè)置原則同(5)；(7)100%備用。6管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)6.1管道設(shè)計(jì)壓力規(guī)定6.1.1管道設(shè)計(jì)壓力的定義根據(jù)GB50316規(guī)定，“一條管道及其每個(gè)組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于運(yùn)行中遇到的由內(nèi)壓或外壓與溫度(最低或最高)相偶合時(shí)最嚴(yán)重條件下的壓力。最嚴(yán)重條件應(yīng)為管道強(qiáng)度計(jì)算中管道組成件需要最大厚度及最高公稱(chēng)壓力(壓力除注明者外，均指表壓力)時(shí)的參數(shù)”。6.1.2管道設(shè)計(jì)壓力的確定原則(1)管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于最高操作壓力。(2)按SH3059規(guī)定，所有與設(shè)備或容器相連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于所連接設(shè)備或容器的設(shè)計(jì)壓力。(3)(或爆破壓力)。(4)沒(méi)有壓力泄放裝置保護(hù)或與壓力泄放裝置隔離的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于流體可達(dá)到的最大壓力。(5)真空管道的設(shè)計(jì)壓力按外壓考慮。(6)輸送制冷劑、液化烴等氣化溫度低的流體的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于閥被關(guān)閉或流體不流動(dòng)時(shí)在最高環(huán)境溫度下氣化所能達(dá)到的最高壓力。6.1.3管道設(shè)計(jì)壓力的選取(1)設(shè)有安全閥的壓力管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于或大于安全閥定壓加靜液柱壓力。(2)與未設(shè)安全閥的設(shè)備相連的壓力管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于或大于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力與靜壓頭之和。(3)泵入口管道的設(shè)計(jì)壓力，不應(yīng)低于吸入設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力加上入口管道靜壓之和。(4)無(wú)安全泄壓裝置的離心泵出口與第一個(gè)帶安全閥的設(shè)備間管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)于入口設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力加管道的靜壓及泵流量為零時(shí)的壓差之和。(5)往復(fù)泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)等于或大于泵出口安全閥開(kāi)啟壓力。(6)壓縮機(jī)排出管道的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)等于或大于安全閥開(kāi)啟壓力加壓縮機(jī)出口至安全閥沿程最大流量下的壓力降。(7)(真空泄放閥)1.25倍最大內(nèi)外壓差或0.1MPa0.1MPa(外壓)。(8)常溫下輸送混合液化烴管道的設(shè)計(jì)壓力除考慮操作中壓力源的壓力外還應(yīng)考慮靜止時(shí)液化烴的飽和蒸氣壓力。管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于50℃的混合液化烴組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來(lái)確定。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于下表中規(guī)定的壓力?；旌弦夯療N管道的設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力MPa混合液化烴50℃飽和蒸汽壓力無(wú)保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施≤異丁烷50℃飽和蒸汽壓力≥異丁烷50℃飽和蒸汽壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸汽壓力＞異丁烷50℃飽和蒸汽壓力≤丙烷50℃飽和蒸汽壓力≥丙烷50℃飽和蒸汽壓可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸汽壓力＞丙烷50℃飽和蒸汽壓力≥丙烯50℃飽和蒸汽壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸汽壓力除上述情況外，也可根據(jù)管道中介質(zhì)的最高操作壓力按下表選取管道設(shè)計(jì)壓力。管道的設(shè)計(jì)壓力最高操作壓力（P），MPa（G）設(shè)計(jì)壓力（DP），MPag）P≤1.77DP=P+0.181.77＜P≤3.92DP=1.1P3.92＜P≤7.85DP=P+0.4中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)P(yáng)＞7.85DP=1.05P6.2管道設(shè)計(jì)溫度的規(guī)定6.2.1管道設(shè)計(jì)溫度的定義根據(jù)GB50316規(guī)定，“管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為管道在運(yùn)行時(shí)壓力和溫度相偶合的最嚴(yán)重0等于管道材料可達(dá)到的最低溫度?！?.2.2管道設(shè)計(jì)溫度的確定原則(1)以傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)得出的正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高(或最低)操作溫度下的管道壁溫作為設(shè)計(jì)溫度。(2)在不易進(jìn)行傳熱計(jì)算或介質(zhì)為危險(xiǎn)品不便實(shí)測(cè)管壁溫度的情況下，應(yīng)以正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高(或最低)操作溫度作為管道的設(shè)計(jì)溫度。