精益生產(chǎn)沙盤實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-折紙飛機(jī) 五角形版

精益生產(chǎn)沙盤實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書——折紙飛機(jī)目的體驗(yàn)單獨(dú)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性：批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費(fèi)；通過對浪費(fèi)原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費(fèi)；通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗(yàn)流動對生產(chǎn)的重要性；通過沙盤訓(xùn)練加深對精益生產(chǎn)知識的體會和理解；體會精益生產(chǎn)中的價(jià)值流管理。生產(chǎn)準(zhǔn)備材料老師準(zhǔn)備：供應(yīng)商材料記錄表格；客戶產(chǎn)品記錄表格；準(zhǔn)備：秒表、相機(jī)（可用智能手機(jī)，6個(gè)）；裁紙刀（6把）；圓規(guī)6把；直尺（大于10cm，6把）；鉛筆（6只）；橡皮（6塊），膠水5瓶。產(chǎn)品：紙飛機(jī)業(yè)務(wù)流程客戶下訂單——制定生產(chǎn)計(jì)劃——采購——生產(chǎn)——檢驗(yàn)——交付客戶下單由老師作為供應(yīng)商下訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃由各組計(jì)劃員自行下達(dá)；采購10張A4紙為一個(gè)采購批次，不能退貨；生產(chǎn)流程：現(xiàn)將A4紙裁成2等分的A5紙，客戶為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求只能每一張單獨(dú)進(jìn)行裁剪。然后如圖所示流程（此圖為長飛機(jī)，短飛機(jī)用A5紙橫著折）：2cm2.5cm2cm2.5cm9cm9cm飛機(jī)分兩個(gè)型號，一個(gè)橫著折,一種豎著折。換型時(shí)折一個(gè)小三角，以體現(xiàn)換模時(shí)間。用裁紙刀制作小五角星，五角星外接圓的直徑為1.5cm。在飛機(jī)左側(cè)（如圖）機(jī)翼上粘貼五角星，要求五角星外接圓的圓心到機(jī)翼邊緣距離為2cm，一條邊與機(jī)翼邊緣垂直，外接圓圓心到機(jī)翼邊緣的垂線與邊緣的交點(diǎn)，到機(jī)翼在飛機(jī)頭側(cè)頂點(diǎn)的距離為9cm。各工序自檢。合格標(biāo)準(zhǔn)：五角星自身尺寸誤差不超過1mm，與機(jī)翼邊緣距離誤差不超過1mm；飛機(jī)整體不能破損（特別是裁開的邊緣）；飛機(jī)形狀需對稱，不論任何部位，邊緣不對稱不得超過1mm。五角形畫法：在白紙上，以任意一點(diǎn)為圓心，以1.25為半經(jīng)畫圓O。在圓中畫兩條互相垂直的圓的直經(jīng)AB和CD.取線段OB的中點(diǎn)E,連接CE.以點(diǎn)E為圓心，以CE長為半經(jīng)畫圓弧，交線段OA于點(diǎn)F.連接CF,以點(diǎn)C為圓心，以CF長為半經(jīng)在圓O上依次截取相等的圓弧。連接CM、CH、GN、GM、NH,就得到正五角星。組織1、試生產(chǎn) 每人試生產(chǎn)兩架飛機(jī)2、MRP生產(chǎn)：根據(jù)生產(chǎn)流程劃分適當(dāng)工序，并依據(jù)工序劃分組織6個(gè)車間，按要求安排人員，進(jìn)行第一輪MRP生產(chǎn)。工位安排：一名廠長，負(fù)責(zé)整體生產(chǎn)安排，一名計(jì)劃人員，一名物料搬運(yùn)人員，兩名客戶驗(yàn)收產(chǎn)品，一名機(jī)動人員，剩余生產(chǎn)人員均分到6個(gè)車間，不能均分的作為觀察員。前后每隔一排安排一個(gè)車間。3、精益生產(chǎn)：每班按學(xué)號順序分為3組（兩個(gè)班6組），每組10名（若多出或不夠，課堂調(diào)整）。請課代表或班長在課前組織好，并填寫好名單。剩余人員機(jī)動。（詳見“精益生產(chǎn)沙盤訓(xùn)練小組人員安排表”）。人員定下后課堂不允許缺席，否則影響整個(gè)組的生產(chǎn)。組織方式試生產(chǎn)每人試生產(chǎn)兩架飛機(jī)預(yù)生產(chǎn)對課前分工序劃分進(jìn)行驗(yàn)證，測量每個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，檢測工序平衡；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算產(chǎn)能。MRP生產(chǎn)目標(biāo)：在15分鐘內(nèi)折30駕飛機(jī)。廠長總體組織和協(xié)調(diào)。計(jì)劃員領(lǐng)料，并安排生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場調(diào)度。6個(gè)工位人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)。前后每隔一排安排一個(gè)車間，每個(gè)車間之間由搬運(yùn)人員進(jìn)行物料搬運(yùn)。批量生產(chǎn)，8架物料遞交一次，之間必須由搬運(yùn)人員進(jìn)行搬運(yùn)遞交。每組觀察員測量每步驟工時(shí)，尋找浪費(fèi)，并拍照講解。15分鐘結(jié)束時(shí)，負(fù)責(zé)將產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到客戶?？蛻粢罁?jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收飛機(jī)并記錄產(chǎn)品總數(shù)量及合格數(shù)量。計(jì)算各組產(chǎn)量和成本，進(jìn)行排名。講解價(jià)值流。各組提出ECRS改善措施。工序工時(shí)分析、動作分析。改善生產(chǎn)劃分小組，討論改善方案并實(shí)施驗(yàn)證。實(shí)施單件流（精益生產(chǎn)）通過上兩輪生產(chǎn)的分析結(jié)果，重新劃分工序及其工藝，并規(guī)劃生產(chǎn)布局單件流物料超