庫(kù)存控制管理技術(shù)培訓(xùn)PPT全面講解倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理方法

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庫(kù)存控制管理技術(shù)本課程學(xué)習(xí)目標(biāo)識(shí)記：庫(kù)存、安全庫(kù)存、零庫(kù)存的含義及庫(kù)存類型；掌握：ABC管理法、EOQ管理法的基本原理；理解：MRP、DRP和JIT等新技術(shù)，并分析這些技術(shù)與庫(kù)存管理的關(guān)系和特點(diǎn)；理解：定量、定期訂貨技術(shù)的應(yīng)用；，，

培訓(xùn)大綱第一節(jié)、庫(kù)存的作用與分類

第二節(jié)、ABC分類法與庫(kù)存管理

第三節(jié)、經(jīng)濟(jì)訂貨批量與庫(kù)存管理

第四節(jié)、訂貨技術(shù)

第五節(jié)、MRP與庫(kù)存管理

第六節(jié)、DRP與庫(kù)存管理

第七節(jié)、JIT與庫(kù)存管理2，，

3引例：庫(kù)存貨市場(chǎng)開(kāi)業(yè)市價(jià)2000多元的三星洗衣機(jī)，只賣780元；進(jìn)價(jià)55元的皮鞋，只賣30元。2006-11-01，杭州第一家?guī)齑尕浭袌?chǎng)——杭州石橋路便宜貨市場(chǎng)一開(kāi)業(yè)，就引來(lái)數(shù)千市民的追捧。“三星洗衣機(jī)780元；上海通用洗衣機(jī)960元。這些都是全新的。因?yàn)槭瞧髽I(yè)的庫(kù)存貨，所以價(jià)格特別便宜?！痹谑袌?chǎng)上賣電器的唐老板對(duì)記者說(shuō)，他的貨都是從上海的廠家、賣場(chǎng)買(mǎi)進(jìn)來(lái)的。惟一的不足就是洗衣機(jī)存放時(shí)間比較長(zhǎng)，外殼有些褪色。但前來(lái)淘寶的顧客似乎并不在意，從9點(diǎn)半到10點(diǎn)，多臺(tái)洗衣機(jī)已經(jīng)賣出去了。4在市場(chǎng)上賣鞋的蔣老板也告訴記者，她是從四季鞋過(guò)來(lái)的，賣的都是以前沒(méi)有銷掉的庫(kù)存鞋子，銷售價(jià)只有進(jìn)貨價(jià)的一半左右?！耙郧埃@些鞋子都只能堆在倉(cāng)庫(kù)里，或者當(dāng)作廢品賣掉?，F(xiàn)在有了這個(gè)市場(chǎng)，我們能節(jié)省不少錢(qián)?！薄痹撌袌?chǎng)的負(fù)責(zé)人告訴記者，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，他們發(fā)現(xiàn)消費(fèi)者對(duì)庫(kù)存電器、服裝、鞋帽還是比較喜歡。這些商品價(jià)格便宜，有些還是名牌。5第一節(jié)庫(kù)存的作用與分類一、庫(kù)存含義庫(kù)存（Inventory）是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中為現(xiàn)在和將來(lái)的耗用或者銷售而儲(chǔ)備的資源。制造業(yè)庫(kù)存包括原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品、備件、低值易耗品等。服務(wù)行業(yè)庫(kù)存包括有形商品和低值易耗品。6倉(cāng)儲(chǔ)管理&庫(kù)存管理倉(cāng)儲(chǔ)管理主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)房的布置（倉(cāng)庫(kù)空間的安排，倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的配備、庫(kù)房?jī)?chǔ)存環(huán)境的維護(hù)等）、物料運(yùn)輸和搬運(yùn)及存儲(chǔ)自動(dòng)化等業(yè)務(wù)，注重儲(chǔ)存物品質(zhì)量的管理。庫(kù)存管理主要對(duì)庫(kù)存物料做出計(jì)劃和控制，注重庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)量的管理；7二、庫(kù)存的分類（1）基本庫(kù)存（CycleStock）：基本庫(kù)存是滿足企業(yè)生產(chǎn)銷售日常需要的常備庫(kù)存。（2）安全庫(kù)存（SafetyStock）：為防止由于不確定因素的作用影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。（3）在途庫(kù)存（In-transitStock）：指正在轉(zhuǎn)移或等待轉(zhuǎn)移、裝在運(yùn)輸工具上的存貨。8二、庫(kù)存的分類（4）季節(jié)性庫(kù)存（SeasonalStock）為滿足特定季節(jié)出現(xiàn)的特定需要而建立的庫(kù)存。（5）促銷庫(kù)存（Sales-promotionStock）指為應(yīng)付企業(yè)的促銷活動(dòng)產(chǎn)生的預(yù)期銷售增加而建立的庫(kù)存。（6）投機(jī)庫(kù)存（SpeculativeStock）指為了避免因商品價(jià)格上漲造成損失或?yàn)榱藦纳唐穬r(jià)格上漲中獲利而建立的庫(kù)存。（7）沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存（OverStock）指因物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫(kù)存貨或因沒(méi)有市場(chǎng)銷路而賣不出去的商品庫(kù)存。9第二節(jié)ABC分類法與庫(kù)存管理一、ABC分類管理法的含義

