庫存控制管理技術培訓PPT全面講解倉儲庫存管理方法

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庫存控制管理技術本課程學習目標識記：庫存、安全庫存、零庫存的含義及庫存類型；掌握：ABC管理法、EOQ管理法的基本原理；理解：MRP、DRP和JIT等新技術，并分析這些技術與庫存管理的關系和特點；理解：定量、定期訂貨技術的應用；，，

培訓大綱第一節(jié)、庫存的作用與分類

第二節(jié)、ABC分類法與庫存管理

第三節(jié)、經濟訂貨批量與庫存管理

第四節(jié)、訂貨技術

第五節(jié)、MRP與庫存管理

第六節(jié)、DRP與庫存管理

第七節(jié)、JIT與庫存管理2，，

3引例：庫存貨市場開業(yè)市價2000多元的三星洗衣機，只賣780元；進價55元的皮鞋，只賣30元。2006-11-01，杭州第一家?guī)齑尕浭袌觥贾菔瘶蚵繁阋素浭袌鲆婚_業(yè)，就引來數千市民的追捧。“三星洗衣機780元；上海通用洗衣機960元。這些都是全新的。因為是企業(yè)的庫存貨，所以價格特別便宜?！痹谑袌錾腺u電器的唐老板對記者說，他的貨都是從上海的廠家、賣場買進來的。惟一的不足就是洗衣機存放時間比較長，外殼有些褪色。但前來淘寶的顧客似乎并不在意，從9點半到10點，多臺洗衣機已經賣出去了。4在市場上賣鞋的蔣老板也告訴記者，她是從四季鞋過來的，賣的都是以前沒有銷掉的庫存鞋子，銷售價只有進貨價的一半左右?！耙郧埃@些鞋子都只能堆在倉庫里，或者當作廢品賣掉?，F在有了這個市場，我們能節(jié)省不少錢?！薄痹撌袌龅呢撠熑烁嬖V記者，經過市場調查，他們發(fā)現消費者對庫存電器、服裝、鞋帽還是比較喜歡。這些商品價格便宜，有些還是名牌。5第一節(jié)庫存的作用與分類一、庫存含義庫存（Inventory）是指企業(yè)在生產經營過程中為現在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。制造業(yè)庫存包括原材料、在制品、半成品、產成品、備件、低值易耗品等。服務行業(yè)庫存包括有形商品和低值易耗品。6倉儲管理&庫存管理倉儲管理主要針對倉庫、庫房的布置（倉庫空間的安排，倉儲設備的配備、庫房儲存環(huán)境的維護等）、物料運輸和搬運及存儲自動化等業(yè)務，注重儲存物品質量的管理。庫存管理主要對庫存物料做出計劃和控制，注重庫存動態(tài)數量的管理；7二、庫存的分類（1）基本庫存（CycleStock）：基本庫存是滿足企業(yè)生產銷售日常需要的常備庫存。（2）安全庫存（SafetyStock）：為防止由于不確定因素的作用影響訂貨需求而準備的緩沖庫存。（3）在途庫存（In-transitStock）：指正在轉移或等待轉移、裝在運輸工具上的存貨。8二、庫存的分類（4）季節(jié)性庫存（SeasonalStock）為滿足特定季節(jié)出現的特定需要而建立的庫存。（5）促銷庫存（Sales-promotionStock）指為應付企業(yè)的促銷活動產生的預期銷售增加而建立的庫存。（6）投機庫存（SpeculativeStock）指為了避免因商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。（7）沉淀庫存或積壓庫存（OverStock）指因物品品質變壞不再有效用的庫存貨或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。9第二節(jié)ABC分類法與庫存管理一、ABC分類管理法的含義

