機(jī)加工應(yīng)知應(yīng)會(huì)基礎(chǔ)知識(shí)

PAGE28-DATE\@"yyyy-M-d"2018-1-19機(jī)加工應(yīng)知應(yīng)會(huì)基礎(chǔ)知識(shí)（1）圖紙（2）加工流程（3）刀具選擇（4）產(chǎn)品定位夾緊（5）程序編制（6）車床對(duì)刀方法（7）切削液（8）機(jī)器人基礎(chǔ)（9）機(jī)器人安全（10）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部分（11）LOTO相關(guān)知識(shí)（12）SMED相關(guān)知識(shí)（一）圖紙公制與英制之間的單位轉(zhuǎn)換：1in=25.4mm。英制粗糙度與公制粗糙度之間的換算：公制粗糙度（μm）=（25.4/1000）×英制粗糙度（μin）英制粗糙度1英制粗糙度2例如：公制粗糙度=（25.4/1000）×125=3.175走刀路線走刀路線粗糙度下面的符號(hào)“⊥”表示走到路線（進(jìn)給路線）與刀紋垂直走刀路線走刀路線粗糙度下面的符號(hào)“C”表示走到路線與刀紋成同心圓形位公差：跳動(dòng)度：↗加工的時(shí)候圓不可能加工完美，肯定是一個(gè)橢圓或更加不規(guī)則的形狀，但是誤差極小就認(rèn)為是圓。隨便畫一條過(guò)圓心的直線，轉(zhuǎn)動(dòng)這個(gè)圓，直線不轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)過(guò)一周后查看圓周和直線交點(diǎn)的最大位移，這就是跳動(dòng)度。圓跳動(dòng):是指被測(cè)實(shí)際表面繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)時(shí),在指定方向上指示器測(cè)得的最大讀數(shù)差。跳動(dòng)度是對(duì)表面的控制，因此一般采用一個(gè)百分表來(lái)測(cè)量全跳動(dòng)：是指被測(cè)實(shí)際表面繞基準(zhǔn)軸線無(wú)軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn),同時(shí)指示器作平行或垂直于基準(zhǔn)軸線的移動(dòng),在整個(gè)過(guò)程中指示器測(cè)得的最大讀數(shù)差；全跳動(dòng)是對(duì)同軸度（或同心度）及圓柱度的綜合控制。如果形體的圓柱度是完美的，那么它的同軸度就完全由跳動(dòng)度偏差決定（不需要乘以或除以2）。根據(jù)不圓度的種類，零件的圓柱度越差，就要求它的同軸度越好。位置度：⊕位置度是限制被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)理想位置變動(dòng)量的指標(biāo)。它的定位尺寸為理論正確尺寸。位置度公差在評(píng)定實(shí)際要素位置的正確性,是依據(jù)圖樣上給定的理想位置。獨(dú)立原則延伸原則復(fù)合位置度的理解：位置度即表征實(shí)際位置于理論位置間的公差大小。復(fù)合位置度即有兩個(gè)位置公差聯(lián)合控制孔組或?qū)嶋H軸線的位置。老師當(dāng)時(shí)講的是；復(fù)合位置度相當(dāng)于有一組確定公差，一組浮動(dòng)公差。他當(dāng)時(shí)舉了個(gè)例子:兩個(gè)平板上各有4各孔，而每個(gè)板上的4各孔在其自身都是有位置度限制的；而在裝配時(shí)，我們以一塊板的位置度為基準(zhǔn)，另一塊板的位置度可以在基準(zhǔn)板的位置度公差范圍內(nèi)浮動(dòng)。也就是說(shuō)非基準(zhǔn)板上四個(gè)孔的相對(duì)位置是復(fù)合位置度要求的，但它可以整體偏移一定的位置，仍可以保證裝配要求。例如：