ABC分類管理法又稱重點(diǎn)管理法，他是以某類庫(kù)存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分比和該類物資金額占庫(kù)存物資總金額的百分比大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫(kù)存物資分為特別重要的庫(kù)存（A類庫(kù)存）、一般重要的庫(kù)存（B類庫(kù)存）和不重要的庫(kù)存（C類庫(kù)存）三個(gè)等級(jí)，然后對(duì)每類庫(kù)存使用不同的管理方法和采購(gòu)、儲(chǔ)存策略，尤其對(duì)重點(diǎn)物資重點(diǎn)管理的原則。理論基礎(chǔ)：“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，而少數(shù)幾種取得大部分的利潤(rùn)。10二、ABC分類管理法的庫(kù)存策略A類產(chǎn)品屬于重點(diǎn)物資，在訂購(gòu)、庫(kù)存控制中采用連續(xù)檢查方式，對(duì)物資的存放、盤(pán)點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料都要嚴(yán)格控制,將庫(kù)存壓到最低水平，采用較少安全庫(kù)存；B類產(chǎn)品屬于一般物資，采用連續(xù)檢查與周期性檢查結(jié)合的庫(kù)存管理方式，保持一定的安全庫(kù)存，在倉(cāng)管中也要嚴(yán)加管理；C類產(chǎn)品屬于不重要物資，應(yīng)減少采購(gòu)次數(shù)，增加采購(gòu)數(shù)量，采用粗放的管理方法，選擇周期性檢查策略，保持較高的安全庫(kù)存。11A類存貨平均資金占用額累計(jì)比率為65％－70%，品種數(shù)比率占5%--20％。B類存貨平均資金占用額累計(jì)比率為20%－25％，品種數(shù)比率30％。C類在存貨總價(jià)值中所占比例累計(jì)在10%以內(nèi)，存貨種類占貨品總數(shù)的50％以上。三、ABC分類管理法的分類依據(jù)12（1）收集資料：明確庫(kù)存物資的平均庫(kù)存量和每種物資的單價(jià)。（2）處理資料：對(duì)收集來(lái)的資料進(jìn)行整理，按要求計(jì)算各種物資的平均資金占用額、匯總求和并計(jì)算百分比。（3）排序：（4）求累計(jì)百分比，按照分類依據(jù)分類。四、ABC分類管理法的一般步驟13實(shí)例1一家倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)從自己的2000種庫(kù)存物品中隨機(jī)抽取16種物品,其物品代碼、單位成本和周使用數(shù)量如表1所示。1）為這些明細(xì)目錄進(jìn)行ABC分類；2）在對(duì)你的分類進(jìn)行探討之后，管理者決定把物品15列為A類，對(duì)此決策如何解釋？物品代碼單位成本周使用數(shù)量物品代碼單位成本周使用數(shù)量110200920602256001010550336150111290416251215110520801340120680200143040720300151650083080016103014物品代碼單位成本周使用數(shù)量資金1102002256003361504162552080680200720300830800920601010550111290121511013401201430401516500161030解15物品代碼單位成本周使用數(shù)量資金比重%排序11020020002.1292256001500015.94333615054005.747416254000.42155208016001.70116802001600017.0272030060006.3758308002400025.519206012001.2712101055055005.84611129010801.1514121511016501.7510134012048005.10814304012001.2712151650080008.5041610303000.3216∑=94130解16物品代碼單位成本周使用數(shù)量?jī)r(jià)值比重%排序各部分累計(jì)比重％8308002400025.5125.56802001600017.0242.52256001500015.94358.44151650080008.50466.9472030060006.3756.37101055055005.84612.2133615054005.74717.95134012048005.10823.0511020020002.1292.12121511016501.75103.875208016001.70115.579206012001.27126.8414304012001.27128.1111129010801.15149.26416254000.42159.681610303000.331610.0166.94%89.99%100%17解析：1）因?yàn)?、6、2、15的價(jià)值比重累計(jì)為66.94％，故屬于A類物品；而7、10、3、13的價(jià)值比重累計(jì)為22.05％，故它們屬于B類物品；1、12、5、9、14、11、4、16價(jià)值比重累計(jì)為10.01％，故屬于C類物品。2）管理者決定把15列為A類，這是正確的決策。因?yàn)锳類物品在存貨總價(jià)值中所占比例在65％－70%左右。而前面4種物品的價(jià)值比重累加和為66.94％，故管理者將15歸為A類是正確的。18實(shí)例2某公司的庫(kù)存數(shù)據(jù)分類產(chǎn)品序號(hào)產(chǎn)品數(shù)量單價(jià)（元）占用資金（元）占用資金比率資金累計(jì)比率品種數(shù)所占比率分類110400400040402A21030030003070A32075150015852B4205010001095B52051001965C6205100197C7205100198C8254100199C92541001100C合計(jì)10000100919某小型配送中心擁有10項(xiàng)庫(kù)存品，各種庫(kù)存品的周平均需求量、單價(jià)如下表2所示。為了加強(qiáng)庫(kù)存品的管理，企業(yè)計(jì)劃采用ABC庫(kù)存管理法。問(wèn)該配送中心應(yīng)如何進(jìn)行庫(kù)存分類。

