自考05515沖壓成型技術(shù)新版重點(diǎn)復(fù)習(xí)資料

PAGEPAGE1沖壓成型技術(shù)復(fù)習(xí)資料一、單項(xiàng)選擇題1．當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)，沖孔孔徑（A）凸模直徑。 A．大于 B．等于 C．小于 D．大于等于2．板料沖裁時(shí)，根據(jù)受力分析，靜水壓應(yīng)力最低的是D A．凸模端面處 B．凹模端面處 C．凸模側(cè)面刃口處D．凹模側(cè)面刃口處3．普通沖裁件內(nèi)、外形的尺寸精度一般不高于D A．IT2 B．IT5 C．IT8 D．IT114．沖裁時(shí)，從凸模上將零件或廢料卸下來(lái)所需的力是A A．卸料力 B．推件力 C．頂件力 D．沖裁力5．沖模中的模柄零件，其常用的材料是A A．Q235 B．HT200 C．YG18 D．T10A6．板料在彎曲和翻邊時(shí)，其折彎線的形狀為A A．彎曲時(shí)折彎線為直線，翻邊時(shí)折彎線為曲線 B．彎曲時(shí)折彎線為曲線，翻邊時(shí)折彎線為直線 C．彎曲和翻邊時(shí)折彎線均為直線 D．彎曲和翻邊時(shí)折彎線均為曲線7．為保證獲得最小的rmin/t，彎曲件的彎曲線與冷軋板料軋制方向的關(guān)系是A A．垂直 B．平行 C．成30°夾角 D．成60°夾角8．拉深時(shí)，模具采用壓邊裝置的目的是B A．防止拉破 B．防止起皺 C．導(dǎo)向 D．定位9．根據(jù)材料的變形性質(zhì)，屬于壓縮類(lèi)翻邊的是C A．圓孔翻邊 B．內(nèi)凹外緣翻邊 C．外凸外緣翻邊 D．內(nèi)曲翻邊10．保證毛坯或半成品在模具中正確位置的模具零件是A A．定位零件 B．工作零件 C．導(dǎo)向零件 D．固定零件11．為了降低沖裁力，厚板或表面要求不高的工件宜采用C A．階梯凸模沖裁 B．斜刃沖裁 C．加熱沖裁 D．單工序沖裁12．為了提高沖裁件切斷面質(zhì)量，在沖裁件斷面的特征區(qū)中，比例應(yīng)增大的是B A．圓角帶 B．光亮帶 C．?dāng)嗔褞?D．毛刺13．在下列金屬材料中，不適合采用負(fù)間隙沖裁方式的是A A．高碳鋼 B．銅合金 C．低碳鋼 D．鋁合金14．在模具閉合狀態(tài)，上、下模板之間的距離稱(chēng)為D A．壓力機(jī)封閉高度 B．模具開(kāi)模高度 C．壓力機(jī)裝模高度 D．模具閉合高度15．在模具的定位零件中，主要用于單件毛坯或半成品再次沖壓時(shí)定位的是A A．固定式定位釘 B．彈性定位釘 C．導(dǎo)正釘 D．擋料銷(xiāo)16．彎曲過(guò)程中，彎曲件的橫截面由矩形變?yōu)樘菪蔚氖荁 A．薄板 B．窄板 C．寬板 D．厚板17．板料彎曲時(shí)，在切向外區(qū)和內(nèi)區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是D A．外區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值；內(nèi)區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為正值 B．外區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為正值；內(nèi)區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值 C．外區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值；內(nèi)區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為正值 D．外區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為正值；內(nèi)區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值18．對(duì)板料最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t不會(huì)產(chǎn)生影響的因素是A A．板料長(zhǎng)度 B．板料厚度 C．零件彎曲角 D．材料的機(jī)械性能19、球頭凸模脹形與平頭凸模脹形相比，其脹形深度C A．不定 B．不變 C．更大 D．更小20．拉深前凸緣處的扇形單元，拉深后變?yōu)橥脖谔幍腄 A．圓形單元 B．矩形單元 C．環(huán)形單元 D．扇形單元21．在沖裁工藝中，與平刃沖裁相比，斜刃沖裁具有的主要優(yōu)點(diǎn)是C A．模具制造簡(jiǎn)單 B．沖件外形平整 C．沖裁力小 D．沖裁力大22．在下出料方式中，從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂出所需的力稱(chēng)為A A．推料力 B．卸料力 C．壓邊力 D．沖裁力23．當(dāng)凸、凹模間隙過(guò)小時(shí)，由于材料的彈性恢復(fù)，會(huì)使落料件尺寸B A．減小 B．增大 C．不變 D．不定24．沖模零件中，連接上模與壓力機(jī)的是C A．固定板 B．導(dǎo)套 C．模柄 D．定位板25．對(duì)于復(fù)合沖裁模，以下說(shuō)法正確的是D A．落料凹模裝在下模時(shí)稱(chēng)為倒裝復(fù)合模 B．沖孔凸模裝在下模時(shí)稱(chēng)為倒裝復(fù)合模 C．凸凹模裝在上模時(shí)稱(chēng)為倒裝復(fù)合模 D．凸凹模裝在下模時(shí)稱(chēng)為倒裝復(fù)合模26．板料在彎曲時(shí)，相對(duì)彎曲半徑較小將導(dǎo)致Ａ A．彎曲后板料長(zhǎng)度增加 B．彎曲后板料長(zhǎng)度減少 C．彎曲后板料長(zhǎng)度基本不變 D．彎曲后板料長(zhǎng)度變化不定27．校正彎曲時(shí)，最大彎曲力總是出現(xiàn)在沖床滑塊處于B A．上止點(diǎn) B．下止點(diǎn) C．中間位置 D．不能確定28．下列沖壓成形中，不需要考慮成形極限的是A A．沖裁 B．脹形 C．拉深 D．彎曲29．拉深時(shí)，拉破缺陷往往從C位置開(kāi)始。 A．凸緣區(qū) B．凹模圓角區(qū) C．凸模圓角區(qū) D．筒底區(qū)30．變薄拉深時(shí)，毛坯尺寸是按變形前后D不變來(lái)確定的。 A．表面積 B．截面積 C．厚度 D．體積31．在沖裁剪切變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)中，屬于三向壓應(yīng)力狀態(tài)的是D A．凹模端面靠近刃口處 B．凹模側(cè)面靠近刃口處 C．凸模側(cè)面靠近刃口處 D．凸模端面靠近刃口處32．如果工件的標(biāo)注尺寸公差為IT14級(jí)，沖模的制造精度應(yīng)取A A．IT12 B．IT14 C．IT16 D．