圓柱度：圓柱度是指任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度。圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個(gè)方面的誤差。圓柱度的公差帶是兩同軸圓柱面間的區(qū)域，該兩同軸圓柱面間的徑向距離即為公差值。同軸度：同軸度就是是定位公差，理論正確位置即為基準(zhǔn)軸線。由于被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的不同點(diǎn)可能在空間各個(gè)方向上出現(xiàn)，故其公差帶為一以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱體，公差值為該圓柱體的直徑，在公差值前總加注符號(hào)“φ”。圓度：圓度：是指工件的橫截面接近理論圓的程度。測(cè)量工具為圓度儀。圓度，是控制圓柱面，圓錐面的橫截面和球面零件任意截面圓的程度

注重的是面

圓柱度，控制圓柱面的圓度、素線直線度、軸線直線度等圓柱面的橫截面和縱截面的綜合誤差，體現(xiàn)了圓柱面上各點(diǎn)對(duì)理論軸線等距的程度

注重的是體。平行度:指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對(duì)于另一直線（邊）平行的誤差最大允許值。平行度評(píng)價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態(tài)。其中一個(gè)直線或平面是評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線部分或直線運(yùn)動(dòng)軌跡，平面可以是被測(cè)樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面。垂直度：當(dāng)理論正確角度相對(duì)于基準(zhǔn)面90度產(chǎn)生的公差百分比，稱為垂直度公差；公差帶：當(dāng)以平面為基準(zhǔn)時(shí)，若被測(cè)要素為平面，則其垂直度公差帶的距離為垂直度的公差值。垂直度量測(cè)用量角器或垂直度量測(cè)儀。被測(cè)要素為直線軸時(shí)候，垂直度的公差值表示軸與平面所稱角度與90度做差，產(chǎn)生的公差百分比。特殊特性：定義：可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過(guò)程參數(shù)。Conmet產(chǎn)品要求：<Ⅰ>Ppk≥1.33，每批發(fā)貨需提供Ppk報(bào)告。<Ⅱ>Ppk≥1.33，Conmet有要求時(shí)提供Ppk報(bào)告。<Ⅲ>需100%檢驗(yàn)（除非Ppk≥1.33），Conmet有要求時(shí)提供Ppk報(bào)告。<S>安全特性我公司規(guī)定ABS直徑、ABS端面跳動(dòng)為安全特性。<>與<Ⅱ>要求相同。Volvo產(chǎn)品要求：［1］Cpk≥1.67：過(guò)程適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)頻次正在進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制每6個(gè)月進(jìn)行Ppk分析［2］［3］Cpk≥1.33：檢驗(yàn)頻次足以證明：正在進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制符合功能要求5、英制螺紋：例如：Φ5/8-11UNC-3B（二）加工流程：銑冒口（冒口機(jī)）粗車1序（液壓半自動(dòng)車床CB7632-L/CB7640）粗車2序（液壓半自動(dòng)車床CB7632-L/CB7640）精車3序（立車VL-750(850)L/R或LV800L/R）精車4序（立車VL-750(850)L/R或LV800L/R）鉆削5序(加工中心YCM/專機(jī)AMT)鉆削6序(加工中心YCM/專機(jī)AMT)倒角7序（倒角機(jī)）鉆斜孔8序（斜孔組合鉆床）刀具選擇：刀片的選用刀柄的種類和尺寸規(guī)格鉆孔刀柄選擇：鉆頭：鉸刀：絲錐：產(chǎn)品定位加緊：（五）程序編制鉆序程序指令（六）車床對(duì)刀方法我司主要使用一種對(duì)刀方法：試切對(duì)刀法。本指導(dǎo)書主要講解1.在切換產(chǎn)品沒(méi)有更換刀具，使用工件移；2.