生產(chǎn)車間管理制度生產(chǎn)車間員工、生產(chǎn)與質(zhì)量管理條例

車間管理制度

第一章總則

第一條:為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。

第二條:規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)全體員工。第二章員工管理第一條：工作秩序十不準(zhǔn)1.不準(zhǔn)對上級主管直呼其名，做到什么職位稱呼什么。2.不準(zhǔn)遲到早退（員工應(yīng)提前10分鐘到崗參加早會）。請假需提前向主管申請。3.不準(zhǔn)走客戶通道。進入車間必須著工裝，佩廠牌。不準(zhǔn)穿工鞋外出。4.不準(zhǔn)攜帶危險品、違禁品進入車間，私人用品不得放置流水線上。5.不準(zhǔn)大聲喧嘩、竄崗、脫崗、聊天、吃零食、會客。吸煙必須到指定吸煙區(qū)。手機必須調(diào)成靜音。接聽私人電話不超過一分鐘。6.不準(zhǔn)帶外人或小孩進入車間。員工非公事不得進入辦公室。7.不準(zhǔn)無理取鬧，聽從組長、主管的工作安排。8.不準(zhǔn)野蠻生產(chǎn)，產(chǎn)品輕拿輕放，上下工序交接有記錄，數(shù)量無誤。9.不準(zhǔn)亂丟產(chǎn)品、元器件，廢料、合格品、次品、報廢品等應(yīng)放置在規(guī)定區(qū)域。10.不準(zhǔn)私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠。不得惡意破壞或盜竊公司財產(chǎn)。第二條：員工辭職必須按公司規(guī)定提前一個月寫出書面辭職申請報告，遞交管轄部門主管，由主管呈交人力資源部后經(jīng)公司研究同意方能辭職。（提前一個月申請不等同于一個月后就可離職，公司根據(jù)實際工作情況，安排辭職時間）第三章生產(chǎn)管理第一條:車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第二條:車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。第三條:員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。第四條:員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第五條:在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員受連帶處罰）。第六條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第七條:在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。第八條:車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間管理人員安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。第九條：車間看板必須及時更新。

第十條:員工有責(zé)任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。出現(xiàn)丟板，將追究當(dāng)事人及主管責(zé)任。第十一條:操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第十二條:下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責(zé)任。第四章質(zhì)量管理

第一條:各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工作標(biāo)準(zhǔn)》和《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

第二條:對關(guān)鍵過程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

第三條:認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

第四條:車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。對接收的上一流程車間產(chǎn)品出現(xiàn)的不良品，應(yīng)返回上一車間返修。合格后接收投入生產(chǎn)。第五條:嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。出現(xiàn)報廢板時，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任。第六條：因物料發(fā)放或領(lǐng)用錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)問題時，應(yīng)追究物料發(fā)放及領(lǐng)用人、品管責(zé)任。主管負(fù)連帶責(zé)任。第五章安全生產(chǎn)

第一條:經(jīng)常開展安全活動，定期進行安全檢查，認(rèn)真整改、清除隱患。第二條:嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

第三條:員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。第四條:崗位員工應(yīng)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報維修。

第五條:員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。第六條:生產(chǎn)、檢驗記錄及時填寫，工作完畢，管理人員認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

第七條:非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備第八條:重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。第九條:工作時員工應(yīng)時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

以上制度必須認(rèn)真參照執(zhí)行,如有違犯按照公司處罰制度予以處罰。

謝謝!

生產(chǎn)現(xiàn)場管理講座

主要內(nèi)容一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場管理的基本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理六、生產(chǎn)計劃的制定要求七、生產(chǎn)成本的控制八、現(xiàn)場管理制度

前言現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清晰；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。

-也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)、身體狀況等；2)機器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)管理（Management）：薪酬、發(fā)展平臺、績效考核等；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。3、現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)

二、現(xiàn)場管理的基本方法

1、什么是5S現(xiàn)場管理：“5S”活動起源于日本，主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理1、5S項目間的關(guān)系2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理3、實施5S管理的作用：提升品質(zhì)，減少浪費，降低成本；營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理

4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理紅牌作戰(zhàn)的對象:1.打印機,電話,電腦

2.單證

3.資料

4.…….紅牌張貼的基準(zhǔn)1.物品不明者2物品過期者（1）整理（2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識場所物品(目視管理的重點)。（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的基本方法調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量

二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理整頓重點:1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。

二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。

二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理（5）素養(yǎng)：

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團體精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓(xùn)練(新進人員加強)5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)（6）、5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

二、現(xiàn)場管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場管理1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標(biāo)

3：擬定工作計劃及實施方法

4：教育

5：宣傳造勢

6：實施

7：評比及獎懲

8：檢討與修正

9常態(tài)化

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。二、現(xiàn)場管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

二、現(xiàn)場管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。

2）、顯示原因和結(jié)果：比如“工藝槽為2MM”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“用XX機械安裝XX刀具在門橫邦上鋸或鑼深2MM*寬2MM的工藝槽”。

3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4）、數(shù)量化-具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5）、現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。

6）、修訂：及時更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。二、現(xiàn)場管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？二、現(xiàn)場管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化選擇作業(yè)項目技術(shù)能手起草參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實際修正試驗論證確定不斷更新完善5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）打補丁的形式完善標(biāo)準(zhǔn)。5）注意長期堅持。二、現(xiàn)場管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。二、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理

2、目視管理的內(nèi)容方法：

紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等等。二、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理

3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。二、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理

4、推行目視管理的基本要求：

統(tǒng)一：目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化；

簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

二、現(xiàn)場管理的基本方法（三）、目視管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制

生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制3、QC小組的活動方法整裝樣檢：按工程圖紙資料先打樣，再完整試裝，工程資料、工藝流程、生產(chǎn)、品控的相關(guān)負(fù)責(zé)人進行確認(rèn)。部件首檢：主機手在調(diào)好機后，通知班組長、現(xiàn)場質(zhì)檢員至少三人一起按工程圖紙資料進行首件檢驗并確認(rèn)。巡回檢驗：對于生產(chǎn)各個工序環(huán)節(jié)按至少30分鐘的時間周期進行循環(huán)檢查。包裝全檢：在產(chǎn)品包裝前進行全面檢驗。1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

原則及職能（1）直線式（2）直線職能式（3）職能式四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

原則及職能生產(chǎn)部計劃生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

原則及職能2、現(xiàn)場組織設(shè)計的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則(2)權(quán)責(zé)對等原則(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)文化會制定和實施合理的管理制度倡導(dǎo)者與實施安全生產(chǎn)避免各種不必要的浪費向上管理和向下負(fù)責(zé)善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關(guān)心員工（4）積極處理問題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設(shè)計科學(xué)操作流程（8）提高工作效率（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量（10）安全生產(chǎn)（11）實施員工績效考核五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理六、生產(chǎn)計劃的制定要求

生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求:

（1）、客觀闡述生產(chǎn)能力；（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。六、生產(chǎn)計劃的制定要求2、生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求：（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問題；（3）、協(xié)調(diào)機料關(guān)系；（4）、提高生產(chǎn)效率；（5）、及時溝通信息。六、生產(chǎn)計劃的制定要求1、生產(chǎn)成本控制的概念：生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

七、生產(chǎn)成本的控制

2、生產(chǎn)成本控制的方法：（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：

1）計劃指標(biāo)分解法；

2）預(yù)算法；

3）定額法。（2）監(jiān)督成本的形成；（3）及時糾正偏差；（4）用管理