焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法

焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法第1頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接缺陷一：焊縫表面尺寸不符合要求焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小、角焊縫單邊以及焊角尺寸不符合要求。產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。第2頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接缺陷二：焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，喊接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。熱裂紋：焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因：由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法（1）控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成。（2）預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。（3）采用堿性焊條。（4）控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。（5）采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。第3頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接缺陷三：氣孔氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，殘存下來(lái)形成的空穴。產(chǎn)生原因（1）鐵銹和水分，（2）焊接方法埋弧焊比手弧焊大，（3）焊條種類(lèi)堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔，（4）電流種類(lèi)和極性，（5）焊接工藝參數(shù)，速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高。防止方法（1）仔細(xì)清除焊件表面的鐵銹等污物，（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取，（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要采用短弧焊。第4頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接缺陷四：咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng)?shù)?。防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉的太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。第5頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接缺陷五：未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。產(chǎn)生原因：焊縫坡口鈍邊過(guò)大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太小，焊條或焊絲角度不正確，電流過(guò)小，速度過(guò)快，弧長(zhǎng)過(guò)大，焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過(guò)大，焊件金屬尚未充分加熱時(shí)，焊條已急劇熔化，層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清理干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)性不好等。防止方法：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等。第6頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接缺陷六：夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過(guò)快，使熔渣來(lái)不及浮起；多層焊時(shí)，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過(guò)小以及手弧焊時(shí)焊條角度不正確等。防止方法：采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運(yùn)條角度，焊件坡口角度不宜過(guò)小，多層焊時(shí)，認(rèn)真做好清渣工作等。第7頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日其它焊接缺陷七：未熔合：焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生原因：層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動(dòng)幅度太窄等。防止方法：加強(qiáng)層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動(dòng)等。八：焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因：操作不熟練和運(yùn)條角度不當(dāng)。防止方法：提高操作技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)動(dòng)焊條角度，裝配間隙不宜過(guò)大。第8頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日九：燒穿：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。產(chǎn)生原因：對(duì)焊件加熱過(guò)甚。防止方法：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。另外，還可以采用襯墊等防止燒穿。第9頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日試述金屬熔焊焊縫缺陷的分類(lèi)及表示方法。根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明》的規(guī)定，將金屬熔焊焊縫缺陷分為以下幾類(lèi)：第1類(lèi)裂紋；第2類(lèi)孔穴；第3類(lèi)固體夾雜；第4類(lèi)未熔合和未焊透；第5類(lèi)形狀缺陷和第6類(lèi)上述以外的其它缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)按缺陷性質(zhì)分大類(lèi)，按其存在的位置及狀態(tài)分小類(lèi)，以表格的方式列出。