ABC分類管理法又稱重點管理法，他是以某類庫存物資品種數占物資品種數的百分比和該類物資金額占庫存物資總金額的百分比大小為標準，將庫存物資分為特別重要的庫存（A類庫存）、一般重要的庫存（B類庫存）和不重要的庫存（C類庫存）三個等級，然后對每類庫存使用不同的管理方法和采購、儲存策略，尤其對重點物資重點管理的原則。理論基礎：“關鍵的少數和次要的多數”，而少數幾種取得大部分的利潤。10二、ABC分類管理法的庫存策略A類產品屬于重點物資，在訂購、庫存控制中采用連續(xù)檢查方式，對物資的存放、盤點、領發(fā)料都要嚴格控制,將庫存壓到最低水平，采用較少安全庫存；B類產品屬于一般物資，采用連續(xù)檢查與周期性檢查結合的庫存管理方式，保持一定的安全庫存，在倉管中也要嚴加管理；C類產品屬于不重要物資，應減少采購次數，增加采購數量，采用粗放的管理方法，選擇周期性檢查策略，保持較高的安全庫存。11A類存貨平均資金占用額累計比率為65％－70%，品種數比率占5%--20％。B類存貨平均資金占用額累計比率為20%－25％，品種數比率30％。C類在存貨總價值中所占比例累計在10%以內，存貨種類占貨品總數的50％以上。三、ABC分類管理法的分類依據12（1）收集資料：明確庫存物資的平均庫存量和每種物資的單價。（2）處理資料：對收集來的資料進行整理，按要求計算各種物資的平均資金占用額、匯總求和并計算百分比。（3）排序：（4）求累計百分比，按照分類依據分類。四、ABC分類管理法的一般步驟13實例1一家倉儲企業(yè)從自己的2000種庫存物品中隨機抽取16種物品,其物品代碼、單位成本和周使用數量如表1所示。1）為這些明細目錄進行ABC分類；2）在對你的分類進行探討之后，管理者決定把物品15列為A類，對此決策如何解釋？物品代碼單位成本周使用數量物品代碼單位成本周使用數量110200920602256001010550336150111290416251215110520801340120680200143040720300151650083080016103014物品代碼單位成本周使用數量資金1102002256003361504162552080680200720300830800920601010550111290121511013401201430401516500161030解15物品代碼單位成本周使用數量資金比重%排序11020020002.1292256001500015.94333615054005.747416254000.42155208016001.70116802001600017.0272030060006.3758308002400025.519206012001.2712101055055005.84611129010801.1514121511016501.7510134012048005.10814304012001.2712151650080008.5041610303000.3216∑=94130解16物品代碼單位成本周使用數量價值比重%排序各部分累計比重％8308002400025.5125.56802001600017.0242.52256001500015.94358.44151650080008.50466.9472030060006.3756.37101055055005.84612.2133615054005.74717.95134012048005.10823.0511020020002.1292.12121511016501.75103.875208016001.70115.579206012001.27126.8414304012001.27128.1111129010801.15149.26416254000.42159.681610303000.331610.0166.94%89.99%100%17解析：1）因為8、6、2、15的價值比重累計為66.94％，故屬于A類物品；而7、10、3、13的價值比重累計為22.05％，故它們屬于B類物品；1、12、5、9、14、11、4、16價值比重累計為10.01％，故屬于C類物品。2）管理者決定把15列為A類，這是正確的決策。因為A類物品在存貨總價值中所占比例在65％－70%左右。而前面4種物品的價值比重累加和為66.94％，故管理者將15歸為A類是正確的。18實例2某公司的庫存數據分類產品序號產品數量單價（元）占用資金（元）占用資金比率資金累計比率品種數所占比率分類110400400040402A21030030003070A32075150015852B4205010001095B52051001965C6205100197C7205100198C8254100199C92541001100C合計10000100919某小型配送中心擁有10項庫存品，各種庫存品的周平均需求量、單價如下表2所示。為了加強庫存品的管理，企業(yè)計劃采用ABC庫存管理法。問該配送中心應如何進行庫存分類。

作業(yè)2ABC管理法的運用請于第8周課上提交！庫存品代號周平均需求量單價A25B1904C27D504E24.5F1255G153H404I55J53.520第三節(jié)經濟訂貨批量與庫存管理經濟訂貨批量（economicorderquantityEOQ）模型是通過平衡訂貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨批量來實現最低總庫存成本的方法。21總庫存成本訂購次數0訂購成本保管成本訂購批量圖1訂購成本與保管成本關系圖N*Q*221、儲備存貨相關成本(1)取得成本：包括采購成本和訂貨成本。采購成本由買價和運雜費構成。采購成本=存貨需求量D*存貨單價U

