排水管道工程施工質(zhì)量通病防治

..word.zl-.word.zl-.word.zl-排水管道工程施工質(zhì)量通病防治開槽埋管放坡溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、周圍地下管線較少的條件下，可采用放坡或梯形溝槽斷面，俗稱大開挖施工。塌方、滑坡開挖溝槽地處地下水位較高(離地外表0，5—1。0m)、表層以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土時，其含水量高，壓縮性大，抗剪強度低，并具有明顯的流變特性。l現(xiàn)象明挖溝槽產(chǎn)生基底隆起、流砂、管涌、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象。嚴重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象。.原因分析(1)邊坡穩(wěn)定性計算不妥，邊坡穩(wěn)定性末按照土體性質(zhì)包括允許承載力、摩擦角、孔隙水壓力、滲透系數(shù)等進展計算;(2)邊坡放量缺乏，坡面趨陡，施工時末按計算規(guī)定放坡;(3)溝槽土方量大，又末及時外運而堆置在溝槽邊，坡頂負重超載;(4)土體地下水位高，滲透量大，坡壁出現(xiàn)滲漏;(5)降水量大，溝槽開挖后，溝底排水不暢，邊坡受沖刷，溝槽浸水。溝槽開挖處遇有暗浜或流砂。.預防措施〔1〕應確保邊坡的穩(wěn)定，放坡的坡度應根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報告，針對不同的土質(zhì)、地下水位和開挖深度，參照表5-1-1作出不同的邊坡設計。無支撐海槽通用融度衰［深度在Mm以內(nèi)) 泰5.1-11次常眼土質(zhì)槽壁坡度f垂直距亶：水平距離)海用質(zhì)罩無荷慧海槽般舞有荷航酒糟明綠有曲戴]砂質(zhì)粉土、粉的.如砂1S11*1.25111.&2野冊枯土、粘頃物土no.61*飆751E13粘土1t0.33110.51?0.75(2)檢查實際操作是否按照設計坡度，自上而下逐步開挖，無論挖成斜坡或臺階形都需按設計坡度修正。⑶為防止雨水沖刷坡面，應在坡頂外側(cè)開挖截水溝，或采用坡面保護措施。(4)在地下水位高，滲透量大以及流砂地區(qū)，需采取人工降水措施。一一般用井點降水。⑸采用機械挖土時，應按設計斷面留一層土采用人工修平，以防超挖。在開挖過程扒假設出現(xiàn)地面裂縫，應立即采取有效措施，防止開展，確保平安。⑹減少地面荷載的影響。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時，應根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊3?5m，堆高不得大于1.5m。(7)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時間，縮短施工作業(yè)面。.治理方法(1)對已滑坡或塌方的土體，可放寬坡面，將坡度改緩后，挖除塌落局部。(2)如坡腳局部塌方，可采用臨時支護措施，挖除余土后，堆灌土草包或設擋板支撐。(3)坡頂有堆物時，應立即卸載。(4)加強溝槽明排水，采用導流溝和水泵將溝槽水引出。1.1.2槽底隆起或管涌1?現(xiàn)象溝槽在開挖卸載過程中，槽底隆起;出現(xiàn)流沙或管涌現(xiàn)象。2.原因分析(1)粉砂土或輕質(zhì)亞粘土層在地下水位高的情況下，因施工挖土和抽水，造成地下水流動和隨之而來的流砂現(xiàn)象。(2)溝槽開挖深度較大，溝槽邊堆載過多;采用鋼板樁支護時插入深度缺乏;基坑外土體受力不平衡。3.預防措施(1)施工前，對地下水位、地層情況、滯水層及承壓水層的水頭情況作詳細的調(diào)查。并制訂相應的防技術(shù)措施。(2)采用井點法人工降低地下水位，使軟弱土得到固結(jié)，提高槽底以下土層的C、爐值。形成抵御管涌和隆起的強度。(3)減少地面超載或交通動載的影響。(4)經(jīng)過計算的鋼板樁插入深度和構(gòu)造剛度，應超過槽外土體滑裂面的深度和側(cè)向壓力，并到達切斷滲流層的作用。(5)開挖過程中支護作業(yè)都要嚴格按施工技術(shù)規(guī)程進展。(6)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時間，盡量縮短施工作業(yè)面。..word.zl-..word.zl-. .. .word.zl-(7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起的支護坍塌。4.治理方法(1)當發(fā)生管涌時應停頓繼續(xù)挖土，盡快回填土或砂，待落實降低地下水、槽底下部土體的加固等技術(shù)措施后再進展挖土。必要時可以加水壓底，但應解決抽水帶來的不利影響。(2)一旦發(fā)生隆起，必然產(chǎn)生滑坡、支護破壞、甚至已鋪設管道不同程度的損壞。因此，必須確定補救方案。原那么上進展卸載、整理和恢復支護、重建降水系統(tǒng)，并對槽底加固處理，而后繼續(xù)挖土;對受損構(gòu)造，視程度另行處理。1.2支護溝槽在土質(zhì)較差的地區(qū)，挖土深度超過1.2m時，就應開場支撐。開挖深度在3m以的溝槽，可采用橫列板支護;如土質(zhì)較差，開挖深度大于3m的溝槽，宜采用鋼板樁支護;如土質(zhì)極差、含水量高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線或河道旁等特殊地區(qū)開挖溝槽時，還需采用樹根樁支護、地層注漿或高壓旋噴樁、深層攪拌樁等加固支護措施。橫列板、鋼板樁支護失穩(wěn).現(xiàn)象因支護失穩(wěn)出現(xiàn)土體塌落、支撐破壞，兩側(cè)地面開裂、沉陷。.原因分析(1)支撐不及時，支撐位置不妥造成支撐受力不均，以及支護入土深度缺乏，導致支護構(gòu)造失穩(wěn)破壞;(2)未采取降水措施或井點降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支護構(gòu)造失穩(wěn)破壞;(3)支撐構(gòu)造剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過大。3.預防措施(1)根據(jù)溝槽土層的特性，確定鋼板樁、支護豎板的插入深度和支護構(gòu)造的剛度。其插入深度應超過槽外土體滑裂造成的側(cè)向壓力面，并到達切斷滲流層的作用。采用鋼板樁支護時，應根據(jù)溝槽開挖深度和土質(zhì)條件選取適宜的板樁入土深度⑴和溝槽深度(H)的比值：在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度在5m以，T/H值可取0.35;5~7m深取0.5;在7m以上時宜取0.65。土質(zhì)條件較好，在液性指數(shù)1￡0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土層中，T/H可按以上數(shù)值適當破少。土質(zhì)條件較差，在液性指數(shù)141的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性夾粉砂土層中，T/H宜按以上數(shù)值適當增加。(2)在鄰近建筑物或河道等地區(qū)開挖溝槽，除加深鋼板樁入土深度外，還需在溝槽外側(cè)進展加固支護措施。如施打樹根樁、地層注漿、施打高壓旋噴樁或深層攪拌樁等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等現(xiàn)象發(fā)生。(3)選用適宜的支護設備保證支護構(gòu)造的剛度。如鋼板樁一般用[28c、[30c,橫檔支撐用鋼板樁置l0cmX20cm方木;橫列板現(xiàn)常用組合鋼撐板，其尺寸為厚6~6.4cm,寬16~20cm，長200~400cm,用鐵板與角鐵焊接而成。如施工地區(qū)木材資源豐富，可用成材7.5cmXl5cmX(400~600)cm，豎列板剛采用木撐板l0cmX20cmX(250?300)cm;(4)橫列板應水平放置，板縫嚴密，板頭齊整，深度直到溝槽碎石根底面，支撐完畢屆操作人員應經(jīng)常核對溝槽中心線和現(xiàn)有凈寬。當溝槽寬度在3m以時，鐵撐柱套筒可使用①63.5X(5?6)mm鋼管;溝槽寬度大于3m時，宜采用桐木支撐或方鋼支撐(根據(jù)溝槽寬度可分別選用l5cmXl5cm、20cmX20cm等)。鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一■致，每塊豎列板上不應少于兩只鐵撐柱。上下兩組豎列板應交織搭接。鐵撐柱的水平間距不大于2.5m,垂直間距不大于1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面為0.6?0.8m。