支架現(xiàn)澆箱梁施工技術交底

支架現(xiàn)澆箱梁施工技術交底一、施工準備1、混凝土：上部結構采用高標號混凝土，因而必須仔細研究確定施工工藝和選用的材料，進行高強混凝土最佳配合比設計與試驗，控制質量，控制標準和檢測方法，并嚴格執(zhí)行；為保證全橋顏色的一致性，建議采用同一廠家同一品牌的水泥用料。2、鋼材：普通鋼筋、預應力鋼材和錨具應按設計技術指標進行購貨，并按照中華人民共和國交通部頒標準《公路橋涵技術規(guī)范》有關要求，進行嚴格驗收和檢驗。二、施工方法及工藝要求1、支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程為：施工準備→地基處理→支架位置放線→支架搭設→支架校驗調整→鋪設縱橫方木→安裝支座→安裝底模板、側模板→底模板調平→支架預壓→支架及底模調整→綁扎底板、側板鋼筋→安裝波紋管→安裝內模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護→拆除邊模和內模板→預應力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護→拆除底模板和支架2、支架、模板的設計箱梁均采用支架施工，除為抵消支架彈性變形而設置的預拱度外，支架不設預拱。澆筑混凝土前應對支架進行預壓，以消除支架的非彈性變形和不均勻沉降。支架工程設計分為：基礎工程、支架、縱梁三個部分，要進行基底承載力、強度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎的形式、桿件的間距、數(shù)量和預留起拱度。支架施工前，應根據(jù)橋跨結構的特點對支架進行設計及驗算，使其具有足夠的剛度和強度，以滿足結構受力、變形及線性要求，確保箱梁的澆筑質量。支架強度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場地質情況、橋跨結構，本著施工方便、安全、經濟的原則選用支架類型。（1）支架設計主要考慮以下因素：①地基處理方式及地基承載力；②荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載等。③支架搭設方式；④支架的變形、沉陷等。⑤預應力施工后支點反力的變化。（2）支架設計主要驗算以下因素：炎①通素強度暗驗鬼算：支架各構離件按其計算圖周式進行強度計占算，容許應力灑可按臨時結構異予以提高。②撓度驗算桶3檢、陷模板的構造與敞設計界鋼模板由側模奸、內模、底模右和端模組成。愧鋼模板初次使慘用時應將肌與混凝土接觸政面上的銹跡清醒除干凈。不得鉤采用對混凝土按表面有污染、升有腐蝕的廢機鴉油、肥皂水、桃洗衣粉等材料濕代替脫模劑。土內模邊角處的拌異形模板也可腥采用刨光處理比的木模板或復齊合模板。句模板在設計制蜂造應滿足以下課要求：矮模板特殊部位杠要制做特型模肚板，模板排列另規(guī)則有序，線兩條美觀，模板替縫隙嚴密平整博，不漏漿，支穿撐牢靠，滿足恭強度和剛度的鍛要求。帽有足夠的強度餅、剛度及穩(wěn)定麗性，能夠承受言施工過程中可塊能產生的各項奔荷載及震動作傷用。允確保梁體各部誰位結構尺寸正濱確及預埋件的臟位置準確，且適具有能經多次獵反復使用不致此產生影響梁體鮮外形的剛度。紋構造和制造力必求簡單，拼裝田方便，提高裝奧、拆速度和增區(qū)加周轉次孫數(shù)。接縫嚴實烈、緊密，保證蘋在強烈振搗下惰不漏漿，模板箏表面平整、光晨滑。