訂貨成本指企業(yè)為組織進貨而發(fā)生的辦公費、差旅費、郵電費、運輸費和檢驗費等。

訂貨成本=采購次數n*每次的訂貨費KN=D/Q(2)儲存成本：指存貨在儲存中發(fā)生的成本，如倉儲費、搬運費、保險費、存貨破損和變質損失、占用資金所支付的利息等。儲存成本=平均庫存*單位貨物存儲成本KC(3)缺貨成本C缺是指由于存貨供應中斷，而給企業(yè)生產經營造成的損失；庫存總成本＝

訂購成本+存儲成本+缺貨成本232、EOQ的確定模型假設條件：①缺貨費用C缺無窮大；②貨物存儲量減少到零時，可以立即得到補充；③貨物需求量是連續(xù)、均勻的，即貨物消耗速率D為常數;④進貨批量Q不變，訂貨費K不變；⑤單位存儲費用KC不變。圖2模型示意圖0I（t）tDDDTTTQA24經濟訂貨批量公式:KC：單位存貨成本

K：每次變動訂貨成本D：貨品消耗速率25實例1某大型公司每年耗掉清洗劑600瓶，每次訂貨成本45元（運費、人工費），儲存成本為15元/瓶，求經濟訂購批量。26實例2

某計算機配件經銷商銷售一種鍵盤。每個鍵盤價格為150元，每年銷量為100個，單位儲存成本為單價的30％，固定訂購成本為180元，計算其經濟訂購批量。273、EOQ相關指標計算（1）最佳訂貨次數（2）最佳訂貨周期

28（3）經濟訂貨批量的庫存總成本由上式可知：經濟訂貨批量下的庫存總成本只與K、D、KC和U有關，它應該是一個最小的總成本。29當實際訂貨數量Q為經濟訂貨批量Q*的α倍時：Q

＝αQ*當Q

＝αQ*，

庫存成本變化了說明庫存成本對于訂貨批量離經濟訂貨批量的變化不是很敏感。提問：當經濟訂貨批量不是整數時，訂貨批量怎么決定呢？30圖3庫存總成本與經濟訂貨批量的敏感性分析β=1/2α+α/2α11BAC0.51.51.251.08設α=0.5則β=1.25設α=1則β=1設α=1.5則β=1.0831實例3某流通企業(yè)銷售一種商品，相關情況如下：1）月銷量500件，不允許缺貨；2）該商品單價為120元，每月每件庫存保管費為單價的1％；3）每件采購成本為80元，每件運費為3元，每次采購的各種固定費用為900元；4）由于批量訂購，要求企業(yè)每次的采購量為500件的整數倍。試求：1）這種商品的最佳訂購批量和月采購次數？2）若明年擬將這種產品銷量提高一倍，則訂購批量應比今年增加多少？年訂購次數又為多少？32解析：設訂購批量為Q件，平均庫存成本為C元，由題目知月需求量為D＝500件，則月訂購次數為（D/Q＝500/Q）次；KC庫存費/月?件＝120*1％＝1.2元；U為單位產品成本，此題中包括每件購買費80元和每件運輸費3元，即U＝80＋3＝83。K為每次訂購固定成本即K＝900，一個月訂購幾次就算幾次，與訂貨次數有關。33題目要求企業(yè)每次的采購量為500件的整數倍，故訂貨批量應在866.02左右。即500與1000之間做選擇。當Q＝1000件，月訂購次數為0.5次。

庫存總成本＝(D/Q)K+DU+QKC/2

=（500/1000）*900+83*500+1000*1.2/2

＝450+41500+600

＝42550元當Q＝500件，月訂購次數為1次。

庫存總成本＝(D/Q)K+DU+QKC/2

＝（500/500）*900+83*500+500*1.2/2

＝900+41500+300

＝42700元因為42550＜42700故每次的最佳訂貨批量為1000件，月采購0.5次。342）由經濟訂貨批量模型知，明年訂購批量應為今年的倍，年訂購次數也為今年的倍。Q=1000*1.414＝1414件，n＝6*1.414＝8.48次35練習題某產品中有一外購品，年需求量為20000個件，單價為200元。由于該件可在市場采購，故訂貨提前期為零，并不允許缺貨。已知每組織一次采購需2500元。每年每件的庫存費為該件單價的20％。（1）試求該外購品的最佳訂貨批量及最小的總費用。（2）若明年擬將這種儀表產量提高一倍，則所需元件的訂購批量應比今年增加多少？訂購次數又為多少？36解：K=2500元/次;KC=200*20%=40元/件/年；D＝20000件/年訂貨次數n＝D/Q＝20000/1581＝12.65次37當n＝12或n＝13分別算出訂貨批量和成本。然后再比較孰優(yōu)孰劣。當n＝12時，Q＝20000/12＝1667件，C＝（1667/2）*40＋200*20000＋12*2500

