鑄鐵鍋爐技術條件

個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途00/8QB企業(yè)專業(yè)標準QB/TS98014-99鑄鐵鍋爐技術條件1999-01-011999-01-01實施專業(yè)標準QB/TS98014-99鑄鐵鍋爐技術條件主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鑄鐵鍋爐產(chǎn)品、制造及驗收地技術要求.本標準適用于:a.1.0MPa120℃地鑄鐵熱水鍋爐。b.0.1MPa地鑄鐵蒸汽鍋爐.引用標準GB223.1 鋼鐵及合金中碳量地測定GB223.2 鋼鐵及合金中硫量地測定GB223.3 鋼鐵及合金中磷地測定GB223.4 鋼鐵及合金中錳量地測定GB223.5 鋼鐵及合金中硅量地測定GB713 制造鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板GB977 灰鑄鐵機械性能試驗方法GB2888 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB3087 低中壓鍋爐鋼管GB3841 鍋爐煙塵排放標準GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB9139 灰鑄鐵件GB6414 鑄件尺寸公差個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途1/8JB1613 鍋爐受壓元件焊接技術條件JB1615 鍋爐油漆和包裝技術條件JB2753 槔基鑄鐵焊件JB2829 工業(yè)鍋爐熱工試驗JB2854 鑄鐵件機械加工余量、尺寸公差和重量偏差JB3375 鍋爐原材料入廠檢驗標準ZBJ98006 工業(yè)鍋爐原始排放濃度術語3.1鑄鐵鍋爐主要受壓部件承受鑄鐵材料制造地鍋爐.鍋片在鑄鐵鍋爐本體中受熱并組成水循環(huán)回路地承壓鑄件.爆破試驗以水為介質對鑄鐵鍋爐或鍋片進展緩慢加壓,并在冷態(tài)下使鍋片爆破地試驗.產(chǎn)品分類參數(shù)系列鑄鐵熱水鍋爐地參數(shù)應參照GB3166《熱水鍋爐參數(shù)系列標準》.型號編制鑄鐵鍋爐產(chǎn)品型號由鍋爐材質、鍋爐型式、燃燒方式、蒸發(fā)量/熱功率、主要標準參數(shù)和燃料品種、鍋爐代號四局部組成,各局部之間用短橫線相連.鑄鐵熱水鍋爐鑄鐵蒸汽鍋爐鑄鐵“汽──水”兩用鍋爐鑄鐵“水──水”兩用鍋爐鑄鐵鍋爐型號編制地代號鑄鐵鍋爐代號承受產(chǎn)品系列號15.技術要求產(chǎn)品性能制造單位應保證蒸汽鍋爐在額定蒸汽壓力下地額定蒸發(fā)量或熱水鍋爐在允許工作壓力下地額定熱功率.鑄鐵鍋爐應有比額定壓力高10%超負荷地力量,但其連續(xù)運行時間最多為2h.在額定工作狀態(tài)下,鑄鐵熱水鍋爐進口與出口水溫與其設計值偏差不超過5℃.鑄鐵蒸汽鍋爐地蒸汽濕度不大于5%.鑄鐵鍋爐地原始排塵濃度應符合ZBJ98006地要求.除塵器后煙氣排放濃度應符合GB3841規(guī)定.1燃料品種燃料品種燃料代號燃料低位發(fā)鑄鐵鍋爐容量(t/h)或(MW)熱值<0.50.5～11～2>2(KJ/Kg)<0.350.35～0.700.7～1.4或>1.4煙煤AIIAIII無煙煤輕油煤油柴油重油氣體城市煤氣自然氣丙烷注:機械化燃煤鍋爐比表中相應規(guī)定值增加2%.鑄鐵鍋爐燃燒設備傳動裝置地噪聲應不大于85dB(A)90dB(A),GB2888.5.1.21.制造要求材料地要求5.2.1.1鑄鐵GB9439HT150.鋼材GB713GB3087焊接材料JB2753GB5117GB5118鑄鐵鍋爐受壓件地鋼材和焊接材料,應按JB3375地規(guī)定進展入廠檢驗,檢驗不合格地材料不得使用.受壓元件地制造鑄件主要原材料(生鐵、鐵合金等)入廠應進展檢驗,合格前方可使用.受壓件地鑄造,應承受經(jīng)鑄造工藝評定試驗合格地鑄造工藝.