金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告樣本（2篇）

第4頁共4頁金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告樣本我們在學(xué)校校工廠進(jìn)行了為期x天的金工實(shí)習(xí)。期間，我們打仗了車、鉗、銑、三個(gè)工種。每一天，人人都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技能。三天內(nèi)完成從對各項(xiàng)工種的一無所知到作出一件制品的歷程。在師傅們耐心過細(xì)地講授和在我們的積極的共同下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基礎(chǔ)達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了金工實(shí)習(xí)。“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技巧根基課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)器制造的基礎(chǔ)工藝措施和技巧，完成工程基礎(chǔ)訓(xùn)練的緊張必修課。它不僅可以讓我們得到了機(jī)器制造的根基知識，了解了機(jī)器制造的一般操作，進(jìn)步了本身的操作技能和著手才能，而且增強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的熬煉，進(jìn)步了工程實(shí)踐才能，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，熬煉的好機(jī)會!通過這次雖短而充足的實(shí)習(xí)我懂得了許多。轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的金工實(shí)習(xí)已經(jīng)停止，回顧兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是在這汗水、失敗、傷痛和微笑中讓我學(xué)到了許多有用的知識，我也深深地體會到工人們的費(fèi)力和巨大，固然實(shí)訓(xùn)期只有短短的兩周，在我們大學(xué)生活中它只是小小的一部分，倒是十分緊張的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗(yàn)社會、體驗(yàn)生活。從平安教導(dǎo)，動作要領(lǐng)和對象的使用到拿起銼刀等對象的實(shí)際操作，這無疑是一個(gè)理論與實(shí)際相結(jié)合的歷程。有些器械是要本身去摸索的，有些器械是要從理論中去發(fā)明用于實(shí)際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實(shí)際去證實(shí)它。眼見的不必然真實(shí)，這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實(shí)習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的寶貴，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神能力做到最好，同時(shí)還要讓我們認(rèn)識到著手的緊張性。只是一味的學(xué)習(xí)理論，那也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不敷的，沒有實(shí)際的體驗(yàn)，發(fā)明不了本身的著手才能，這都必要理論與實(shí)際相結(jié)合。更必要頭腦和雙手的共同。在鉗工實(shí)訓(xùn)中，我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削措施和質(zhì)量的檢測。在搓削上，先生重點(diǎn)解說了搓削姿勢，搓削措施和質(zhì)量檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直活動是銼削的癥結(jié)，銼削力有程度推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力漸漸減小背工壓力大則后小，銼刀推到中間地位時(shí)，兩手壓力雷同，繼承推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。先生在活躍的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸，之后在指定的各自地位后，開始了我們的任務(wù)——完成一個(gè)小錘子。在制作這個(gè)工件時(shí)，首先我們運(yùn)用手鋸把一根鐵棍鋸切成靠近工件的尺寸。大約是23mm鋸切時(shí)，要右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時(shí)，起鋸角約為十五度。鋸切時(shí)要右手施力，左手扶正鋸弓，必然要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)?，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分，在切失落氣割面之后我們還剩下大約19mm。接下來的工作我們必要依照先生要求把這個(gè)長方體外面依照尺寸搓削成平面。搓平的歷程說起來簡單然則做起來就不是那么簡單了，比如，用銼刀搓外面時(shí)很是死板可能半天總是機(jī)器的反復(fù)著一個(gè)工作，一開始我們必要用大搓進(jìn)行打磨，之后就是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細(xì)。不停反復(fù)著搓的歷程，最后終于把這根粗拙的鐵棍磨的悅目了。接下來的工作便是把下根長方形的鐵棍鋸成一個(gè)錘子的形狀。依據(jù)圖形，把它鋸割下來一個(gè)三角形的鐵塊，這樣，就完成了錘子的基礎(chǔ)形狀，在進(jìn)一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先劃線，肯定孔的中心，在孔中心先用錘頭打出一個(gè)較大的中心眼，鉆孔時(shí)先鉆一個(gè)淺坑，以斷定是否對中。當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，進(jìn)刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時(shí)發(fā)生哆嗦。在套螺紋時(shí)先用手掌按住板牙中心，遲鈍轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動歷程中，每轉(zhuǎn)一周要倒回四分之一周，以便斷屑、排屑，而且要加入機(jī)油潤滑。一個(gè)工件做完了固然不是特其余標(biāo)準(zhǔn)，但那確實(shí)用我們的汗水換來的，那此中凝滿了我們的居心與期望，看著本身的第一件勞動成果滿心的歡樂難以言表。接下來的兩天我們學(xué)習(xí)了車工，車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作才能。首先先生叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個(gè)構(gòu)成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿構(gòu)成。車床是通過各個(gè)手柄來進(jìn)行操作的，先生又向我們解說了各個(gè)手柄的作用，然后就讓我們加工一個(gè)主軸兩個(gè)小輪和兩個(gè)大輪。先生先初步示范了一下操作措施，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個(gè)很緊張的方面便是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28MM車到26MM，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的外面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截?cái)唷ｋS即，我們每組都領(lǐng)到了一個(gè)毛柸圓柱棒，這便是我們要加工的資料。