(3)管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是包括開(kāi)工、停工等各種操作過(guò)程中管道所能達(dá)到的極限溫度(最高或最低溫度)。6.2.3管道設(shè)計(jì)溫度的選取1、不保溫管道(1)介質(zhì)溫度為0～65℃時(shí)，管道設(shè)計(jì)溫度可取65℃或取介質(zhì)的最高溫度。(2)介質(zhì)溫度大于65℃時(shí)，管道的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于95%的介質(zhì)最高溫度。2、外部保溫管道：除了經(jīng)過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)或根據(jù)測(cè)量所得的操作數(shù)據(jù)可以選取其它溫度外，管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取介質(zhì)的最高溫度。3(用絕熱材料襯里)測(cè)的管壁溫度來(lái)確定。4(己采取防護(hù)措施除外)計(jì)溫度應(yīng)取環(huán)境溫度。5帶外伴熱的管道應(yīng)取伴熱介質(zhì)溫度減10℃作為設(shè)計(jì)溫度。6、安全泄壓管道：應(yīng)取泄壓排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為設(shè)計(jì)溫度。7、要求吹掃的管道：管道設(shè)計(jì)溫度按SH3059規(guī)定應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)具體條件確定。管道的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)滿足操作工況和吹掃工況的要求。對(duì)于需要吹掃的管道，當(dāng)吹掃介質(zhì)的操作壓力和(或)操作溫度比設(shè)計(jì)條件苛刻時(shí)，在管道表中除標(biāo)注設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度外，還應(yīng)用*號(hào)標(biāo)注吹掃介質(zhì)的操作壓力和操作溫度。吹掃介質(zhì)的操作壓力和操作溫度可按以下情況選取：中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)(1)當(dāng)吹掃介質(zhì)為惰性氣體、壓縮空氣、水等介質(zhì)時(shí)，可取該吹掃介質(zhì)的操作壓力和操作溫度。(2)當(dāng)吹掃介質(zhì)為1.0MPa蒸氣時(shí)，若管道系統(tǒng)無(wú)背壓，可根據(jù)管道介質(zhì)的最高操作壓力，選取吹掃介質(zhì)的操作壓力和操作溫度；管道介質(zhì)操作壓力小于或等于0.5MPa0.6MPa作溫度為160℃；管道介質(zhì)最高操作壓力大于0.5MPa1.0MPa溫度為180℃。(3)當(dāng)吹掃介質(zhì)為1.0MPa蒸汽時(shí)，若管道系統(tǒng)有背壓，可根據(jù)管道介質(zhì)的最高操作壓力加背壓值，按上述（2）說(shuō)明選取吹掃介質(zhì)的操作壓力和操作溫度。(4)當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，此管道可按管道介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和吹掃介質(zhì)的操作壓力、操作溫度分別計(jì)算試驗(yàn)壓力，取二者中較大值為管道的試驗(yàn)壓力。8、工藝專(zhuān)業(yè)如知道管道在正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高(或最低)工作溫度或最高工作溫度下的壁溫，就可將其作為管道的設(shè)計(jì)溫度。工藝專(zhuān)業(yè)如不知道管道在正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高(或最低)工作溫度，可將正常工作溫度加上(或減去)一定裕量作為設(shè)計(jì)溫度。計(jì)算原則見(jiàn)下表。管道設(shè)計(jì)溫度的選取介質(zhì)溫度t設(shè)計(jì)溫度t<-20℃介質(zhì)正常工作溫度減010℃-20℃≤t<15℃介質(zhì)正常工作溫度減5(但最低仍低于-20)15℃≤t≤350℃介質(zhì)正常工作溫度加20℃t>350℃介質(zhì)正常工作溫度加1530℃9、當(dāng)介質(zhì)溫度接近所選材料允許使用溫度極限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度，以免增加投資或降低安全性。若增加溫度裕量后會(huì)引起更換高一檔的材料時(shí)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，允許按工程設(shè)計(jì)要求，可不加或少加溫度裕量，但工藝必須有措施，使操作中不至于超溫。10應(yīng)將各種工況數(shù)據(jù)詳細(xì)列出并向配管專(zhuān)業(yè)加以書(shū)面說(shuō)明。11工工況、改變進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)際操作可能波動(dòng)的工況等。12、最高操作壓力、最高(或最低)操作溫度不同時(shí)出現(xiàn)在一種工況時(shí)，不應(yīng)把所有的苛刻條件組合在一起來(lái)確定設(shè)計(jì)條件，這樣做是不必要的，也是不經(jīng)濟(jì)的。如某一工藝，其正常工況為高壓低溫，而再生工況為低壓高溫，應(yīng)按這兩種工況的溫度和壓力，分別計(jì)中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)算管道壁厚和確定材料，管道壁厚和材料應(yīng)能滿足此兩種工況的要求。13一段管道，要取可能達(dá)到的最低溫度作為設(shè)計(jì)溫度。如果因此導(dǎo)致材料升級(jí)，可采取局部伴熱的措施，并在管道流程中注明最小伴熱長(zhǎng)度從而提高設(shè)計(jì)溫度，避免材料升級(jí)。