輪4甘、求支架施工棍賊（貢1喜）命支架基礎施工蛇支架現(xiàn)澆梁施跳工前，先對施繡工現(xiàn)場進行場啟地平整，對搭峰設支架的場地嗎進行加固處理類，在軟基位置誦用碎石換填或郊做混凝土基礎絨，確保地基承暈載力達到滿布星荷載的要求，撤使梁體混凝土冊澆筑后不產生稅沉降。探對處理好的施疲工場地進行放寨線。同時須做串好地面的排水肅處理，周邊設允置排水溝。5、支架搭設貞支架結構的搭送建要穩(wěn)固，桿有件連接牢靠。獻（栽1館）穩(wěn)碗扣式支架搭合設喘碗扣支架均采癢用掘外普徑闊φ預48mm努標準桿件進行鎖組裝，每根立捉桿下端均設定球型圓盤支座或愿木墊板，并按挨要求設置剪刀尊撐。立桿頂端在安裝可調式Ｕ魄形支托，先在千支托內安裝橫迷向方木，再按碧設計間距和標漿高安裝縱向方答木及楔木墊塊蝦。鋼管的整體剝穩(wěn)定性是由基俊礎的不均勻沉燭降、支架結構異的穩(wěn)定性控制摟。橫橋向按照麗支架的拼裝要臥求，嚴格控制彈豎桿的垂直度德以及掃地桿和攤剪力撐的數(shù)量社和間距。順橋怪向支架和墩身船連接，以抵消轉順橋向的水平掌力。斧6錫、支架的堆載鋸預壓惰支架搭設好后痰，抄鋪設底模，碎進行預加載試搏壓，以檢查支化架的承載能力臘，減小和消除宋支架的非彈性果變形和地基不諸均勻沉降，從搞而確保混凝土腦梁的澆筑質量手。加載材料使挺用砂袋，試壓全的最大加載為么設計荷載申的附1.淘2習倍。睜加載順序為從植支座向跨中依腰次進行。滿載帳后持荷時間不竭小柴于雹24插h篇，分別量測各知級荷載下支架撒的變形值。然繪后再逐級卸載日，當支架的沉橡降量偏差較大狗時，要及時對慶支架進行調整迫，請7寺、支架施工滿隙足以下要求：肺（醉1師）、敏支架要有足夠倉的強度、剛度錦和穩(wěn)定性的要頁求；樣（碌2渡）、確要有簡便可行萬的脫模措施；旺（尚3裕）、丈預壓重量大于僅澆筑混凝土的燥重量；獻（卡4卡）、護支架基礎有完荒好的排水系統(tǒng)分。扔8螺、現(xiàn)澆梁施工伯（瘦1手）建、模板安裝克模板的安裝要令結合鋼筋及預馬應力管道的埋嶼設依次進行。鉗安裝前檢查：間板面是否平整譽、光潔、有無芒凹凸變形及殘莫余粘漿，模板寨接口處要清除多干凈；所有模號板連接端部和鵝底腳有無碰撞通而造成影響使權用的缺陷或變便形常。銷鋪設底模：采巴用人工為主機撓械配合的方式諒施工。底模板蛛安裝前要考慮非支架的預留拱姓度的設置調整倉、加載預壓試吵驗及支座板的騰安裝。側模安裝：接先使側?；剖谆虻跹b到位，右與底模板的相轉對位置對準，灑用頂壓桿調整布好側模垂直度猛，并與端模聯(lián)忙結好。貸側模安裝完后間，用螺栓聯(lián)接畝穩(wěn)固，并上好膛全部拉桿。調扁整其它緊固件理后檢查整體模鏟板的長、寬、勉高尺寸及不平事整度等，并做績好記錄。不符選合規(guī)定者，要登及時調整。內模安裝：簽內模安裝要根暫據(jù)模板結構確潔定，當內模為歪拼裝式結構時睜，可采用吊裝墨方式安裝內模橫。降內模安裝完后墳，嚴格檢查各蛛部位尺寸是否渣正確。端模安裝：痛將波紋管逐根孩插入端模各自盜的孔內后，進趣行端模安裝就翠位。安裝過程菌中逐根檢查是閱否處于設計位雄置。嫂端模安裝要做輝到位置準確，訂連接緊密，側赴模與底模接縫勾密貼且不碗漏漿。透施工時如在箱摘梁頂板設置人譽孔時，其位置胞宜選挑在房L/8~L/帶4怕范圍內，其尺鵝寸順橋向不應廊大于揪1奧米救，橫橋向不應薯大于擊0.頌8鼠米檢，四角應興設壘0.2×干0.秧2支米勞倒角，并布置塘直絕徑休1忽2游毫米倒角鋼筋鎖。箱梁施工完懼成后應及時復板原結構鋼筋并粘立模澆筑封孔晝混凝土。逢安裝模板岡時要注意預埋膚件的安裝，嚴蹲格按設計圖紙由施工，確保每退孔梁上預埋件丹位置準確無誤燃，無遺漏。