加緊時(shí)夾得不得太長，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊。然后調(diào)速（一般在140—180r/min），打開開關(guān)，將刀架移到適合的地位，在打開開合螺母，挪動轉(zhuǎn)移主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄。先車手柄的外圓，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手柄的面打平。打平后再把手柄車斷，一個(gè)手柄就基礎(chǔ)成型了。顛末了半天的演習(xí)，一個(gè)制品終于出來了，這使我們更有信心了，我們開始輪流操作，顛末我們六個(gè)齊心協(xié)力的工作，終于車好了六個(gè)手柄。身為大學(xué)生的我們閱歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被見告理論知識與實(shí)踐是有差距的，但我們不停沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會來驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有若干。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際控制知識的機(jī)會，離開了講堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那闆r，我們感想感染到了車間中的氛圍。同學(xué)們眼中勤學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，組成了車間中常見的風(fēng)景。久在講堂中的我們感想感染到了著手才能緊張性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時(shí)，純熟控制實(shí)際才能，包括機(jī)器的操作和經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累，能力把知識機(jī)動、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。我國現(xiàn)行的教導(dǎo)體制，使得通過高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的著手實(shí)踐才能對照脆弱。因此，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐才能的任務(wù)。金工實(shí)習(xí)便是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐才能的有效道路。金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告樣本（二）實(shí)習(xí)中的心得和體會，經(jīng)驗(yàn)是從實(shí)踐中得來的。（以電焊、焊接工種為例）書本上的理論精通不是真正意義上的對技術(shù)的精通，技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn)，就避免不了要解決很多實(shí)踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠(yuǎn)比我們想象中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個(gè)工種時(shí)，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實(shí)際的操作過程中的經(jīng)驗(yàn)積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個(gè)很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時(shí)間來積累經(jīng)驗(yàn)，才算一個(gè)合格的焊工，可想而知，經(jīng)驗(yàn)的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時(shí)候，也真正感受到了這一點(diǎn)。焊柄的握法，焊條的應(yīng)該保持的角度和高度通過為期兩周的金工實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)了一些金屬加工方面的知識，也得到了很好的動手鍛煉機(jī)會，加強(qiáng)動手能力。這兩周里學(xué)習(xí)到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學(xué)加工、鑄造，機(jī)床操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個(gè)工種。鉗工：利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個(gè)螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個(gè)工序，一天下來，做好了一個(gè)。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個(gè)螺母。焊接：包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時(shí)，如何引弧，如何運(yùn)動，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒，通過練習(xí)都有所把握。氣焊時(shí)沒學(xué)習(xí)好送進(jìn)焊絲的方法，經(jīng)常出現(xiàn)粘絲，焊出工件質(zhì)量不高?；瘜W(xué)加工：整個(gè)加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會使整個(gè)工件報(bào)廢?；瘜W(xué)加工是表面處理技術(shù)的其中一種方法。通過處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。鑄造：因?yàn)橹挥幸粋€(gè)下午的緣故，只學(xué)習(xí)了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很要害，太干時(shí)會粘得不夠牢固，會出現(xiàn)"一盤散砂"，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。車工：介紹操作時(shí)老師一再提到車工應(yīng)該注重的安全問題，并說出了車床操作時(shí)發(fā)生過的意外。安全問題仍是不能忽視!車床的操作并不復(fù)雜，主要通過幾個(gè)手柄來控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機(jī)床。銑工：與車床相似之處是都是通過刀具的進(jìn)給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。數(shù)車和數(shù)銑：都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運(yùn)動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動的先進(jìn)，是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)。可在已有可以用數(shù)控的機(jī)床的情況下，有些地方仍需使用手動的。除了成本問題，也有技術(shù)上的限制，究竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。金工實(shí)習(xí)雖然是學(xué)到了不少的知識，可都只是初步的