每道支撐都應經(jīng)常檢查，充分絞緊，防止脫落;(5)開挖過程中支護的作業(yè)都要嚴格按施工技術(shù)規(guī)程進展。施打鋼板樁首先要保證入土深度，并施打垂直;一般用定位夾板夾住打樁，咬口嚴密，到達橫平豎直;橫擋板的水平距離與垂直距離同橫列板、豎列板要求。在排管前，應進展替撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應小于20cm。離混凝土根底(或鋼筋混凝土根底)面上20cm處應加設一道臨時支撐。在混凝土根底側(cè)面與板樁或豎列板之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐；(6)在粉砂土或淤泥質(zhì)粘土層，且溝槽鄰近河道、建筑物等特殊地區(qū)，開挖溝槽前，可采用井點法人工降低地下水位的措施，使軟弱土得到正常的固結(jié)，提高槽底以下土層的C、爐值。深度在6?8m以，可用輕型井點;8m以下，宜采用噴射井點。采用井點降水后，由于土壤固結(jié)壓縮，溝槽兩側(cè)會發(fā)生不同程度的沉降，對鄰近建筑物有影響。必要時還應采取回灌水等措施，以消除或減少周邊沉降。(7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起支護構(gòu)造的坍塌。4.治理方法(1)溝槽支撐輕度變形引起溝槽壁后土體沉陷之50mm,地表尚末裂縫和明顯塌陷圍時，一般采用加高頭道支撐，并繼續(xù)絞緊各道支撐即可。(2)溝槽支撐中等變形引起溝槽壁后土體沉陷50~100mm,地表出現(xiàn)裂縫，地面沉陷明顯時，應加密支撐，并檢查橫列板或鋼板樁之間縫隙有無漏泥現(xiàn)象，發(fā)生漏泥現(xiàn)象可用草包填塞堵漏。(3)溝槽支撐嚴重變形，溝槽兩側(cè)地面沉降>100mm,地表裂縫>30mm,地面沉陷圍擴大，導致支護構(gòu)造傾，支撐斷裂，造成塌方時，應立即采取溝槽回灌水，防止事態(tài)擴大。溝槽傾覆必須進展回填土，拔除變形板樁，然后重新施打鋼板樁，采取井點降水或修復井點系統(tǒng)后再按開挖支撐程序施工。(4)溝槽支撐破壞已造成鄰近建筑物沉陷開裂或地下管線破壞等情況時，應及時對溝槽進展回灌水和回填土，然后在溝槽外側(cè)2~5m處采用樹根樁或深層攪拌樁、地層注漿等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第(3)點返工修復溝槽。1.3管道鋪設.3.1管道根底變形過大1.現(xiàn)象管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂。.原因分析⑴槽底土體松軟?含水量高，土體不穩(wěn)定，影響根底澆筑強度和平整度。(2)地下水泉眼涌水，當槽底土體遇原暗浜或流砂現(xiàn)象，此時假設溝槽降水措施不良或井點失效，修理時間過長，直接造成已澆筑的水泥混凝土根底起拱或開裂。(3)明水沖刷，在澆筑水泥混凝土根底過程中突遇強降水，地面水大量沖入溝槽，使水泥漿流失，水泥混凝土構(gòu)造損壞。另一種情況是在下游鋪設水泥混凝土根底時，其上游正在開挖溝槽。由于未采取有效的擋水措施，使上游地下水流入下游溝槽造成水泥混凝土根底破壞。(4)混凝土強度缺乏，根底水泥混凝土末按規(guī)定等級拌制。(5)基座厚度缺乏，不符合設計要求。(6)混凝土養(yǎng)護末按規(guī)定進展，養(yǎng)護期不夠。.預防措施(1)管道根底澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標準。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土，應在鋪設碎石或礫石砂墊層前挖除，防止間隔時間過長;(2)采用井點降水，應經(jīng)常觀察水位降低程度，檢查漏氣現(xiàn)象以及井點泵機械故障等，防止井點降水失效;水泥混凝土拌制應使用機械攪拌，級配正確，控制水灰比;..word.zl-..word.zl-.word.zl-.word.zl-(4)在雨季澆筑水泥混凝土時，應準備好防雨措施。(5)做好每道工序的質(zhì)量檢驗，末達標準寬度、厚度，應予返工重做。⑹控制混凝土根底澆筑后卸管、排管的時間，根據(jù)管材類別、混凝土強度和當時氣溫，清況決定，假設施工平均氣溫在4c以下，應符合冬季施工要求,一般情況下可參照表1-2 ?；炱魍粱A排管時間參者表Ch) #5.1-2\ 昔材類別lit理舞士承質(zhì)管綱笳尼凝土承播管的油混凝土企口音俳罰悔旗上型銅條口管■ C15C20C20C20182020725-15匕20—2424964.治理方法(1)混凝土根底如因強度缺乏遭到破壞，只能敲拆去除后，按規(guī)定要求重新澆筑。⑵如因土質(zhì)不良，地下水位高，發(fā)生拱起或管涌造成混凝土根底破壞，那么必須采取人工降水措施或修復井點系統(tǒng)，待水位降至溝槽基底以下時，再重新澆筑水泥混凝土。(3)局部起拱、開裂，采取局部修補;鑿毛接縫處，洗凈后補澆混凝土根底，必要時采用膨脹水泥。管道根底尺寸線形偏差.現(xiàn)象邊線不順直，寬度、厚度不符合設計要求。.原因分析(1)挖土操作不注意修邊，產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，直至溝槽底部寬度缺乏。(2)溝槽采用鋼板樁支撐，施打鋼板樁不垂直，往溝槽傾斜，造成溝槽底部寬度缺乏;引線不直，那么造成平面線形不直。(3)采用機械挖土，逐段開挖時，末隨時進展直線控制校正，極易造成折點，或?qū)捳灰弧?4)測量放樣人員測放溝槽中心線，引用導線樁或路中心樁不準確或計量不標準、讀數(shù)錯誤等造成管道軸線錯誤。.預防措施(1)在采用橫列板支撐時，強調(diào)整修槽壁必須垂直，必要時可用垂球掛線校驗。(2)采用鋼板樁支撐時，首先要檢驗鋼板樁本身不得有彎曲。如有彎曲，應校證后才可使用;施打鋼板樁時也必須測放直線，控制平面線形并使用夾板控制樁架垂直度。(3)嚴格測量放樣復核制，特別是軸線放樣，應由上級派員復核和監(jiān)理工程師復核，以明確責任。(4)施工人員可以在溝槽放樣時給規(guī)定槽寬留出適當余量，一般兩邊再加放5~10cm,以防止因上寬下窄造成底部根底寬度不夠。.治理方法(1)如采用橫列板支撐發(fā)生上寬下窄造成混凝土根底寬度缺乏時，需將突出的橫列板自下而上逐檔替撐鏟邊修正，直至滿足根底寬度為止。(2)如采用鋼板樁支撐發(fā)生向傾斜，數(shù)量不多時，可采取局部割除，修正槽壁后，用板補撐。但屬于破壞性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土根底寬度缺乏時，那么必須對溝槽支撐返工。(3)屬于測量放樣錯誤導致管道軸線不準確時。在不影響使用，并保證質(zhì)量的前提下，在征得設計單位許可，進展設計變更。否那么徹底返工，按設計規(guī)定軸線測放溝槽邊線，重新調(diào)整開挖溝槽。管道根底標高偏差.現(xiàn)象當管道根底鋪設后發(fā)現(xiàn)根底高度不符合設計標高，特別是發(fā)生倒坡時，必須返工重做。.原因分析⑴水準A(B,M)、臨時水準點(T?B,刈數(shù)據(jù)未及時隨著水準網(wǎng)的調(diào)整而調(diào)整。(2)測量用的水準儀末檢驗校正及使用方法不當造成管道根底標高有誤。(3)控制管道高程用的樣板架(俗稱龍門板)發(fā)生走動及樣尺使用不當。(4)兩個以上施工單位施工時，相鄰施工段的雙方使用的水準點，數(shù)值末相互檢測統(tǒng)一，各自使用自身臨時水準點，使施工銜接處產(chǎn)生誤差。?預防措施..word.zl-.word.zl-.word.zl-. .word.zl-. .word.zl-⑴如設計圖出圖后，相隔數(shù)年再施工時，應向水準點設置部門查詢所引用的水準點數(shù)值有否變動，如有變動應按調(diào)整后的數(shù)值測放臨時水準點，并進展閉合復測。(2)水準儀，應事前校驗正確后才能使用。(3)測量人員應提高自身的業(yè)務水平，防止讀尺或計算錯誤，嚴格測量放樣復核制度。(4)測放高程的樣板，應堅持每天復測，樣板架設置必須穩(wěn)固，不準將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。⑸兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必到達統(tǒng)一數(shù)值，防止雙方銜接處發(fā)生高差。.治理方法一旦發(fā)生管道根底高程錯誤，如誤差在驗收規(guī)允許偏差圍，那么一般作微小的調(diào)整。超過允許偏差圍只有敲拆根底返工重做。