IT1833．沖裁時(shí)，板料的塑性越好，則C A．裂紋將很快產(chǎn)生，光亮帶將變寬 B．裂紋將很快產(chǎn)生，光亮帶將變窄 C．裂紋將推遲產(chǎn)生，光亮帶將越寬 D．裂紋將推遲產(chǎn)生，光亮帶將越窄34．當(dāng)工件內(nèi)形與外形的形位精度要求較高時(shí)，通常在所制造的級(jí)進(jìn)模上設(shè)置D A．定位釘 B．定位板 C．擋料銷(xiāo) D．導(dǎo)正銷(xiāo)35．沖模中的固定板，其常用的材料是B A．HT200 B．Q235 C．YG18 D．Cr12Mo1V136．板料在拉深時(shí)，起皺主要出現(xiàn)在A A．拉深前期 B．拉深中期 C．拉深后期 D．拉深各時(shí)期37．板料彎曲變形后，位于變形區(qū)外側(cè)的縱向纖維將B A．縮短 B．伸長(zhǎng) C．變厚 D．不變38．彎曲件的彎曲半徑較大時(shí)，減少回彈的措施應(yīng)盡量選用CA．校正法 B．補(bǔ)償法 C．拉彎法 D．修正法39．在帶凸緣圓筒件拉深中，當(dāng)凸緣直徑df與零件圓筒部分的直徑d之比大于（B）時(shí)，屬于脹形變形。 A．2 B．3 C．4 D．540．圓孔翻邊時(shí)，主要的變形是坯料A A．切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B．切向的收縮和厚度方向的收縮 C．切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D．切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)41．連續(xù)模中，條料送進(jìn)方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用（C）定位較合理。 A．擋料銷(xiāo) B．導(dǎo)料銷(xiāo) C．側(cè)刃 D．臨時(shí)擋料銷(xiāo)42．為了避免彎裂，一般彎曲線方向與材料纖維方向B。 A．平行 B．垂直 C．成45° D．無(wú)關(guān)43．校形彎曲時(shí)，最大彎曲力總是出現(xiàn)在凸模處于C。 A．上止點(diǎn) B．中間 C．下止點(diǎn) D．開(kāi)始接觸工件44．以下不是沖裁工序的是CA．修邊 B．沖槽 C．翻邊 D．切舌45．對(duì)于復(fù)合沖裁模，以下說(shuō)法正確的是AA．落料凹模裝在下模時(shí)稱(chēng)為順裝復(fù)合模 B．落料凹模裝在上模時(shí)稱(chēng)為順裝復(fù)合模C．落料凹模裝在下模時(shí)稱(chēng)為倒裝復(fù)合模 D．凸凹模裝在下模時(shí)稱(chēng)為順裝復(fù)合模46．為保證獲得最小的rmin/t，彎曲件的彎曲線與冷軋板料軋制方向的關(guān)系是AA．垂直 B．平行 C．成300夾角 D．成600夾角47．拉深時(shí)，拉破缺陷往往從C位置開(kāi)始A．凸緣區(qū) B．凹模圓角區(qū)靠上部C．凸模圓角區(qū)靠上部 D．筒底區(qū)48．板料沖裁時(shí)變形區(qū)的強(qiáng)壓應(yīng)力區(qū)是AA．位于凸模端面靠近刃口處 B．位于凹模刃口側(cè)面靠近刃口處 C．位于凸模側(cè)面靠近刃口處 D．位于凹模端面靠近刃口處49．對(duì)于沖裁間隙的選擇，以下正確的說(shuō)法是BA．為獲高質(zhì)量的沖裁件，應(yīng)選較大間隙；為提高模具壽命，應(yīng)取較小間隙。B．為獲高質(zhì)量的沖裁件，應(yīng)選較小間隙；為提高模具壽命，應(yīng)取較大間隙。C．對(duì)質(zhì)量要求不高的沖裁件，應(yīng)取較小的間隙。D．沖裁間隙的大小對(duì)沖裁模壽命沒(méi)有影響。50．對(duì)于沖裁模，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)C單面沖裁間隙A．大于 B．等于 C．小于 D．兩者無(wú)關(guān)51．板料彎曲變形時(shí)，變形中性層與板厚的幾何中心層關(guān)系是BA．重合B．不重合，且變形中性層隨r/t的減小，面向曲率中心方向移動(dòng)距離增大。 C．不重合，且變形中性層隨r/t的增大，面向曲率中心方向移動(dòng)距離增大D．不能確定52．關(guān)于拉深間隙的選擇，正確的是AA．淺拉深時(shí)，拉深間隙可取小些 B．多次拉深時(shí)，最后一次拉深取較大的拉深間隙 C．除整形拉深外，一般拉深間隙均小于板料厚度 D．在整形拉深時(shí)，如果要求工件的精度較高，可取拉深間隙大于板料厚度53．關(guān)于沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性描述，以下說(shuō)法正確的是BA．沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用尖銳轉(zhuǎn)角 B．沖裁件應(yīng)盡量避免窄長(zhǎng)懸臂和凹模 C．沖裁件上孔與孔之間距離應(yīng)盡可能小 D．在拉深件上沖孔時(shí)，孔與制件直壁之間距離不受限制54．以下材料分割手段效率最高的是CA．鋸切 B．火焰切割 C．沖裁 D．切削55．側(cè)刃的作用是DA．切斷 B．沖槽 C．橫向定位 D．定距56．板料彎曲時(shí)，在切向外區(qū)和內(nèi)區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是AA．外區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為正值；內(nèi)區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值B．外區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值；內(nèi)區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為正值C．外區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值；內(nèi)區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為正值D．外區(qū)受壓，應(yīng)力應(yīng)變均為正值；內(nèi)區(qū)受拉，應(yīng)力應(yīng)變均為負(fù)值57．對(duì)于U形件彎曲模凸、凹模間隙的選取，下列說(shuō)法正確的是CA．彎曲件寬度B較大時(shí)，間隙值應(yīng)取小些B．彎曲件材料較硬時(shí)，間隙值應(yīng)取小些C．彎曲件相對(duì)彎曲半徑r/t較大時(shí)，間隙值應(yīng)取小些D．彎曲件尺寸精度要求較低時(shí)，間隙值應(yīng)取小些58．拉深時(shí)，模具采用壓邊裝置的目的是BA．防止拉破 B．防止起皺 C．