作業(yè)2ABC管理法的運(yùn)用請(qǐng)于第8周課上提交！庫(kù)存品代號(hào)周平均需求量單價(jià)A25B1904C27D504E24.5F1255G153H404I55J53.520第三節(jié)經(jīng)濟(jì)訂貨批量與庫(kù)存管理經(jīng)濟(jì)訂貨批量（economicorderquantityEOQ）模型是通過(guò)平衡訂貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨批量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法。21總庫(kù)存成本訂購(gòu)次數(shù)0訂購(gòu)成本保管成本訂購(gòu)批量圖1訂購(gòu)成本與保管成本關(guān)系圖N*Q*221、儲(chǔ)備存貨相關(guān)成本(1)取得成本：包括采購(gòu)成本和訂貨成本。采購(gòu)成本由買(mǎi)價(jià)和運(yùn)雜費(fèi)構(gòu)成。采購(gòu)成本=存貨需求量D*存貨單價(jià)U

訂貨成本指企業(yè)為組織進(jìn)貨而發(fā)生的辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、郵電費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)等。

訂貨成本=采購(gòu)次數(shù)n*每次的訂貨費(fèi)KN=D/Q(2)儲(chǔ)存成本：指存貨在儲(chǔ)存中發(fā)生的成本，如倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、存貨破損和變質(zhì)損失、占用資金所支付的利息等。儲(chǔ)存成本=平均庫(kù)存*單位貨物存儲(chǔ)成本KC(3)缺貨成本C缺是指由于存貨供應(yīng)中斷，而給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成的損失；庫(kù)存總成本＝

訂購(gòu)成本+存儲(chǔ)成本+缺貨成本232、EOQ的確定模型假設(shè)條件：①缺貨費(fèi)用C缺無(wú)窮大；②貨物存儲(chǔ)量減少到零時(shí)，可以立即得到補(bǔ)充；③貨物需求量是連續(xù)、均勻的，即貨物消耗速率D為常數(shù);④進(jìn)貨批量Q不變，訂貨費(fèi)K不變；⑤單位存儲(chǔ)費(fèi)用KC不變。圖2模型示意圖0I（t）tDDDTTTQA24經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式:KC：?jiǎn)挝淮尕洺杀?/p>

K：每次變動(dòng)訂貨成本D：貨品消耗速率25實(shí)例1某大型公司每年耗掉清洗劑600瓶，每次訂貨成本45元（運(yùn)費(fèi)、人工費(fèi)），儲(chǔ)存成本為15元/瓶，求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。26實(shí)例2

某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤(pán)。每個(gè)鍵盤(pán)價(jià)格為150元，每年銷量為100個(gè)，單位儲(chǔ)存成本為單價(jià)的30％，固定訂購(gòu)成本為180元，計(jì)算其經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。273、EOQ相關(guān)指標(biāo)計(jì)算（1）最佳訂貨次數(shù)（2）最佳訂貨周期

28（3）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的庫(kù)存總成本由上式可知：經(jīng)濟(jì)訂貨批量下的庫(kù)存總成本只與K、D、KC和U有關(guān)，它應(yīng)該是一個(gè)最小的總成本。29當(dāng)實(shí)際訂貨數(shù)量Q為經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*的α倍時(shí)：Q

＝αQ*當(dāng)Q

＝αQ*，

庫(kù)存成本變化了說(shuō)明庫(kù)存成本對(duì)于訂貨批量離經(jīng)濟(jì)訂貨批量的變化不是很敏感。提問(wèn)：當(dāng)經(jīng)濟(jì)訂貨批量不是整數(shù)時(shí)，訂貨批量怎么決定呢？30圖3庫(kù)存總成本與經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性分析β=1/2α+α/2α11BAC0.51.51.251.08設(shè)α=0.5則β=1.25設(shè)α=1則β=1設(shè)α=1.5則β=1.0831實(shí)例3某流通企業(yè)銷售一種商品，相關(guān)情況如下：1）月銷量500件，不允許缺貨；2）該商品單價(jià)為120元，每月每件庫(kù)存保管費(fèi)為單價(jià)的1％；3）每件采購(gòu)成本為80元，每件運(yùn)費(fèi)為3元，每次采購(gòu)的各種固定費(fèi)用為900元；4）由于批量訂購(gòu)，要求企業(yè)每次的采購(gòu)量為500件的整數(shù)倍。試求：1）這種商品的最佳訂購(gòu)批量和月采購(gòu)次數(shù)？2）若明年擬將這種產(chǎn)品銷量提高一倍，則訂購(gòu)批量應(yīng)比今年增加多少？年訂購(gòu)次數(shù)又為多少？32解析：設(shè)訂購(gòu)批量為Q件，平均庫(kù)存成本為C元，由題目知月需求量為D＝500件，則月訂購(gòu)次數(shù)為（D/Q＝500/Q）次；KC庫(kù)存費(fèi)/月?件＝120*1％＝1.2元；U為單位產(chǎn)品成本，此題中包括每件購(gòu)買(mǎi)費(fèi)80元和每件運(yùn)輸費(fèi)3元，即U＝80＋3＝83。K為每次訂購(gòu)固定成本即K＝900，一個(gè)月訂購(gòu)幾次就算幾次，與訂貨次數(shù)有關(guān)。33題目要求企業(yè)每次的采購(gòu)量為500件的整數(shù)倍，故訂貨批量應(yīng)在866.02左右。即500與1000之間做選擇。當(dāng)Q＝1000件，月訂購(gòu)次數(shù)為0.5次。