管道地層及基礎允許偏餐 表5p1.3序號中 目允杵偏差校驗就圈后率點也校里方法1混凝土抗東強度不低于設計規(guī)定100m1組E中舞、棚副建度不低于設計規(guī)定10m掛中心巽用尺徭讖比］點*程—15mm10m1用水用儀測量3基劇中輯、每齷寬度十m加t0mm10m2桂中L畿用尺■每■計1題厚史"MBEm10mm10m2切尺?郁*計1點高程0Etimp-2Quim10m2用水準投蜩■用圖計1點4株高而職兩井之間(型側(cè)面)用尺詈薛?？偫然惫艿冷佋O偏差.現(xiàn)象管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等。.原因分析(1)管道軸線線形不直，叉末予糾正。(2)標高測放誤差，造成管底標高不符合設計要求。甚至發(fā)生落水坡度錯誤。(3)穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設計不符，致使管道鋪設不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。(4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。(5)管道鋪設軸線未控制好，產(chǎn)生折點，線形不直。(6)鋪設管道時末按每一只管子用水平尺校驗及用樣板尺觀察高程。.預防措施(1)在管道鋪設前，必須對管道根底作仔細復核。復核軸線位置、線形以及標高是否與設計標高吻合。如發(fā)現(xiàn)有過失，應給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道根底進展鋪設。(2)穩(wěn)管用墊塊應事前按設計預制成形，安放位置準確。使用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。預制的管枕強度和幾何尺寸應符合設計標準，不得使用不標準的管枕。(3)管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4)采取邊線控制排管時所設邊線應緊繃，防止中間下垂;采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。(5)每排一節(jié)管材應先用樣尺與樣板架觀察校驗，然而再用水準尺檢驗落水方向。⑹在管道鋪設前，必須對樣板架再次測量復核，符合設計高程后開場排管。.治理方法一旦發(fā)生管道鋪設錯誤，如誤差在驗收規(guī)允許偏差圍，那么一般作微小調(diào)整即可，超過允許偏差圍，只有撤除返工重做。源霾土管和sm混匿土管期設 1.3.5管道接口滲漏允忤偏差霆?S.1-4現(xiàn)次項 目吞偏差1.現(xiàn)象j中心線20Z管底標高十孫―。 當排水管道竣工交付使用后，3及口插口之間的外強黑盤<94護昔《瑪牌》高度十” 出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。2.原因分析⑴在排設混凝土承插管時，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。⑵在操作接口時，使用砂漿的配合比不符要求，強度缺乏、或強度雖足，但使用時間已超過45min,致使水泥水化作用減弱，最終強度仍達不到要求，此時接口砂漿碎裂而滲漏。(3)在操作接口時，管道接口末充分濕潤，縫隙砂漿末嵌實，或未分層抹灰，收水不實，以及未及時濕潤養(yǎng)生，也易造成接口松動起殼而碎裂造成滲漏。(4)在排設鋼筋矚凝土承插管或企口管時，使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過大＞9mm),造成通水后滲漏。(5)管材本身質(zhì)量差，如密實度不夠，圓度、厚薄不均造成錯口，管材接口處留有混凝土毛口，管材本身有裂縫，管口缺損等都會造成通水后滲漏。(6)使用遇水膨脹橡膠止水帶不當。3.預防措施(1)對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合產(chǎn)品標準。凡不符合標準者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應予剔除。(2)凡采用剛性接口(砂漿或細石混凝土)，應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。(3)排設混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰(砂漿)接口縫隙砂漿應嵌實，并按設計標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進展?jié)裰勿B(yǎng)護。(4)選用的橡膠止水帶(密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。邨出鹿度現(xiàn)伸率物伸事度（MFft）(%)找伸永久變形拄伸強度降低率C%>暝水率拄伸水入究蒸<%）耐■系致增23>16>42<15<15<8<20 》口B椎隙止水帶（密封回）展開快度及充忤偏差去 *5.1-6__管節(jié)內(nèi)徑招如町inzA困展開限度39553504尤坤偏差±B±8±12_±-I圉選用高度>17內(nèi)7管節(jié)內(nèi)涇部。41Mg^1300豌。00^2200HI展開長度45時54前就狼565例）燈期允許偏港±6±10圖選用高度20tr24#注：柿口。~我￡岫為"O"器止水帶,*350一幅4加為“y影止水帶，（5）鋪設管道安放橡膠止水帶應慎重小心，就位正確，橡膠圈外表檢般止水帶（密封圈）物理性能息表5.1-5均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應同步拉動，不便扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求。4.治理方法（1）采用剛性接口（水泥砂漿、細石混凝土）發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等情況，應鑿除后重新按程序操作。（2）采用柔性接口（橡膠止水帶）應每安放一節(jié)管后，立即檢驗是否符合標準，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。防止管道鋪設完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。1.3.6護管（塢膀）不符合質(zhì)量要求.現(xiàn)象與根底不成整體，強度缺乏，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動等。.原因分析（1）在澆筑護管（膀塢）水泥混凝土前末將混凝土根底外表沖洗干凈，有泥漿或積水。(2)混凝土級配末達設計標準，或拌和不均，振搗不實。特別是管材下口澆筑不實，有孔隙。(3)澆筑水泥混凝土時兩側(cè)沒同步進展，單邊澆筑，造成已排管道側(cè)向位移。(4)立模不符合要求，包括護管寬度缺乏，模板高度不夠，不符合設計標準。(5)采取黃砂護管(塢膀)使用的黃砂不符規(guī)格，含泥量過高，或鋪設厚度缺乏，密實度不夠等。.預防措施(1)在澆筑護管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土根底沖洗干凈，不留泥漿和積水。(2)水泥混凝土拌制必須符合設計標準。操作人員應分兩側(cè)同步進展?jié)仓?，并用插入式振蕩器振搗密實。管道下口不留孔隙，便結(jié)成整體，并防止管道位移。(3)立模后必須進展工序檢驗，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴密。(4)護管上口斜面(如135。角)的外表應拍實抹光，防止斜面坍落。(5)采用黃砂護管(塢膀)，應用粗砂，如采取180。中心角，高度至管節(jié)中心齊平，并應在管道兩側(cè)同時均勻下料回填。如回填規(guī)定在管頂上50cm時，都應分層(每層250mm高度)灑水振實、拍平，并測試其干容量不應小于16kN/m',見圖1-3。