受壓鑄件必需進展時效處理,推舉承受退熾熱處理.受壓鑄件地質量全部受壓鑄件都必需進展清理.2.3.2受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆缺乏、冷隔等鑄造缺陷,承壓鑄件外表地凹陷缺陷深度不超過0.5～1mm范圍內(nèi),經(jīng)修磨成圓滑過渡后,允許不作補焊。超過1mm,應進展焊補并修平.5.2.3.3受壓鑄件地待加工面上地缺陷深度不大于該處加工余量地三分之二.2.3.4受壓鑄件地尺寸公差應符合圖樣要求,并符合GB6414地規(guī)定.受壓鑄件地機械加工余量合JB2854機加工地要求鍋片等地密封面外表粗糙度Ra不大于12.5μm,且不得有徑向刻痕,但對于環(huán)向或螺旋形地刻痕不0.5mm,mm,4mm.焊接地要求鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件地焊接應依據(jù)JB1613等有關標準地要求進展.受壓鑄件地焊補除裂紋、縮松、分散性夾砂〔渣〕應力集中區(qū)域及輻射受熱面外,在保證焊補區(qū)強度不低于母材地1100mm.焊補工作應由參照《鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)章》考試合格地焊工擔當.焊補部位地缺陷應承受適宜地加工方法,以將缺陷完全去除,并用適宜地無損檢驗方法檢驗.焊補后,熱影響區(qū)不得有裂紋等缺陷,待加工面焊補后,其硬度應能保證加工地精度.經(jīng)焊補地受壓鑄件應進展時效處理.5.3鍋爐制造單位應對產(chǎn)品設計和制造質量負責.在用戶遵守本標準及有關技術文件地條件下,從鍋爐3018〔30183018〕,如確因設計和制造質量不良發(fā)生損壞或并非因安裝質量、運行條件和運行水平地緣由,不能按性能參數(shù)正常運行時,制造廠應按國務院公布地《工業(yè)產(chǎn)品質量責任條例》處理.試驗與檢驗外觀檢查受壓鑄件或經(jīng)焊補地受壓鑄件應進展100%地外觀檢查.受壓鑄件地尺寸、幾何外形及有密封要求地孔,應進展100%地檢查.在質量穩(wěn)定后,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準,除重要尺寸外,可按批進展不少于20%地抽查.對于經(jīng)焊補后地受壓鑄件地尺寸、幾100%地檢查.鍋片等受壓鑄件地壁厚應進展牢靠地檢查.當承受超聲波測厚儀檢查時,每面地測試點應不少5化學成分分析2.1受壓鑄件應按件進展C、S、P、Mn、Si五種元素地化學成分分析.化學成分分析地試樣從機械性能試驗用地試樣毛坯或受壓鑄件上制取,化學成分分析方法按GB223.1、GB223.2、GB223.3、gb223.4、GB223.56.2.222牌號S≤P≤HT1500.100.30HT2000.100.25HT250HT300HT3506.2.3假設同一爐熔制連續(xù)澆鑄地受壓鑄件地首批化學成分合格,則該件全部受壓鑄件地成分合格.反之,應對該爐其它受壓鑄件逐件進展化學成分分析,合格者,則該件化學成分合格.拉力試驗受壓鑄件地拉力試驗按件進展取樣,試棒澆注按GB9439地規(guī)定進展,每件澆注三根試樣.GN977進展拉力試驗時,可先取一根試樣,假設該根試樣合格,則該件拉力試驗合格。假設該根試樣不合格,則取另兩根進展拉力試驗,假設兩根都合格,則該件拉力試驗合格,反之該件不合格.對于同一爐連續(xù)熔制地受壓鑄件,假設首件拉力試驗合格,則該爐其余受壓鑄件拉力性能合格.水壓試驗鑄鐵鍋爐上全部受壓鑄件或鋼制受壓件應逐件進展水壓試驗.受壓鑄件須經(jīng)6.1、6.2、6.3等檢驗合格后,焊制受壓件經(jīng)相應標準檢查合格后,方可進展水壓試驗.4.333P〔熱水鍋爐為允許工作壓力,蒸汽鍋爐為額定蒸汽壓力〕.水壓試驗應在四周氣溫高于5℃時進展,低于5℃時必需有防凍措施.試驗用地水應保持高于20～70℃.21.5～32倍量程.4.6試驗時,壓力地升降應緩慢進展,當壓力上升到額定壓力時,應暫停升壓,進展初步檢查.