庫(kù)存總成本＝(D/Q)K+DU+QKC/2

=（500/1000）*900+83*500+1000*1.2/2

＝450+41500+600

＝42550元當(dāng)Q＝500件，月訂購(gòu)次數(shù)為1次。

庫(kù)存總成本＝(D/Q)K+DU+QKC/2

＝（500/500）*900+83*500+500*1.2/2

＝900+41500+300

＝42700元因?yàn)?2550＜42700故每次的最佳訂貨批量為1000件，月采購(gòu)0.5次。342）由經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型知，明年訂購(gòu)批量應(yīng)為今年的倍，年訂購(gòu)次數(shù)也為今年的倍。Q=1000*1.414＝1414件，n＝6*1.414＝8.48次35練習(xí)題某產(chǎn)品中有一外購(gòu)品，年需求量為20000個(gè)件，單價(jià)為200元。由于該件可在市場(chǎng)采購(gòu)，故訂貨提前期為零，并不允許缺貨。已知每組織一次采購(gòu)需2500元。每年每件的庫(kù)存費(fèi)為該件單價(jià)的20％。（1）試求該外購(gòu)品的最佳訂貨批量及最小的總費(fèi)用。（2）若明年擬將這種儀表產(chǎn)量提高一倍，則所需元件的訂購(gòu)批量應(yīng)比今年增加多少？訂購(gòu)次數(shù)又為多少？36解：K=2500元/次;KC=200*20%=40元/件/年；D＝20000件/年訂貨次數(shù)n＝D/Q＝20000/1581＝12.65次37當(dāng)n＝12或n＝13分別算出訂貨批量和成本。然后再比較孰優(yōu)孰劣。當(dāng)n＝12時(shí)，Q＝20000/12＝1667件，C＝（1667/2）*40＋200*20000＋12*2500

＝4063340元/年當(dāng)n＝13時(shí)，Q＝20000/13＝1538C＝（1538/2）*40＋200*20000＋13*2500

＝4063260元/年故全年存儲(chǔ)費(fèi)用應(yīng)該為4063260元。38由經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型知，明年訂購(gòu)批量應(yīng)為今年的根號(hào)2倍，訂購(gòu)次數(shù)也為今年的根號(hào)2

倍。Q=1538*1.414＝2175件，n＝13*1.414＝18.382次然后比較n＝18與n＝19時(shí)的總費(fèi)用即可。39第四節(jié)訂貨技術(shù)一、定量訂貨技術(shù)（1）訂貨點(diǎn)：發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量，它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。

（2）訂貨批量：每次訂貨的數(shù)量。（3）訂貨提前期：從發(fā)出采購(gòu)訂單到收到貨物為止的一段等待時(shí)間。1、定量訂貨技術(shù)的含義：確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和訂貨批量，隨時(shí)監(jiān)控貨物庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨單進(jìn)行訂貨的一種控制技術(shù)。40tQmaxQkoQsR1R2R3DBCA圖4定量訂貨法原理圖NPEF412、控制參數(shù)的確定兩個(gè)控制參數(shù)：訂貨點(diǎn)R和訂貨批量；影響訂貨點(diǎn)的因素有三個(gè)：訂貨提前期、平均需求量和安全庫(kù)存。

訂貨點(diǎn)=平均每天的需求速率RP×提前期Tk

＋安全庫(kù)存

安全庫(kù)存=（預(yù)計(jì)每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期

訂貨批量一般取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。42某企業(yè)甲種物資的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量為750噸，訂貨提前期為10天，平均每日正常需用量為25噸，預(yù)計(jì)日最大耗用量為40噸，求訂購(gòu)點(diǎn)。解：訂購(gòu)點(diǎn)=10×25+（40-25）×10=400噸例4433、定量訂貨技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)1）訂貨批量Q固定，操作簡(jiǎn)單可降低成本；2）平均庫(kù)存量較低，有利于貴重物資（A類）的庫(kù)存，對(duì)企業(yè)潛在的缺貨可快速響應(yīng)；3）實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存和控制存貨，記錄每次補(bǔ)充庫(kù)存或物資出庫(kù)，使維持定量訂貨模型需要的時(shí)間長(zhǎng)。44二、定期訂貨技術(shù)1、含義：按預(yù)先確定的訂貨周期進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種庫(kù)存管理方式。預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T*和一個(gè)最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途到貨量、待出庫(kù)貨物數(shù)量等，計(jì)算出每次訂貨批量,然后發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。，，

45tQmaxQk2oQk1R1R2R3DBCA圖5定期訂貨法原理圖NPE462、控制參數(shù)的確定

定期訂貨法的最高庫(kù)存量可以滿足（T+TK）期間內(nèi)的庫(kù)存需求。Qmax=R(T+TK)+Qs2）．最高庫(kù)存量的確定1）.訂貨周期T的確定