壓料 D．卸料59．模具的總壽命是指DA．凸?；虬寄５膲勖麭．刃磨壽命 C．模架壽命D．總的沖裁次數(shù)60．在壓力機(jī)滑塊的一次行程、在模具的不同工位分別進(jìn)行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件的模具是CA．復(fù)合模 B．復(fù)雜模 C．級(jí)進(jìn)模 D．單工序模61．拉深時(shí)，對(duì)于凸緣區(qū)板厚的變化，下列說(shuō)法正確的是（設(shè)Rt為拉深瞬時(shí)凸緣外邊緣半徑）AA．從0.6Rt至凸緣外邊緣板厚將增大，從0.6Rt至凹?？诎搴駥p小。B．從0.6Rt至凸緣外邊緣板厚將減小，從0.6Rt至凹?？诎搴駥⒃龃?。C．從凸緣外邊緣至凹模口板厚均增大。D．從凸緣外邊緣至凹模口板厚不變。62．關(guān)于拉深時(shí)工件凸緣區(qū)的起皺，以下說(shuō)法正確的是AA．板料相對(duì)厚度t/D越小，越容易起皺 B．拉深系數(shù)越大，越容易起皺C(jī)．起皺首先從凹?？陂_(kāi)始D．采用帶壓邊裝置的模具進(jìn)行拉深不能防止起皺二、多項(xiàng)選擇題1．影響沖裁件質(zhì)量的因素有ACDE A．凸、凹模間隙 B．工件尺寸大小 C．工件材料性質(zhì) D．模具制造精度 E．模具刃口狀態(tài)2．減少?gòu)澢貜椀拇胧┯蠥BCDE A．選用合適材料 B．改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) C．補(bǔ)償法 D．校正法 E．拉彎法3．沖件內(nèi)孔整修方法包括ABCD A．切除余量的整修 B．用心棒精壓 C．疊料整修 D．振動(dòng)整修 E．小間隙沖裁4．沖裁排樣中，影響搭邊值大小的因素有ABCE A．工件的形狀 B．工件的材料厚度 C．材料的機(jī)械性能 D．工件的表面質(zhì)量 E．工件的尺寸5．硬質(zhì)合金沖模鑲塊的固定方法有ABCDE A．機(jī)械固定法 B．焊接固定法 C．環(huán)氧樹(shù)脂固定法 D．合金澆注固定法 E．熱壓法6．影響極限拉深系數(shù)的因素有BCD A．拉深力 B．板料成形性能 C．凸、凹模間隙 D．毛坯相對(duì)厚度 E．拉深順序7．提高沖裁件尺寸精度的方法有ABCE A．外緣整修 B．內(nèi)孔整修 C光潔沖裁 D．聚氨酯沖裁 E．負(fù)間隙沖裁8．下列金屬材料中，適合采用負(fù)間隙沖裁方式的有ABCD A．鋁合金 B．銅合金 C．10鋼 D．08F E．T10A9．下列沖壓工序中，屬于沖裁工序的有ABC A．修邊 B．落料 C．沖孔 D．翻邊 E．彎曲10．沖裁件的質(zhì)量包括ACE A．尺寸精度 B．工件的強(qiáng)度 C．形狀誤差 D．工件的硬度 E．切斷面質(zhì)量11．沖裁排樣中，影響搭邊值大小的因素有ABCD A．工件形狀尺寸 B．工件材料的厚度 C．材料的機(jī)械性能 D．送料擋料方式 E．生產(chǎn)效率12．在沖裁件斷面特征區(qū)中，影響圓角帶的因素有BDE A．生產(chǎn)效率 B．工件輪廓形狀 C．成形設(shè)備 D．凸、凹模間隙 E．材料性質(zhì)13．采用彈性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力包括ABD A．沖裁力 B．推件力 C．頂件力 D．卸料力 E．沖壓力14．金屬板料在V形彎曲過(guò)程中，發(fā)生的現(xiàn)象包括ADE A．彎曲件彈性回跳 B．中性層位置外移 C．彎曲區(qū)板料厚度變厚 D．板料長(zhǎng)度增加 E．板料橫截面畸變、翹曲和拉裂15．在拉深加工中，屬于軸對(duì)稱(chēng)的拉深零件有BDE A．平面法蘭邊零件 B．階梯形件 C．盒形件 D．錐形件 E．球面類(lèi)零件16．影響沖裁件質(zhì)量的因素有ACDE A．凸、凹模間隙 B．工件尺寸大小 C．工件材料性質(zhì) D．模具制造精度 E．模具刃口狀態(tài)17．計(jì)算沖裁力時(shí)，應(yīng)考慮ABCDE A．材料厚度 B．材料抗剪強(qiáng)度 C．沖裁周長(zhǎng) D．凸、凹模間隙 E．模具刃口的磨損18．對(duì)板料最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t產(chǎn)生影響的因素有ABCD A．材料性能 B．彎曲角 C．板料的纖維方向 D．板料的表面質(zhì)量 E．彎曲間隙19．影響彎曲件的彈性回跳值的主要因素有BCE A．板料的表面質(zhì)量 B．材料的機(jī)械性能 C．模具結(jié)構(gòu) D．板料的纖維方向 E．彎曲角20．以下屬于成形工序的有ABD A．翻孔 B．彎曲 C．落料 D．拉深 E．剖切三、填空題1．沖件內(nèi)孔整修方法包括：（切除余量的整修）、（用心棒精壓）、疊料整修和振動(dòng)整修等。2．影響沖裁件質(zhì)量的因素有：（凸凹模間隙）大小及分布的均勻性、（模具刃口狀態(tài)）、模具結(jié)構(gòu)與制造精度、材料性質(zhì)等。3．采用斜刃口模具沖裁方式時(shí)，沖孔時(shí)應(yīng)將（凸模）做成斜刃；落料時(shí)應(yīng)將（凹模）做成斜刃。4．在彎曲成形中，（應(yīng)變）中性層用于彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算，而（應(yīng)力）中性層用于計(jì)算彎曲力和應(yīng)力的分析。5．相對(duì)寬度較大的板料彎曲后，板料的截面仍為（矩形）；相對(duì)寬度較小的板料彎曲后，由于畸變，板料的橫截面變成了（梯形）。6．法蘭起皺與壓桿失穩(wěn)有些類(lèi)似，它不僅與（切向壓應(yīng)力（））有關(guān)，還與法蘭的（相對(duì)厚度）有關(guān)。7．拉深凹模圓角半徑rd與（毛坯厚度）、零件的形狀尺寸和（拉深方法）等有關(guān)。8．平板毛坯拉深成盒形件時(shí)，直邊相當(dāng)于（彎曲變形），圓角相當(dāng)于（圓筒拉深）。9．常見(jiàn)的起伏成形有：（壓加強(qiáng)筋）、（壓凸包）、壓字和壓花等。10．按沖壓工序性質(zhì)不同，冷沖?？煞譃椋海淞夏＃?、沖孔模、切邊模、（彎曲模）、拉深模、成形模和翻邊模等。11．冷沖壓中的分離工序主要包括：（落料）、（沖孔）、切邊、切斷和剖切等。12．無(wú)壓緊裝置沖裁時(shí)，板料的受力包括：凸、凹模對(duì)板料的垂直作用力和（側(cè)壓力）；凸、凹模端面和側(cè)面與板料間的（摩擦力）。13．沖裁件質(zhì)量包括：切斷面質(zhì)量、（尺寸精度）及（形狀誤差）。14．彎曲是將（板料）、（棒料）、管料或型材等完成一定形狀和角度零件的成形方法。15．平板毛坯拉深成盒形件時(shí)，直邊相當(dāng)于（）彎曲變形，圓角相當(dāng)于（）圓筒拉深。16．對(duì)淺階梯圓筒零件，每個(gè)階梯高度不大，但相鄰階梯的直徑差較大而不能一次拉深時(shí)，可先拉深成（球形）或大圓角的（圓筒件），然后用校形獲得所需的零件形狀和尺寸。