＝4063340元/年當n＝13時，Q＝20000/13＝1538C＝（1538/2）*40＋200*20000＋13*2500

＝4063260元/年故全年存儲費用應該為4063260元。38由經濟訂貨批量模型知，明年訂購批量應為今年的根號2倍，訂購次數也為今年的根號2

倍。Q=1538*1.414＝2175件，n＝13*1.414＝18.382次然后比較n＝18與n＝19時的總費用即可。39第四節(jié)訂貨技術一、定量訂貨技術（1）訂貨點：發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量，它是直接控制庫存水平的關鍵。

（2）訂貨批量：每次訂貨的數量。（3）訂貨提前期：從發(fā)出采購訂單到收到貨物為止的一段等待時間。1、定量訂貨技術的含義：確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時監(jiān)控貨物庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨單進行訂貨的一種控制技術。40tQmaxQkoQsR1R2R3DBCA圖4定量訂貨法原理圖NPEF412、控制參數的確定兩個控制參數：訂貨點R和訂貨批量；影響訂貨點的因素有三個：訂貨提前期、平均需求量和安全庫存。

訂貨點=平均每天的需求速率RP×提前期Tk

＋安全庫存

安全庫存=（預計每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期

訂貨批量一般取經濟訂貨批量。42某企業(yè)甲種物資的經濟訂購批量為750噸，訂貨提前期為10天，平均每日正常需用量為25噸，預計日最大耗用量為40噸，求訂購點。解：訂購點=10×25+（40-25）×10=400噸例4433、定量訂貨技術的優(yōu)缺點1）訂貨批量Q固定，操作簡單可降低成本；2）平均庫存量較低，有利于貴重物資（A類）的庫存，對企業(yè)潛在的缺貨可快速響應；3）實時掌握庫存和控制存貨，記錄每次補充庫存或物資出庫，使維持定量訂貨模型需要的時間長。44二、定期訂貨技術1、含義：按預先確定的訂貨周期進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途到貨量、待出庫貨物數量等，計算出每次訂貨批量,然后發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。，，

45tQmaxQk2oQk1R1R2R3DBCA圖5定期訂貨法原理圖NPE462、控制參數的確定

定期訂貨法的最高庫存量可以滿足（T+TK）期間內的庫存需求。Qmax=R(T+TK)+Qs2）．最高庫存量的確定1）.訂貨周期T的確定

472、控制參數的確定訂貨量Qi=最高庫存量Qmax-在途庫存量QNi-實際庫存量QKi+待出庫貨物數量QMi3）.訂貨量的確定訂貨量=平均每天的需要量×（提前期＋訂購間隔）+安全庫存-實際庫存量-訂貨余額安全庫存=（預計每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期48例5某企業(yè)乙種物資的經濟訂購批量為750噸，訂購間隔期為30天，訂貨提前期為10天，平均每日正常需用量為25噸，預計日最大耗用量為40噸，訂購日的實際庫存量為600噸，訂貨余額為0，求訂購數量。解：根據公式訂購量=25×(10+30)+(40-25)×10-600-0=550噸訂貨策略為：在訂貨日應訂購550噸。49例6某倉庫a商品年需求為16000箱，單位商品年保管為20元，每次訂貨成本400元

。求訂貨周期T？解：先計算經濟訂貨批量：訂貨次數為16000/800=20次訂貨周期為360/20=18天即每18天訂貨一次。503、定期訂貨技術優(yōu)缺點1）訂購量Q不同，運作成本高；2）平均庫存量較大，以防止缺貨；3）在盤點期進行庫存盤點，工作量相對減少；4）安全庫存量大。適應于占用資金較少的C類和B類庫存物資。51練習題某批發(fā)公司向附近200家食品零售店提供貨源，批發(fā)公司負責人為減少存儲費用，選擇了某種品牌的方便面進行調查研究，以制定正確的存儲策略，求經濟訂貨周期和經濟訂貨批量。調查結果如下：1）方便面周需求量為3000箱。2）每箱的年存儲費6元（貸款利息、倉庫費用、保險費用、損耗費用、管理費用等）；3）每次訂貨費25元；4）方便面每箱價格為30元。52KC周存儲費＝6/52＝0.1154元/周·箱，D＝3000箱/周，K＝25元/次Q＝T=周箱53練習題

