防錯法概述與原理防錯技術(shù)與工具防錯方法與應(yīng)用示例

防錯法（愚巧法、防呆法）第一節(jié)防錯法概述一、防錯法的作用二、失誤與缺陷三、產(chǎn)生失誤的一般原因四、制造過程常見失誤五、交易過程的常見失誤六、三類檢測方法第二節(jié)防錯原理一、對待失誤的兩種出發(fā)點二、POKA-YOKE的四種模式第三節(jié)防錯技術(shù)與工具一、防錯思路二、防錯法則三、防錯技術(shù)與工具四、防錯檢測技術(shù)五、防錯裝置第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例一、關(guān)于防錯,應(yīng)樹立以下觀念二、防錯法實施的一般步驟三、防錯法應(yīng)用示例四、幾類常見防錯裝置第一節(jié)防錯法概述防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。

一、防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。

1、防錯法意味著“第一次把事情做好。一、防錯法的作用因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費一、防錯法的作用防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防錯法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：一、防錯法的作用防錯法會提升產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫組件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺

因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。

產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個：三、產(chǎn)生失誤的一般原因

即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。2、對過程/作業(yè)不熟悉。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。3、識別錯誤。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。4、缺乏工作經(jīng)驗。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。5、故意失誤。

三、產(chǎn)生失誤的一般原因這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。6、疏忽三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。7、行動遲緩三、產(chǎn)生失誤的一般原因由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。9、突發(fā)事件四、制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

01、漏掉某個作業(yè)步驟。06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯部品10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。

五、交易過程的常見失誤1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關(guān)的重要信息。交易過程常見失誤有以下幾類六、三類檢測方法1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測檢測是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進(jìn)行檢測的階段，可將其分為三類。下面我們就來詳細(xì)介紹。六、三類檢測方法判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進(jìn)行的檢驗和測試均為判斷型檢測。1、判斷型檢測六、三類檢測方法

信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進(jìn)行的檢測即為信息型檢測2、信息型檢測六、三類檢測方法溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。3、溯源型檢測我們在來看看這三種檢測方法的比較。六、三類檢測方法

判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當(dāng)于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進(jìn)行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判斷式檢測。1、判斷型檢測

六、三類檢測方法

信息型檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質(zhì)量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術(shù)。2、信息型檢測六、三類檢測方法

溯源型檢測是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計時間進(jìn)行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠杠原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認(rèn)識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。3、溯源型檢測第二節(jié)防錯原理在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人

疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。一、對待失誤的兩種出發(fā)點

人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式一、對待失誤的兩種出發(fā)點

隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE的觀點一、對待失誤的兩種出發(fā)點（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。

POKA-YOKE防錯法具有以下特點：兩類防錯模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。

二、POKA-YOKE的四種模式1、有形POKA-YOKE防錯

有形POKA-YOKE防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。二、POKA-YOKE的四種模式2、有序POKA-YOKE防錯

有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。二、POKA-YOKE的四種模式3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。4、信息加強POKA-YOKE防錯

信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預(yù)防的角度對操作過程進(jìn)行重新設(shè)計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產(chǎn)生缺陷。在實際應(yīng)用防錯法時，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來。小結(jié)第三節(jié)防錯技術(shù)與工具防錯法是一門技術(shù),有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止.

一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略

防錯思路目標(biāo)方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測并剔除使用計算機(jī)軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進(jìn)行過載保護(hù)等好從上表可看出,防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè),替代、削除等,從其目標(biāo)及采用的方法來看:1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯法的發(fā)展方向。2、替代法

替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。

3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4、檢測

檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法,大都通過計算器軟件實現(xiàn),為目前廣泛使用的防錯方法.5、減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā),即發(fā)生失誤后,將損失降至最低或可接受范圍,目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能。二、防錯法則以下是幾個基本的防錯法則,遵循這些法則,可有效防止作業(yè)失誤.

1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

有兩層意思,一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品,生產(chǎn)量超過需要量,不僅是一大浪費,而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會.二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求,使作業(yè)符合要求,背離客戶需求,無從談到品質(zhì),當(dāng)然失誤頻頻.

二、防錯法則2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟

作業(yè)步驟越多,出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多,削減、簡化和合并作業(yè)步驟,等于為減少失誤創(chuàng)造條件,在新產(chǎn)品開發(fā)階段,生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良.對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機(jī)會.二、防錯法則3、使每個人都參與缺陷預(yù)防

質(zhì)量是全員參與才可成就的,這早已成為共誤,但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念,并參與缺陷預(yù)防才是最重要的.人人參與預(yù)防了,零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn).

二、防錯法則4、追求完美

在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求,比如質(zhì)量的“零缺陷”,如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實現(xiàn),無疑會縱容“人無完人,犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行,其結(jié)果可想而知.理念會直接影響人的行動,建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.

二、防錯法則5、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會

最好的系統(tǒng)是預(yù)防.最好的質(zhì)量是不用檢查和測試.如果在設(shè)計時間設(shè)計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤,將出錯機(jī)會完全消除掉,則失誤和缺陷自然消失.這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo).