50 5 曰圖5.14護管（坦游）尺寸.治理方法⑴水泥混凝土護管（塢膀）如其寬度、高度、強度、蜂窩面積超過允許偏差時必須敲拆去除后重新澆筑。（2）黃砂護管（塢膀）一般常見是高度缺乏，應補鋪到達標準，密實度不夠時應澆水加以拍實，直至到達標準。伊瞥f鳩婚》元件偏差表 >5.1-7序號項目允許偏差檢聆展率檢輸方法范圍點數(shù)1肩寬10m2掛邊場.用尺■每惻計I點2府高±2010E2用尺It理惻計1點3混凝土抗壓強度不低于設計要求1氮4線需面稅兩井之間每焉而用尺晟蜂窩總面積1.4撤除支撐、溝槽覆土塌方或地面開裂.現(xiàn)象溝槽覆土處置不當造成塌方、地面開裂、沉陷等現(xiàn)象。.原因分析⑴溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層撤除及時回填，一次撤除. .word.zl-. .word.zl-. .word.zl-. .word.zl-過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。(2)填土速度滯后于撤除支撐速度，也會產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。(3)過早停頓井點降水，溝槽覆土前末去除槽雜物(如草包、模板及支撐設備等)，特別是溝槽積水末抽除，帶水覆土。(4)溝槽覆土本分層夯實造成回填土密實度缺乏。(5)鋼板樁的橫擋支撐撤除過早，拔除鋼板樁后縫隙未及時回灌黃砂等填料。(6)回填土質(zhì)量差，含水量過高，使用末粉碎的大石塊、混凝土塊，造成孔隙過大。(7)受明水沖刷，大量土體被帶走。.預防措施(1)橫列板拆板和溝槽覆土應自下而上的順序，逐層進展。每次拆板塊數(shù)一般不超過三塊。假設遇土質(zhì)較差，那么不宜超過兩塊。(2)拆板與覆土應交替進展。應做到當天拆板當天覆土，并跟上夯實，同時也應兩mU同步覆土，防止推移管道。(3)適當控制井點降水停泵時間，覆土前應將槽雜物去除干凈，抽干積水，不能留有污泥。(4)橫列板支撐接近地面的兩塊撐板，應留撐一段時間，鋼板樁支撐的第一道橫擋板支撐也需待覆土接近時再撤除。(5)拔除鋼板樁應隨拔隨進展灌縫。一般用黃砂或壓漿灌注，條件許可時，待溝槽覆土穩(wěn)定后再拔除。(6)管道兩側(cè)(胸腔)覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過30cm松厚)分層進展夯實。管頂以上50cm圍，必須分層整平和夯實。每層厚度可根據(jù)采用的夯(壓)實工具和密實度要求而定。(7)控制回填土的質(zhì)量，嚴禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應敲碎。如回填舊料僻石、大石塊、混凝土塊等)粒徑不得大于l0cm。(8)采取臨時排水措施，防止明水沖刷土體。?治理方法(1)由于溝槽覆土操作不當造成兩側(cè)地面開裂、路面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進展攤砂或注漿加固，路面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩路面構(gòu)造層，恢復原標高。(2)溝槽覆土如含水量過高，可將覆土層開挖曝曬數(shù)日，或抽槽排水，直至挖除彈簧土進展換土處理。(3)在非彈簧土情況下，如覆土密實度不符合要求時，可進展反復碾壓，直至到達密..word.zl-..word.zl-.word.zl-.word.zl-讀度要求為植國土畜實度找二重B相對密度t標準擊重度tHn投學范恒t弼*點軟檢驗小法1「由腔部分孑馳旃用之間每層一期(三點)用壞刀法檢贊管質(zhì)以上50Gmm*5兩井之間播息一組f三點)用菸方法檢物的槽回埴粗砂千容重度表 衰￡?19序等?目干重度檢豌發(fā)率描裂方法范例直數(shù)1豳盅部分的井之間單層一明(三點)用總后煙筋傕擊檢測3臂硬以上50Cmm>16的井之間每屆一期L三點)用dlfi蝌筋睡擊槍前5,1,5井點降水(參見本手冊7?7)7?7-1輕型井點主要設備包括井點管、集水總管和抽水機組等。由抽水機組產(chǎn)生真空，將地下水提升到地面。輕型井點因抽水機組類型不同而分為干式真空泵井點、射流泵井點和隔膜泵井點。7,7,1,1濾管淤塞l?現(xiàn)象濾管滲水不暢，地下水不易迸入濾管。2?原因分析(1)濾管位置沒有在滲透性較大的土層中；(2)井點孔直徑太小，砂濾層厚度不夠i(3)井點孔深度不夠，井點管硬插在井點孔底部的淤泥中；(4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾;⑸井點孔沖孔完畢時，孔泥水濃度過大；⑹井點管放入孔后，沒有及時灌填砂濾料；(7)砂濾料從井點管的單側(cè)倒入，濾層厚度不均勻，且填砂量沒有到達規(guī)定值。?預防措施(1)濾管位置應設在滲透性較大的土層中;(2)沖井點孔時，井點孔的直徑不宜小于3Ocm,孔身要直、要圓，孔身上下保持一致i(3)井點孔深度應大于井點管深度0?5m，嚴禁將井點管硬插入土中;(4)砂濾料應符合規(guī)定要求，濾料應過篩，去除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾;(5)井點孔沖孔深度到達規(guī)定位置后，應將孔泥水進展稀釋;(6)待井點管放大孔后，應立即灌填砂濾料; (7)回填砂濾料時，應圍繞井點管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量應滿足規(guī)定要求;(8)井點下沉完畢后應及時進展檢驗井點滲水性能:當砂濾料在井點管周圍灌入井孔時，應有泥漿水從井點管口冒出;或是將清水注入井點管，水能很快下滲，那么可認為這根井點管屬于良好。如果水不下滲，那么應立即處理。一套井點埋設后應及時試抽洗井。?治理方法(1)井點孔直徑太小、孔深不夠時，應重新擴大井孔孔徑和加大孔深;(2)對于井點管硬插入土中的，應拔出井點管，經(jīng)重新沖孔加深，到達規(guī)定深度要求后再沉放下去;(3)灌砂量缺乏的，應及時查清原因，采取措施進展補充灌砂;(4)對于滲水性能很差的井點，應及時分析其原因，采取措施提高其滲水性能。7,7,1,2水質(zhì)渾濁l?現(xiàn)象(1)抽出的地下水始終不清，水中含泥砂量較多;(2)基坑附近地表沉降較大。2?原因分析(1)井點濾網(wǎng)破損;(2)井點濾網(wǎng)孔徑和砂濾料粒徑太大，失去過濾作用，土層中的大量泥砂隨地下水被抽出;(3)濾層厚度缺乏，常見的有井孔直徑缺乏、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲不直、井點管在孔不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等;(4)濾網(wǎng)包扎不完整，泥砂從未包扎濾網(wǎng)的部位進入濾管。?預防措施. .word.zl-. .word.zl-. .word.zl-. .word.zl-(1)井點濾網(wǎng)應注意保護，在堆放、裝卸和運輸?shù)冗^程中不便受壓、踩踏，防止濾網(wǎng)遭受損壞，在下井點管以前，必須嚴格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或包扎不嚴密應及時修補;(2)井點濾網(wǎng)和砂濾料應根據(jù)土質(zhì)條件選用，當土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時，根據(jù)經(jīng)歷一般可選用60一80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂;(3)為滿足濾層厚度要求，應根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場施工條件選用適宜的成孔機具和制訂相應的施工工藝來成孔;(4)灌砂量應根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量應不小于計算量的95%;(5)假設沖孔期間發(fā)現(xiàn)彎孔或坍孔造成井孔淤塞，應填土后重新成孔。?治理方法始終抽出渾濁水的井點，必須停頓使用。?7?1?3真空度過低?現(xiàn)象(1)井點的真空度太低;(2)地下水位降深沒有到達預定深度。2?原因分析(1)各根井點的濾管頂端高程在施工時參差不齊; (2)井點位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進入井點系統(tǒng);(3)集水總管連接處因地表沉降而拉開，產(chǎn)生漏氣及總管閥門襯墊密封失效;(4)井點設備安裝不嚴密，管路大量漏氣;(5)真空泵轉(zhuǎn)速過慢，影響排氣能力;(6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。?預防措施(1)井點施工時，各根井點濾管的頂端高程應按規(guī)定標高保持一致;(2)井點距離開挖面不得過近;(3)集水總管應擱置平穩(wěn);(4)管路系統(tǒng)安裝應嚴密，并經(jīng)檢查合格;(5)真空泵的傳動裝置在開泵前應作適當調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。?治理方法(1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時，應及時調(diào)整總管的高程;(2)集水總管連接處漏氣，應擰緊螺栓或拆下重新安裝;總管閥門漏氣，應調(diào)整或更換;井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙脫離(滑牙)，經(jīng)處理無效，那么應將該井管與集水總管脫離，如該井管位置處于降水的關鍵地點，應重新補打井點。..word.zl-..word.zl-7?7?1-4氣水別離失控1?