軋輥磨床的結(jié)構(gòu)

軋輥磨床的結(jié)構(gòu)軋輻磨床是在外圓磨床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的專用磨床。根據(jù)軋輻重量的不同可分為兩大類：工件床身移動式。多用于軋輻重量^6噸的軋輻磨床。二砂輪架移動式。多用于軋輻重量>6噸的軋輻磨床。無論是哪一種形式的軋輻磨床他們的結(jié)構(gòu)是大致相同的。主要是有以下部件組成：床身、頭架、尾架、托架、砂輪架、中凸（凹）成型機構(gòu)、電控設(shè)備、冷卻液供給及過濾設(shè)備。以下將簡單介紹軋輻磨床的主要部件。一：床身。它是保證磨削精度的基礎(chǔ)。1：工件移動式磨床的主床身是用來支撐軋輻、尾架、托架、頭架的固定及移動工作臺的導(dǎo)向作用。副床身是用來支撐砂輪架的，砂輪架的縱向是固定的。2：砂輪架移動式磨床的主床身是用來支撐砂輪架，砂輪架的縱向在床身上做往復(fù)移動的。他的加工精度和安裝精度都很高。副床身是用來支撐軋輻、尾架、托架、及頭架的固定。床身使用鑄鐵制作的，為維持床身的高精度他經(jīng)過時效處理，機加工后還要刮研處理。整個床身置放在調(diào)整墊鐵上進行校正，且調(diào)整墊鐵固定在水泥基礎(chǔ)上。床身導(dǎo)軌大多采用V-P導(dǎo)軌形式（靜壓導(dǎo)軌除外），導(dǎo)向精度高、剛性好。床身的移動方式：液壓缸式（短行程）齒輪齒條式滾動絲杠式二：頭架用來驅(qū)動軋輻，大多采用多級皮帶傳動，以保證驅(qū)動穩(wěn)定。在重型軋輻磨床上還裝有專用的啟動電機。對于小型軋輻磨床也有采用渦輪或齒輪等減速機構(gòu)傳動的。頭架由電機驅(qū)動，并可無級調(diào)速。為保證軋輻的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動在撥盤上設(shè)有浮動驅(qū)動裝置，在轉(zhuǎn)動時二個撥頭要受力均勻。三：尾架尾架的作用是將軋輻在磨削過程中進行軸向定位，避免軋輻在磨削過程中發(fā)生軸向竄動。大多數(shù)尾架是由上下兩部分組成。側(cè)向可由上部微量調(diào)整使其和頭架雙頂尖的軸線與主軸軸向平行。通常尾架上裝有金剛石修整筆，用于修整砂輪。數(shù)控磨床的尾架上還裝有基準盤，用于數(shù)控測量的直徑校正。四：托架托架是用來在磨削過程中支撐住軋輻的。通常支撐在軋輻的輻頸處。它分左、右托架。左、右托架及每個托架的上、下托瓦的位置是不能對調(diào)的。每個托瓦還有不同支撐直徑的托瓦供選擇。每次托瓦的調(diào)整應(yīng)在起重設(shè)備的輔助下用頭架、尾架頂尖將軋輻定位后在對上、下瓦進行調(diào)整。五：砂輪架它是軋輻磨床的核心，決定輻型的成型機構(gòu)、影響磨削精度的主軸都集中在砂輪架上。砂輪架通常有以下部分組成：架體、主軸、砂輪動平衡裝置、橫進給機構(gòu)、中凸（凹）成型機構(gòu)、斷電保護機構(gòu)等。六：中凸（凹）成型機構(gòu)軋輻磨床所具備的中凸（凹）成型機構(gòu)使軋輻在磨削過程中具備工藝所要求的特定性狀。成型機構(gòu)的種類有：1.靠模式1）:直線靠模式。直線靠模裝在床身的尾部，用手輪調(diào)節(jié)模板可使模板繞其幾何中心在平面上轉(zhuǎn)動一定角度，角度轉(zhuǎn)動大小決定了軋輥凸度值的大小。這種成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但輥型曲線精度差。曲線類型：拋物線2）：曲線靠模式?？磕０逯苯幼龀蓲佄锞€型，也可以做成正弦曲線型。調(diào)整杠桿上滑塊的位置可以得到不同的凸度。這種成形機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，精度也不好。曲線類型：拋物線、正弦曲線凸輪式采用偏心圓做成型機構(gòu)是早期軋輥磨床比較常用的機構(gòu)。由偏心輪磨出的曲線為近似的拋物線或正弦曲線。這種結(jié)構(gòu)通過改變轉(zhuǎn)角的大小可以獲得相應(yīng)的凸度值。曲線類型：拋物線正弦曲線數(shù)控成型式（大多為正弦曲線）1）凸輪式。由伺服電機控制凸輪轉(zhuǎn)角。2）偏心套（桿）。由伺服電機控制砂輪架的偏心套（桿）轉(zhuǎn)角。3）平動。由伺服電機直接控制砂輪架的橫進給機構(gòu)（既X軸和U軸的運動軌跡重合）。這種機構(gòu)在命令、指令輸入計算機后由計算機計算出U軸（平動機構(gòu)既X軸）和Z軸的復(fù)合運動軌跡。其中凸輪式和偏心套（桿）式成型機構(gòu)在相同的輥面寬度和凸度的情況下由于轉(zhuǎn)角的改變可以使輥型曲線有微小的差別，既輥型曲線的半角被改變。