472、控制參數(shù)的確定訂貨量Qi=最高庫(kù)存量Qmax-在途庫(kù)存量QNi-實(shí)際庫(kù)存量QKi+待出庫(kù)貨物數(shù)量QMi3）.訂貨量的確定訂貨量=平均每天的需要量×（提前期＋訂購(gòu)間隔）+安全庫(kù)存-實(shí)際庫(kù)存量-訂貨余額安全庫(kù)存=（預(yù)計(jì)每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期48例5某企業(yè)乙種物資的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量為750噸，訂購(gòu)間隔期為30天，訂貨提前期為10天，平均每日正常需用量為25噸，預(yù)計(jì)日最大耗用量為40噸，訂購(gòu)日的實(shí)際庫(kù)存量為600噸，訂貨余額為0，求訂購(gòu)數(shù)量。解：根據(jù)公式訂購(gòu)量=25×(10+30)+(40-25)×10-600-0=550噸訂貨策略為：在訂貨日應(yīng)訂購(gòu)550噸。49例6某倉(cāng)庫(kù)a商品年需求為16000箱，單位商品年保管為20元，每次訂貨成本400元

。求訂貨周期T？解：先計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量：訂貨次數(shù)為16000/800=20次訂貨周期為360/20=18天即每18天訂貨一次。503、定期訂貨技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)1）訂購(gòu)量Q不同，運(yùn)作成本高；2）平均庫(kù)存量較大，以防止缺貨；3）在盤(pán)點(diǎn)期進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，工作量相對(duì)減少；4）安全庫(kù)存量大。適應(yīng)于占用資金較少的C類和B類庫(kù)存物資。51練習(xí)題某批發(fā)公司向附近200家食品零售店提供貨源，批發(fā)公司負(fù)責(zé)人為減少存儲(chǔ)費(fèi)用，選擇了某種品牌的方便面進(jìn)行調(diào)查研究，以制定正確的存儲(chǔ)策略，求經(jīng)濟(jì)訂貨周期和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。調(diào)查結(jié)果如下：1）方便面周需求量為3000箱。2）每箱的年存儲(chǔ)費(fèi)6元（貸款利息、倉(cāng)庫(kù)費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)用、損耗費(fèi)用、管理費(fèi)用等）；3）每次訂貨費(fèi)25元；4）方便面每箱價(jià)格為30元。52KC周存儲(chǔ)費(fèi)＝6/52＝0.1154元/周·箱，D＝3000箱/周，K＝25元/次Q＝T=周箱53練習(xí)題

下列對(duì)庫(kù)存量控制的描述正確的是______。A、對(duì)于時(shí)尚性不強(qiáng)的商品，庫(kù)存量應(yīng)高一些；B、對(duì)于時(shí)尚性很強(qiáng)的商品，庫(kù)存量應(yīng)高一些；C、運(yùn)輸周期短的商品，庫(kù)存量應(yīng)高一些；D、對(duì)于質(zhì)量不穩(wěn)定，易燃易爆易變質(zhì)的商品庫(kù)存量應(yīng)低一些；AD54第五節(jié)MRP與庫(kù)存管理一、含義：materialrequirementplanning--物料需求計(jì)劃MRP是IBM的約瑟夫·奧列基博士在庫(kù)存管理的訂貨點(diǎn)基礎(chǔ)上提出；它是一種模擬技術(shù)，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存余額，對(duì)每種物料的需求進(jìn)行計(jì)算，指出何時(shí)將會(huì)發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫(kù)存量來(lái)滿足需求且避免物料短缺。55