缺陷用數(shù)字序號(hào)標(biāo)記。每一缺陷大類(lèi)用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，第一缺陷小類(lèi)用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記。因此，每一數(shù)字序號(hào)僅適合于某一特定類(lèi)型的缺陷。例如，1021表示“焊縫橫向裂紋”，1023表示“熱影響區(qū)橫向裂紋”等。第10頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日1．什么是熱裂紋？促使形成熱裂紋的因素有哪些？焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)間產(chǎn)生的焊接裂紋即熱裂紋。又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。其特征是斷口呈藍(lán)黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色，裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚(yú)鱗波紋，焊縫表面可見(jiàn)的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀，或與焊縫波紋相垂直呈放射狀分布。個(gè)別情況下，熱裂紋也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)。熱裂紋主要發(fā)生在雜質(zhì)含量較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中。第11頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2．促使形成熱裂紋的因素有：（1）焊縫金屬的化學(xué)成分焊縫金屬中C、S、P元素較多時(shí)，促使形成熱裂紋。錳在熔池中能與硫形成MnS進(jìn)入熔渣，可減少硫的有害作用，適量時(shí)可減少焊縫的熱裂紋傾向。鋼中含銅量過(guò)多時(shí)，會(huì)增大焊縫熱裂紋傾向。（2）焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小，即熔寬較小、厚度較大時(shí)，容易產(chǎn)生熱裂紋。（3）焊接應(yīng)力焊件剛性大，裝配和焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，會(huì)促使形成熱裂紋。第12頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日3．如何防止產(chǎn)生熱裂紋？（1）控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)的含量碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊芯（絲）的含碳量均≤0.10％，硫、磷的含量應(yīng)≤0.03％，焊接高合金鋼時(shí)控制更嚴(yán)。（2）預(yù)熱能減小焊接熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力。隨著母材含碳量或碳當(dāng)量的增加，應(yīng)適當(dāng)增高預(yù)熱溫度。奧氏體不銹鋼焊縫不能采用預(yù)熱的方法來(lái)防止產(chǎn)生熱裂紋。第13頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日（3）采用堿性焊條和焊劑由于堿性焊條和焊劑具有較強(qiáng)的脫硫、磷能力，因此具有較高的抗熱裂能力。（4）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面形狀，因此適當(dāng)減小焊接電流以減少焊縫厚度，有利于提高焊縫的抗裂性能。（5）采用收弧板焊接終了斷弧時(shí)，由于弧坑冷卻速度較快，常因偏析而在弧坑處形成熱裂紋，即所謂的弧坑裂紋。所以終焊時(shí)應(yīng)逐漸斷弧，并填滿(mǎn)弧坑。必要時(shí)可采用收弧板，將弧坑移至焊件外，此時(shí)即使產(chǎn)生弧坑裂紋，也因焊后需將收弧板割掉，并不影響結(jié)構(gòu)本身。第14頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日4．什么是冷裂紋、延遲裂紋？促使形成冷裂紋、延遲裂紋的因素有哪些？焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為冷裂紋。鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、幾天、甚至十幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱(chēng)為延遲裂紋。冷裂紋（包括延遲裂紋）主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼、低合金或中合金高強(qiáng)鋼、鈦及鈦合金的焊接接頭中。冷裂紋多發(fā)生在接頭熱影響區(qū)或熔合線(xiàn)上，個(gè)別情況下出現(xiàn)在焊縫上。根據(jù)冷裂紋產(chǎn)生的部位，可將冷裂紋分為如下三種見(jiàn)圖1。第15頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日第16頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日（1）焊道下裂紋在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。其走向常與熔合線(xiàn)平行，但也有時(shí)垂直于熔合線(xiàn)。（2）焊趾裂紋沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。其走向常與焊縫縱向平等，由焊趾的表面開(kāi)始，向母材的深處延伸。（3）焊根裂紋沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。其走向從焊縫根部開(kāi)始，伸向熱影響區(qū)或焊縫中。形成冷裂紋的三大因素是：鋼種的淬硬傾向大、焊接接頭的含氫量高和結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力大。特別是由氫促使形成的冷裂紋往往具有延遲的性質(zhì)，常稱(chēng)為“氫致裂紋”。第17頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日5．如何防止產(chǎn)生冷裂紋？（1）控制焊縫金屬的含氫量采用堿性低氫型焊條和焊劑；嚴(yán)格按規(guī)定烘干焊條和焊劑；仔細(xì)清除焊接區(qū)的污物、銹、油、水。（2）預(yù)熱減慢接頭的冷卻速度以降低淬硬傾向。（3）后熱（消氫處理）后熱是指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接區(qū)立即加熱到150～250℃，并保溫一段時(shí)間。