三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（1）專用防錯工具、儀器.指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生,如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕,只有同時按下兩側(cè)按鈕,沖頭才會落下,按下單側(cè)按鈕,沖頭不會動作,這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（2）工序精簡.工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會之目的的防錯工具,很多公司在大量采用此種方法.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（3）統(tǒng)計過程控制.通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異,有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度,統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序,以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段,是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一.幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進(jìn)行質(zhì)量控制.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（5）采用通/止/通類測量工具.通/止/通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格,與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比,通/止/通類測量工具效率高,成本低,判斷準(zhǔn)確,基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān),這使100%檢查變得輕松容易.對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到.

三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序.

通過確認(rèn)和批準(zhǔn),確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果,更容易發(fā)現(xiàn)問題,這是廣為采用的防錯方法之一,如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前,作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn),無誤后方可發(fā)放,這就從一定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的損失.

三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:2、對交易過程而言,防錯工具有:（1）文件的確認(rèn)和批準(zhǔn).

交易過程往往涉及各類文件,文件中的關(guān)鍵性失誤可能導(dǎo)致巨大損失.如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零,會給買方或賣方造成大損失.通過文件的確認(rèn)和批準(zhǔn)程序,可有效防止合同失誤.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:2、對交易過程而言,防錯工具有:（2）電子表格.

將文件標(biāo)準(zhǔn)化并做成電子表格形式,采用菜單式對話框,日期及時間自動生成,只需填入關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可.這樣缺陷機(jī)會數(shù)大為減少,產(chǎn)生缺陷的概率隨之減少.

需要指出的是,對以上防錯工具針對作業(yè)實際進(jìn)行綜合應(yīng)用,收效較為明顯。四、防錯檢測技術(shù)

檢測是防錯和質(zhì)量保證的重要手段,如使用得當(dāng),會起到很好的防錯效果,防錯檢測技術(shù)有以下幾種：1、判斷型檢測.2、信息型檢測.3、溯源型檢測.

以上三種檢測技術(shù)在本章第一節(jié)已有敘述.

四、防錯檢測技術(shù)

4、自檢

自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證,它是作業(yè)的一部分,對每個產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗,這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣.是“第一次即將事情做對”的第一步.自檢時需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。

四、防錯檢測技術(shù)

5、互檢。

互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失,還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯法之一.五、防錯裝置

1、防錯裝置的水平

。根據(jù)防錯裝置的防錯效果,可將其分為3個水平,如下表所示:水平防錯效果1從源頭上防止失誤(預(yù)防型)2在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn),未造成缺陷(檢測型)3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來(檢測型)

從左表可知,水平1是最理想的預(yù)防型防錯裝置,水平2也帶有預(yù)防性質(zhì),水平3較差,因為已產(chǎn)生缺陷,屬于檢測型的,并不能防止產(chǎn)生缺陷.五、防錯裝置

2、常見檢測項目及檢測裝置

。除了從源頭上預(yù)防外,發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要,下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置:檢測項目檢測裝置壓力壓敏開關(guān)、壓力儀表等溫度溫度計、熱電偶、溫控開關(guān)、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等掁動掁動傳感器循環(huán)計數(shù)器、傳感器等時間延時繼電器、延時開關(guān)等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈通過對檢測項目的工作狀況檢測,可以發(fā)現(xiàn)并預(yù)警,以達(dá)到防錯失誤和缺陷的目的。第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例

防錯法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢,交易過程的文件批準(zhǔn)程序等,只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用,使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已。第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例一、關(guān)于防錯,應(yīng)樹立以下觀念。1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)

而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時

的防錯方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理,可以使防錯法有效實施。

第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例二、防錯法實施的一般步驟

。01、確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù).02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序.03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書.04、確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異.

接著5~10第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例二、防錯法實施的一般步驟

。05、確認(rèn)工序是否存在以下問題:01、該工序是否在調(diào)整中.02、該工序的作業(yè)工具或設(shè)

備

是否發(fā)生變更.03、該工序的規(guī)格、參數(shù)和

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化.04、是否存在部品相混或堆

放過多部品.

05、該工序操作步驟是否太多.06、該工序是否作業(yè)量不足.07、該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠.08、該工序作業(yè)是否平衡.09、該工序是否堆積過多品.10、該工序作業(yè)環(huán)境如何.

11、該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例二、防錯法實施的一般步驟

06、分析缺陷原因.07、分析作業(yè)失誤原因.08、設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類

失誤.09、確認(rèn)防錯效果,必要時進(jìn)行過程調(diào)整.10、持續(xù)控制及改善.第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例三、防錯法應(yīng)用示例

問題:

在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中,在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下.很多人在拍攝后忘記過膠卷,在照下一張像時造成重復(fù)曝光,導(dǎo)致相片損壞.

1、照相機(jī)快門防錯裝置.

第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例1、照相機(jī)快門防錯裝置（1）在相機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu),如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷,則無法按下快門,只有過卷后,快門方可按下.這屬于檢測型防錯,并未造成缺陷。（2）在照相機(jī)上加裝自動過卷馬達(dá),只要拍攝者按下快門,則過卷馬達(dá)自動過卷.這屬于預(yù)防型防錯,即消除了失誤產(chǎn)生的機(jī)會,因而是一程更好的防錯方法。

解決方案:

第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例2、電動工具包裝防錯裝置。電動工具、附件,說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶,但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件.在對裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯.

