油罐施工方案

儲罐施工方案2。1施工方法主體安裝承受內(nèi)腳手架正裝法,并實施兩臺罐穿插作業(yè)。。12。1.2浮頂施工承受臨時支架法，便于大角縫、龜甲縫、中心排水管等浮頂附件同時施工。2.1.3浮梯承受罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。2。1.42。1。52.1。62。32.3。1嚴(yán)格依據(jù)GBJ128—90其次章材料驗收進展。2。3。2依據(jù)GBJ128-90位，并在罐根底上做出臨時性標(biāo)記.2。3。32。3.3。12.3.3。1.1依據(jù)安裝技術(shù)人員供給的尺寸及坡口形式進展畫線。2。3.3。1.2用數(shù)控龍門火焰切割機切割板材。2。3.3。1。3用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口外表凹凸度應(yīng)小于0.5mm，對于深度大于0。5mm的凹50mm2.3。3。1。42.3.3。2允許偏差允許偏差±2±2≤32。3.3.2。2用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。2。3.3。2.32.3。3。2。42。3。3.32。3.3。3.1畫線：依據(jù)安裝技術(shù)人員供給的尺寸及坡口形式，用與安裝單位一樣的鋼尺，分別畫切割線及測量線。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差±1±1.5≤2AC、BD壁板尺寸檢查部位≤1AB、CD≤22。3.3。3。3用數(shù)控龍門火焰切割機切割板材.首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。2.3.3.3.40.5mm0.5mm50mm2.3。3.3。51/3板特長,用樣沖打兩點，用白漆畫括號注明，作為組立壁板標(biāo)記。2。3.3。3.62m長圓弧樣板測量，間隙應(yīng)小于3mm。2。3。3.42.3.3.4.1浮頂隔板、浮頂?shù)装濉㈨敯?、?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動氧乙炔火焰切割機進展切割。用角向磨光機去除邊緣處氧化皮。2。3.3.4。2用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運至安裝現(xiàn)場。2。3。3。4。3浮頂支柱及套管下料，用無齒鋸下料,上部開孔用手持式半自動氧乙炔火焰切割機切割，下料后周邊的外表粗糙度應(yīng)小于Ra=25um。2.3。3.4。4利用千斤頂將人孔組對成型,先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道.2.3.3.4。58mm，各段長度嚴(yán)格依據(jù)圖紙進展施工，誤差不得大于±10mm.2.3。3。5的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機進展加工，或用兩臺半自動火焰切割機同時切割,然后進展矯正.n×50〔200〕.2.3。3.62。3.3。6。1抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺上進展。承受半自動火焰切割機進展鋼板下料，二段為一組進展組對，同時將槽鋼安裝完成，點焊[n×25〔300)]，用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接反面。2。3。3。6.2加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進展，按加強圈的曲領(lǐng)先在平臺上放樣，然后焊點上擋塊，再進展加強圈的組焊。2。3.3。72.3。3。7。1。22.3。3.7。32。3。3。7。42。3.3.7。52。3。3。7。62.3.3。7.7先用指定焊條焊外側(cè)焊道,再焊內(nèi)側(cè)焊道。2.3.3.7.88mm，各段長度嚴(yán)格依據(jù)圖紙進展施工，誤差不得大于±10mm。2.3。3.8浮梯預(yù)制在浮頂上完成.2。3.3。8。12。3。3。8.2n×10(300〕,軌道安裝前必需進展調(diào)直。2.3。3。8。32.3.3。8。4。52.3。3.8.62.3.3。8。72。3.3.92.3。3.9。1量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制.。9.2量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。2.3。3.9。3要求鋼管彎曲度≤1/1000;橢圓度≤4mm.2。3。3。9.45/1000，并用砂輪打磨焊縫外表余高,要求過度圓滑。。5保證銅套能在管上敏捷滑動。2。3.3.10在預(yù)制場進展預(yù)制，嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工.2.3。4安裝局部2.3。4。12.3。4.1.1GBJ128—90》的規(guī)定繪制出底板排幅員。2。3.4.1。2用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線,最終放出中幅板安裝線。。1.3根底外表畫出底板安裝線后,在根底外表用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板.罐底板安裝2.341.4〔0.5％)，邊緣板在鋪設(shè)時，應(yīng)從一點開頭，向兩邊同時進展，以減小誤差累計。在鋪設(shè)時，應(yīng)留意邊緣板對接口處的間隙為不均勻間隙。2.3.4。1。5〔考慮焊縫收縮余量10mm〕。中幅板的鋪設(shè)挨次：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進展鋪設(shè)。2。3.4.1。6n×25(400〕。2。3.4。22。3.4。2.12m2.3。4。2。2用弦長法畫邊板對接焊縫位置線及墊板安裝線。2.3。4.2.32。3.4。2.4以外側(cè)圓周線和對接焊縫線，確定邊緣板的安裝位置，由一點開頭安裝，分別逆、順時針相反方向鋪板。2.3。4。2。52。3。4。2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進展切割組對，盡量在高溫時進展，同時由數(shù)組沿同一方向組對。2。3。4。32.3。4。3。1考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮,將油罐直徑適當(dāng)放大，畫出壁板排板圖，在底板上標(biāo)出各板位置。