消氫處理是在300～400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。兩者均能促使氫逸出，但消氫處理效果更好。（4）采用較大的焊接線(xiàn)能量減慢接頭的冷卻速度。但線(xiàn)能量太大時(shí)，會(huì)促使熱影響區(qū)形成過(guò)熱組織，所以應(yīng)適當(dāng)控制，不能無(wú)限制地增大。（5）采用奧氏體不銹鋼焊條因奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫，所以可用來(lái)焊接淬硬傾向較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)鋼，避免產(chǎn)生冷裂紋。第18頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日6．什么是再熱裂紋？防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法有哪些？焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線(xiàn)附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開(kāi)始，延向細(xì)晶區(qū)停止。（1）預(yù)熱預(yù)熱溫度為200～450℃。若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。例如，18MnMoNb鋼焊后在180℃熱處理2h，預(yù)熱溫度可降低至180℃。（2）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。（3）減少焊接應(yīng)力合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。第19頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日焊接時(shí)，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋稱(chēng)為層狀撕裂。產(chǎn)生層狀撕裂的原因是在軋制鋼板中存在硫化物、氧化物和硅酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過(guò)程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下，夾雜物首先開(kāi)裂并擴(kuò)展，以后這種開(kāi)裂在各層之間相斷發(fā)生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。防止層狀撕裂的方法：1)嚴(yán)格控制鋼材的含硫量。2)采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。3)在與焊縫相連接的鋼板表面堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫金屬作為過(guò)渡層，以避免夾雜物處于高溫區(qū)。4)預(yù)熱和使用低氫焊條。第20頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日7．試述防止焊縫中產(chǎn)生氣孔的常用方法。1)仔細(xì)清除焊件表面上的污物，手弧焊時(shí)在坡口面兩側(cè)各10mm、埋弧焊時(shí)各20mm范圍內(nèi)去除銹、油，應(yīng)打磨至露出金屬表面光澤，特別是在使用堿性焊條和埋弧焊時(shí)，更應(yīng)做好清潔工作。2)焊條和焊劑一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙：酸性焊條75～150℃；堿性焊條350～450℃；焊劑250℃，并保溫1～2h。烘焙后的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。堿性焊條在露天存放4h以上時(shí)應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過(guò)3次。3)不應(yīng)使用過(guò)大的焊接電流。第21頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日4)采用直流電源施焊時(shí)，電源極性應(yīng)為反接。5)堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)采用短弧焊。6)引弧時(shí)應(yīng)將焊條略作停頓，對(duì)引弧處進(jìn)行預(yù)熱，否則引弧處容易形成氣孔。7)采用手弧焊打底、埋弧焊蓋面的工藝時(shí)，打底焊條應(yīng)為堿性焊條，用酸性焊條打底極易產(chǎn)生氣孔。8)氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)氣體流量至適當(dāng)值、流量太小，保護(hù)不良，易使空氣侵入形成氣孔。第22頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日8．試述常用無(wú)損檢驗(yàn)方法的種類(lèi)及其選擇。不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法稱(chēng)為無(wú)損（探傷）檢驗(yàn)。常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法有超聲、射線(xiàn)（X、γ）照相、磁粉、滲透（熒光、著色）和渦流探傷等。其中超聲探傷和射線(xiàn)探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)。每一種無(wú)損探傷方法均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出機(jī)率既不會(huì)有100％，也不會(huì)完全相同。因而應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點(diǎn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)進(jìn)行選擇。不同焊縫材質(zhì)探傷方法的選擇見(jiàn)表8。第23頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日第24頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日9．試述射線(xiàn)探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。射線(xiàn)探傷可分別采用X、γ兩種射線(xiàn)，其探傷原理見(jiàn)圖3。當(dāng)射線(xiàn)通過(guò)金屬材料時(shí)，部分能量被吸收，使射線(xiàn)發(fā)生衰減。如果透過(guò)金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。透過(guò)較厚或體積質(zhì)量較大的物體時(shí)衰減大，因此射到底片上的強(qiáng)度就較弱，底片的感光度就較小，經(jīng)過(guò)顯影后得到的黑度就淺；反之，黑度就深。