渣鐵系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷、燒傷事故、預(yù)防應(yīng)急措施(附：鐵水貯運(yùn)、煤粉噴吹與荒煤氣系統(tǒng)安全控制措施)

1/5渣鐵系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷、燒傷事故、預(yù)防應(yīng)急措〔附：鐵水貯運(yùn)、煤粉噴吹與荒煤氣系統(tǒng)安全掌握措施〕一、渣鐵系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷和燒傷事故預(yù)防應(yīng)急措施：開(kāi)鐵口前要檢查確認(rèn)開(kāi)口機(jī)、液壓炮、搖擺溜嘴等裝置運(yùn)行牢靠，無(wú)故障液壓炮空頂泥時(shí)，炮口前端嚴(yán)禁站人，防止熱泥噴出燒傷；開(kāi)鐵口前檢查確認(rèn)渣鐵罐對(duì)位是否準(zhǔn)確，并且渣鐵罐內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、潮濕的爐渣和雜物；開(kāi)鐵口過(guò)程中鐵口對(duì)面嚴(yán)禁站人，爐前起重機(jī)吊運(yùn)物品應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口，嚴(yán)禁跨越主溝〔含非出鐵時(shí)段〕。預(yù)防噴濺物造成人員損害或爐前起重機(jī)損毀事故；開(kāi)口機(jī)鉆鐵口至“紅點(diǎn)”后要準(zhǔn)時(shí)退回開(kāi)口機(jī)，更換鐵棍捅開(kāi)鐵口，盡量避開(kāi)鉆透鐵口消滅噴濺；消滅開(kāi)口機(jī)鉆不動(dòng)，需要用大氧燒鐵口，要留意處理好吹氧管與軟管的接頭，杜絕漏氣，開(kāi)氣人員要避開(kāi)急開(kāi)、急停氧氣閥門，防止供氣量忽大忽小燒傷人員；使用的工具在接觸液態(tài)鐵水前，必需烘干，防止放炮；出鐵過(guò)程中制止往渣鐵溝內(nèi)拋扔雜物，防止爆炸飛濺傷害；從業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必需穿戴好勞保用品和專用個(gè)體防護(hù)用品。二、鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理：向鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至鐵爐受鐵口〔槽〕應(yīng)保持肯定距離；鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá) 0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水。鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)由專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，起重機(jī)才能起吊；吊起的鐵 水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。預(yù)脫硫的反響容器，宜選用轉(zhuǎn)爐兌鐵水罐。鐵水罐內(nèi)鐵水面以上自由空間高度，噴吹法時(shí)不應(yīng)小于 拌法時(shí)不應(yīng)小于700mm。承受CaC2與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)承受氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。 CaC2倉(cāng)四周區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置。CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)承受干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火。不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。三、荒煤氣系統(tǒng)安全掌握措施：除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)作減風(fēng)、降壓或休風(fēng)處理。除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個(gè)直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平臺(tái)。除塵器應(yīng)設(shè)置帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，與相應(yīng)的介質(zhì)來(lái)源承受軟連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)；進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)，用氮?dú)獯祾呙簹夂?，?yīng)釆取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)剩余氣體經(jīng)檢測(cè)，一氧化碳和氧氣濃度符合安全要求，方可進(jìn)入。作業(yè)期間爐頂放散應(yīng)始終保持開(kāi)啟狀態(tài)，系統(tǒng)煤氣應(yīng)保證有效隔斷。高爐重力除塵器荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)承受遠(yuǎn)距離操作，重力除塵器應(yīng)設(shè)有安全放散閥。除塵器清灰和輸灰，應(yīng)承受能有效防止二次揚(yáng)塵的裝置，并釆用電動(dòng)開(kāi)關(guān)。操作作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇上風(fēng)向站位。高爐重力除塵器至少每天應(yīng)清灰一次，清灰應(yīng)經(jīng)高爐工長(zhǎng)同意。在高爐懸料坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)，未實(shí)行牢靠的安全措施，制止放灰作業(yè)。系統(tǒng)內(nèi)全部作業(yè)活動(dòng)，應(yīng)隨身攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。四、煤粉噴吹系統(tǒng)安全掌握措施：懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，隨著揮發(fā)分含量的增加，爆炸性也越大。一般認(rèn)為，煤粉無(wú)灰基〔可燃基〕揮發(fā)分小于 無(wú)爆炸性煤，大于10%為有爆炸性煤，大于 25%為強(qiáng)爆炸性煤。煤粉爆炸性也與粒度有關(guān)，煤粉越細(xì)，越易爆炸。煤粉倉(cāng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，削減開(kāi)孔，不應(yīng)使用放開(kāi)式煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)的進(jìn)粉裝置必需具有鎖氣功能。噴吹罐、輸煤罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，安全閥導(dǎo)出管朝向應(yīng)不危害人員及其他設(shè)備。除壓力容器外全部煤粉容器、與容器連接的管道 端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔。當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時(shí)，其朝向 應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備；其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)泄爆管直徑的 10倍，且不宜帶有彎頭。磨制混合煤或煙煤時(shí)，布袋收粉器應(yīng)滿足以下要求：A.布袋材質(zhì)應(yīng)選用防靜電型；B2%～3%；C.最高使用溫度≤120℃；D.設(shè)置有安全牢靠的泄爆裝置，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員和設(shè)備。煤粉倉(cāng)、噴吹罐等下部錐體以及收粉設(shè)備灰斗壁、落粉管路等內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角不應(yīng)小于 70°。全部設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，并進(jìn)展防靜電設(shè)計(jì)校核?！?〕為了防止煤的自燃，煤在儲(chǔ)煤槽內(nèi)貯存時(shí)間一般要求如下：〔2〕枯燥爐爐膛溫度一般掌握在 700～1100℃，不應(yīng)超過(guò)1200℃；點(diǎn)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守危急性作業(yè)操作規(guī)程，防止誤操作而導(dǎo)致煤氣中毒和爆炸事故。煤粉倉(cāng)及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于 12%〔對(duì)于煙氣自循環(huán)系統(tǒng)不大于 14%〕。氧煤噴槍投用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)馓娲鯕?，待噴吹正常前方可改為氧氣；在停頓噴吹拔槍前亦須先用氮?dú)馓娲鯕?。噴吹工在高爐全風(fēng)操作時(shí)不允許進(jìn)展插拔噴