14、管道中的“盲腸”、放空、排凝部分，當(dāng)其預(yù)計(jì)最低溫度是冬季最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)核對(duì)按照主管道所選的管道等級(jí)能否符合最低環(huán)境溫度的要求；否則應(yīng)修改管道等級(jí)或采取局部伴熱的措施。15果閥門(mén)遠(yuǎn)離高溫集合管(或設(shè)備)而在較低溫度下操作時(shí)，閥門(mén)可按較低等級(jí)來(lái)選取。但閥門(mén)及其配對(duì)法蘭應(yīng)能承受閥門(mén)兩側(cè)管道的水壓試驗(yàn)。7容器工藝設(shè)計(jì)7.1術(shù)語(yǔ)與符號(hào)1、切線長(zhǎng)度封頭與封頭圓筒的聯(lián)線稱(chēng)為切線，切線間的距離稱(chēng)為切線長(zhǎng)度。2、長(zhǎng)徑比容器的切線長(zhǎng)度和容器直徑的比稱(chēng)為長(zhǎng)徑比。3、裝料系數(shù)工藝裝置中盛裝液體的容器都不允許充滿液體容器允許盛裝液體的體積與容器的總?cè)莘e之比稱(chēng)為裝料系數(shù)。4、停留時(shí)間在操作壓力下，從流體進(jìn)入空容器開(kāi)始計(jì)時(shí)，到流體液面達(dá)到最大裝填系數(shù)時(shí)所需的時(shí)間，稱(chēng)為停留時(shí)間。5、存儲(chǔ)天數(shù)為滿足工藝裝置開(kāi)、停車(chē)或正常操作時(shí)對(duì)某種物料的流率和總量的要求，確定液體在儲(chǔ)罐中需要儲(chǔ)存的時(shí)間，常用天為單位，稱(chēng)為儲(chǔ)存天數(shù)。這個(gè)定義主要用于全廠罐區(qū)和中間罐區(qū)的儲(chǔ)罐區(qū)的儲(chǔ)罐。對(duì)回流罐，分水罐等建在生產(chǎn)裝置內(nèi)的容器不用儲(chǔ)存天數(shù)，只用停留時(shí)間這個(gè)概念。6、防渦流擋板在液體流出口（通常指容器的底部出口），為防止液體流出處產(chǎn)生渦流，在出口處設(shè)立的擋板稱(chēng)為防渦流擋板。如不設(shè)防渦流擋板，出口處形成的渦流會(huì)引起下列惡果：(1)造成流出的液體夾帶雜物；(2)造成流出的液體夾帶氣泡；中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)(3)干擾罐區(qū)內(nèi)分散相液滴的沉降分離。(4)因急劇增加出口處流動(dòng)的阻力降，致使泵吸入飽和液體時(shí)在泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，破壞泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、插底管非導(dǎo)電介質(zhì)強(qiáng)烈碰撞或沖擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電。為防止靜電的產(chǎn)生，當(dāng)液體從上部進(jìn)入容器時(shí)，把液體進(jìn)入容器的管口直徑段延伸到液面下，通常距罐底100～200mm直管段為插底管。8、氣體出口擋板存在氣液兩相的容器內(nèi)，為減少氣體流出時(shí)夾帶液滴，須在氣體出口處設(shè)置擋板，稱(chēng)此擋板為氣體出口擋板。9、絲網(wǎng)分離器在容器內(nèi)上部設(shè)置絲網(wǎng)，用于捕獲流出氣體中的液滴，此種容器稱(chēng)為絲網(wǎng)分離器。它適用于分離氣體中直徑大于10～30μm的液滴。10、重力分離器利用氣體和液滴的重度差進(jìn)行分離的容器稱(chēng)為重力分離器。此種分離器常用于分離液滴直徑大于200μm的場(chǎng)合。11、TL切線長(zhǎng)度的符號(hào)。12、τ停留時(shí)間，常用單位：分或小時(shí)。13、R裝料系數(shù)，小于1.0的數(shù)。14、T儲(chǔ)存天數(shù)，常用單位：天。7.2容器選型7.2.1選型前的工作(1)根據(jù)物料的蒸汽壓和閃點(diǎn)確定火災(zāi)危險(xiǎn)性差別和爆炸性氣體混合物的分級(jí)分組。(2)根據(jù)50常壓容器。(3)根據(jù)物料的腐蝕性初選容器材質(zhì)。儲(chǔ)存有腐蝕性的物料時(shí)，罐體要選用防腐蝕性的材料。如不銹鋼或塑料制品。如何選擇防腐蝕性材料，可參照相關(guān)規(guī)定。(4)若是選擇回流罐，宜選擇臥式罐，因?yàn)榛亓鞴尥ǔ０惭b在二層平臺(tái)上，不適合用中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)立式罐，用臥式罐還可以使液面容易穩(wěn)定。7.2.2確定介質(zhì)流率這是確定容器容積的主要參數(shù)，通常采用由物料平衡計(jì)算后確定的該股物料的設(shè)計(jì)流量為準(zhǔn)：常用單位：立方米/小時(shí)。7.2.3確定操作壓力“可能出現(xiàn)”降。7.2.4確定操作溫度取在正常工作過(guò)程中，可能出現(xiàn)的最高工作溫度為該容器的操作溫度。7.2.5確定儲(chǔ)存天數(shù)SH3007和HG/T20568確定。原料的儲(chǔ)存天數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)廠方式確定，特殊原料需根據(jù)具體情況和要求確定；中間原料油的儲(chǔ)存天數(shù)應(yīng)根據(jù)裝置或聯(lián)合裝置間的開(kāi)工、停工及檢修方案確定；成品的儲(chǔ)存天數(shù)應(yīng)根據(jù)出廠方式和各方式的比例確定。不排除根據(jù)業(yè)主及專(zhuān)利商對(duì)各類(lèi)儲(chǔ)罐設(shè)置的確認(rèn)意見(jiàn)作進(jìn)一步調(diào)整。7.2.6確定腐蝕裕度見(jiàn)本規(guī)定5.5《腐蝕裕量》。7.2.7不同形式的儲(chǔ)罐適用范圍(1)臥式罐(2)立式罐多用于分水罐和汽液或液液分離罐。(3)固定頂罐常用作中間罐、原料罐和產(chǎn)品罐等需要儲(chǔ)存液量較多的情況，而且儲(chǔ)存在常溫下不易揮發(fā)的液體。(4)內(nèi)浮頂罐常用作中間罐、產(chǎn)品罐等需要儲(chǔ)存石化產(chǎn)品液量較多的情況：這些液體在常溫下易揮中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)85～90%。80100～30000m3，公稱(chēng)直徑DN4500～DN44000mm。(5)球罐常用于儲(chǔ)存乙烯、丙烯、甲醇等在常溫下飽和蒸汽壓力較高的物料。