17．拉深模具中的壓邊裝置有（剛性）壓邊裝置和（彈性）壓邊裝置兩種。18．軟模成形是指用（橡膠）、（液體）或氣體的壓力代替剛性凸?；虬寄?duì)板材進(jìn)行沖壓加工的方法。19．按采用的凸、凹模材料不同，沖?？煞譃椋海ㄓ操|(zhì)合金沖模）、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金沖模、（鋼皮沖模）、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。20．組合凹模和組合凸模的鑲拼型式分為拼接式、（嵌入式）和（壓入式）三種。21．沖裁凸、凹模的損壞有：（磨損）、（崩刃）和折斷等形式。22．沖裁可以制作零件，也可為（彎曲）、（拉深）、成形等工序準(zhǔn)備毛坯。23．沖裁件斷面明顯地分成三個(gè)特征區(qū)：（圓角帶）、（光亮帶）和斷裂帶。24．板料彎曲時(shí)，以中性層為界，（外層）纖維受拉使厚度減薄，（內(nèi)層）纖維受壓使板料增厚。25．彈性壓邊裝置用于（單動(dòng)）沖床，剛性壓邊裝置用于（雙動(dòng)）壓力機(jī)。26．圓筒零件拉深后，其殘余應(yīng)力的分布狀態(tài)為：外表面為（拉應(yīng)力），內(nèi)表面為（壓應(yīng)力）。27．需多次拉深的階梯形圓筒件，相鄰階梯直徑之比dn/dn-1均大于相應(yīng)圓筒件的極限拉深系數(shù)時(shí)，則其拉深方法可采用：由（大）階梯到（?。╇A梯依次拉出。28．按零件外緣的凸凹性質(zhì)不同，外緣翻邊可分為：（內(nèi)曲翻邊）和（外曲翻邊）。29．按模具上、下模的導(dǎo)向方式不同，沖?？煞譃椋簾o(wú)導(dǎo)向模、（導(dǎo)板模）、（導(dǎo)柱模）、滾珠導(dǎo)柱模等。30．沖模的卸料和壓料零件中，卸料板的型式可分為：（彈性）卸料板和（剛性）卸料板。31．確定沖裁模合理間隙的方法有：（理論確定法）和（經(jīng)驗(yàn)確定法）。32．冷沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用（模具）和（沖壓設(shè)備）對(duì)板料金屬進(jìn)行加工以獲取所需要的零件形狀和尺寸。33．彎曲件的回彈量用（曲率）變化量和（角度）變化量來(lái)表示。34．板料彎曲的過(guò)程包括：彈性彎曲、（自由彎曲）和（校正彎曲）三個(gè)階段。35．起皺主要是由于法蘭的切向壓應(yīng)力超過(guò)了板料（臨界壓應(yīng)力）所引起，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭（外緣）處。36．大型覆蓋件拉深，一般易產(chǎn)生（回彈）、（起皺）、拉裂、表面缺陷、平直度低等問(wèn)題。37．計(jì)算外緣翻邊的毛坯尺寸時(shí)，（內(nèi)曲翻邊）可參考圓孔翻邊毛坯計(jì)算方法；（外曲翻邊）可參考淺拉深毛坯計(jì)算方法。38．按變形性質(zhì)不同，翻邊成形可分成：（伸長(zhǎng)類(lèi)）翻邊、（壓縮類(lèi)）翻邊以及屬于體積成形的變薄翻邊等。39．選用凸、凹模材料時(shí)，應(yīng)考慮模具的工作特性、（受力情況）、沖壓件的材料性能和精度、以及生產(chǎn)批量等。40．模具的固定零件有：上、下模板、（模柄）、凸、凹模固定板、（墊板）、限位器、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)取?1．冷沖壓工藝大致可區(qū)分為（分離）與（成形）兩大類(lèi)工序。42．冷沖模按模具結(jié)構(gòu)來(lái)分，可分為簡(jiǎn)單模（即單沖模）、（復(fù)合模）和（連續(xù)模）。43．從板料沖下所需形狀的零件叫（落料）工序，在工件上沖出所需的孔叫（沖孔）工序。44．設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，沖裁間隙一般選用（最?。┖侠黹g隙。45．為了降低沖裁力，可將沖裁凸模設(shè)計(jì)成不一樣高，一般將小凸模設(shè)計(jì)（短）些，而大凸模設(shè)計(jì)（長(zhǎng)）些。46．對(duì)于彎曲件，彎曲處的圓角半徑不能小于（最小相對(duì)彎曲半徑）。47．連續(xù)拉深按在相鄰兩件之間的搭邊是否預(yù)先切除，可分為（有切口）連續(xù)拉深和（無(wú)切口）連續(xù)拉深。48．起皺主要是由于法蘭的切向壓應(yīng)力超過(guò)了板料（臨界壓應(yīng)力）所引起。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭（邊緣）處。49．圓筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系數(shù)一般應(yīng)（≥）對(duì)應(yīng)的極限拉深系數(shù)，且后一次拉深的拉深系數(shù)總比前一次的略（大）。50．（應(yīng)變中性層）用于彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算，而（應(yīng)力中性層）用于計(jì)算彎曲力和應(yīng)力的分析。51．設(shè)計(jì)帶模柄的冷沖模時(shí)，應(yīng)盡可能使模具的壓力中心與模柄中心線和壓力機(jī)的（滑塊）中心線重合。52．起皺主要是由于法蘭的切向壓應(yīng)力超過(guò)了板料（許用應(yīng)力）所引起。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭（靠近邊緣）處。52．降低沖裁力的方法有（加熱沖裁）、（階梯沖裁）和（斜刃沖裁）三種方法。54．在某較薄的沖壓件上攻螺紋，用螺釘聯(lián)接另一個(gè)零件，如果沖壓件的厚度不夠，可用（翻邊）增加螺紋聯(lián)接長(zhǎng)度。55．從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需的孔叫（沖孔）。56．拉深時(shí)，為防止起皺而設(shè)置壓邊圈，剛性壓邊圈一般用在（雙動(dòng)）壓力機(jī)上，而彈性壓邊圈一般要設(shè)計(jì)（限位器）。57．為了降低沖裁力，采用斜刃口凸?；虬寄_裁；沖孔時(shí)，將（凸）模設(shè)計(jì)成斜刃口；落料時(shí)，將（凹）模設(shè)計(jì)成斜刃口。58．沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從（彈性變形）、（塑性變形）開(kāi)始，以（斷裂）告終。59．卸料裝置可分為彈性卸料板和剛性卸料板。料厚t≤1mm、平整度要求高的沖孔模宜采用（彈性）卸料板。大型覆蓋件的切邊模一般不采用卸料板卸料，而用（廢料切刀）去除廢料。60．圓筒件拉深，如果毛坯直徑D和筒徑d之差D-d（≤）（18~22）t時(shí)，不須用壓邊圈。61．拉深是將板料毛坯在具有一定（圓角半徑的凸、凹模）作用下加工零件的成形方法。