車床濾油器體的加工工藝及夾具設計

車床濾油器體的加工工藝及夾具設計序言全部基礎課程以及參加了生產實習之后課程后的一次深入的綜合性的復習，也此，他在我的大學生活中占有重要的地零件圖和相關技術要求，查閱車床濾油加工方法以及所使用的機床、刀具、夾和夾緊方案的擬定。濾油器體在車床上第一章濾油器體零件分析沖作用，零件的兩段有兩孔a零件的左端面(用于精基準加工其他表面)；b螺栓孔3-09(用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用)；c中心孔038(用于過濾及緩沖油液)；d(用于聯(lián)接進出油裝備，流通油液)；e外圓柱面048h6(用于與車床主軸箱聯(lián)接)。(1)外圓柱面048h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6；(2)其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為準，加工出精基準所在工表面進行加工，保證它們的成型。零件的形狀并不復盡量接近，三個孔需要鑄出，毛第二章濾油器體的機械加工工藝規(guī)程2．1濾油器體零件毛坯的設計則2．1．2毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定(1)求最大輪廓尺寸(2)選取公差等級CT灰鑄鐵，查表得，公差等級(3)求鑄件尺寸公差(4)求機械加工余量等級，查表得，機械加工余量(5)求RAM(要求的機械加工余量)確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度>。<的表面，各加工表面均為>，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將m表1：CA6140車床濾油器體毛坯(鑄件)尺寸單位：mm。加工面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工余量等級毛坯基本尺寸FF—————0—————0—————0F設計毛坯圖(1)確定圓角半徑m(2)確定拔模斜度(3)確定分型面(4)確定毛坯的熱處理方式2．2濾油器體零件的機械加工工藝規(guī)程．2．1定位基準的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設計基準(亦是裝配基準和測量基準)，為了避免由于基準不重合而產生的誤差，應選左端面為零件表面加工方法的選擇工方法選擇如(1)左端面(2)038內孔(3)3-09孔(4)048外圓柱面(5)進出油孔需要比較高。連結為實心，所以此部分的加工擬訂工藝路線形狀，尺寸精度及在生產綱領中已經確定為成批以專用夾具，除此之外，應當降。先加工基準面藝路線進行。(1)工藝路線方案一(2)工藝路線方案二(3)工藝路線方案三先锪030內孔面，再粗擴038內孔；工藝方案的比較與分析工序集中，但需要專用機二，工序分散，但工藝按排的加工達不到精分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機床加選擇萬能性通用機床加工外，還要設計一些第三個方案較合理，具體如應⑦工序08(1)選擇機床①工序00、01、02②工序03，③工序04孔面，再粗擴038內孔，精度要求不高，選用立式鉆床④工序05⑤工序06⑥工序07⑧工序09⑨工序10、11加工進(出)油口孔，選用鉆床進行加工。⑩工序13(2)選擇夾具(3)選擇刀具在車床上加工的工序率及經②在鉆床上機加工的工序(3)選擇量具加工部分的量具②檢驗部分的量具——————0303粗車左端面C620-104先锪030內孔面，再粗擴038內孔Z53505粗車048外圓，切退刀槽C620-107精車048外圓C620-1Z52509精磨左端面M715010加工出油孔立式鉆床11加工進油孔立式鉆床12去毛刺——13精磨048外圓M143214檢驗——采用計算與查表相結工序公差按經濟精度選定，上下偏的機械加工余量，工序尺寸及毛坯(1)確定圓柱面的工序尺寸工工序名稱工序雙邊余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨IT6048精車IT110粗車IT130毛坯F0(2)確定軸向工序尺寸————擴內孔至037，保長槽車外圓至0精車外圓至026锪平026——精磨外圓至048——粗車048外圓精車048外圓精磨048外圓(1)本工序為粗車左端面，已知加工材料為HT150，機床為C620-1型0KKs0001量(2)確定背吃刀量ap取粗車背吃刀量為a=。p(3)確定進給量fp(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度v=165~181Mpa的灰鑄鐵，a4mm，r時，切削速度v=min。由《切削bpctvxrvsvTvkv故cv(6)計算機床進給機構的強度bprNcx=，量手冊》表22-3查得F的修正系數(shù)為：k0xxy0xk=，sx=krxrxkxcxc(7)校驗機床功率bmpck=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=min，n=230r/minpc(8)計算基本工時jnfnfjnfnf(1)本工步為锪030內孔，使內孔徑達到030，孔壁粗糙度值達到直徑為030mm。量(2)確定背吃刀量a鑄件上鑄出孔徑為0，工件要求孔徑為030，則初取背吃刀量a=p()/2=。(3)確定進給量f(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度v150~200HBS,當所用刀具為硬質合金锪鉆時，切削速度v=90~min，取cv=95m/min，則機床主軸轉速c量(6)計算切削力，扭矩及功率FfMMa=1.4mm，f=0.2mm/r，v=103.7m/min，n=1100r/minpc(7)計算基本工時jnfnf1jnfnf1t=4+1=(1)本工步為粗擴038內孔，鑄件上鑄出的孔徑為0，粗擴后，使孔徑rea1(2)確定背吃刀量a粗擴直徑余量為，則背吃刀量a=2=。