7.3儲(chǔ)罐容積的計(jì)算方法7.3.1回流罐、產(chǎn)品罐、中間罐的容積計(jì)算1、停留時(shí)間(1)對(duì)回流罐，可根據(jù)介質(zhì)流率的大小，取5～10分鐘的停留時(shí)間。一般流率大時(shí)停留時(shí)間取較小值，流率小時(shí)停留時(shí)間取大值。(2)對(duì)產(chǎn)品罐及中間罐，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)取一定的停留時(shí)間，一般用10～30分鐘為好。當(dāng)該裝置為避免流程中，上下游設(shè)備臨時(shí)停工的影響，可把中間罐的停留時(shí)間延長(zhǎng)到8～24小時(shí)。(3)當(dāng)容器作為緩沖罐使用時(shí)，停留時(shí)間可取到30分鐘。在高低液位之間的液體停留時(shí)間見(jiàn)下表。高低液位之間的液體停留時(shí)間用途停留時(shí)間回流5min有流量控制15min塔進(jìn)料液位或流量串級(jí)控制8min靠加熱爐的重沸（對(duì)到加熱爐的進(jìn)料）8min靠熱虹吸的重沸10～30s產(chǎn)品到儲(chǔ)罐2min有流量控制15min產(chǎn)品到其它單元液位或流量串級(jí)控制8min進(jìn)料緩沖罐直徑小于1.2m30min中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)直徑在1.2m和1.8m之間20min直徑大于1.8m15min2、裝料系數(shù)對(duì)易揮發(fā)的物料，裝料系數(shù)取0.80～0.85之間；對(duì)不易揮發(fā)的物料，裝料系數(shù)取0.85～0.90；在工藝裝置內(nèi)無(wú)論對(duì)哪種物料，裝料系數(shù)最大不能大于0.95。3容積的計(jì)算容器的容積=介質(zhì)流率*停留時(shí)間（或儲(chǔ)存天數(shù)）/裝料系數(shù)7.3.2注意事項(xiàng)1、計(jì)量單位按3.1章節(jié)中的要求選用。2105.89m3，圓整為106m3。7.4容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則7.4.1防渦流擋板在下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)防渦流擋板：1、容器底部的出口，當(dāng)用管線直接與泵的進(jìn)口相連時(shí)；2、因旋渦而將容器底部的雜質(zhì)帶出，將影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)⒊练e而堵塞下游連接的管道時(shí)；3、需進(jìn)行沉降分離或液相分層的容器底部出口（用以穩(wěn)定液面，提高分離或分層的效果）；4、為減少出口流出的液體夾帶氣體。7.4.2內(nèi)部梯子當(dāng)人孔設(shè)在距離罐底1.5m以上高度時(shí)，容器內(nèi)壁宜設(shè)置梯子、把手。7.4.3氣體出口擋板為防止霧沫夾帶，在罐內(nèi)氣體出口處應(yīng)設(shè)計(jì)出口擋板，或破沫網(wǎng)。7.5壓力容器管口7.5.1壓力罐頂部管口1、人孔/手孔：容器直徑在300mm＜≤500mm之間時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)2個(gè)手孔。容器直徑在500mm＜≤1000mm之間時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)人孔或2個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法設(shè)置人孔時(shí)）。容器直徑在＞1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)人孔或2個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法設(shè)置人孔中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)時(shí)）。以上是《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)容器開(kāi)檢查孔的最少的要求，當(dāng)容器直容器直徑≥2600mm度≥6000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)兩個(gè)人孔。一般采用600mm人孔。最小內(nèi)徑應(yīng)為450mm，最大尺寸應(yīng)是保證能進(jìn)或出的內(nèi)件。在板式塔上，在塔頂塔板上部、進(jìn)料塔板上和塔底塔板下部開(kāi)人孔。在水平位置和帶有可拆卸內(nèi)件的塔板處設(shè)人孔，人孔之間的塔板數(shù)不應(yīng)超過(guò)20層。手孔一般采用200mm。2100m3用于氣液分離的立式罐上的氣液混合進(jìn)料口應(yīng)設(shè)計(jì)成切線進(jìn)口。3、放空口：排放易燃、可燃?xì)怏w的放空口，常用閥門(mén)與火炬系統(tǒng)相連接。一般不允許把氣體直接排放到大氣里。4、壓力表口：一般設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)壓力表及自控壓力表共用的管口。5、安全閥口：根據(jù)計(jì)算的泄放量，可設(shè)計(jì)一個(gè)或多個(gè)安全閥口。安全閥排放的可燃?xì)怏w，如果背壓允許，應(yīng)該接入火炬系統(tǒng)。6吹掃口上應(yīng)安裝兩個(gè)切斷閥、一個(gè)止回閥和一個(gè)倒淋閥，以防止有害氣體串入氮?dú)庀到y(tǒng)。7、備用口：一般設(shè)計(jì)一個(gè)備用口，以便臨時(shí)性使用。備用口上應(yīng)安裝切斷閥和盲法蘭。7.5.2壓力罐底部管口1D/L罐的底部中央。2、排污口：排污口一般只安裝一個(gè)，一般安裝在罐的一側(cè)，且方便操作的位置。3、液位計(jì)口：容器安裝的液位計(jì)有兩種，即為現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。液位計(jì)一般都有兩個(gè)接口，對(duì)立式罐常把它們的兩個(gè)管口都接到罐的一側(cè)筒體上；對(duì)臥式罐可把這兩個(gè)管口都接到一側(cè)的封頭上，也可以把上管口接到罐頂部，下管口接到罐底部，這樣安裝的好處是使液位計(jì)的最低點(diǎn)在容器的零液位之下，能反映罐內(nèi)全部液位情況。