1生產(chǎn)什么？2

用到什么？3

已有什么？4

還缺什么？何時(shí)訂貨？（量）（期）MRP回答了制造業(yè)的通用公式問(wèn)答0431主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3庫(kù)存信息，物料可用量4建議的加工及采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)什么*用到什么－已有什么＝還缺什么56主生產(chǎn)計(jì)劃圖6MRP的計(jì)算原理57零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1圖7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解58供需平衡公式：供應(yīng)量===考慮批量規(guī)則和合格品率后的凈需求MRP的計(jì)算過(guò)程（1）毛需求子項(xiàng)物料的毛需求量是MRP根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解計(jì)算獲得的，它是在不考慮庫(kù)存只考慮為滿足最終產(chǎn)品需求量所需要的子項(xiàng)物料的量。（2）預(yù)計(jì)入庫(kù)量預(yù)計(jì)入庫(kù)量是指按已下達(dá)的計(jì)劃訂單預(yù)計(jì)在某一時(shí)段內(nèi)要入庫(kù)的產(chǎn)品或子項(xiàng)物料的數(shù)量，該數(shù)量在系統(tǒng)中已經(jīng)存在，是前期工作的結(jié)果。59（3）可用庫(kù)存量可用庫(kù)存量=本期期初可用庫(kù)存量+本期預(yù)計(jì)入庫(kù)量-本期毛需求量如果可用庫(kù)存量為負(fù)值，就產(chǎn)生了凈需求量。（4）凈需求量?jī)粜枨罅渴侵冈谀骋粫r(shí)段缺多少物料。當(dāng)安全庫(kù)存量為零時(shí)，可用庫(kù)存量為負(fù)值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生凈需求量，如果安全庫(kù)存量不為零時(shí)，可用庫(kù)存量小于安全庫(kù)存量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生凈需求量。凈需求量可以由可用庫(kù)存量的計(jì)算導(dǎo)出，即：本期凈需求量=本期毛需求量－（本期期初可用庫(kù)存量+本期預(yù)計(jì)入庫(kù)量）60提前期=4時(shí)區(qū)毛需求量預(yù)計(jì)入庫(kù)量庫(kù)存量?jī)粜枨罅坑?jì)劃訂貨量計(jì)劃訂貨下達(dá)例161例2時(shí)區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計(jì)入庫(kù)量14庫(kù)存量15計(jì)劃訂貨下達(dá)毛需求預(yù)計(jì)入庫(kù)量庫(kù)存量30計(jì)劃訂貨下達(dá)AB物料A和B的提前期都是2個(gè)時(shí)區(qū)62例2時(shí)區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計(jì)入庫(kù)量14庫(kù)存量15554-6-26-31-31-41-56計(jì)劃訂貨下達(dá)62051015毛需求62051015預(yù)計(jì)入庫(kù)量庫(kù)存量3030244-1-1-11-26計(jì)劃訂貨下達(dá)11015AB物料A和B的提前期都是2個(gè)時(shí)區(qū)63例3餐桌由兩大部分組成：1個(gè)木質(zhì)桌面及4個(gè)金屬桌腿。桌面由該廠自己加工，加工周期為2周；金屬桌腿從外地采購(gòu)，采購(gòu)周期為1周。餐桌組裝過(guò)程為1周。目前該公司接到1份訂單，為100個(gè)餐桌，要求第4周開(kāi)始發(fā)運(yùn)。查詢庫(kù)存記錄，已知第一周桌腿的已在途訂貨數(shù)量為70個(gè)。求該企業(yè)的MRP。64解析：1）生產(chǎn)計(jì)劃：周數(shù)12345餐桌數(shù)量/個(gè)1002）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)餐桌木質(zhì)桌面（1）金屬桌腿（4）653）庫(kù)存信息周數(shù)12345提前期餐桌需求時(shí)間由組裝過(guò)程為1周得知餐桌提前期為

1周。餐桌開(kāi)始組裝桌面需求時(shí)間由加工周期為2周得知桌面提前期為2周。桌面開(kāi)始加工桌腿需求由采購(gòu)提前期為1周得知桌腿提前期為1周桌腿下達(dá)采購(gòu)訂單663）庫(kù)存信息周數(shù)12345提前期餐桌需求時(shí)間100由組裝過(guò)程為1周得知餐桌提前期為

1周。餐桌開(kāi)工時(shí)間100桌面需求時(shí)間100由加工周期為2周得知桌面提前期為2周。桌面開(kāi)工時(shí)間100桌腿需求時(shí)間330由采購(gòu)提前期為1周得知桌腿提前期為1周桌腿訂貨時(shí)間33067第六節(jié)DRP與庫(kù)存管理DRP概述