62．平板毛坯拉深成盒形件時(shí)，直邊相當(dāng)于（彎曲變形），圓角相當(dāng)于（圓筒拉深）。63．圓筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系數(shù)一般應(yīng)（≥）對(duì)應(yīng)的極限拉深系數(shù)。且后一次拉深的拉深系數(shù)總比前一次的略（大）。64．連續(xù)拉深按在相鄰兩件之間的搭邊是否切口，可分為（有切口）連續(xù)拉深和（無(wú)切口）連續(xù)拉深。65．沖裁間隙偏大，使落料件的落料尺寸極可能（小于）凹模刃口尺寸，而沖孔孔徑極可能會(huì)（大于）凸模刃口直徑。66．設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，沖裁間隙一般選用（最小）合理間隙。67．板料彎曲時(shí)，外層纖維受（拉），內(nèi)層纖維受（壓），在拉伸與壓縮之間存在著一個(gè)既不伸長(zhǎng)、也不壓縮的纖維層，稱(chēng)為應(yīng)變中性層。68．圓筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系數(shù)一般應(yīng)（≥）對(duì)應(yīng)的極限拉深系數(shù)。且后一次拉深的拉深系數(shù)總比前一次的略（大）。69．為了降低沖裁力，可將沖裁凸模設(shè)計(jì)成不一樣高，一般將小凸模設(shè)計(jì)（短）些，而大凸模設(shè)計(jì)（長(zhǎng)）些?；虿捎眯比锌谕鼓；虬寄_裁；沖孔時(shí)，將（凸）模設(shè)計(jì)成斜刃口；落料時(shí)，將（凹）模設(shè)計(jì)成斜刃口。70．起皺主要是由于法蘭的切向壓應(yīng)力超過(guò)了板料臨界壓應(yīng)力所引起。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭（外緣）處。71．圓筒件最容易被拉破的地方是（凸模圓角與筒壁連接處）。72．對(duì)于彎曲件，彎曲處的圓角半徑不能小于（最小相對(duì)彎曲半徑）。73．冷沖模按模具結(jié)構(gòu)來(lái)分，可分為簡(jiǎn)單模（即單沖模）、（復(fù)合模）和（連續(xù)模）模。74．高壓鍋的圓筒一般用（變薄拉深）成形。75．在某較薄的沖壓件上攻螺紋，用螺釘聯(lián)接另一個(gè)零件，如果沖壓件的厚度不夠，可用（翻邊（或變薄翻邊））增加螺紋聯(lián)接長(zhǎng)度。76．連續(xù)拉深按在相鄰兩件之間的搭邊是否切口，可分為（有切口）連續(xù)拉深和（無(wú)切口）連續(xù)拉深。77．沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為（沖裁力+推料力）。78．在沖裁應(yīng)力狀態(tài)中，凸模端面處的應(yīng)力狀態(tài)為：三向壓縮應(yīng)力。79．在沖裁應(yīng)力狀態(tài)中，凹模端面處材料的應(yīng)力狀態(tài)為：軸向壓應(yīng)力、徑向拉應(yīng)力。80．在沖裁模中，凸模刃口磨鈍時(shí)，毛刺產(chǎn)生在（落料制件）上，凹模刃口磨鈍時(shí)，毛刺產(chǎn)生在所沖孔上。81．在測(cè)量和使用中，落料件是以（大端尺寸）為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以（小端尺寸）為基準(zhǔn)。82．沖裁排樣中的廢料分為（工藝廢料）和（結(jié)構(gòu)廢料）兩種。83．材料屈服強(qiáng)度小，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。84．不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意防止偏移。85．彎曲零件可以在壓力機(jī)上用（模具）彎曲，也可用于用（彎曲機(jī)）進(jìn)行折彎或滾彎。86．彎曲過(guò)程中的（應(yīng)變中性層）用于彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算，（應(yīng)力中性層）用于計(jì)算彎曲應(yīng)力和應(yīng)力分析。87．在窄版彎曲時(shí)，板料內(nèi)外層的應(yīng)變狀態(tài)是（立體）的，應(yīng)力狀態(tài)是（平面）的。寬板彎曲時(shí)，板料內(nèi)外層的應(yīng)變狀態(tài)是（平面）的，應(yīng)力狀態(tài)是（立體）的。四、名詞解釋1．沖裁：是利用模具使板料生產(chǎn)分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、剖切、修邊等。2．落料：用沖模沿封閉輪廓曲線從板料沖下所需形狀的工件叫落料。沖下部分是零件。3．沖孔：用沖模沿封閉輪廓曲線在工件上沖出所需形狀的孔叫沖孔。沖下部分是廢料。4．模具壽命：是以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來(lái)衡量，分兩次刃磨壽命與全部磨損后的總壽命。5．負(fù)間隙沖裁：凸模尺寸大于凹模尺寸，沖裁過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋方向與普通沖裁相反，形成一個(gè)倒錐形毛坯。它是落料與整修的復(fù)合工序。6．排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方式稱(chēng)為排樣。排樣不合理就會(huì)浪費(fèi)材料。7．校正彎曲：板料經(jīng)自由彎曲階段后，開(kāi)始與凸、凹模表面全面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱(chēng)為校正彎曲。8．拉深：將板料毛坯在具有一定圓角半徑的凸、凹模作用下加工成各類(lèi)零件的沖壓加工方法換為拉深。9．脹形：利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法稱(chēng)為脹形。10．模具的壓力中心：沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱(chēng)為模具的壓力中心。11．沖件整修：將普通沖裁后所得的毛坯放在整修模中進(jìn)行一次或數(shù)次整修加工，去掉粗糙不平的斷面與錐度，從而得到光滑平整的斷面，稱(chēng)為沖件整修。12．應(yīng)變中性層：板料彎曲時(shí)，外層纖維受拉，內(nèi)層纖維受壓，在拉伸與壓縮之間存在著一個(gè)既不伸長(zhǎng)、也不壓縮的纖維層，稱(chēng)為應(yīng)變中性層。13．應(yīng)力中性層：板料彎曲時(shí)，毛坯截面上的應(yīng)力，在外層的拉應(yīng)力過(guò)渡到內(nèi)層壓應(yīng)力時(shí)，發(fā)生突然變化的或應(yīng)力不連續(xù)的纖維層，稱(chēng)為應(yīng)力中性層。