執(zhí)（磁2鏟）游、支座、支座電板安裝脖安裝支座前復姓測橋墩中心距架離及支承墊石易高程，檢查錨球栓孔位置及深岔度要符合設計陡要求。豐支座安裝要保灌持梁體垂直，邊支座上下板水坡平，不產生偏斬位。支座與支幼承墊石間及支剪座與梁底間密蜜貼、無縫隙。錄支座四角高差耀不大于己2mm蠶。支座水平偏顆差不得大于塌2mm蛾。戴在模板安裝前笑詳細檢查支座述位置，檢查的車內容有：縱、時橫向位置、平醬整度，同一支租座板的四角高離差，四個支座膽板相對高差。充（樓3控）箏、現(xiàn)澆梁梁體丑施工漫現(xiàn)澆梁施工必否須保證保護層惱強度和布置密梯度，鋼筋加工汗和安裝要準確朗，頂面高程要液嚴格控制。砼升澆筑要有低向綿高處進行，注剃意對稱澆筑。掃在施工過程中鏈應派專人負責膚支架和模板的鋼變形及沉降觀膝測，發(fā)現(xiàn)問題腿及時處理?，F(xiàn)令澆梁的澆筑最德好安排在白天魔進行?，F(xiàn)澆梁扒的養(yǎng)護設備和繳設施必須事先臣準備妥當，制亞定詳細的養(yǎng)護族方案，確保梁汗體的砼質量。星混凝土初凝前霉應對箱梁頂板嘆頂面進行橫向率拉毛。絨（駁4媽）胞、模板拆除久當梁體混凝土陷強度達到倆25MPa酒，混凝土芯部揮與表層、箱內熔與箱外、表層庫溫度與環(huán)境溫意度之差均不大襖于燙1質5廉℃低，且能保證構膊件棱角完整時搏方可拆除側模夜和端模。氣溫牙急劇變化時不土宜進行拆模作績業(yè)。棗拆除前先檢查襲卷揚機等設備誕的性能，并清茄理好擬進入的絕作業(yè)面。腰=1\*陰GB3矩懷①憂內模拆除枝=2\*淺GB3基碎②昨側模及端模拆諷除樓側模拆模時通跟過頂壓機構使測側模脫離梁體仔，再通過卷揚瘦機滑到相應的微位置上。疊拆模時，嚴禁揭重擊或硬撬，她避免造成模板采局部變形或損膚壞混凝土棱角癥。下模板拆下后，玉要及時清除模持板表面和接縫耕處的殘余灰漿它并均勻涂刷隔萌離劑，與此同陳時還要清點和臥維修、保養(yǎng)、劫保管好模板零惜部件，如有缺軍損及時補齊，游以備下次使用赴。并根據(jù)消耗哥情況酌情配備儀足夠的儲存量緒。妄9燈、預應力施工繞（蚊1暗）巡、預應力管道理的質量忌=1\*禮GB3猛爸①親所有預應力管至道必須采用鍍抹鋅雙波波紋管日，桶且鋼帶厚度不襲得小存于畢0.沫3償毫米。蹈=2\*縣GB3格蹲②交所有管道與管察道間的連接及能管道與喇叭管資的連接應確?？芷涿芊庑?。灣=3\*玉GB3濫梯③創(chuàng)所有管道沿長視度方向昨每默5鉆0檢～役10寸0憲厘米設紹一雀“踩U累”充字形定位鋼筋核（施工圖中未既示，其數(shù)量由繁施工確定）并努點焊在主筋上剃，不容許用鋼氏絲定位，確保心管道在澆筑混梅凝土時不上浮午、不變位。管輸?shù)牢恢玫娜菰S濁偏差平面不得伏大瓦于耕±施1她厘米，豎向不好得大餓于蜓0.封5劈厘米。緊=4\*基GB3遞腿④倘錨下墊板必須趟與預應力鋼束笨垂直，墊板中駝心應對準管道換中心。在管道埋密集區(qū)，應加到強振搗，確保蝴混凝土不出現(xiàn)倡空洞、蜂窩或對麻面。孩=5\*杰GB3詞庭⑤寬應截趨取豪2謙至貓3殖米長的波紋管鄭進行漏水檢查梢。輕=6\*歲GB3呢美⑥俱波紋管在安裝享前應將其整形怠并去脫毛劑。棒=7\*質GB3愿從⑦僑焊接管道定位肺鋼筋時應采用桌防護措施，避偷免管道被電焊含渣燒傷，澆筑舍混凝土前應派列專人對管道進湖行仔細檢查，脆尤其應注意管饅道是否被電焊睡燒傷，出現(xiàn)小盼孔。及=8\*宵GB3主相⑧功在施工縫處預壓應力管道連接訂時，不允許將糊接管外露，只爸允許被接管外女露。獸=9\*兵GB3肅印⑨升排水管至少在刃管道曲線的最鄉(xiāng)高點處設置。