沸騰床工藝原理

沸騰床工藝原理用沸騰床技術(shù)來生產(chǎn)各種用途的無塵顆?；蜻M展顆粒包〔例如用來防潮、防止產(chǎn)品與氧或其他物質(zhì)發(fā)生反響、或制造控釋制劑等〕都有能重復(fù)生產(chǎn)一批又一批均勻、質(zhì)量和外觀了良好的產(chǎn)品的要求。也有肯定的作用。造成，而是由噴入的液體造成的。在這里，黏合劑的作用只是穩(wěn)固原先的成粒作用。是浮在空氣的顆粒在“液橋”的作用下連接起來。液下來。假設(shè)噴入的液滴很大，那么就得到大的顆粒。相反，假設(shè)選擇霧化至很小的液滴的話，就會就得很小的顆粒。甚至是微粒。最重要的是，液滴應(yīng)當盡可能均勻，這樣才能得到粒度譜很窄的顆粒產(chǎn)品。液滴的大小可以通過使用不同尺寸的噴咀和不同大小的霧化空氣壓力掌握，壓力越高則液滴的粒度越小。物的過程中不斷蒸發(fā)，所以它的固：液比例不斷地在轉(zhuǎn)變；也就是說斷增加，同時其大小不斷地削減。當它們小到肯定程度，以至不發(fā)生搭橋作用時，它們就會在固體粒子外表上沉積下來。最終，它們在流化床中不斷蒸發(fā)至干而成為包衣，這就是頂噴包衣的狀況。噴霧區(qū)而它的動能又很小時，假設(shè)外表外表的包衣還沒有來得及硬化，它還可以和其它粒子黏結(jié)。當薄膜硬化時，就會形成小顆粒。聚攏作用了。這時，粒子很快地通過噴霧區(qū)，由于它們本身有足夠的動能，所以他們之間始終保持分別的狀態(tài)。是應(yīng)中選擇哪一些工藝參數(shù)來確定流化床的熱動力學(xué)過程的操作點了。固然，我們不能將問題搞得太簡單，例如要求操作者在面前去得他們能一批又一批地重復(fù)一樣的條件。實際溫差△T〔亦即蒸發(fā)力量構(gòu)成了沸騰床的主要工藝狀態(tài)，所以要準確掌握這些參數(shù)。一般來說，沸騰床過程可以說是一種有“忍耐性”的過程，它不應(yīng)當在“刀尖”狀態(tài)下工作，而應(yīng)當有肯定的變化余地。指標，其次是排風溫度或物料溫度。有了這兩個數(shù)據(jù)，我們就能計算溫差△T。固然，后者即物料溫度比較簡潔準確掌握，同時它更能代先，準確牢靠的流量計相當昂貴。其次，單靠空氣閥門不能準確掌握〔取決于過濾器的堵塞程度、物料溫度、物料的堆密度或篩網(wǎng)的結(jié)塊狀況，因而空氣是另一方面，我們還要指出，蒸發(fā)力量是一個不斷波動的一個因素，變寬〔太大的粒子和細粉增多，在包衣過程則會引起包薄密度和孔觀的均勻全都，同時這還有利于抑制不利的“天氣效應(yīng)最好的工藝條件，而必需通過實際草來建立一系列適當?shù)墓に噮?shù)，例如最優(yōu)空氣流量、入風溫度、排風溫度、噴液速度和霧化空氣壓力等。一旦這些工藝條件〔依靠于工藝和產(chǎn)品〕建立后，假設(shè)不是現(xiàn)上述提到的那種不利的“天氣效應(yīng)”的話，從理論上來說我們總可以配備完整〔價格昂貴〕的空調(diào)工藝設(shè)備，所以每日變化的空氣濕度總是會轉(zhuǎn)變熱動力學(xué)操作點，而這種影響與季節(jié)關(guān)系特別大。應(yīng)當是在工藝過程中需要調(diào)整的工藝參數(shù)了。假設(shè)進入的空氣很濕，已經(jīng)選定的工藝條件就要提高進風溫度或降低噴液速度或兩者兼用工藝時間。在嚴寒而又枯燥的冬季日子，空氣的除濕力量較高，所以在這種狀況下明顯可以增加噴液的速度?？梢哉f，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量重要的問題是要維持兩個工藝常數(shù)，〔床層〕的溫度，應(yīng)當說明，這并不是保證產(chǎn)品質(zhì)量的唯一措施，沸騰床床設(shè)備應(yīng)當有以下最低濃度的要求：——熱交換器必需設(shè)計得與通過進風處理系統(tǒng)的計算空氣流速相匹配，以免因空氣太快通過熱交換器而不能獲得足夠的熱能。對較長〔物料的密度較高，承受太多的液體和黏合劑，以致形成大的顆?！布僭O(shè)還未發(fā)生結(jié)塊的話，同時產(chǎn)品的殘留水分亦不均勻。另一方面，在某些區(qū)域可能空氣量缺乏，流化不良。在這些地方液滴不期望的粒度譜加寬或包膜功能轉(zhuǎn)變的問題。過程中濕空氣參數(shù)允許某些跳動。〔指呈圖錐狀的液滴掩蓋范圍可能發(fā)生重選而使得在某些區(qū)域太濕而另一些區(qū)域又太干甚至消滅噴干現(xiàn)象，其結(jié)果是和“火山