根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚地顯示出來(lái)。γ射線(xiàn)的穿透能力比X射線(xiàn)強(qiáng)，適合于透視厚度大于50mm的焊件。射線(xiàn)探傷常見(jiàn)焊接缺陷的影像特征見(jiàn)表9。第25頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日缺陷種類(lèi)缺陷影像特征產(chǎn)生原因氣孔多數(shù)為圓形、橢圓形黑點(diǎn)，其中心處黑度較大，也有針狀、柱狀氣孔。其分布情況不一，有密集的，單個(gè)和鏈狀的1)焊條受潮2)焊接處有銹、油污等3)焊接速度太快或電弧過(guò)長(zhǎng)4)母材坡口處存在夾層5)自動(dòng)焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象夾渣形狀不規(guī)則，有點(diǎn)、條塊等，黑度不均勻。一般條狀?yuàn)A渣都與焊縫平行，或與未焊透未熔合混合出現(xiàn)1)運(yùn)條不當(dāng)，焊接電流過(guò)小，坡口角度過(guò)小2)焊件上留有銹及焊條藥皮的性能不當(dāng)?shù)?)多層焊時(shí)，層間清渣不徹底第26頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日未焊透缺陷影像特征在底片上呈現(xiàn)規(guī)則的，甚至直線(xiàn)狀的黑色線(xiàn)條，常伴有氣孔或夾渣。在V、比V形坡口的焊縫中，根部未焊透都出現(xiàn)在焊縫中間，K形坡口則偏離焊縫中心1)間隙太小2)焊接電流和電壓不當(dāng)3)焊接速度過(guò)快4)坡口不正常等未熔合多數(shù)為圓形、橢圓形黑點(diǎn)，其中心處黑度較大，也有針狀、柱狀氣坡口未熔合影像一般一側(cè)平直另一側(cè)有彎曲，黑度淡而均勻，時(shí)常伴有夾渣。層間未熔合影像不規(guī)則，且不易分辨。其分布情況不一，有密集的，單個(gè)和鏈狀的1)坡口不夠清潔2)坡口幾何尺寸不當(dāng)3)焊接電流電壓小4)焊條直徑或種類(lèi)不對(duì)裂紋一般呈直線(xiàn)或略帶鋸齒狀的細(xì)紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍寬，有時(shí)呈現(xiàn)樹(shù)枝狀影像一般呈直線(xiàn)或略帶鋸齒狀的細(xì)紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍寬，有時(shí)呈現(xiàn)樹(shù)枝狀影像1)母材與焊接材料成分不當(dāng)2)焊接熱處理不當(dāng)3)應(yīng)力太大或應(yīng)力集中4)焊接工藝不正確第27頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日10．試述射線(xiàn)探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定，射線(xiàn)探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級(jí)和焊縫質(zhì)量等級(jí)兩部分。根據(jù)采用的射源種類(lèi)及其能量的高低、膠片的種類(lèi)、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級(jí)分為A、AB和B三級(jí)，質(zhì)量級(jí)別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時(shí)，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的縫照相質(zhì)量為AB級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)共分四級(jí)，Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最少，質(zhì)量最高；Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降，缺陷數(shù)量超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)，Ⅳ級(jí)最差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣（允許有少量氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣）；Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透（允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀?yuàn)A渣和不加墊板單面焊中的未焊透）。第28頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日11．試述磁粉探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸引磁粉的現(xiàn)象，而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)法稱(chēng)為磁粉探傷。磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線(xiàn)通過(guò)。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫、磁力線(xiàn)的分布均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)將繞過(guò)磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲見(jiàn)圖5a。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線(xiàn)將穿過(guò)表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上見(jiàn)圖5b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠(yuǎn)，磁力線(xiàn)在其上不會(huì)形成漏磁，磁粉不能被吸住，無(wú)堆積現(xiàn)象，所以缺陷無(wú)法顯露。第29頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日常用磁粉是四氧化三鐵（Fe3O4）和三氧化二鐵（Fe2O3）。缺陷磁痕按形狀可分為三種：（1）線(xiàn)狀缺陷磁痕其顯示長(zhǎng)度為寬度的3倍以上。（2）圓型缺陷磁痕除線(xiàn)狀缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。（3）分散缺陷磁痕在一定區(qū)域內(nèi)同時(shí)存在幾個(gè)缺陷的磁痕。第30頁(yè)，共33頁(yè)，2023年，2月20日，星期日12．試述滲透探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用帶有螢光染料（螢光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法稱(chēng)為滲透探傷。滲透