現(xiàn)象(1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲;(2)真空泵的活塞缸體有水吸入;(3)井點降水受到嚴重影響。2?原因分析(1)氣水別離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體;(2)氣水別離箱的上下兩只筒體氣密性差;(3)離心水泵與氣水別離箱之間的控制閥門不密閉;(4)離心水泵的出水量控制不當，出水時有時無。?預防措施(1)氣水別離箱在進入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過保養(yǎng)，防止箱的水進入真空泵;(2)氣水別離箱的水位器上下兩端應裝有旋塞，必要時能關閉，以防止外面空氣進入箱體;(3)氣水別離箱的上下兩只筒體應密閉，使氣水在此進展二次別離;(4)離心水泵與氣水別離箱之間的閥門應可靠，防止漏氣;(5)離心水泵的出水量應控制適度，便能保持連續(xù)出水。?治理方法(1)聽到排氣缸體發(fā)出撞擊聲后，應立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸的積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關閉;(2)假設撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，那么停泵檢查真空泵活塞與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時，才可按規(guī)定操作順序，重新開泵使用。 7?7?1?5升溫過高l?現(xiàn)象干式真空泵抽水機組的排氣缸體溫度上升異常高，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)進展降水。2?原因分析(1)開泵前末加冷卻水，或在抽水機組運轉(zhuǎn)時，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度上升很高;(2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水溫較高;(3)冷卻泵損壞;(4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動進展冷卻。?預防措施(1)干式真空泵抽水機組開動前，必須對冷卻水箱灌滿清水;(2)降水設備迸入施工現(xiàn)場前，氣水別離箱必須進展保養(yǎng)，箱底無淤泥等垃圾沉積物，箱底的冷卻水管完好無損，冷卻水管水路暢通無積垢，使傳熱性能良好;(3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng)測試合格后，方可正式使用;(4)真空泵運轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設備運轉(zhuǎn)正常。?治理方法發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時，假設冷卻水箱無水，應立即加滿清水，假設因冷卻水管堵塞或氣水別離箱泥砂等淤積使熱交換失效，那么用外面的冷卻水來降溫。7?7,1?6井點出水量異常l?現(xiàn)象(1)井點拙出的水量遠遠少于預計的水量;(2)地下水位降深比預計淺得多。2?原因分析(1)抽水機組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時殘留在管的金屬切削碎屑和切割下來的小塊鐵片等;(2)砂濾層含泥量過多，嚴重影響濾層的滲透性能;(3)濾管淤塞;(4)連接井點管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過水斷面缺乏;(5)集水總管被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管的物體阻塞;(6)閥門開啟缺乏;(7)井點濾管埋設位置和標高不適當，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中;(8)井點呈環(huán)圈布置時，集水總管產(chǎn)生紊流。3?預防措施(1)濾清器使用前應去除積存在部的殘留泥砂及垃圾等淤積物;(2)井點管及總管等管路在安裝前應把管鐵銹、淤泥等雜物除凈;(3)井點用的砂濾料規(guī)格應滿足規(guī)定要求;(4)井孔直徑、深度應到達設計規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序;(5)塑料連接短管應襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點管流向集水總管的過水斷面積1(6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認「(7)井點濾管位置及標高應按規(guī)定設置在滲透性能好的土層中;(8)當井點呈環(huán)圈布置時，在抽水機組對面應設置閥門或設置夾板，使水流斷開b4，治理方法(1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應關閉總閘閥迅速去除;(2)對降水重要地段濾管淤塞的井點應撥出，洗凈井點濾管后重新下沉井點;或在臨近位置補打井點。7,7,1-7:局部地段出現(xiàn)流砂和險情?1?現(xiàn)象基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險情。2?原因分析?(1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點管淤塞，或真空度太小;2)?基坑附近有河流或臨時挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏，'使動水壓力增高;(3)基坑附近地面西堆料超載或機械振動等，引起地表裂縫和坍陷,(4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。??預防措旋?(1)詳見7,7,1,1"濾管淤塞"和7?7-1-3"真空度過低"的預防措施;(2)在水源補給較多一側(cè)，加密井點間距，在基坑開挖期間制止鄰近邊坡挖溝積水(3)基坑附近地面制止堆土堆料超載，并盡量防止機械振動過劇;(4)抽出的地下水應排放到遠處，不便在附近回流入土申，。4?治理方法(1)封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠處，找出水源予以處理，必要時用水泥灌漿等措施填塞地下空洞裂隙;(2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設抽水機組，以分擔局部井點排水且，捷高這一段井點管的抽吸能力;(3)在有滑裂險情邊坡附近卸載，防止邊坡滑裂險情加劇，防止造成井點嚴重位移而產(chǎn)生的惡性循環(huán)。7,7,1,8真空度和水壓缺乏1?現(xiàn)象射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。2?原因分析(1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴口磨耗過快，導致噴口直徑過早地增大，相應地使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小;(2)電壓過低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢，因而水壓升不高，射流器的真空度亦相應降低(3)由于離心水泵泵體存在空氣;導致離心水泵運轉(zhuǎn)失常，相應的工作水壓力亦下降，射流器因而無法發(fā)揮應有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能;(4)電動機相位接線不正確，引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果水泵輸入的水壓就達不到額定值。 3?預防措施(1)工作水應保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應及時更換清水，更換清水應在保持射流器正常運轉(zhuǎn)情況下進展;(2)射流泵開動前，必須將水泵體的空氣排凈;(3)循環(huán)水箱的工作水在更換清水時，箱水位應保持在適當高度，防止因水位降得過低，導致空氣吸入水泵泵體。?