2.3。4。3。22m100mm1。2m2。3。4。3。3100mm2。3.4。3.42.3.4。3.52.3.4。3。62.3。4.3。72。3。4.3。82。3。4.3。1022。3。4.3.11用兩個對口器調(diào)整組對間隙；用方銷子調(diào)整橢圓度；用加減絲調(diào)整壁板垂直度;用千斤頂調(diào)整水平度,并調(diào)整邊板外側(cè)伸出尺寸.2。3.4。42。3.4。4。12。3。4。4.21.8m2.3.4.4。32.3。4.4。4二至九節(jié)壁板組裝2。3.4.52。3。4.5。12。3.4.5。2向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進出油管內(nèi)接收、中心排水管、支柱墊板及浮頂臨時支架等。安裝浮頂臨時支架。2。3。4。5。3將罐底中心及中心十字線平移到臨時支架上,首先鋪中心十字線上的單盤板，然后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30mm；船艙底板進n×20〔500〕點固焊，再進展焊接。2。3.4.5.4浮艙底板安裝完畢后，進展浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼構(gòu)造,先點固焊n×20(400〕，然后整體焊接。2.3。4。5.52。3.4。62.3.4。6.1呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時，應(yīng)避開支柱與中心排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。23.4.6.250mm2.3。4。6.3全部安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一,其中支柱、船艙、人孔、通氣閥、呼吸閥等附件應(yīng)向心安裝。2。3。4.72。3。4.7。1板安裝線.2.3.4.7.2安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強圈筋板。2。3.4。7。32。3。4。7.42.3。4。7.5加強圈從一點向兩邊安裝。2.3。4。7。6整圈安裝完畢后，再焊接.2。3.4。82。3。4.8。12。3。4.8。22.3。4.8。32。3。4.8.42。3。4。8.52。3.4。8。62.3。4.8。72。3.4。8。82。3。4.8。92.3.4。92.3。4.9。12.3.4。9.22.3。4。9。32.3.4。9。42.3.4.9。5安裝：掌握上下位置、進油孔方位和垂直度。垂直度承受經(jīng)緯儀上視法進展掌握.垂直度：±10mm。2。3.4。102.3.4。10。12。3。4.10.22.3.4.10.3起吊平臺，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。2.3.4。10.4n×50〔300)。2.3.4。10.52.3.4.112.3.4。11.1在平臺上畫出浮梯安裝中心線和固定底座位置。2.3。4。11。22.3。4。11。3垂直起吊浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷軸將浮梯固定到平臺上的固定座上。。11。4將另一個固定座安裝到平臺上，并焊接。2.3.4.11.5按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂的長度和安裝尺寸,安裝并焊接。2。3.4。11。62.3。4.12圖紙設(shè)計該部格外購，由廠家負責(zé)安裝。2。3。4.13依據(jù)廠家設(shè)計圖紙嚴(yán)格施工和試壓.2。3.52.3.5.12.3。5.1.12。3.5。1。2制定嚴(yán)格的焊接材料治理制度,并設(shè)專人保管，嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的烘干和使用要求。2.3。5。1.3焊接前對組對質(zhì)量及坡口外表進展檢查,去除坡口處的泥沙、鐵銹、水分及油污.2。3。5。1。4SPV490Q100℃以上。2。3.5。1.5在以下環(huán)境中，如不實行有效防護措施不得進展焊接：n 雨、雪天氣;n 8/秒；n 90％；n 一般碳素鋼焊接時低于—20℃,低合金鋼焊接時低于-10℃，屈服點大于390MPa0℃；2。3.5.2。2。1底板中幅板焊接挨次底板間點固焊→中幅板間焊接→廊下板間焊道焊接→廊下板與中幅焊接。2。3.5.2。2底板打底焊承受手工焊，清根后承受底板自動焊機一遍成型。打底焊承受n×400〔400〕跳躍焊接;最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組對時再進展焊接；焊前用壓縮空氣除去水分、雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。2.3.5。32。3.5.3。1300mm，分?jǐn)?shù)層焊接,余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm2。3.5。3。22。3。5。42。3.5.4。12。3。5.4.22m2。3。5。52。3。5.5。1VEGA—AC(日本進口〕2.3.5。5。22。3.5.5。3300mm2.3。5。62.3.5.6.1MISA—HB〔日本進口〕。2。3。5.6.22.3。5。6。32。3.5。6。42。3。5.6。5。7大角縫焊縫焊接以手工焊打底〔由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進展焊接〕,承受自動焊填充蓋面,以確保焊縫的圓滑過度.自動焊機承受埋弧角焊機填充蓋面.2。3。5.82。3.5。8.12。3.5.8.2浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接承受手工電弧焊,焊工均布，同時沿同一方向進展焊接。焊接前應(yīng)打斜支撐防止變形。2。3.5。8。3再焊接艙外焊縫。2.3。5。9依據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料,按圖紙要求的焊接形式進展焊接，應(yīng)到達圖紙對焊縫尺寸的要求。2.3.5。10依據(jù)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》第五章第六節(jié)執(zhí)行，全部焊縫的返修均承受手工電弧焊。檢查局部2.3.6。12。3。6。1.1