14．差溫拉深：將壓邊圈與凹模平面之間的毛坯加熱到某一溫度，使流動(dòng)應(yīng)力降低，從而減小毛坯拉深時(shí)的徑向拉應(yīng)力，這種拉深方法稱(chēng)為差溫拉深。15．外凸外緣翻邊：用模具把毛坯上外凸的外邊緣翻成豎邊的沖壓加工方法稱(chēng)為外凸外緣翻邊。其變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變情況與淺拉深相似。16．級(jí)進(jìn)模：級(jí)進(jìn)模也是多工序模具，即在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的多個(gè)不同工位上完成多道沖壓工序的模具。17．沖裁排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣是否合理對(duì)材料的利用率有很大影響。18．旋壓成形：將板料毛坯夾緊在模芯上，由旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)利用滾輪的壓力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使毛坯產(chǎn)生局部變形，最后獲得軸對(duì)稱(chēng)殼體零件的沖壓成形工序19．圓柱形空心毛坯脹形：將圓柱形空心毛坯想外擴(kuò)張成曲面空心零件的沖壓加工方法叫做圓柱形空心毛坯脹形。20．正裝復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具唯一的一個(gè)工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。凸凹模固定在上模的復(fù)合模叫正裝復(fù)合模。21．倒裝復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具唯一的一個(gè)工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。凸凹模固定在下模的復(fù)合模叫正裝復(fù)合模。22．復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具唯一的一個(gè)工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。25．連續(xù)模：連續(xù)模也是多工序模具，即在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的多個(gè)不同工位上完成多道沖壓工序的模具。23．沖模的閉合高度：沖模的閉合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上模板的上表面與下模板下表面之間的距離1．彎曲：是將板料、棒料、管料或型材等完成一定形狀和角度零件的成形方法。24．校正彎曲：板料經(jīng)自由彎曲階段后，開(kāi)始與凸、凹模表面全面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱(chēng)為校正彎曲，其目的，在于減少回彈，提高彎曲質(zhì)量。26．彎曲回彈：板料常溫下的彎曲總是伴有彈性變形的，所以卸載以后，總變形部分立即恢復(fù)，引起工件回跳，回跳又稱(chēng)為回彈。27．帶料連續(xù)拉深：是利用多工位級(jí)進(jìn)模在帶料上進(jìn)行多道拉深，最后將工件從帶料上沖裁下來(lái)。28．內(nèi)曲翻邊：用模具把毛坯上內(nèi)凹的外邊緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做內(nèi)曲翻邊，內(nèi)曲翻邊的應(yīng)力和應(yīng)變情況與圓孔翻邊相似。29．翻邊：利用模具把板料上的孔緣或外緣返程豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。利用翻邊能在沖壓件上制取與其他零件裝配的部位。五、簡(jiǎn)答題1．冷沖壓工藝有哪些特點(diǎn)：答：（1）生產(chǎn)效率搞。（2）加工成本低，材料利用率搞。（3）產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定。（4）操作簡(jiǎn)單（5）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化2．冷沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)有哪些？答：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。（2）模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的現(xiàn)代化。（3）冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。（4）建議模具、通用組合模具，數(shù)控沖壓等適合小批量工件生產(chǎn)。（5）改進(jìn)板料性能，提高其成形能力和使用效果。3．在用經(jīng)驗(yàn)確定法確定沖裁凸、凹模間隙值時(shí)，如何根據(jù)實(shí)際情況增減間隙值？答：⑴在同樣條件下，非圓形比圓形的間隙要大，沖孔間隙比落料大。⑵凹模為斜壁刃口時(shí)，應(yīng)比直壁刃口間隙小。⑶高速?zèng)_壓時(shí)模具容易發(fā)熱，間隙應(yīng)增大。⑷熱沖時(shí)材料強(qiáng)度低，間隙應(yīng)比冷沖時(shí)小。⑸電火花穿孔加工凹模時(shí)，其間隙應(yīng)比磨削加工小。4．脹形成形極限與哪些因素有關(guān)？答：⑴凸模形狀：球頭凸模脹形時(shí)，應(yīng)變分布比較均勻，各點(diǎn)的應(yīng)變量都比較大，能獲得較大的脹形高度。⑵工件材料：材料因素主要是延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)n。延伸率大，破裂前允許的變形程度大，成形極限也大；n值大，應(yīng)變硬化能力強(qiáng)，可促使應(yīng)變分布趨于均勻化，同時(shí)還能提高材料的局部應(yīng)變能力，成形極限也大。⑶潤(rùn)滑條件：用球頭凸模脹形時(shí)，若在毛坯和凸模之間施加良好的潤(rùn)滑，其應(yīng)變分布要比干摩擦?xí)r均勻，能使脹形高度增大。⑷變形速度：用球頭凸模脹形時(shí)，增大速度可使摩擦系數(shù)減小，有利于應(yīng)變分布均勻化，脹形高度有所增大。⑸材料厚度：厚度增大，脹形成形極限有所增大，但料厚與零件尺寸比值較小時(shí)，其影響不太顯著。5．編制沖壓工藝過(guò)程的主要內(nèi)容有哪些？答：⑴對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析。