治理方法(1)對渾濁的工作水立即用清水更換;(2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應找出變渾濁的原因，對于始終抽出含泥量高的井點應進展檢查處理;(3)對噴射器的噴口由于磨耗而直徑增大較多的應進展更換。?1?6管道封堵及撤除在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽枯燥，或因分段施工、改道、連通氰以及質(zhì)量檢查、閉水試驗的需要必須對原管道實行臨時封堵。其施工的通病有如下情m：5?1?6?1管道封堵滲漏水l?現(xiàn)象封堵后，有滲水、漏水、倒塌(跑關子)，使封堵失敗;以及封堵后，使原管道積水，影響原管道排水的暢通。2、原因分析(1)堵時，沒有對管頭的遺留雜物進展清理。(2)沒有對水買壓力進展計算，從而選擇適宜的封堵構(gòu)造。(3)封堵材料選擇不當，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。(4)封堵工藝不盡合理。(5)對原管道情況不明，對臨時排水措施考慮不周。3、預防措施(1)封堵前，應全面了解原管道情況、構(gòu)造、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。(2)封堵前，應確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護管理單位辦理封堵申請，審定后才予實施。必要時采取旁流措施或設臨時管措施。(3)封堵材料經(jīng)檢驗合格后才可使用。(4)操作時嚴格按操作規(guī)程實施，嚴禁自行改變封堵工藝。4?治理方法(1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時，可以伸向管頭兩個封堵厚度實施封堵。遇滲、漏水時，管買可再作增加一次封堵?；蚣右粋€定型橡膠塞。(2)發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑共子)，采用上游抽水降低管水位的方法，再次進展封堵，同. .. .word.zl-. .. .word.zl-.word.zl-.word.zl-時采用快硬早強材料，保證封堵成功。(3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時，應立即補上臨時溢流措施。嚴重時，先撤除封堵，落實臨時溢流措施后，再實施封堵。(4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度(可參考下表)。5?1?6?2封堵末全部撤除封堵?道騎墻厚度參考表費5.1-10幅程Cram) 厚度《上派水位低于25m)帕的盤上下半解(管荏)一枯墻.上半部《管捶》半希埴封堵?道騎墻厚度參考表費5.1-10幅程Cram) 厚度《上派水位低于25m)帕的盤上下半解(管荏)一枯墻.上半部《管捶》半希埴相00?1CHX)下半部(管徑｝一甜半墻，上半茶(膏桂)平建埴二一時立柱#1200-1500?全恬用一褥墻|下半部《詈徑)一博地.上半部(te)一半喔墻十一借華文柱注；如上的水位高于+，5m以上?立箔表列各指加一精半砂摩度.-現(xiàn)象只撤除局部封堵，有的甚至沒有撤除，造成排水受阻。?原因分析⑴封堵時，未作任何記錄，有些小型管道封堵被遺忘(2)不是專業(yè)人員進展操作。⑶封堵時，沒有為撤除創(chuàng)造方便。(4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無法撤除。⑴對封?預防措施⑴對封堵的頭子，要作好詳細的原始記錄，記好地點、曹井編號、封塞方法、上游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。(2)封堵操作人員應經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，持證上崗。(3)嚴格按技術(shù)規(guī)程進展封堵撤除的操作。(4)撤除后，應由建立單位和接收單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。(5)盡可能采取更先進的封堵方法(如充氣管塞或機械管塞)，為撤除提供方便。?治理方法(1)撤除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應派潛水員繼續(xù)進展水下敲拆，待拆清為止。(2)對遺漏未拆的關子，確定方案繼續(xù)撤除。(3)確屬需要長朔封堵不能撤除的，應在竣工圖上注明，并向接收單位辦理交接手續(xù)。?3管道頂進5?3-1測量與放樣測量與放樣是頂管施工中容易出過失的環(huán)節(jié)之一。5?3?1?1施工井位偏差較大?現(xiàn)象(1)工作井或接收井構(gòu)筑完工后，發(fā)現(xiàn)施工井位與設計井位有較大的偏差。..word.zl-..word.zl-(2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點偏差。2?原因分析(1)坐標或中心樁有錯誤。(2)測量過失。(3)管道轉(zhuǎn)折點都設在井中心。圓形工作井以圓心為轉(zhuǎn)折點，不易搞錯。矩形井，有時會誤以井壁為轉(zhuǎn)折點，引起放樣過失。3?防治措施頂管施工前應嚴格按照設計圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實施放樣復核制度。3?1?2管道中心線偏差較大?現(xiàn)象管子頂完在做竣工測量時，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設計的管道中心線有較大的偏差。2?原因分析(1)由于2,1,1節(jié)所述的原因造成。(2)由于測量或移動中心樁過程中發(fā)生過失所造成。(3)由于測量儀器誤差過大。3?防治措施(1)嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度。(2)測量儀器必須保持完好，必須定期進展計量校核。5,3,1,3管底標高偏差較大l?現(xiàn)象管道的管底標高，局部或全部與設計標高發(fā)生較大偏差。?原因(1)測量過失引起。(2)落水方向搞錯。(3)工作井出洞口管節(jié)標高沒有控制好。3?防治措施(1)嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度。(2)防止測量儀器被人或其它東西碰倒或移動。(3)出洞口管節(jié)要墊實，防止管節(jié)下沉。5?3-2工作井設備安裝5?3?2-1導軌偏移l?現(xiàn)象基坑導軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或上下偏移。2?原因分析(1)導軌自身的剛度不夠。(2)導軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移。(3)導軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。(4)工作井底板損壞或變形。(5)后座不穩(wěn)固，受頂力后使主頂油缸軸線與頂管軸線不平行，產(chǎn)生橫向分力，引起導軌偏移或損壞。?防治措施(1)對導軌進展加固或更換。(2)校正偏移的導軌，并支撐結(jié)實。(3)墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。(4)對1作井底板進展加固。(5)推薦采用剛度好的可調(diào)整導軌架，并同時采用剛度大的鋼構(gòu)造后座，以及油缸有一定自由度的主頂油缸架。5?3?2?2洞口止水圈撕裂或外翻l?現(xiàn)象(1)洞口止水圈在頂迸過程中被撕裂。(2)洞口止水圈外翻，泥水滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。?原因分析(1)洞口止水圈或洞口鋼板孔徑尺寸不符合設計要求。(2)止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求。(3)安裝不當，與管子有較大的偏心。(4)橡膠止水圈太薄或洞口的土壓力、水壓力過大。3?防治措施(1)洞口止水圈應按設計要求的尺寸和材料進展加工，并應制成整體式。(2)洞口止水圈應按設計圖紙的尺寸要求正確安裝。(3)洞口土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。(4)設計沒有提出要求時，根據(jù)施工經(jīng)歷，洞口鋼板徑可比管節(jié)外徑大4一,6cm，洞口止水圈徑可比管節(jié)外徑小10%左右為宜。5,3,2,3后靠背嚴重變形、位移或損壞l?現(xiàn)象(1)后靠背被主頂油缸頂?shù)脟乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力，頂管被迫中止。