p(3)確定進給量f(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度v硬質合金擴孔鉆，刀具直徑為037mm，a=，f=r時，切削速度v=min，pcD37(6)計算切削力，扭矩及功率F=CdxFfYfk=0.320.8切削扭矩FfMMa=，f=r，v=m/min，n=530r/minpc(7)計算基本工時jnfnf212rjnfnf212r(1)本工序為粗車048外圓，機床為C620-1型臥式車床，工件裝在專0KKs00e01量(2)確定背吃刀量ap(3)確定進給量fp(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度vbpc正tvxrvsvTvkv故cvD52.4(6)計算機床進給機構的強度bprv=s，走刀力F=670N，由于實際切削時使用條件的變化，根據《切削用cx0xsxrxx0xsxrxxcxc(7)校驗機床功率bpcmk=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=79m/min，n=480r/minpc(8)計算基本工時jnfnft=40+2=(1)本工序為切退刀槽，機床為C620-1型臥式車床，工件裝在專用夾K0量(2)確定背吃刀量ap2(3)確定進給量f(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度vnbpc徑與初始直徑之比不同，比值為048=，故切削速度修正為：v=049.4c(6)計算機床進給機構的強度23bprcx(7)校驗機床功率bpcmk=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=min，n=460r/minpc(8)計算基本工時jnfnfnf4600.11jnfnfnf4600.11l=ap+2=+2=rl=3~5mm，l=2mm(1)本工步為精擴038內孔使孔壁表面粗糙度值為。機床為Z535型立0rca1量(2)確定背吃刀量amma=。p(3)確定進給量f(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度v硬質合金擴孔鉆，刀具直徑為038mm，a=，f=r時，切削速度v=min，pcD38(2)確定背吃刀量ap(6)計算切削力，扭矩及功率FfMMa=，f=r，v=min，n=400r/minpc(7)計算基本工時jnfnf212rjnfnf212r(1)本工序為精車048外圓，機床為C620-1型臥式車床，工件裝在專0KKs00e01量p2(3)確定進給量fp(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度vbpctvxrvsvTvkv故cvD49.4(6)計算機床進給機構的強度bprcx0xsxrxx0xsxrxxcxc(7)校驗機床功率bpcmk=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=149m/min，n=960r/minpc(8)計算基本工時jnfnfjnfnft=40+1.6=(1)本工序為鉆3-09通孔，孔壁內表面粗糙度為，在鑄件上直接用麻0量a=。p(3)確定進給量f(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度v140~190HBS，當所用刀具為硬質合金擴孔鉆，刀具直徑為09mm，a=，pfrv=27m/min，則機床主軸轉速cD9(6)計算切削力，扭矩及功率F=CdxFfYfk=0.480.8=FfMMa=4.5mm，f=0.48mm/r，v=27.1m/min，n=960r/minpc(7)計算基本工時t=34.5+5=(1)本工序為精磨左端面，使左端面加工表面的粗糙度值為，機床選砂輪尺寸為：外徑寬度內徑=500mm80mm203mm。量(2)確定背吃刀量精磨左端面的工序余量為，可一次走刀完成，背吃刀量a=p(3)確定橫向走刀進給量f作臺單行程的橫向進給量為f=15mm/r。b(4)確定砂輪耐用度(5)確定砂輪的圓周速度msvms主軸轉速為c(6)確定工件運動速度(7)機床功率校驗sB800m1000p0定采用的切削用量為a=0.5mm，f=15mm/r，v=26.2m/s，n=1000r/minpbc(8)計算基本工時(1)本工步為锪026沉頭孔，使锪出平面的粗糙度值為，機床為Z525量(2)確定背吃刀量a可，故該工步只需確定背吃刀量a和切削速度v。pc背吃刀量a=26/2=13mm。p(3)確定切削速度v150~200HBS，當所用刀具為硬質合金锪鉆時，切削速度v=90~min，取cv=90m/min，則主軸轉速為cd26ca=13mm，f=r，v=90m/min，n=1100r/minpc(1)本工步為鉆011孔，所用機床為Z525型立式鉆床，選擇高速鋼麻0量(2)確定進給量Tff給機構允許的最大軸向力F=8830N，故所取進給量可用。(3)確定鉆頭磨鈍標準及耐用度(4)確定切削速度查《切削手冊》表，取切削速度v=14m/min，切削速度修正系數(shù)分ctvsvTvkvc量n(5)校驗機床扭矩及功率根據《切削手冊》表得，當(共200HBS，d=11mm，f=r，v=minccP最后確定的切削用量為Ef=r，v=min，n=392r/minc(6)計算基本工工時jnfnfjnfnfrea1(2)確定背吃刀量a背吃刀量a=(16-11)/2=。p(3)確定進給量f(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度(5)確定切削速度v硬質合金擴孔鉆，刀具直徑為016mm，a=，f=r時，切削速度v=min，pcD16(6)計算切削力，扭矩及功率F=CdxFfYfk=0.360.8切削扭矩FfMMa=2.5mm，f=0.36mm/r，v=48.3m/min，n=960r/minpc(7)計算基本工時jnfnf212rjnfnf212r(1)本工序為攻螺紋，所用機床為Z525型立式鉆床，由《金屬機械量(2)確定背吃刀量a邊余量為，則a=。p(3)確定進給量f(4)確定切削速度18mm，螺距為，使用高速鋼機動絲錐加工鑄鐵時，選取v=min，則機床c量tt