下列對庫存量控制的描述正確的是______。A、對于時尚性不強的商品，庫存量應高一些；B、對于時尚性很強的商品，庫存量應高一些；C、運輸周期短的商品，庫存量應高一些；D、對于質量不穩(wěn)定，易燃易爆易變質的商品庫存量應低一些；AD54第五節(jié)MRP與庫存管理一、含義：materialrequirementplanning--物料需求計劃MRP是IBM的約瑟夫·奧列基博士在庫存管理的訂貨點基礎上提出；它是一種模擬技術，根據主生產計劃、物料清單和庫存余額，對每種物料的需求進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求且避免物料短缺。55

1生產什么？2

用到什么？3

已有什么？4

還缺什么？何時訂貨？（量）（期）MRP回答了制造業(yè)的通用公式問答0431主生產計劃（MPS）2產品信息，物料清單（BOM）3庫存信息，物料可用量4建議的加工及采購計劃生產什么*用到什么－已有什么＝還缺什么56主生產計劃圖6MRP的計算原理57零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1圖7產品結構與零件分解58供需平衡公式：供應量===考慮批量規(guī)則和合格品率后的凈需求MRP的計算過程（1）毛需求子項物料的毛需求量是MRP根據產品結構分解計算獲得的，它是在不考慮庫存只考慮為滿足最終產品需求量所需要的子項物料的量。（2）預計入庫量預計入庫量是指按已下達的計劃訂單預計在某一時段內要入庫的產品或子項物料的數量，該數量在系統(tǒng)中已經存在，是前期工作的結果。59（3）可用庫存量可用庫存量=本期期初可用庫存量+本期預計入庫量-本期毛需求量如果可用庫存量為負值，就產生了凈需求量。（4）凈需求量凈需求量是指在某一時段缺多少物料。當安全庫存量為零時，可用庫存量為負值時就會產生凈需求量，如果安全庫存量不為零時，可用庫存量小于安全庫存量時就會產生凈需求量。凈需求量可以由可用庫存量的計算導出，即：本期凈需求量=本期毛需求量－（本期期初可用庫存量+本期預計入庫量）60提前期=4時區(qū)毛需求量預計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達例161例2時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入庫量14庫存量15計劃訂貨下達毛需求預計入庫量庫存量30計劃訂貨下達AB物料A和B的提前期都是2個時區(qū)62例2時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入庫量14庫存量15554-6-26-31-31-41-56計劃訂貨下達62051015毛需求62051015預計入庫量庫存量3030244-1-1-11-26計劃訂貨下達11015AB物料A和B的提前期都是2個時區(qū)63例3餐桌由兩大部分組成：1個木質桌面及4個金屬桌腿。桌面由該廠自己加工，加工周期為2周；金屬桌腿從外地采購，采購周期為1周。餐桌組裝過程為1周。目前該公司接到1份訂單，為100個餐桌，要求第4周開始發(fā)運。查詢庫存記錄，已知第一周桌腿的已在途訂貨數量為70個。求該企業(yè)的MRP。64解析：1）生產計劃：周數12345餐桌數量/個1002）產品結構樹餐桌木質桌面（1）金屬桌腿（4）653）庫存信息周數12345提前期餐桌需求時間由組裝過程為1周得知餐桌提前期為

1周。餐桌開始組裝桌面需求時間由加工周期為2周得知桌面提前期為2周。桌面開始加工桌腿需求由采購提前期為1周得知桌腿提前期為1周桌腿下達采購訂單663）庫存信息周數12345提前期餐桌需求時間100由組裝過程為1周得知餐桌提前期為

1周。餐桌開工時間100桌面需求時間100由加工周期為2周得知桌面提前期為2周。桌面開工時間100桌腿需求時間330由采購提前期為1周得知桌腿提前期為1周桌腿訂貨時間33067第六節(jié)DRP與庫存管理DRP概述