(2)后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。z?原因分析(1)后靠背的剛度不夠。假設采用單塊厚鋼板做后靠背，那么剛度更差。(2)后靠背后面的預留孔或管口沒有墊實。(3)用鋼板樁支護的工作井，由于覆土太淺或被動土抗力太小而使鋼板樁產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。3?防治措施(1)應讀用剛度好的鋼構(gòu)造取代單塊鋼板做后靠背。(2)后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成。墻"，墊住洞口或管口。(3)后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。(4)用鋼筋混凝土澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。5,3,2-4主頂油缸偏移扎現(xiàn)象(1)主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。(2)主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。2?原因分析(1)主頂油缸架沒有安裝正確。(2)后靠背沒有安裝正確。(3)主頂油缸反復受力以后產(chǎn)生偏移。亂防治措施(1)正確安裝主頂油缸，同時后靠背一定要用薄鋼板墊實或用混凝土澆實。(2)重新正確安裝油缸架。5?3?2?5測量儀器移動1.現(xiàn)象用測量儀器觀察標尺，偏差一下子大很多或無法找到標尺。在大多數(shù)情況下水準氣泡也失準。2.原因分忻..word.zl-..word.zl-. .. .word.zl-儀器被人碰過而移動或者是固定儀器的架子有移動。3.防治措施(1)儀器架一定要固定在基坑底板上，底板要結(jié)實，不要把儀器架固定在會移動的支撐等上面。(2)儀器附近應設欄桿，防止被碰，失準。(3)發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必須核對原始數(shù)據(jù)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正仇同時，還應有人復核，并做好記錄。5?3?2-6工作井位移l?現(xiàn)象(1)從安裝在底板上的儀器上可發(fā)現(xiàn)工作井位出現(xiàn)有規(guī)律的微小變動。(2)從工作井后座墻后土體產(chǎn)生滑動、隆起現(xiàn)象中，可觀察到工作井有明顯的移動，而且不容易復位。頂管施工不能正常進展。2.原因分析(1)位移大多發(fā)生在覆土層較淺而且所頂管子口徑較大，頂迸距離又較長的，清況下。(2)主頂推力已超過工作井周邊土所承受的最大推力，工作井雖還不至于被損壞，但是工作井后的土體已不穩(wěn)定。3?防治措施(1)驗算沉井后靠土體的穩(wěn)定性。沉井構(gòu)造工作井那么應按沉井計算荷載驗算沉井構(gòu)造強度，并驗算沉井后靠土體穩(wěn)定性;鋼板樁支護工作井，按頂管荷載驗算板樁構(gòu)造強度和剛度，并驗算板樁后靠土體穩(wěn)定性。(2)加強對工作井位移的定時、定人的觀察，以掌握其動態(tài)。(3)加固工作井后的土體。(4)使用中繼間，降低主頂油缸對1作井的推力。5?3?2-7工作井浸水l?現(xiàn)象工作井被水淹沒，機具設備全浸在水中。2?原因分析(1)暴雨季節(jié)，由于工作井地處低洼，地面雨水流到工作井沒有及時排出。(2)地面雨水通過已頂完的管子，流到工作坑中未能及時排出。(3)工作井中的排水設備損壞或排量過小。3?防治措施(1)雨季施工，應在工作井周圍砌一圈擋水墻，以防止地面水流人工作井。(2)已頂好的管子應把管口封住，防止雨水或其他明水通過管道流到工作井里。(3)工作井中的排水設施應完好，同時要有備品備件，以確保及時排水。5?3?10 泥水平衡式頂管5?3?10?1泥水冒出地面l?現(xiàn)象在頂進時，機頭前地面有泥水冒出，機頭過后，地面又會產(chǎn)生一定沉降。2?原因分析⑴因覆土層太淺。泥水平衡頂管的覆土深度必須大于1?5倍管外徑，否那么易發(fā)生冒頂。(2)因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的覆土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。 。(3)開挖面泥漿的粘滯度低，穩(wěn)定性不好。3?防治措施(1)控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1—1?1倍正面土體靜止土壓力為宜。(2)土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度不夠，應加深覆土。(3)要注意土層土質(zhì)特性，施加性能適當?shù)淖o壁漿液，在有粘性的土中，要增加進水中粘土的比例，提高進水比重，使泥水不易滲透;在砂性土中，要按滲透性大小，采用比重..word.zl-..word.zl-. .. .word.zl-不同的膨潤土觸變泥漿。5?3?10-2機頭偏低l?現(xiàn)象頂管機在推迸過程中一直往下走，即使糾偏作用也不明顯。2?原因分析(1)大多發(fā)生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡頂管機比擬重，而且機器轉(zhuǎn)動會引起振動，這種振動會便砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會便頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。(2)或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。(3)泥水壓力控制不好。3?防治措施(1)首先應仔細閱讀土質(zhì)資料，如果是在粉砂等砂性土中頂迸偏低時，一方面把膨潤土泥漿濃度適當提高以防砂性土開挖面坍塌。同時適當增加頂管機的推進速度。(2)如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)混凝土管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。(3)控制好密封艙的泥漿壓力。5?3?10?3泥水管產(chǎn)生沉淀、堵塞l?現(xiàn)象泥水管泥水流動不暢通，頂管機推進不順利。2?原因分析(1)在泥水管產(chǎn)生沉淀大多發(fā)生在砂土層申。一是由于排泥泵效率低流量缺乏，在泥水管的流速小于臨界流速而使泥砂產(chǎn)生沉淀。二是在頂管機停頓推進以前對管沖洗力度缺乏而使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。(2)在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會把管道堵塞。無論是那一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，影響到頂管的質(zhì)量。3?防治措施(1)如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。(2)停頓推進前必須對排泥管道進展較為砌底的清洗。(3)如果是在含水量少的粘土中推進，應減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需翻開箱底把它們排出即可。5?3,10?4泥水壓力過高I?現(xiàn)象(1)在頂迸過程中，在位于刀盤前上方地面有滲水或冒水，并有微微地隆起。(2)泥水壓力表的壓力較高。2?原因分析(1)頂迸距離較長且排泥系統(tǒng)中無中繼泵，使排泥流速過低或流量過小造成排泥不%。(2)排泥泵吸泥管漏氣，排泥量下降。(3)排泥泵揚程過低，無法滿足要求。(4)排泥管有堵塞。(5)進水泵排量過大，與排泥泵不匹配，造成泥水壓力增高。(6)中繼泵排量過小。3?防治措施(1)頂迸距離過長時，應適時安裝中繼泵。(2)經(jīng)常檢查排泥泵吸泥口，排除阻塞。(3)更換較高揚程的排泥泵。(4)采用逆洗循環(huán)，清洗堵塞的排泥管道。(5)選用流量適宜的進水泵，做好進水泵、排泥泵、中繼泵之間的流量匹配。6?3?2高、低壓成套開關柜6,3,2,1高、低壓成套開關柜外觀不正l?現(xiàn)象(1)柜面油漆損壞脫落、柜元件震落損壞;(2)型鋼根底制作粗，埋設馬虎;(3)柜與柜的拼裝面、柜頂拼縫不齊，柜面、柜側(cè)垂直度不符要求;(4)柜子不編號，柜面元件不標明功能。2?原因分析(1)搬運吊裝時無有效保護措施，過早撤除包裝，保管不善，引起人為或自然油漆磨損，元件震落損壞;(2)型鋼根底用另料拼接，焊接不良，氣割開孔，型鋼變形，埋設方法不妥; (3)型鋼根底埋設沒找正找平，柜子拼裝方法不合理;(4)疏忽遺漏不標或用紙貼脫落，或不明要求。