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用50mm口之間用直管連通，再將液位計(jì)安裝在直管上。其好處是液位計(jì)安裝尺寸確定前時(shí)可先進(jìn)行設(shè)備制造。4、其他管口：如溫度計(jì)口、排放口等，需要時(shí)應(yīng)按工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。7.6常壓罐（＜0.01MPa（G7.6.1常壓罐頂部管口中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)1300mm＜≤500mm2徑在500mm＜≤1000mm之間時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)人孔或2個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法設(shè)置人孔時(shí)）。容器直徑＞1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)人孔或2個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法設(shè)置人≥2600mm，臥式容器筒體的長(zhǎng)度≥6000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)兩個(gè)人孔。一般采用600mm人孔。最小內(nèi)徑應(yīng)為450mm，最大尺寸應(yīng)是保證能進(jìn)或出的內(nèi)件。在板式塔上，在塔頂塔板上部、進(jìn)料塔板上和塔底塔板下部開(kāi)人孔。在水平位置和帶有可拆卸內(nèi)件的塔板處設(shè)人孔，人孔之間的塔板數(shù)不應(yīng)超過(guò)20層。手孔一般采用200mm。2100m3應(yīng)設(shè)計(jì)成插底管（或進(jìn)料口設(shè)計(jì)在底部）。用于氣液分離的立式罐上的氣液混合進(jìn)料口應(yīng)設(shè)計(jì)成切線口。3、壓力表口：常裝一個(gè)可同時(shí)顯示真空和正壓的壓力表，常連接到自控表上。4、呼吸閥口：儲(chǔ)存易燃、可燃液體必需安裝呼吸閥。儲(chǔ)存對(duì)環(huán)境有害的物料時(shí)，呼吸閥出口應(yīng)連接到高架的放空管上。5、氮封口：儲(chǔ)存對(duì)環(huán)境有害的物料（或空氣對(duì)物料有污染）的儲(chǔ)罐，應(yīng)該安裝氮封口（而氮?dú)馐前踩珪r(shí)）。氮封口上應(yīng)安裝一個(gè)切斷閥和一個(gè)止回閥，以防止有害氣體漏入氮?dú)庀到y(tǒng)。6、備用口：一般設(shè)計(jì)一個(gè)備用口，以便臨時(shí)性使用，備用口上應(yīng)安裝切斷閥和盲法蘭。7.6.2常壓罐底部管口1、出料口：出料口一般只安裝一個(gè)，對(duì)長(zhǎng)徑比較大的臥式罐，出料口安裝在罐的底部中央。2、排污口：排污口一般只安裝一個(gè)，一般安裝在罐的一側(cè)，方便操作的位置。3、液位計(jì)口：容器上安裝的液位計(jì)有兩種：現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。除浮頂罐液對(duì)臥式罐可把這兩個(gè)管口都接到一側(cè)的封頭上；也可以把氣相管口接到罐頂部，另一管口接到罐底部，這樣安裝的好處是使液位計(jì)的最低點(diǎn)在容器的零液位之下，能反映罐內(nèi)全部液位情況。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用液位計(jì)常用這類(lèi)安裝方法。容器上可設(shè)兩個(gè)公稱(chēng)直徑不小于50mm的液位計(jì)口，兩個(gè)口之間用直管相連通，再將液位計(jì)安裝在直管上。其好處是液位計(jì)安裝尺寸不能確定時(shí)可先進(jìn)行設(shè)備制造。4、其他管口：如溫度計(jì)口、排放口、吹掃口等，需要時(shí)應(yīng)按照工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求設(shè)中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)置。7.7其它1、根據(jù)內(nèi)徑和2:1橢圓或半球型封頭定容器大小。2、對(duì)于裝備和運(yùn)送應(yīng)指出已知的限度，如直徑、長(zhǎng)度、重量。3、應(yīng)用法蘭連接。8塔板和填料工藝設(shè)計(jì)塔選擇參數(shù)的裕度至少應(yīng)為正常流率的15%。8.1塔器選型原則各類(lèi)板式塔與各類(lèi)填料塔的選擇，首先應(yīng)從滿足生產(chǎn)工藝條件的要求出發(fā)，對(duì)塔型的操作維護(hù)的難易等方面進(jìn)行分析和選擇，設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或用戶的使用經(jīng)驗(yàn)也是選型時(shí)重要的考慮因素。8.2塔板1、塔板的選型大多數(shù)工況，常規(guī)塔板，如：F1型圓浮閥或一般條型浮閥、篩孔板等應(yīng)作為首選。其原因是：進(jìn)行新塔設(shè)計(jì)，常規(guī)塔板從設(shè)計(jì)方法到應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)均十分成熟可靠，既考慮到裝置處理量在一定范圍內(nèi)的變化，又在允許的條件下留有將來(lái)改擴(kuò)建的可能。若要求塔器有較大的操作彈性，浮閥應(yīng)作為首選。當(dāng)裝置對(duì)操作彈性的要求不很高時(shí)，優(yōu)先考慮性價(jià)比較好的篩孔塔板。針對(duì)具體工況，可參考如下規(guī)則選型：(1)當(dāng)體系氣液比較大，開(kāi)孔率高，氣速較高時(shí)，條型浮閥優(yōu)于F1型浮閥，條型浮閥不會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)而脫落，操作更可靠。(2)易聚合、易粘結(jié)、帶有結(jié)晶或固體顆粒的體系，宜首先選用固定閥類(lèi)塔板，如：固舌、V0固閥、斜孔塔板。(3)浮舌、導(dǎo)向條閥、斜孔塔板。(4)處理量或拔出率變化非常大的油品分離塔可選用VVVarioflexValveTray該塔板的操作彈性可達(dá)10:1增大，只是下限下降了，因此該種塔板無(wú)助于提高處理量或縮小塔徑。