Distributionrequirementplanning分銷需求計劃，是庫存管理的一種計劃方法。主要解決分銷物資的供應計劃和調度問題，基本目標是合理進行物品分銷和資源配置，達到既保證有效滿足市場需要，又使配置費用最省的目的。68舉例:聯合庫存管理汽車分銷商或批發(fā)商根據顧客對車型、顏色等的不同需求，向汽車制造廠訂貨，需要經過一段較長的時間才能到達，因為顧客不想等待這么長時間，因此各個分銷商不得不進行庫存?zhèn)湄?，這樣大量的庫存使分銷商難以承受，以至于破產。而實施聯合庫存后，各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區(qū)分銷中心儲備，也就是各個銷售商把庫存的一部分交給地區(qū)分銷中心負責，從而減輕各個銷售商的庫存壓力。分銷中心起到聯合庫存管理的功能。分銷中心既是一個商品的聯合庫存中心，同時也是需求信息的交流和傳遞樞紐。69DRP&MRP都屬于需求管理。DRP由顧客需求所決定，企業(yè)無法或者很少能加以控制；而MRP是主生產計劃所決定的，主生產計劃是由企業(yè)制定和控制的。從庫存管理角度，制造和裝配完成之前的庫存管理由MRP進行，而一旦制成品到了工廠的倉庫，就由DRP來管理存貨了。70原材料零件E零件D部件F零件C零件C零件B部件A最終裝置MRP顧客配送中心地區(qū)倉庫配送中心配送中心中央倉庫配送中心地區(qū)倉庫DRP71例4DRP的計算某全國分銷配送中心為三個地區(qū)分銷中心供應貨物，它們分別位于上海、武漢和沈陽。武漢分銷中心的當前庫存量BOH=352，安全庫存為SS=50，前置期LT=2周，訂貨批量Q=500。其DRP如下圖：12345678預計需求5050607080706050計劃收貨500余額預期352302252192122542計劃訂單下達50072沈陽分銷中心的當前庫存量BOH=140，安全庫存為SS=40，前置期LT=2周，訂貨批量Q=150。其DRP如下圖：12345678預計需求2025152030251530計劃收貨150余額預期140120958060180計劃訂單下達150續(xù)上73上海分銷中心的當前庫存量BOH=220，安全庫存為SS=115，前置期LT=2周，訂貨批量Q=800。其DRP如下圖：12345678預計需求115115120120125125125120計劃收貨800800余額預期220905790670550425300175855計劃訂單下達800續(xù)上74全國分銷中心的DRP就是匯總來自武漢、上海和沈陽三個分銷中心的訂單。如已知當前庫存量BOH=1250，安全庫存為SS=400，前置期LT=3周，訂貨批量Q=2200。其DRP如下圖：12345678預計需求00650800計劃收貨2200余額預期12506002000計劃訂單下達2200續(xù)上75DRPⅡ：distributionresourcesplanning,分銷資源計劃。在DRP基礎上增加了車輛管理、倉庫配置利用、物流能力計劃、物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)，成本核算系統(tǒng)。有效降低了配送成本，提高存貨對市場不確定性的反應的機動性。DRP&DRPⅡ76第七節(jié)JIT與庫存管理一、JIT的基本原理準時制方式（JustInTime）產生于1973年,由日本豐田汽車公司首先采用，是指依靠有效的計劃和銜接達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。其中心思想是：消除一切無效勞動和浪費。77二、JIT的四個要素

1、零庫存：一種現代庫存管理方法?；谠跍蚀_的時間把準確的數量送到準確的地點。超過需要的一切都是浪費。任何庫存都是浪費。

1）庫存對象物的數量趨于零或等于零。

2）庫存設施、設備的數量及庫存勞動耗費同時趨于零或等于零。它針對微觀經濟領域內經營實體的庫存狀態(tài)而言的一種庫存變化趨勢，屬微觀經濟范疇。78二、JIT的四個要素

2、備貨期短：由于采用小批量供貨和較短的供貨周期，JIT使備貨時間大大縮短，生產提前期縮短也使成本下降。3、高頻率小批量補貨4、高質量和無缺陷79三、實行JIT的要點1）實行全面質量管理；2）企業(yè)全員參與管理；3）控制生產準備耗費和存儲成本;4）利用“看板管理法”保證生產管理過程物流暢通；看板管理即把工廠中潛在的問題或需要做的工作顯現或寫在一塊顯示板或表示板上，讓任何人一看顯示板就知道出了何種問題或應采取何種措施。如紅條、看板、警示燈、標準作業(yè)表、錯誤的示范、錯誤防止板和紅線等。5）系統(tǒng)的不斷改善。80謝謝參與！，，