⑵通過(guò)分析比較，確定最佳工藝方案。⑶確定模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型。⑷合理選擇沖壓設(shè)備。⑸編寫(xiě)工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。6．沖裁模具設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸包括哪些原則？答：⑴落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。⑵考慮沖裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙。⑶確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。7．落料成形時(shí)，工件的毛刺會(huì)留在哪一側(cè)？帶毛刺的落料件來(lái)彎曲成形，毛坯如何放置？為什么？答：落料件的毛刺會(huì)留在落料凸模一側(cè)。如果用此帶毛刺的落料件來(lái)彎曲成形，應(yīng)將毛坯與落料凸模接觸的一側(cè)放在彎曲內(nèi)側(cè)。因?yàn)槁淞霞拿虝?huì)留在落料凸模一側(cè)，將該側(cè)放在彎曲外側(cè)比放在彎曲內(nèi)側(cè)更容易彎裂，就是說(shuō)將有毛刺的一側(cè)放在彎曲內(nèi)側(cè)最小相對(duì)彎曲半徑可以小一些，更難彎裂。8．材料的極限拉深系數(shù)m與哪些因素有關(guān)？答：⑴板料成形性能。塑性好，變形能力強(qiáng)。⑵毛坯的相對(duì)厚度。t/D越大，穩(wěn)定性越好，起皺越小。⑶凸、凹模間隙及模具的圓角半徑。⑷凹模的潤(rùn)滑。對(duì)凹模進(jìn)行潤(rùn)滑，可減少材料的流動(dòng)阻力減小。⑸拉深順序。首次拉深的變形程度可取大些。9．按零件外緣的凸凹性質(zhì)不同，外緣翻邊可分為哪些類(lèi)型？各有何成形特點(diǎn)？答：外緣翻邊可分為：內(nèi)曲翻邊和外曲翻邊。⑴內(nèi)曲翻邊：變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變情況與圓孔翻邊相似，屬于伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊。⑵外曲翻邊：變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變情況與淺拉深相似，屬于壓縮類(lèi)翻邊。10．通過(guò)分析比較，確定最佳沖壓工藝方案時(shí)，需要考慮哪些內(nèi)容？答：⑴沖壓性質(zhì)：可以根據(jù)產(chǎn)品圖紙和生產(chǎn)批量等要求，合理地選擇這些工序。⑵沖壓次數(shù)和沖壓順序。⑶工序的組合方式：主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素。⑷其它輔助工序，如鉆孔，鉸孔，車(chē)削等機(jī)械加工，焊接、鉚合、熱處理、表面處理、清理和去毛刺等工序。⑸經(jīng)濟(jì)核算：考慮各方案的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)行成本核算。11．沖裁間隙的大小與沖裁件切斷面質(zhì)量存在怎樣的關(guān)系？答：⑴間隙合理時(shí)，由凸、凹模刃口沿最大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將互相重合。此時(shí)沖出的制件斷面雖有一定斜度，但比較平直，光潔，毛刺很小，且所需沖裁力小。⑵間隙過(guò)小時(shí)，在上下裂紋間產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺，毛刺雖長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。⑶間隙過(guò)大時(shí)，制件光亮帶減小，圓角帶與斜度都增大，毛刺大而厚，難以去除。12．彎曲過(guò)程中為什么會(huì)產(chǎn)生回彈？生產(chǎn)實(shí)踐中，如何減少回彈？答：原因：彎曲后，外力去掉，雖彎曲變形區(qū)內(nèi)、外層均已塑性變形，而中心仍處于彈性狀態(tài)；另外，塑性變形總伴有彈性變形，即使全部進(jìn)入塑性狀態(tài)，外力去掉后，彈性變形要消失恢復(fù)，所以產(chǎn)生回彈。減小回彈的措施有：⑴改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料。⑵補(bǔ)償法：在模具上補(bǔ)償回彈，減小回彈引起的彎曲誤差。⑶采用校正彎曲和拉彎法減小回彈。13．什么是旋壓成形？其成形模具和工藝有什么特點(diǎn)？答：旋壓成形：將板料毛坯夾緊在模芯上，由旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)利用滾輪的壓力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使毛坯產(chǎn)生局部變形，最后獲得軸對(duì)稱(chēng)殼體零件的沖壓成形工序。旋壓模具簡(jiǎn)單，且為局部變形，可用功率和噸位較小的設(shè)備加工大型零件。但生產(chǎn)效率低，操作較難，主要用于批量小而形狀復(fù)雜的零件。14．圓孔翻邊的成形極限受哪些因素的影響？答：⑴材料延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)n大。⑵孔緣的毛刺和硬化情況，為了避免毛刺降低成形極限，翻邊時(shí)需將預(yù)制孔有毛刺的一側(cè)朝向凸模放置。⑶用球形、錐形和拋物形凸模翻邊時(shí)，變形條件比平底凸模優(yōu)越。⑷板料相對(duì)厚度越大，成形極限愈大。15．沖模模柄的結(jié)構(gòu)型式有哪些？在模具設(shè)計(jì)中如何選擇？答：⑴帶螺紋的模柄：與上模連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，主要用于小型模具。⑵帶臺(tái)階的模柄：與上模固定后，用銷(xiāo)釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)，用于中小型模具。⑶凸緣的模柄：用螺釘、銷(xiāo)釘與上模板緊固在一起，適于固定較大的模具。⑷浮動(dòng)式的模柄：可以通過(guò)球面墊塊消除壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向誤差，適用于有滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)向的精密沖模。16．與普通沖裁相比，進(jìn)行齒圈壓板沖裁（精沖）應(yīng)滿足哪些主要條件？答：⑴模具上有齒圈壓板、頂出器（或還有頂桿），以形成刃口部位的三向壓應(yīng)力狀態(tài)。