(5)對(duì)于非高真空蒸餾塔，網(wǎng)孔塔板具有壓降小、通氣量大、效率中等等優(yōu)點(diǎn)。(6)對(duì)一些以傳熱、洗滌為主的塔，優(yōu)選人字形擋板、或圓盤(pán)—環(huán)形擋板、或缺圓擋板等開(kāi)孔面積大的塔板，如：乙烯裝置中油洗塔油洗段，聚丙烯裝置中洗滌塔。轉(zhuǎn)盤(pán)塔相中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)徑不大于3000mm）。(7)對(duì)于工藝特點(diǎn)是壓力高，液氣比大的體系，如：吸收穩(wěn)定系統(tǒng)塔，塔徑大，浮閥數(shù)少。設(shè)計(jì)時(shí)考慮降低浮閥腿高，保證鼓泡面積，避免液體穿流，提高塔板效率。(8)VortexTray塔板或垂直篩板類(lèi)塔板。(9)液-液萃取操作的分離塔，宜選用篩孔塔板或改進(jìn)型篩孔塔板。2、操作范圍塔板操作范圍至少為正常負(fù)荷的50%到115%。3、編號(hào)塔板從塔底開(kāi)始編號(hào)。4、推薦的浮閥塔板開(kāi)孔率一般為塔板總截面積的10～15%，通常為12%左右。5、推薦的塔頂空間高度，從頂層塔板到塔頂切線距離一般為1.2～1.5m，如有除霧器，另行考慮。8.3填料選型填料塔內(nèi)所使用的填料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求，對(duì)填料的品種、材質(zhì)及尺寸（規(guī)應(yīng)根據(jù)它們的特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，使所選用的填料既滿足生產(chǎn)要求，又能使設(shè)備的投資和操作費(fèi)用較低。具體工況，可參考如下規(guī)則選型：(1)一般情況下，規(guī)整填料的通量和分離效率較散堆填料高10～20%。因此，規(guī)整調(diào)料一般用于分離要求高、塔高受到限制、老塔改造等場(chǎng)合。(2)在液體噴淋密度＞110m3/m2.h以上時(shí)，應(yīng)優(yōu)選散堆填料。(3)凡易結(jié)焦、或帶有固體顆粒的塔段，應(yīng)選用抗結(jié)焦，抗結(jié)垢性能良好的大尺寸、小比表面積填料，如：格柵類(lèi)填料，其空隙率高，適用于高通量、大液量及較臟系統(tǒng)。(4)一般液液萃取操作的塔，選用填料時(shí)只能選用某些散堆填料，如QH-1型扁環(huán)、無(wú)翻邊的階梯環(huán)。(5)分離效率也較高，但是，分離效率高的填料，造價(jià)也較高。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選用尺寸大的填料。(6)新塔設(shè)計(jì)，考慮到塔的投資，中等比表面積的填料比較經(jīng)濟(jì)，散堆填料25～50mm，38mm為最佳，規(guī)整填料中，Mellapak250Y、350Y最經(jīng)濟(jì)。(7)散堆填料，對(duì)液體分布器的要求要低些，具有一定的抗污溝能力，可清洗。常選用鮑爾環(huán)和Intalox這兩類(lèi)。新塔設(shè)計(jì)，國(guó)外考慮價(jià)格因素，多選鮑爾環(huán)；國(guó)內(nèi)鮑爾環(huán)和Intalox差價(jià)不大，推薦選用Intalox填料。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)(8)絲網(wǎng)波紋填料較孔板波紋填料效率高，但絲網(wǎng)波紋填料的價(jià)格是孔板波紋填料的2～4倍，對(duì)體系清潔程度的要求也更高，因此，應(yīng)盡量選用孔板波紋填料。(9)規(guī)整填料對(duì)液體初始分布均勻性有較高的要求，它不抗污垢，且填料不能清洗，對(duì)分離物系的清潔要求高，價(jià)格比散堆填料高。但其分離效率明顯優(yōu)于散堆填料，因此，在干凈物料、且要求分離度高的體系中，選用規(guī)整填料，現(xiàn)今工業(yè)上最常用的規(guī)整填料是孔板波紋填料，選用孔板波紋填料時(shí)，宜優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)普遍生產(chǎn)的Mellapak和能夠生產(chǎn)的GeMPak填料。(10)理論級(jí)數(shù)的前提下，盡量選用比表面小的填料。(11)分離效率低。一般推薦如下的塔徑與填料公稱(chēng)尺寸的比值D/dp：拉西環(huán)填料D/dp≥8～10其它填料D/dp≥8(12)10mm大，對(duì)液體分布的要求非常敏感，塔的放大效應(yīng)非常顯著。使用小尺寸散堆填料時(shí)，塔直徑最好不超過(guò)150mm。(13)擇、設(shè)計(jì)十分重要，要與填料選型配合進(jìn)行。(14)精餾塔中大多用金屬填料，金屬填料的材質(zhì)主要包括碳鋼、鋁及鋁合金、0Cr13等低合金鋼和1Cr18Ni9Ti的耐腐蝕性能綜合考慮。金屬填料的使用溫度＜500℃。(15)同材質(zhì)的填料的操作性能：生產(chǎn)能力金屬填料＞塑料填料＞陶瓷填料分離效率金屬填料＞塑料填料＞陶瓷填料單位床層的壓降金屬填料＜塑料填料＜陶瓷填料使用溫度塑料填料＜金屬填料＜陶瓷填料耐腐蝕能力金屬填料＜塑料填料＜陶瓷填料(16)以減少破損。(17)填料。但要在設(shè)計(jì)中考慮開(kāi)、停車(chē)吹掃工況，避免在開(kāi)停車(chē)時(shí)塑料填料的損壞。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)8.4塔內(nèi)件工藝要求8.4.1分餾塔板(1)溢流程數(shù)由堰上液流強(qiáng)度決定，要求堰上液流強(qiáng)度小于60m3/h.m。(2)對(duì)采用多溢流的塔板，盡可能設(shè)計(jì)各流程具有相近的鼓泡面積。(3)篩板上的孔應(yīng)與氣流相反的方向沖孔，對(duì)于無(wú)污垢、無(wú)腐蝕并且?guī)в羞^(guò)濾尺寸是篩孔孔徑的1/5～1/102～3mm非腐蝕清潔系統(tǒng)，一般孔徑的最小值為5～8mm，對(duì)于易結(jié)垢、易腐蝕或進(jìn)料中含有固體的系統(tǒng)，要求孔徑更大。(4)支撐件所占的不流通面積應(yīng)不超過(guò)塔體截面積的14%，支撐圈的面積應(yīng)小于塔體截面積的11%。(5)塔板開(kāi)孔率一般為鼓泡區(qū)面積的5～15%，穿流塔板開(kāi)孔率為10～30%。(6)降液管面積應(yīng)為塔截面積的5～15%。(7)塔頂?shù)谝粔K塔板至上切線距離應(yīng)大于1000mm（帶人孔）。