81存量控制基本原理與方法培訓教材物資儲備——是指由廠外供應單位進入廠內，但尚未投入到生產領域而在一定時間內需要在倉庫暫時停留的物資。它是企業(yè)物資計劃管理的基礎，是確定物資需要量和采購量，正確組織企業(yè)物資供應，核定企業(yè)儲備資金定額的依據。

821、物資消耗定額與物資儲備定額；2、存量控制意義；3、存量控制方法；4、存量管理辦法；培訓教材——目錄83培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額物資消耗定額——是指在一定的生產技術和組織條件下，制造單位產品或完成單位工作量，所必須消耗的物資數量標準，主要包括原材料消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定額等。

84培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■物資消耗與物資消耗定額的關系物資消耗產品有效消耗工藝性損耗產品凈重燒蝕鋸口邊角料生產過程中的非工藝性損耗工藝消耗定額流通過程中的非工藝性損耗：如運輸破損生產計劃消耗定額物資供應定額非工藝性損耗85培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■降低物資消耗定額的途徑：●改進產品設計；●采用新工藝、新技術；●材料代用；●回收利用廢舊物資；●加強設備維修和不斷改造老舊設備；●綜合利用；●深化企業(yè)改革，開展節(jié)約、降耗運動。86培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■物資儲備——是指由廠外供應單位進入廠內，但尚未投入到生產領域而在一定時間內需要在倉庫暫時停留的物資。主要包括：經常儲備（周轉庫存）、保險儲備（安全庫存）、季節(jié)儲備、競爭儲備。87培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■物資儲備定額——是指在一定的生產技術組織條件下，企業(yè)為完成一定的生產任務，保證生產進行所必須的經濟合理的物資儲備數量的標準。它是企業(yè)物資計劃管理的基礎，是確定物資需要量和采購量，正確組織企業(yè)物資供應，核定企業(yè)儲備資金定額的依據，通常包括經常儲備定額、保險儲備定額、季節(jié)儲備定額、競爭儲備定額。

88培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■經常儲備定額——也稱周轉庫存量或經常庫存量，是指為了保證在前后兩次進貨間隔期內生產正常進行所必須的物資儲備數量標準。89培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■確定經常儲備定額的方法有兩種：●以期定量法；●經濟訂購批量法。90培訓教材——物資消耗定額與物資儲備定額■以期定量法的計算公式：（Q=CT）經常儲備定額（Q）=（平均供應間隔天數+驗收入庫天數+使用前準備天數）×平均每日需要量（C）T——周轉儲備天數｛供應間隔天數驗收入庫天數使用前準備天數

91■存量控制的目的1、存量控制的目的在于降低庫存數量和短缺概率；2、物資存量過多，則會增加物資儲備成本和儲存風險；3、物資存量過少，則易發(fā)生停工待料的現象，甚至會丟失客戶。培訓教材——存量控制的意義92■超額庫存形成的原因1、企業(yè)領導在觀念上認為庫存越多，心理越踏實。2、為應付價格風波，大量購進。3、產品滯銷，但材料已購進。4、預算失誤。5、其他原因。培訓教材——存量控制的意義93■反映各種物資超出或不足的公式庫存量－應發(fā)未發(fā)量≥計劃需用量（生產過程不會斷料）庫存量－應發(fā)未發(fā)量≤計劃需用量（生產過程會斷料，需提出請購）計劃需用量＝（計劃產量×單位用量）×（1+合理損耗率或不合格率）培訓教材——存量控制的意義94■超額庫存給企業(yè)帶來的經濟損失1、直接經濟損失：①占用資金②占用場地③增加保管費用2、間接經濟損失：①有形，銹蝕、變質等報廢；②無形，技術革新導致的庫存物資降價出售或報廢處理。培訓教材——存量控制的意義95■存量控制方法1、定期訂貨法2、定量訂貨法3、經濟批量法培訓教材——存量控制的方法

96■定期訂貨法——是指每隔一定時間就訂購一次，而每次訂購的批量是可變的物資控制方法。這種方法有利于定期補足物資儲備定額。培訓教材——存量控制的方法97■計算公式訂貨數量＝平均每日需用量×（訂貨日期+供應間隔天數）－實際庫存量－已下單未到量+保險儲備量

訂貨日期——