這種微小的差別對軋制時的板型去有較大的影響。七：冷卻過濾系統(tǒng)軋輥磨削的表面和尺寸公差要求極為嚴格，沒有清潔的冷卻液是不可能達到工藝要求的。當(dāng)冷卻液中含有大量的磨屑和砂粒時就會在軋輥表面產(chǎn)生拉毛、劃傷，直接影響軋輥的表面質(zhì)量。通常的過濾精度是由磁輥過濾器及紙質(zhì)過濾網(wǎng)這兩道過濾保證的。這套過濾系統(tǒng)是為了達到冷卻、清洗、潤滑、防銹這些功能而設(shè)的。八：電控設(shè)備是由電氣柜、操作臺及電氣部件組成的。數(shù)控軋輥磨床的電氣柜內(nèi)有可控硅調(diào)速裝置和伺服馬達控制裝置。通過可編程控制器（PLC）進行錯誤檢查及顯示。操作臺上有磨架快慢速進退、工作臺快慢速移動、急停按鈕、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子手輪及各種運行的指示燈組成。九：軸定義一般情況下軋輥磨床的主進給或移動方向可簡稱為軸。它可在數(shù)控程序磨削中給各種傳動裝置分配標準值和實際值的位置或速度，也可指這些軸名稱指代的傳動裝置。進給軸Z軸：指工作臺移動的方向。它在兩個極限限位開關(guān)之間移動，當(dāng)工作臺運行壓限位時，Z軸傳動關(guān)閉。極限開關(guān)失靈時工作臺撞壓安全保護開關(guān)，工作臺將緊急制動。X軸：指的是磨架進給移動的方向。它的橫進給限位與Z軸限位相同。U軸：指的是中凸（凹）成型機構(gòu)的移動方向。用于微量橫進給。中凸（凹）平動機構(gòu)的U軸與X軸重合。既同一傳動機構(gòu)。進給軸的復(fù)合運動當(dāng)曲線磨削時U軸的位置將根據(jù)Z軸位置的不斷變化而做相應(yīng)的改變。既Z軸與X軸二個進給運動疊加起來，從而實現(xiàn)曲線磨削。旋轉(zhuǎn)軸C軸：它指的是工件的回轉(zhuǎn)，其設(shè)有無觸點檢測，可確定撥盤的回轉(zhuǎn)速度。C1軸：他指的是砂輪速度控制。附一：安全操作必須嚴格遵守安全指示。否則將會造成以下后果。造成停機，使生產(chǎn)造成損失。損壞機床和工件。有受傷和死亡的危險。機床的正確使用按規(guī)范的操作規(guī)程進行操作。資質(zhì)合格的技術(shù)人員才可以進行操作和維護。每個操作人員的職責(zé)必須明確。禁止使用任何有可能影響機床安全的操作方法。切勿觸摸機床的運行部件。切勿觸摸任何帶電部分。如發(fā)現(xiàn)異常的聲音、振動要迅速關(guān)閉機床。切勿使用易燃易爆液體清洗冷卻機床。需保持操作臺、樓梯及通道暢通無阻。操作者必須監(jiān)視整個循環(huán)加工過程。安全防護設(shè)施砂輪的安全防護：當(dāng)防護罩殼打開時不可開動砂輪。斷電保護：當(dāng)機床運行期間，由于斷電或急停，砂輪會迅速脫離工件。各軸動作關(guān)閉。任何時候不可拆除安全防護裝置及器件，并保持其有效。緊急情況處理機床多出設(shè)有緊急按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時可用它即可停止機器。按下按鈕后：所有軸啟動關(guān)閉。砂輪脫離工件。附二：軋輥的使用（磨床段）軋輥在吊運的過程中防止受到任何損傷。軋輥應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮。磨削后的軋輥應(yīng)注意防銹，先將輥面的磨削液用聚氨酯板刮拭干凈再用酒精擦拭干凈，待表面的酒精風(fēng)干后再均勻的涂抹防銹油。防銹油的調(diào)配1（2#鋰基脂）/6（防銹油）。軋輥磨削前應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進行常規(guī)檢測，特別應(yīng)仔細檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許將表面有缺陷的軋輥上機使用。建立換輥磨削制度，配置合理的換輥周期，加以相應(yīng)的無損檢測手段（渦流、磁粉、超聲波等）輔以硬度檢測確定合理的修磨量和磨削工藝。軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量卡，記錄軋輥輥號、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測結(jié)果。再磨削時每次最小的修磨量應(yīng)能保證把疲勞層或缺陷清除，還應(yīng)注意配對輥直徑差要滿足工藝要求。下機的熱輥不可堆放在濕冷的地面，并避免軋輥表面與母體有較大的溫差。安裝軋輥時應(yīng)十分小心