(8)塔徑大于800mm，除非因塔高限制，塔板間距應(yīng)大于450mm。(9)凹受液盤(pán)應(yīng)考慮放凈淚孔。8.4.2側(cè)抽塔板、集液塔板(1)抽出槽深一般200～400mm，對(duì)于較大管口，應(yīng)考慮加防渦板。(2)抽出管口盡量靠近抽出槽底部。(3)升氣管高度宜大于100mm，一般面積占塔截面積的15～25%，升氣管頂部與帽罩之間的環(huán)型面積應(yīng)該等于或大于升氣管面積的1.25倍。8.4.3液體分布(1)鮑爾環(huán)噴淋點(diǎn)密度的最小值如下表，其它散堆填料可以參考使用。鮑爾環(huán)尺寸（mm）最小噴淋點(diǎn)密度（點(diǎn)數(shù)/m3）161002560384050358930(2)鮑爾環(huán)周邊噴淋點(diǎn)距塔壁的最大距離如下表，其它散堆料可以參考使用。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)環(huán)尺寸（mm）最大距離（mm）16252525383850508976(3)重力型液體分布器溢流孔徑小于8mm38mm25mm，液體分布器溢流孔徑小于15mm，最低液位約38～50mm。(4)液體分布器底空尺寸及沖孔方式同篩板規(guī)定。(5)液體分布器水平偏差不超過(guò)3mm，溢流孔徑偏差小于0.03mm。(6)下列塔的塔內(nèi)液體分布器出廠前必須進(jìn)行定量水力測(cè)試：精餾塔小于5.04m3/h/m2直徑大于2500mm大于162m3/h/m2高液相流率操作彈性大于3:18.4.4填料(1)所選用的填料其特性參數(shù)必須附在填料塔器數(shù)據(jù)表中，以避免設(shè)計(jì)與采購(gòu)之間出現(xiàn)偏差。(2)除非具有以前的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，否則每段填料床層的高度不應(yīng)超過(guò)6500mm或10塊理論板兩者之間的最小值。(3)金屬及塑料散堆填料應(yīng)采用均勻干法裝填并扒平，同時(shí)避免填料變形。(4)陶瓷散堆填料應(yīng)采用濕法裝填。(5)碳鋼材料的填料，應(yīng)在數(shù)據(jù)表備注上提醒裝塔前注意填料不得生銹，鐵的氧化物通常對(duì)塔的操作有害。(6)板式塔改填料塔，塔板支撐圈必須割除，剩余10mm左右的凸出部分是可以接受的。8.4.5填料支撐板、填料床層限位器(1)金屬散堆填料，優(yōu)選駝峰型支撐板，開(kāi)孔率大于塔截面積的100%(2)格柵支撐板，開(kāi)孔率大于塔截面積的80%。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)(3)填料層頂部與填料床層限位器之間的間隙不大于一個(gè)填料的直徑。8.5對(duì)專(zhuān)利商設(shè)計(jì)的塔內(nèi)件的確認(rèn)9換熱器工藝設(shè)計(jì)9.1一般要求1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)TEMA或API計(jì)、加工或制造的管殼式換熱器應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)GB151標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于TEMA等級(jí)如無(wú)說(shuō)明應(yīng)采用“R”級(jí)。對(duì)于立式換熱器，制造商應(yīng)在換熱器上配備吊裝用吊耳。2、安裝方式換熱器通常應(yīng)采用臥式，對(duì)于工藝上特殊要求、或清洗和維修、或安裝空間限制的情況可采用立式安裝。3、水冷卻器對(duì)于冷卻介質(zhì)是水的換熱器應(yīng)滿足如下規(guī)定：(1)如無(wú)特別工藝要求冷卻水通常應(yīng)走管內(nèi)，并采用下進(jìn)上出形式以防止不凝氣體聚積。(2)管內(nèi)冷卻水的流速不應(yīng)小于0.9m/s。(3)對(duì)于開(kāi)放式循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水出口溫度不應(yīng)高于42℃。4、套管換熱器套管換熱器的外管直徑不應(yīng)大于DN150，并且還需要滿足如下規(guī)定：(1)如果蒸汽作為熱介質(zhì)走管外時(shí)，其過(guò)熱度不應(yīng)大于30℃。(2)對(duì)于管外易結(jié)垢、或者管外需要機(jī)械清洗時(shí)，不應(yīng)采用翅片管。(3)如果采用翅片管時(shí)，翅片的材質(zhì)應(yīng)有較好的抗腐蝕性。(4)套管換熱器（Doublepipe）的材質(zhì)應(yīng)選擇無(wú)縫或焊接鋼管系列。5熱虹吸式再沸器相對(duì)簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)作為首選類(lèi)型。但在下列條件下不宜使用：(1)高粘度液體。(2)易結(jié)垢物系。(3)操作負(fù)荷變化很大和需要調(diào)節(jié)比例的環(huán)境。制循環(huán)式或立式降膜式。6、板式換熱器中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)板式換熱器由制造商根據(jù)工藝條件負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并提供設(shè)計(jì)規(guī)范。9.2管殼式換熱器的選型9.2.1類(lèi)型的選擇管殼式換熱器通常分為固定管板式、U形管式和浮頭式。(1)滿足以下列出的條件時(shí)可選擇固定管板式換熱器：1)管子和殼體因熱膨脹引起的應(yīng)力不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的范圍，否則要選擇浮頭式或U形管式以保證管束可以自由伸縮。2)殼程介質(zhì)不易結(jié)垢，或殼程污垢便于化學(xué)清洗。3)開(kāi)、停車(chē)或其他工況下臨時(shí)用的換熱器。(2)滿足以下列出的條件時(shí)可選擇U形管式換熱器：1)管側(cè)不需要機(jī)械清洗或容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械清洗時(shí)，可以采用U時(shí)，U形轉(zhuǎn)彎直徑不得小于150mm。2)管程污垢便于化學(xué)清洗。(3)對(duì)于上述各項(xiàng)條件以外，可選擇浮頭式換熱器。