Distributionrequirementplanning分銷需求計(jì)劃，是庫(kù)存管理的一種計(jì)劃方法。主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題，基本目標(biāo)是合理進(jìn)行物品分銷和資源配置，達(dá)到既保證有效滿足市場(chǎng)需要，又使配置費(fèi)用最省的目的。68舉例:聯(lián)合庫(kù)存管理汽車分銷商或批發(fā)商根據(jù)顧客對(duì)車型、顏色等的不同需求，向汽車制造廠訂貨，需要經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)的時(shí)間才能到達(dá)，因?yàn)轭櫩筒幌氲却@么長(zhǎng)時(shí)間，因此各個(gè)分銷商不得不進(jìn)行庫(kù)存?zhèn)湄?，這樣大量的庫(kù)存使分銷商難以承受，以至于破產(chǎn)。而實(shí)施聯(lián)合庫(kù)存后，各個(gè)銷售商只需要少量的庫(kù)存，大量的庫(kù)存由地區(qū)分銷中心儲(chǔ)備，也就是各個(gè)銷售商把庫(kù)存的一部分交給地區(qū)分銷中心負(fù)責(zé)，從而減輕各個(gè)銷售商的庫(kù)存壓力。分銷中心起到聯(lián)合庫(kù)存管理的功能。分銷中心既是一個(gè)商品的聯(lián)合庫(kù)存中心，同時(shí)也是需求信息的交流和傳遞樞紐。69DRP&MRP都屬于需求管理。DRP由顧客需求所決定，企業(yè)無(wú)法或者很少能加以控制；而MRP是主生產(chǎn)計(jì)劃所決定的，主生產(chǎn)計(jì)劃是由企業(yè)制定和控制的。從庫(kù)存管理角度，制造和裝配完成之前的庫(kù)存管理由MRP進(jìn)行，而一旦制成品到了工廠的倉(cāng)庫(kù)，就由DRP來(lái)管理存貨了。70原材料零件E零件D部件F零件C零件C零件B部件A最終裝置MRP顧客配送中心地區(qū)倉(cāng)庫(kù)配送中心配送中心中央倉(cāng)庫(kù)配送中心地區(qū)倉(cāng)庫(kù)DRP71例4DRP的計(jì)算某全國(guó)分銷配送中心為三個(gè)地區(qū)分銷中心供應(yīng)貨物，它們分別位于上海、武漢和沈陽(yáng)。武漢分銷中心的當(dāng)前庫(kù)存量BOH=352，安全庫(kù)存為SS=50，前置期LT=2周，訂貨批量Q=500。其DRP如下圖：12345678預(yù)計(jì)需求5050607080706050計(jì)劃收貨500余額預(yù)期352302252192122542計(jì)劃訂單下達(dá)50072沈陽(yáng)分銷中心的當(dāng)前庫(kù)存量BOH=140，安全庫(kù)存為SS=40，前置期LT=2周，訂貨批量Q=150。其DRP如下圖：12345678預(yù)計(jì)需求2025152030251530計(jì)劃收貨150余額預(yù)期140120958060180計(jì)劃訂單下達(dá)150續(xù)上73上海分銷中心的當(dāng)前庫(kù)存量BOH=220，安全庫(kù)存為SS=115，前置期LT=2周，訂貨批量Q=800。其DRP如下圖：12345678預(yù)計(jì)需求115115120120125125125120計(jì)劃收貨800800余額預(yù)期220905790670550425300175855計(jì)劃訂單下達(dá)800續(xù)上74全國(guó)分銷中心的DRP就是匯總來(lái)自武漢、上海和沈陽(yáng)三個(gè)分銷中心的訂單。如已知當(dāng)前庫(kù)存量BOH=1250，安全庫(kù)存為SS=400，前置期LT=3周，訂貨批量Q=2200。其DRP如下圖：12345678預(yù)計(jì)需求00650800計(jì)劃收貨2200余額預(yù)期12506002000計(jì)劃訂單下達(dá)2200續(xù)上75DRPⅡ：distributionresourcesplanning,分銷資源計(jì)劃。在DRP基礎(chǔ)上增加了車輛管理、倉(cāng)庫(kù)配置利用、物流能力計(jì)劃、物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)，成本核算系統(tǒng)。有效降低了配送成本，提高存貨對(duì)市場(chǎng)不確定性的反應(yīng)的機(jī)動(dòng)性。DRP&DRPⅡ76第七節(jié)JIT與庫(kù)存管理一、JIT的基本原理準(zhǔn)時(shí)制方式（JustInTime）產(chǎn)生于1973年,由日本豐田汽車公司首先采用，是指依靠有效的計(jì)劃和銜接達(dá)到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。其中心思想是：消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。77二、JIT的四個(gè)要素

1、零庫(kù)存：一種現(xiàn)代庫(kù)存管理方法。基于在準(zhǔn)確的時(shí)間把準(zhǔn)確的數(shù)量送到準(zhǔn)確的地點(diǎn)。超過(guò)需要的一切都是浪費(fèi)。任何庫(kù)存都是浪費(fèi)。

1）庫(kù)存對(duì)象物的數(shù)量趨于零或等于零。

2）庫(kù)存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫(kù)存勞動(dòng)耗費(fèi)同時(shí)趨于零或等于零。它針對(duì)微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域內(nèi)經(jīng)營(yíng)實(shí)體的庫(kù)存狀態(tài)而言的一種庫(kù)存變化趨勢(shì)，屬微觀經(jīng)濟(jì)范疇。78二、JIT的四個(gè)要素

2、備貨期短：由于采用小批量供貨和較短的供貨周期，JIT使備貨時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)提前期縮短也使成本下降。3、高頻率小批量補(bǔ)貨4、高質(zhì)量和無(wú)缺陷79三、實(shí)行JIT的要點(diǎn)1）實(shí)行全面質(zhì)量管理；2）企業(yè)全員參與管理；3）控制生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)和存儲(chǔ)成本;4）利用“看板管理法”保證生產(chǎn)管理過(guò)程物流暢通；看板管理即把工廠中潛在的問(wèn)題或需要做的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上，讓任何人一看顯示板就知道出了何種問(wèn)題或應(yīng)采取何種措施。如紅條、看板、警示燈、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、錯(cuò)誤的示范、錯(cuò)誤防止板和紅線等。5）系統(tǒng)的不斷改善。80謝謝參與！，，

81存量控制基本原理與方法培訓(xùn)教材物資儲(chǔ)備——是指由廠外供應(yīng)單位進(jìn)入廠內(nèi)，但尚未投入到生產(chǎn)領(lǐng)域而在一定時(shí)間內(nèi)需要在倉(cāng)庫(kù)暫時(shí)停留的物資。它是企業(yè)物資計(jì)劃管理的基礎(chǔ)，是確定物資需要量和采購(gòu)量，正確組織企業(yè)物資供應(yīng)，核定企業(yè)儲(chǔ)備資金定額的依據(jù)。

821、物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額；2、存量控制意義；3、存量控制方法；4、存量管理辦法；培訓(xùn)教材——目錄83培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額物資消耗定額——是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所必須消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，主要包括原材料消耗定額、燃料消耗定額、動(dòng)力消耗定額等。