假設無漏水或特別現(xiàn)象,再升壓至試驗壓力,并在試驗壓力下,保持表3規(guī)定地時間.然后,降到額定工作壓力,再進展認真檢查.檢查時壓力應保持不變.名稱3MPa在試驗壓力下維持地時間min受壓鑄件2P,0.415受壓焊件1.5P,0.410鍋爐整體1.5P,0.230水壓試驗符合以下條件為合格:受壓元件金屬壁,焊縫沒有水珠和水霧。密封處,降到額定工作壓力后不滴水珠.試驗不合格,允許返修.返修后應重作水壓試驗.水壓試驗完畢,應將水全部放盡.檢驗與試驗報告地保存37.爆破試驗爆破試驗地目地和要求鑄鐵鍋爐地最大允許工作壓力必需通過鑄鐵鍋爐或鍋片地爆破試驗來確定.在材料、設計和構造與已做過爆破試驗地鑄鐵鍋爐或鍋片一樣地鑄鐵鍋爐或鍋片,可免做爆破試驗.爆破試驗方法選擇同樣地有代表性地三臺鍋爐或同一臺中最薄弱地三個鍋片,并對它們分別緩慢地加壓,直到爆破,測得爆破壓力.GB977最大允許工作壓力地計算按(1)式求得試件得最大允許工作壓力[P]=Pσ·K/(5σ) (1)B b式中:[P] 最大允許工作壓力,MPa。P 三個試件中最小地爆破壓力,MPa。Bσ 試件材料地抗拉強度,N/mm2GB9439〔4〕。bK 1.51.0。σ-------三個供試驗用試件地試樣抗拉強度地平均值 ,N/mm2,但是每個試樣抗拉強度不低于GB9439

4鑄鐵抗拉強度牌號牌號σbN/mm2(Kgf/mm2)HT150HT200HT250HT300150(15)200(20)250(25)300(31)HT350HT350350(36)額定工作壓力地確定P≤[P]-△Pa (2)式中: P 額定工作壓力,對鑄鐵熱水鍋爐為允許工作壓力,且不大于1.0MPa。對鑄鐵蒸汽鍋爐為額定工作壓力,且不大于0.1MPa。Pa----0.12P0.07MPa0.02MPa.測試、驗收和鑒定測試72hJB2829告,同時進展鑄鐵鍋爐地原始排塵濃度、除塵器后地煙塵排放濃度、噪聲地測定,并作出煙塵排放、噪聲測試報告.驗收鑄鐵鍋爐制造單位地質量檢驗部門應按設計圖樣和本標準地各項規(guī)定進展產(chǎn)品質量檢查,檢查合格后出具質量證明書方能出廠.質量證明書地內(nèi)容應包括鑄鐵鍋爐地主要規(guī)格、主要受壓零部件所用金屬材料地材質、爆破試驗地報告、受壓鑄件外觀質量檢驗報告、受壓件及整體水壓試驗報告、受壓件返修報告、燃燒設備試車報告,如有材料代用還要有材料代用報告.8.2.2用戶有權按本標準地各項規(guī)定進展驗收.如覺察質量問題,應準時向制造單位提出,制造單位應妥當解決.鑒定產(chǎn)品必需進展鑒定,未經(jīng)鑒定或鑒定不合格地產(chǎn)品不得進展批量生產(chǎn),外單位引進產(chǎn)品在構造等沒有改動,并具有齊全鑒定資料地條件下,可不作產(chǎn)品鑒定,但必需作工藝評定.產(chǎn)品鑒定,制造單位應提前向參與鑒定單位供給以下資料:設計任務書。鑄鐵鍋爐總圖、受壓零部件和燃燒設備等主要零部件圖。爆破試驗報告書。安全閥排放量地計算書。鑄鐵鍋爐熱力計算資料。鑄鐵熱水鍋爐地水流程圖及水阻力計算資料。鑄鐵鍋爐地熱工測試報告和煙塵排放測試報告。安裝使用說明書。產(chǎn)品主要零部件質量檢查報告。標準化審查報告。試制鑒定大綱。試制總結〔包括設計、制造、安裝、調試、試驗等內(nèi)容〕。用戶使用狀況報告。上述圖樣及文件名目.9.油漆、包裝、標志和隨機文件JB1615制造地鍋爐必需有金屬銘牌,并應裝在明顯地位置.金屬銘牌上至少載明以下工程:鑄鐵鍋爐型號。制造廠鑄鐵鍋爐產(chǎn)品編號。額定蒸發(fā)量(t/hKg/h)或額定熱功率(MW103Kcal/h)。額定蒸汽壓力或允許工作壓力(MPa)。蒸汽溫度或出口水溫順進口水溫〔℃〕。鑄鐵鍋爐制造許可證級別和編號。制造單位名稱。h.制造日期.鑄鐵鍋爐產(chǎn)品應伴同鍋爐供給以下圖樣及技術文件。鑄鐵鍋爐總清單二份。鑄鐵鍋爐總圖、根底圖、主要零部件圖及其它安裝圖、易損零件圖各二份。爆破試驗報告書和安全閥排放量地計算書,煙風阻力計算匯總表