(4)一般情況，下列介質(zhì)應(yīng)走管程：1)腐蝕性介質(zhì)2)有毒介質(zhì)3)易結(jié)垢介質(zhì)4)要矛盾考慮）當(dāng)上述情況排除后，介質(zhì)走管程還是走殼程一般要考慮能夠提高傳熱系數(shù)和充分利用壓降。9.2.2殼體的選擇殼體通常應(yīng)選擇“E”型，以下情況除外：(1)當(dāng)換熱器內(nèi)發(fā)生溫度交叉時(shí)，需要兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的多管程換熱器串聯(lián)才能滿足要求，此時(shí)為減少串聯(lián)換熱器的臺(tái)數(shù)，可選擇“F”型。(2)當(dāng)殼程流體的允許壓降較小，且“E”或“F”型不能滿足要求時(shí)，可采用“J”、或“X”、或“H”型。(3)對(duì)于殼程沸騰且汽化率大于50～100%時(shí)，可考慮用“K”型。9.2.3封頭的選擇通常選擇“B”于1MPa“A”型?！癕”“S”DN300。對(duì)于外填料式浮中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)頭“P”和外密封式浮頭“W”型的換熱器不能在中國(guó)設(shè)計(jì)和制造。9.3管殼式換熱器機(jī)械參數(shù)的確定9.3.1設(shè)計(jì)壓力1、換熱器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定為最大操作壓力加上200kPa，或者等于1.1倍最大操作壓力，二者取較大值。2二者取最大值。對(duì)于塔釜再沸器，其設(shè)計(jì)壓力等于塔的設(shè)計(jì)壓力、塔的操作壓降和靜壓頭（塔釜高液位至再沸器入口之間的距離）三者之和。3真空泄放閥）時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差，或0.1MPa兩者中的較低值；當(dāng)沒(méi)有安全控制裝置時(shí)取0.1MPa其設(shè)計(jì)壓力為內(nèi)壓側(cè)和真空側(cè)之和。9.3.2設(shè)計(jì)溫度10～400℃時(shí)，其管側(cè)或殼側(cè)的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)至少比最高操作溫度高17℃。2、換熱器操作溫度高于400℃時(shí)，其管側(cè)或殼側(cè)的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)至少比最高操作溫度高出1%。30作溫度。4、當(dāng)換熱器需要用蒸汽吹掃時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于150℃；若需要干燥時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于80℃。5、當(dāng)幾臺(tái)換熱器串聯(lián)時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)至少等于管、殼側(cè)流體在上一臺(tái)換熱器中所能達(dá)到的最大溫度。6、所有換熱器的設(shè)計(jì)溫度必須滿足最小金屬壁溫。7、對(duì)于“F”型換熱器，殼側(cè)流體的進(jìn)出口溫度差不得大于191℃。9.3.3管子及管束對(duì)于國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的換熱器，管子和管束建議采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，1.01.52.02.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9和12m。對(duì)于U形管，其長(zhǎng)度是指直管段長(zhǎng)度。管子排列方式分306090和4545和90中心距不宜小于1.25倍換熱管外徑，常用的換熱管中心距見(jiàn)下表。中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE04-CP-01專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定第頁(yè)共頁(yè)外徑（mm）1619253238中心管間距（mm）22253240489.3.4殼徑管殼式換熱器的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm。對(duì)于直徑500mm以下，且材質(zhì)為碳鋼的殼體可以應(yīng)用現(xiàn)有的管材，計(jì)算時(shí)應(yīng)注意以管子的內(nèi)徑作為殼體直徑。根據(jù)GB151，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的換熱器直徑最大至2600mm。否則需要國(guó)外設(shè)計(jì)和供貨。9.3.5折流板和支撐板對(duì)于殼側(cè)是無(wú)相變的流體，折流板應(yīng)采用水平切邊；對(duì)于兩相流流體或“F”型換熱器，折流板應(yīng)采用垂直切邊。對(duì)于其他折流元件，如折流桿、折流環(huán)盤(pán)或螺旋折流板需要經(jīng)過(guò)業(yè)主或工程承包商同意方可使用。對(duì)于管子無(wú)支撐跨距超過(guò)GB151或TEMA的規(guī)定值的0.8撐板。9.3.6防沖板防沖板是為了防止殼側(cè)流體對(duì)管束的直接沖擊而設(shè)置。對(duì)于殼側(cè)入口是蒸汽或混相介ρV2超過(guò)下列值時(shí)也應(yīng)加防沖板，見(jiàn)下表。物性ρV2(kg/(m·s2))非腐蝕性單相流體2230其他液體，包括沸點(diǎn)下的液體740注：ρ—流體密度，kg/m3V—流體入口處流速，m/s對(duì)于管側(cè)流體，下面幾種情況也應(yīng)做特別考慮，以減少流體對(duì)管子末端的腐蝕。對(duì)于氣體和蒸汽，入口處的ρV2超過(guò)7000kg/(m·s2)。ρV2超過(guò)9000kg/(m·s2)。防沖板與殼體間的通道面積至少要等于進(jìn)口管嘴面積的1.25倍，越大越好。如辦不到，則在防沖板上打孔，孔的面積與防沖板四側(cè)通道面積之和應(yīng)為進(jìn)口管嘴面積的1.25備表中注明殼程出口，不注明防沖板。9.3.7接管中國(guó)五環(huán)工程有限公司內(nèi)蒙古京能錫林煤化有限責(zé)任公司基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)0B版11051-PE0