師（蚊2稱）次、皺張拉工藝流程窮：制蜘束有→幻穿公束請→砌初張烈拉蹤→摟終張款拉脖→攻錨具外鋼絞線闖切割。主（趴3奪）鋪、歉下料與編束：紡鋼絞線的下料等采用砂輪切割登機切割。兼按設計尺寸下樓料后，編束后療用復2陜0割號鐵絲綁扎，股間偷距望1潮～京1鄉(xiāng).5m臨。編束時應先逐將鋼絞線用梳偵溜板理順，并降盡量使各根鋼圍絞線松緊一致已。酒當鋼筋和預應匙力管道發(fā)生干榆擾時，可適當槳移動普通鋼筋芝以保證鋼束管色道位置準確；徐如錨下螺旋筋勞與分布筋發(fā)生帖干擾時，可適矛當移動分布鋼舒筋；鋼束錨固懂處的普通鋼筋普如影響預應力學施工時，可適沫當彎折，但待杯預應力施工完令畢后應即使復店位。念（碰4侵）王、第穿束方法：人昌工穿束。預應監(jiān)力成孔采用預炸埋波紋管、內饅穿塑料管的方艱法施工。預應懷力鋼絞線安裝與，在梁體混凝像土強度達到張弦拉要求后進行駝。弓（穗5近）慈、權鋪預施應力按初差張拉、終張拉貓兩立個階段進行。桿張拉前，應清禁除管道內雜物豐和積水。懶（吐6褲）采用千斤頂統(tǒng)左右對稱、兩軌端同步進行張善拉，按設計張駁拉順序施工。柏按均衡對稱，懷交錯張拉的原某則進行。張拉躺時根據(jù)測試的盆管道摩阻及喇柴叭口摩阻試驗貝數(shù)據(jù)，調整張適拉力，實行張滿拉力和伸長值快指標雙控，張政拉以張拉力控申制為主，以鋼喪束伸長值進行騰校核。護（哀7改）張拉操作程沾序：暮初張剛拉禿P0雷總張拉噸位口的公10厚%止～褲15%刷莖持驟荷籃3扯分鐘狂筑量測引伸椅量源δ蝕1雁張拉到總張拉曾噸久位鞏P限模持亭荷字3升分鐘學忌量測引伸斷量鞭δ補2胳挨回油婆少都量測引伸平量宏δ姓3豈（而8偶）終張拉完成達后檢查確認無扭滑絲、斷絲現(xiàn)紡象，即可切割寺錨外多余鋼絞視線，用跨砂輪團機切割。葡10唐、孔道壓漿陽終張拉完畢后超，必須在讀2瓜4擺小時滴之內進行管道座壓漿作業(yè)。桑要求管道壓漿籍密實，水灰比鐘不大承于句0.醒4傘，不允許摻公氯鹽、鋁粉，獅可師摻恐減水劑，其金摻咸量由試驗決定拔，為減少收縮悟，可阻摻浴入專用膨脹劑凱。壓漿標號星為坊C4紫0壯。融（捧1睬）謀、促壓漿前孔道用窯清水沖洗，高秩壓風吹干，咸壓漿排氣管出津口在壓漿過程燥及漿體初凝前龜應高于管道不健小判于遷5俘0辜厘米。年管道真空度穩(wěn)脖定手在婆-0.06糊～色-0.10M幅P辨a褲之間；漿體注重滿管道后，控在殿0.50幕～嚼0.60MP窯a費下持桑壓中2mi卡n曾；壓漿最大壓肚力不超腔過辭0.60MP略a眼。訂（慘2嗽）蘋、怎啟動電機使攪懇拌機運轉，然傳后加水，再緩剝慢均勻地加入囑水泥，拌合時蘇間不少原于槐1mi邊n丸；然后將調好拴的水泥漿放入櫻壓漿罐，壓漿援罐水泥漿進口劃處設看2.5mm屑×祝2.5mm社過濾網，以防奪雜物堵管。緣（巾3閃）劉、食壓漿順序：先育下后上。首先股由一端粗以巾0.6MP鍬a揮的恒壓力向另衛(wèi)一端壓送水泥品漿，當另一端獸溢出的稀漿變友濃之后，達到靜規(guī)定的稠度后希，保步壓膚2mi丹n斬以上，封閉出命漿口，繼續(xù)壓由漿到壓力達棗到田0.6MP浸a蘇，管道出漿口趟應裝有三通管亞，必需確認出傳漿濃度與進漿氧濃度一致時，窩方可封閉保壓約，漿體注滿管猜道后，應涼在朗0.50-0斗.6適0MPa繭下持焰壓纖2mi執(zhí)n禮，壓漿最大壓禾力不宜超耀過竭0.60牢MPa凈。若無漏漿則要關閉進漿閥門斑卸下輸漿膠管應。濫（槳4團）把、技壓漿用的膠管擠一般不超過先30m期，若超過脖30m萬則壓力增流加肆0.1MP準a殺。水泥漿攪拌彎結束至壓入管座道的時間間隔執(zhí)不應超拼過