【物流倉儲配送公司合同附件上海德絡(luò)易捷物流倉庫作業(yè)流程】

3.1外箱(桶)完好，封箱(桶蓋)狀況亦良好，即可進行入庫手續(xù)。如外箱(桶)破損或有溢漏、封箱 (桶蓋)狀況不良，收貨主管應(yīng)安排拍照取證并當場開箱驗貨，如有缺損須在送貨簽收單上注明。3.2倉庫主管根據(jù)ReceivingOrder將貨物移至相應(yīng)的托盤上并確保穩(wěn)妥整齊、貨物清潔及標簽朝外。4.收貨上架4.1倉庫主管根據(jù)PutAwayList核對所收之貨物，移貨上架時，應(yīng)盡量將同一型號和批號貨物放在相近貨位；記錄移入貨物的型號、包裝規(guī)格、批號、數(shù)量4.2收貨上架結(jié)束后，倉管員需在PutAwayList上注明貨物到倉時間、上架完成時間。如有差異，填寫來自cnshu中國最大的資料庫下載5.收貨數(shù)據(jù)的系統(tǒng)確認5.1收貨訂單員將收貨信息導(dǎo)入至WMS系統(tǒng)中相對應(yīng)的receivingorder中，系統(tǒng)確認后生成收貨報告 (如有差異附差異報告)。5.2按收貨報告完成“產(chǎn)品入庫通知單”實到信息部6.收貨訂單員負責相關(guān)文件整理存檔需存檔的文件清單：ASN(敲章回傳件)、收貨簽收發(fā)貨出庫程序1.產(chǎn)品出庫通知單(ShippingOrder)見附件21.1客戶將產(chǎn)品出庫通知單(S/O)發(fā)至倉庫后，訂單員 (size)、批號(PatchNo)、Quantity(數(shù)量)下載至WMS系統(tǒng)生成預(yù)發(fā)貨指令。1.1同時，訂單員應(yīng)先在系統(tǒng)中確認是否有足夠的庫存，再將S/O的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中自動生成揀貨單。揀貨單上顯示將要出貨的型號、包裝規(guī)格、批號、數(shù)1.2揀貨單將分配給指定的揀貨員，進行揀貨。2.揀貨(OrderPicking)來自cnshu中國最大的資料庫下載2.1揀貨員根據(jù)揀貨單上所列貨物的庫位，按指定的型號、包裝規(guī)格、批號揀出正確的數(shù)量，并要記錄該庫位的剩余數(shù)量，以便最終復(fù)核揀貨的正確性。2.2揀貨完畢后，將所有的托盤堆放在指定的理貨區(qū)內(nèi)，同一訂單下的貨物要擺放在一起，方便復(fù)核人2.3揀貨時，揀貨員應(yīng)正確使用叉車等設(shè)備，必須保持揀貨區(qū)通道暢通，貨物堆放整齊，空箱紙板及時清2.4揀貨時，揀貨員應(yīng)保持貨物外包裝的整潔，如發(fā)現(xiàn)有污垢應(yīng)即刻清潔干凈，確保產(chǎn)品外觀整潔。3.復(fù)核(Checking)3.1揀貨員揀貨完畢后，在揀貨單上簽名。將揀貨單、及所揀貨物移至包裝區(qū)交由復(fù)核人員復(fù)核。3.2復(fù)核員復(fù)核時，應(yīng)按照揀貨單所列貨物，核對型號、包裝規(guī)格、批號和數(shù)量。3.3如有外觀不整潔、數(shù)量差異，或錯揀的貨物，應(yīng)立即將該批貨物隔離，向倉庫主管匯報。倉庫主管應(yīng)及時予以再次復(fù)核，并與訂單員聯(lián)系，從系統(tǒng)和實物分別查找原因，做出調(diào)整。錯揀的貨物，在找到原因后，應(yīng)按指示放回指定庫位，不得隨意堆放。4.包裝(Packaging)注:無需包裝要求則此步驟可忽略4.1包裝員將復(fù)核過的所揀貨物按照做好的裝箱單進行裝4.2根據(jù)包裝要求，在包裝箱內(nèi)添加填充物，確保包裝箱內(nèi)的貨物充實并無間隙，且包裝箱平整，無凹進5.發(fā)貨(Shipping)5.1來庫提貨的車輛憑有客戶蓋章的“產(chǎn)品出庫通知單”提貨，運輸調(diào)度需核對提貨車輛提供的出庫單號、發(fā)貨信息是否與訂單員做出的該票S/O的裝箱總單一致；5.2在裝車的同時再次核對；5.3運輸調(diào)度應(yīng)將相關(guān)的發(fā)貨資料和簽收回單按相對應(yīng)的內(nèi)部編號存