3?預防措施(1)搬運吊裝時應采取保護措施，待安裝時撤除包裝，加強設備驗收保管，存放于室枯燥場所;(2)選用適宜型鋼，精心焊接，鉆孔，型鋼根底制作后整形妥善埋設;(3)型鋼根底找正找平并墊實固定，水平度符合要求，二次澆搗混凝土時防止移位;(4)熟悉圖紙及設備，了解柜子及柜面元件功能。4?治理方法(1)脫漆劃痕應按噴漆工藝修補，裝上脫落元件，調(diào)換損壞元件;(2)選用適宜型鋼正確落料，由專業(yè)焊工焊接，焊接縫平面磨平，埋設前整型、復核尺寸正確埋設;(3)切實找正找平，用角尺找方用平尺找平型鋼根底，墊實固定，拼裝柜前復核平正度，有偏差于以修正，正確拼裝柜子，測量復核水平度、垂直度，柜面拼縫整齊劃一，調(diào)整柜子垂直度;(4)按要求標明柜子編號及標明各元件功能。6,3,2,2手車式高壓開關柜手車進出不靈活、連鎖裝置不可靠1?現(xiàn)象(1)手車推入拉出時卡澀，定位不準，不到位;(2)運行中誤操作，連鎖裝置無作用引起事故。2?原因分析(1)手車導向?qū)к壸冃?，安裝不符合要求，滾輪掉落、損壞。開關柜底框水平度不符要求;(2)強行操作致使連鎖裝置損壞失效。3?預防措施(1)搬運與安裝時防止碰撞，安裝前檢查導向?qū)к壥欠裢旰?，滾輪有否缺損;(2)檢查底框水平度，要求每米之lmm;(3)運行前檢查連鎖裝置動作的可靠性，熟悉設備性能，不強行操作。4?治理方法(1)修整變形導軌，調(diào)換缺損滾輪;(2)調(diào)整底框水平度符合要求;(3)修復調(diào)整連鎖裝置，運行前試驗連鎖裝置的可靠性。6?3?2-3GGIA高壓開關柜油斷路器電動合閘時過電流繼電器動作1?現(xiàn)象(1)電動合閘時面板劇烈震動;(2)繼電器翻牌，油斷路器跳閘。2?原因分析(1)柜子面板框架用料薄弱，剛度差柜子質(zhì)量差;(2)過電流繼電器與面板固定間無避震緩沖裝置。3?預防措施(1)選用質(zhì)量好的產(chǎn)品;(2)過電流繼電器與面板間設置緩沖裝置。4?治理方法(1)加固面板及框架;(2)過電流繼電器與面板間加裝避震彈簧或?qū)⑦^電流繼電器移離柜子固定。6,3,2,4抽屜式低壓開關柜機械鎖緊裝置失靈抽屜進出不靈活1?現(xiàn)象(1)抽屜抽出推入緊鎖裝置鎖不住;(2)抽屜抽出推入卡阻。2?原因分析(1)鎖緊裝置失效;(2)抽屜及抽屜框配合不好，變形，制作不良，無互換性。3?預防措施(1)運行前必須加強檢查機械與電氣連鎖裝置是否有效并試驗其可靠性;(2)在搬運與安裝過程中防止柜的撞擊，防止變形，購置柜子要對廠商進展資質(zhì)及揣作能力的考察，選擇裝備精良、制作可靠的廠商。4?治理方法(1)修復調(diào)換緊鎖裝置;(2)修復調(diào)換變形損壞抽屜，使抽屜進出靈活自如。6?3?2?5鎬鎳電池使用壽命短?現(xiàn)象(1)電池滲液、電解液泛泡、液面不正常;(2)充電后電壓過低。2?原因分析(1)使用不當。電解液面沒按使用前液面應高于下方紅線，充電時應低于上方紅線的要求;浮充電電壓、電流不當;充電時電解液溫度過高;(2)長朔擱置和長期浮充電致使電池容量不均、缺乏、引起記憶效應;或局部電池損壞引起電壓低。?預防措施(1)合理使用，控制電池液面;正確控制充電、浮充電壓、電流及充電時電池溫度;(2)防止長期擱置及長朗使電池處于浮充電狀態(tài)，防止電池容量不均缺乏;加強對電池的日常維護，電解液經(jīng)過3年或50一100次循環(huán)應于更換，防止電池損壞，及時更換損壞電池確保電池正常工作。?治理方法(1)合理正確使用電池，按要求控制電池液面，及時凋節(jié)充電，浮充電電壓在1?的一一1?38V之間;電流在0?7~lmA/A。h電解液溫度低于40。C,控制充電溫度20士5」6，確保鎬鎳電池平安可靠運行;(2)定朔保養(yǎng)維護電池，電池應經(jīng)常使用，及時更換損壞電池確保電池正常供電。6?3?2?6低壓無功功率自動補償達不到設計要求1?現(xiàn)象無功補償量隨感性負載的增大而自動增加，直至電容器全部投入，功率因數(shù)表讀數(shù)末到達設計要求，無功電度表和有功電度表讀數(shù)換算得的功率因數(shù)值達不到設計要求。2?原因分析(1)工頻穩(wěn)態(tài)過電壓運行時間超過允值，運行電流超過電容器額定電流的1。3倍，通風不良、溫度過高，電容器組上所有接觸處存在不可靠接觸點引起電容器組容量的減小或損壞;(2)電機運行時負載往往比電機額定負載低得多，而設計時補償量是以額定負載為計算依據(jù)，導致設計補償量缺乏;(3)計量在高壓側(cè)，取樣電阻在低壓側(cè)。3?預防措施(1)嚴格按電容器平安運行技術(shù)要求使用電容器組;(2)設計留有余地適度放大補償量。..word.zl-..word.zl-. .. .word.zl-4?治理方法(1)調(diào)換損壞電容器并嚴格按運行技術(shù)要求使用電容器組確保電容器組的平安可靠運行;(2)增加電容量，有位置可增加電容柜，無位置時可調(diào)換電容器，增加單臺電容器的電容量;(3)在變壓器長期空載和低載時，合閘一組電容器補償變壓器的無功損耗。6?3?2?7低壓無功功率自動補償柜功率因數(shù)表指示不正常1?現(xiàn)象電容補償量隨感性負載的增大而自動投入但功率因數(shù)表指示卻不隨電容投入量的增加而相應增加。2?原因分析自動補償裝置輸入的取樣電流不妥或接線錯誤或自動補償裝置沒有調(diào)試好。3?預防措施按要求正確安裝取樣元件并取樣輸入自動補償裝置并按要求正確接線與調(diào)試。4?治理方法糾正取樣元件的安裝錯誤及接線，認真正確調(diào)試使功率因數(shù)表指示與電容實際投入量相吻合。6?3?2?8高壓就地補償電容柜平安防護不齊1?現(xiàn)象(1)電容柜柜面上無任何可確認電容柜電容是否投用的信號指示;(2)電容柜門不管投用與否均可翻開。2?原因分析用戶無使用要求，設計不完善，產(chǎn)品不良。3?預防措施加強設計交底與圖紙會審，充分考慮設備運行平安及人員平安，選用合格產(chǎn)品。4?治理方法(1)柜面增設信號指示;(2)電容柜門加裝電磁鎖。6,3,2-9設備故障，越級跳閘l?現(xiàn)象設備故障時故障輿備開關不動作而上一級開關動作跳閘，甚至總開關跳閘，擴大故障面。2?原因分析上下級開關過電流繼電器整定值設置不合理，開關的過電流繼電器不按設計值整定或過電流繼電器失效。3?預防措施上下級開關過電流繼電器整定值設置嚴格按設計要求，確保其靈活性、平安性、可靠性、選擇性;電試時嚴格按設計定值整定，采用合格質(zhì)量可靠的過電流繼電器。4?治理方法校核上下級開關過電流繼電器的定值，定期電試，校核定值是否正確或調(diào)換繼電器，確保電磁式繼電器保護跳閘動作時間差大于等于0,55,感應式大于等于0?75。己3,2,10變頻調(diào)速裝置工作失常1?現(xiàn)象變頻凋速裝置開不出。2?原因分析(1)可控硅擊穿;(2)冷卻裝置去離子箱樹脂、過濾網(wǎng)失效。3?預防措施(1)可控硅經(jīng)篩選老化處理;(2)按冷卻裝置使用技術(shù)要求應定期維護保養(yǎng)。4?治理方法(1)選用經(jīng)嚴格篩選的同型號、參數(shù)盡可能接近的可控硅調(diào)換損壞可控硅;(2)每6個月定期調(diào)換去離子箱失效樹脂及3個月調(diào)換過濾網(wǎng)。6?3?3高、低壓單體設備6?3?3?1高、低壓隔離開關開關合閘不到位1?現(xiàn)象(1)閘刀變形移位;(2)高、低壓隔離開關合閘時，插入靜觸頭的深度小于靜觸頭長度的90%。2?原因分析(1)安裝前末檢查開關外觀及質(zhì)量，觸頭因撞擊變形移位;(2)不熟悉開關調(diào)整方法及要領;(3)三一樣時分合閘誤差大于允值。3?預防措施(1)開箱后認真檢查外觀及質(zhì)量，防止外力撞擊引起開關觸頭變形移位并檢查開關動靜觸頭接觸情況;(2)熟悉開關調(diào)整方法及掌握調(diào)整要領。4?治理方法(1)校正變形移位觸頭;(2)重新調(diào)整，將操作桿長度調(diào)到適宜位置或調(diào)節(jié)開關軸上制動螺絲、改變軸的旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)節(jié)刀片插入深度;調(diào)整操縱桿長度或改變舌頭在扇型板上的位置可改變開關的口角度;檢測閘刀與靜觸頭接觸狀況用0?O5mmXlOmm塞尺檢查刀片接觸情況，對于線接觸接點應塞不進去，對面接觸塞尺塞入深度:在接觸面寬度在50mm及以下時應不超過4mm,在接觸面寬度超過60mm及以上時不允許超過6mm;(3)調(diào)整三相分合閘的同朔性。6,3,3,2高、低壓隔離開關開關合閘時側(cè)向撞擊?現(xiàn)象(1)閘刀與刀片變形移位;(2)合閘時動閘刀與靜觸頭不能對中插入，側(cè)向撞擊或卡住。2?原因分析(1)閘刀與刀片搬運不妥，