問題:第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例設(shè)計專用包裝模板,每位包裝員工人手一個.模板設(shè)計成凹型,電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置,在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上,反轉(zhuǎn)模板后,所有東西同時裝入吸塑盒.如果少了一件,模板中相對應(yīng)的位置就是空的,可以立即發(fā)現(xiàn).該模板示意如下:解決方案:附件電動工具說明書合格證這種防錯方法屬于檢測式防錯,完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生.結(jié)構(gòu)簡單,效率高,且未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例3、臺式?jīng)_壓機(jī)誤動作防錯裝置臺式?jīng)_壓機(jī)為作業(yè)方便,動作按鈕設(shè)在工作臺面上,由于操作員拿動工件時的誤碰,常發(fā)生沖頭誤動作事故,導(dǎo)致人員安全、零件及沖壓機(jī)配件報廢等損失.問題:第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例3、臺式?jīng)_壓機(jī)誤動作防錯裝置所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致,現(xiàn)設(shè)計一個雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕,設(shè)置于工作臺的兩側(cè),只有兩個按鈕同時按下,沖壓機(jī)才會工作,這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動作.這個防錯裝置屬于預(yù)防式防錯,因為它從根本上消除了產(chǎn)生失誤的機(jī)會.

解決方案:第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例四、幾類常見防錯裝置

原理為靠工件陰斷光路產(chǎn)生信號,示意如下圖：1、光學(xué)傳感器.

發(fā)射端接收端發(fā)射端接收端無工件時有工件時當(dāng)無工件時,光線由發(fā)射端直接射入接收端,傳感器無輸出,當(dāng)工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時,工件遮住了光線,接收端輸出信號。第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例四、幾類常見防錯裝置

過程開頭的工作原理為其被壓下時導(dǎo)通(或關(guān)斷),驅(qū)動外電路動作.示意如下圖：2、行程開關(guān)未動作時動作時當(dāng)未被壓下時,開關(guān)斷開,當(dāng)被運動部件壓下時,開關(guān)導(dǎo)通,接通控制電路.

第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例四、幾類常見防錯裝置計數(shù)器用于記數(shù),以防止生產(chǎn)過多或過少,或用于控制設(shè)備的工作周期等.示意如下圖:3、計數(shù)器00001第四節(jié)防錯法應(yīng)用示例四、幾類常見防錯裝置

查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查檢表,5S查檢表等,示意如下:

4、查檢表5S查檢表NO項目狀況1234i謝謝大家!

0109

77紡織企業(yè)成功實施ERP的關(guān)鍵

江南大學(xué)徐伯俊

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78主要內(nèi)容ERP定義實施ERP的優(yōu)勢

ERP成功實施要素

如何選擇ERP產(chǎn)品

實施中的各個環(huán)節(jié)

ERP的發(fā)展方向

演示典型模塊0109

791．概況

根據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會對全行業(yè)進(jìn)行的企業(yè)信息化調(diào)查發(fā)現(xiàn)，管理信息系統(tǒng)占83%，紡織專用CAD占29%，監(jiān)測占10%，自動控制占12%，信息網(wǎng)絡(luò)、電子商務(wù)等占24%，其中ERP等管理系統(tǒng)和電子商務(wù)需求增長最為顯著紡織行業(yè)信息化起步早，有廣泛基礎(chǔ)，從整體水平分析，在制造業(yè)中處于中等水平。。

共識：紡織企業(yè)要上信息系統(tǒng)，應(yīng)用軟件是重點，選擇合作伙伴是關(guān)鍵，采用ERP等商品化軟件是趨勢。

0109

80ERP定義ERP──EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。0109

81ERP是一個面向供需鏈管理的管理信息集成系統(tǒng)，采用各種計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的最新成就，實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略，綜合考慮供貨商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等各方面的綜合影響，實現(xiàn)企業(yè)資源的合理配置。它將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，將企業(yè)的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容：生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會計核算、財務(wù)管理）。在ERP中這三大系統(tǒng)本身就是集成體，他將這三者很好地整合在一起來對企業(yè)進(jìn)行管理。

0109

82管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次：1．是由美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)GarterGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning,“制造資源計劃”）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（SupplyChain）的管理思想；2．是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3．是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。0109

83階段發(fā)展過程

信息技術(shù)最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下階段:A.MIS系統(tǒng)階段(ManagementInformationSystemB.MRP階段(MaterialRequirePlanning)C.MRPⅡ階段(ManufactureResourcePlanning)

D.ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)E.電子商務(wù)時代的ERP

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84實施ERP的優(yōu)勢

統(tǒng)一財務(wù)管理模式

規(guī)范業(yè)務(wù)流程

加快市場反映速度

為決策層提供科學(xué)依據(jù)

形成有效的控制與制約機(jī)制

為電子商務(wù)打基礎(chǔ)