84培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■物資消耗與物資消耗定額的關(guān)系物資消耗產(chǎn)品有效消耗工藝性損耗產(chǎn)品凈重?zé)g鋸口邊角料生產(chǎn)過(guò)程中的非工藝性損耗工藝消耗定額流通過(guò)程中的非工藝性損耗：如運(yùn)輸破損生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額物資供應(yīng)定額非工藝性損耗85培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■降低物資消耗定額的途徑：●改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；●采用新工藝、新技術(shù)；●材料代用；●回收利用廢舊物資；●加強(qiáng)設(shè)備維修和不斷改造老舊設(shè)備；●綜合利用；●深化企業(yè)改革，開(kāi)展節(jié)約、降耗運(yùn)動(dòng)。86培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■物資儲(chǔ)備——是指由廠外供應(yīng)單位進(jìn)入廠內(nèi)，但尚未投入到生產(chǎn)領(lǐng)域而在一定時(shí)間內(nèi)需要在倉(cāng)庫(kù)暫時(shí)停留的物資。主要包括：經(jīng)常儲(chǔ)備（周轉(zhuǎn)庫(kù)存）、保險(xiǎn)儲(chǔ)備（安全庫(kù)存）、季節(jié)儲(chǔ)備、競(jìng)爭(zhēng)儲(chǔ)備。87培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■物資儲(chǔ)備定額——是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，企業(yè)為完成一定的生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)進(jìn)行所必須的經(jīng)濟(jì)合理的物資儲(chǔ)備數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。它是企業(yè)物資計(jì)劃管理的基礎(chǔ)，是確定物資需要量和采購(gòu)量，正確組織企業(yè)物資供應(yīng)，核定企業(yè)儲(chǔ)備資金定額的依據(jù)，通常包括經(jīng)常儲(chǔ)備定額、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額、季節(jié)儲(chǔ)備定額、競(jìng)爭(zhēng)儲(chǔ)備定額。

88培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■經(jīng)常儲(chǔ)備定額——也稱周轉(zhuǎn)庫(kù)存量或經(jīng)常庫(kù)存量，是指為了保證在前后兩次進(jìn)貨間隔期內(nèi)生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須的物資儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。89培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■確定經(jīng)常儲(chǔ)備定額的方法有兩種：●以期定量法；●經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法。90培訓(xùn)教材——物資消耗定額與物資儲(chǔ)備定額■以期定量法的計(jì)算公式：（Q=CT）經(jīng)常儲(chǔ)備定額（Q）=（平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)）×平均每日需要量（C）T——周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備天數(shù)｛供應(yīng)間隔天數(shù)驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)使用前準(zhǔn)備天數(shù)

91■存量控制的目的1、存量控制的目的在于降低庫(kù)存數(shù)量和短缺概率；2、物資存量過(guò)多，則會(huì)增加物資儲(chǔ)備成本和儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)；3、物資存量過(guò)少，則易發(fā)生停工待料的現(xiàn)象，甚至?xí)G失客戶。培訓(xùn)教材——存量控制的意義92■超額庫(kù)存形成的原因1、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在觀念上認(rèn)為庫(kù)存越多，心理越踏實(shí)。2、為應(yīng)付價(jià)格風(fēng)波，大量購(gòu)進(jìn)。3、產(chǎn)品滯銷，但材料已購(gòu)進(jìn)。4、預(yù)算失誤。5、其他原因。培訓(xùn)教材——存量控制的意義93■反映各種物資超出或不足的公式庫(kù)存量－應(yīng)發(fā)未發(fā)量≥計(jì)劃需用量（生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)斷料）庫(kù)存量－應(yīng)發(fā)未發(fā)量≤計(jì)劃需用量（生產(chǎn)過(guò)程會(huì)斷料，需提出請(qǐng)購(gòu)）計(jì)劃需用量＝（計(jì)劃產(chǎn)量×單位用量）×（1+合理?yè)p耗率或不合格率）培訓(xùn)教材——存量控制的意義94■超額庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失1、直接經(jīng)濟(jì)損失：①占用資金②占用場(chǎng)地③增加保管費(fèi)用2、間接經(jīng)濟(jì)損失：①有形，銹蝕、變質(zhì)等報(bào)廢；②無(wú)形，技術(shù)革新導(dǎo)致的庫(kù)存物資降價(jià)出售或報(bào)廢處理。培訓(xùn)教材——存量控制的意義95■存量控制方法1、定期訂貨法2、定量訂貨法3、經(jīng)濟(jì)批量法培訓(xùn)教材——存量控制的方法

96■定期訂貨法——是指每隔一定時(shí)間就訂購(gòu)一次，而每次訂購(gòu)的批量是可變的物資控制方法。這種方法有利于定期補(bǔ)足物資儲(chǔ)備定額。培訓(xùn)教材——存量控制的方法97■計(jì)算公式訂貨數(shù)量＝平均每日需用量×（訂貨日期+供應(yīng)間隔天數(shù)）－實(shí)際庫(kù)存量－已下單未到量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量

訂貨日期——