⑵選擇合適的頂出力和齒圈壓板力。⑶模具沖裁間隙很小，Z=0.01mm。⑷刃口部位必須圓角，R=0.01~0.03mm。沖孔時(shí)，凸模帶小圓角；落料時(shí)，凹模帶小圓角。17．對(duì)彎曲件的外形和尺寸進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)考慮哪些要求？答：⑴直邊長(zhǎng)度L，L1不宜過(guò)小，一般其值應(yīng)大于2t。⑵彎曲處的圓角半徑，不能小于最小彎曲半徑。⑶彎曲時(shí)應(yīng)防止孔的變形，要求孔壁與彎曲處有適當(dāng)距離L。⑷彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，以避免壓彎時(shí)的毛坯偏移。⑸多次彎曲的沖壓件，要防止材料移動(dòng)。18．錐形件有哪些拉深成形方法？各有何成形特點(diǎn)？答：⑴可先拉深成直徑為d1的圓筒，然后拉深成錐形件。用于：錐角和比值h1/d2很小，且拉伸比k=d1/d2不大于圓筒件第二次拉深的允許值。⑵先拉深成階梯形使其外輪廓切線與對(duì)稱(chēng)軸的交角等于錐角，在最后一次將階梯形毛坯拉深成錐形零件。零件在臺(tái)階過(guò)渡處留下壓痕。⑶逐次拉深成錐面，逐次增加錐面長(zhǎng)度?？色@得表面質(zhì)量較高的錐形零件。19．確定沖壓工藝方案時(shí)，沖壓順序如何安排？答：⑴對(duì)于帶孔的或者有缺口的沖裁件，選用簡(jiǎn)單模，一般先落料；使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。⑵對(duì)于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)的間距較大，可以先沖孔，后彎曲；如果孔邊在彎曲區(qū)附近，必須在零件壓彎后再?zèng)_孔。⑶對(duì)于帶孔的拉深件，都是先拉深，后沖孔。⑷多角彎曲件，一般情況下，先彎外角，再?gòu)潈?nèi)角。⑸對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料變形和流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。20．沖模設(shè)計(jì)的總體設(shè)計(jì)包括哪些主要步驟？答：⑴根據(jù)工藝分析，確定模具種類(lèi)和結(jié)構(gòu)型式。⑵確定模具的壓力中心。⑶確定模具閉合高度。⑷凸、凹模等零件的強(qiáng)度計(jì)算。⑸選擇沖壓設(shè)備，繪制模具總圖。21．簡(jiǎn)述影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素。答：（1）零件的彎曲角。彎曲角越小，最小彎曲半徑值越小。（2）板料的纖維方向。折彎線與板料的纖維方向垂直時(shí)，最小相對(duì)彎曲半徑的數(shù)值最??；折彎線與板料的纖維方向平行時(shí)，最小相對(duì)彎曲半徑的數(shù)值最大。（3）板料的表面和側(cè)邊的質(zhì)量。板料表面有劃傷、裂紋、側(cè)邊有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，彎曲時(shí)易于開(kāi)裂。表面質(zhì)量和斷面切口質(zhì)量較差的板料，其許可的變形程度較小，即最小相對(duì)彎曲半徑的數(shù)值較大。22．沖裁時(shí)，凸、凹模尺寸計(jì)算的原則。答：（1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（2）考慮沖裁中凸、凹模的磨損，故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙。（3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求；模具的制造公差應(yīng)比制件的公差高2到3級(jí)。23．簡(jiǎn)述拉深時(shí)，凸、凹模圓角半徑對(duì)圓筒件拉深的影響。答：（1）當(dāng)凹模圓角半徑減小時(shí)，彎曲與反向彎曲消耗的功，隨著板厚對(duì)凹模圓角半徑的比值增大而增大，從而使拉深力增大和LDR降低。（2）凹模圓角半徑過(guò)大，會(huì)減小壓邊面積，在拉深后期，毛坯外緣過(guò)早地離開(kāi)壓邊圈，容易起皺，甚至拉裂。（3）破裂往往發(fā)生在筒壁與筒底連接的過(guò)渡區(qū)，當(dāng)凸模圓角半徑較大時(shí)，破裂將上移到已加工硬化的區(qū)域，較難破裂。24．簡(jiǎn)述沖裁間隙的大小與沖裁斷面質(zhì)量的關(guān)系。答：（1）當(dāng)沖裁間隙控制在一定的合理范圍內(nèi)時(shí)，由凸凹模刃口沿最大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將互相重合。此時(shí)沖出的制件斷面雖有一定斜度，但比較平直，光潔，毛刺很小，且所需沖裁力小。（2）間隙過(guò)小時(shí)，在上下裂紋間產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺，毛刺雖長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。（3）間隙過(guò)大時(shí)，制件光亮帶減小，圓角帶與斜度都增大，毛刺大而厚，難以去除。25．怎樣降低沖裁力？答：降低沖裁力的方法有：（1）將材料加熱紅沖（2）在多個(gè)凸模的沖裁模中，將凸模長(zhǎng)度作階梯布置，其中將小凸模設(shè)計(jì)短些，將大凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)些。（3）用斜刃口模具沖裁，沖孔時(shí)，將凸模刃口做成斜刃口，凹模刃口做成平刃口；落料時(shí)，將凹模刃口做成斜刃口，凸模刃口做成平刃口。26．落料件的毛刺會(huì)留在落料凸模還是凹模一側(cè)？如果用此帶毛刺的落料件來(lái)彎曲成形，應(yīng)將毛坯與落料凸模還是與落料凹模接觸的一側(cè)放在彎曲內(nèi)側(cè)？為什么？答：落料件的毛刺會(huì)留在落料凸模一側(cè)。如果用此帶毛刺的落料件來(lái)彎曲成形，應(yīng)將毛坯與落料凸模接觸的一側(cè)放在彎曲內(nèi)側(cè)。因?yàn)槁淞霞拿虝?huì)留在落料凸模一側(cè)，將該側(cè)放在彎曲外側(cè)比放在彎曲內(nèi)側(cè)更容易彎裂，就是說(shuō)將有毛刺的一側(cè)放在彎曲內(nèi)側(cè)最小相對(duì)彎曲半徑可以小一些，更難彎裂。27．簡(jiǎn)述影響彎曲回彈的因素及減少的措施。答：影響彎曲回彈的因素有：材料的機(jī)械性能；切向應(yīng)變的大?。粡澢堑拇笮?。彎減少曲回彈的措施有：改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料；補(bǔ)償法；校正法；拉彎法28．