外圓車刀、內(nèi)孔車刀、下孔車刀等方法方法圖示作業(yè)描述作業(yè)文件工件移對(duì)刀方法1，加工兩種產(chǎn)品共用所有刀具時(shí)，在“MDI”操作模式下調(diào)出需要對(duì)刀的T××××，此調(diào)刀方式其它對(duì)刀方法通用。2，將調(diào)出的刀移動(dòng)到定位支撐上（無(wú)限接近定位支撐單面），通過(guò)程序找到加工該產(chǎn)品時(shí)定位支撐端面的Z坐標(biāo)值，在刀補(bǔ)界面下的”“偏移”中的“測(cè)量值”一列的Z值框中輸入定位支撐端面的Z坐標(biāo)值，按“輸入”鍵完成對(duì)刀?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》外圓刀對(duì)刀方法1，換裝過(guò)程中有新安裝的外圓刀時(shí)，用“工件移對(duì)刀法”對(duì)好刀，調(diào)出產(chǎn)品加工程序，用機(jī)床上原有的外圓粗車刀加工完外圓和端面粗車，這時(shí)就得到Z向?qū)Φ吨?，并用專用表量出X向的數(shù)值。2，用”工件移對(duì)刀法“中所述的調(diào)刀方式調(diào)出需要對(duì)刀的外圓刀。3，將需要對(duì)刀的外圓刀移動(dòng)到無(wú)限接近X向、Z向?qū)Φ饵c(diǎn)，在刀補(bǔ)界面下的按”刀偏“→”形狀“在其中相應(yīng)刀號(hào)下輸入X××××，按”測(cè)量”，再輸入Z××××，按“測(cè)量”，再輸入刀尖圓弧補(bǔ)償值、刀尖補(bǔ)償方向，對(duì)刀完成。《換裝作業(yè)指導(dǎo)書》內(nèi)孔對(duì)刀方法1，新更換的內(nèi)孔刀時(shí)，先調(diào)出加工程序，調(diào)出外圓刀車出端面。2，調(diào)出需要對(duì)的內(nèi)孔刀，對(duì)工件進(jìn)行試切，可以測(cè)量出直徑即可。測(cè)量出直徑。3，將測(cè)得的直徑數(shù)值輸入”刀偏“中的”形狀“下的X中，按“測(cè)量”，Z向坐標(biāo)值可以從車端面時(shí)的Z值得到，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入Z××××，按“測(cè)量”，再輸入刀尖半徑補(bǔ)償R=1.2、刀尖補(bǔ)償方向T=2，內(nèi)孔刀對(duì)刀完成?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》下孔刀對(duì)刀方法1，更換下孔刀臂時(shí)，先調(diào)出加工程序，加工出上內(nèi)孔粗車及端面。2，在”MDI”操作模式下調(diào)出下孔刀，將下孔刀移動(dòng)到上內(nèi)孔刀及外圓刀車出的對(duì)刀基準(zhǔn)面上，測(cè)量出內(nèi)孔直徑，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入X××××，按“測(cè)量”，同樣，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入Z××××，按“測(cè)量”，再輸入刀尖圓弧補(bǔ)償R=1.2、刀尖方向補(bǔ)償T=1，下內(nèi)孔刀對(duì)刀完成?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》U型槽槽刀對(duì)刀方法更換刀臂后，先調(diào)出加工程序，加工出上內(nèi)孔端面及內(nèi)孔粗車。2.在“MDI”操作模式下調(diào)出槽刀（刀號(hào)與刀補(bǔ)對(duì)應(yīng)），將槽刀移動(dòng)到內(nèi)孔車出對(duì)刀基準(zhǔn)面上，測(cè)出內(nèi)孔直徑，粗車刀看程序以哪一個(gè)為基準(zhǔn)面，如果以槽刀外側(cè)為基準(zhǔn)面，則在“刀偏”中的“形狀”內(nèi)的對(duì)應(yīng)刀位中輸入測(cè)量值X***，按測(cè)量，如果以內(nèi)側(cè)面為準(zhǔn)則輸入“X***+10mm”。精車刀均為在“形狀”的對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)位輸入“X***+5mm”。3.將刀移動(dòng)到已車出的端面位置，在“刀偏”中的“形狀”下的對(duì)應(yīng)位中輸入該端面所在的工件Z坐標(biāo)z***，按測(cè)量，再輸入刀尖圓弧補(bǔ)償R=2.5、刀尖方向補(bǔ)償T=7，U型槽刀對(duì)刀完成。《換裝作業(yè)指導(dǎo)書》螺紋刀對(duì)刀方法1.更換刀臂后，先調(diào)出加工程序，加工出上內(nèi)空端面及內(nèi)孔粗車。2.在“MDI”模式下調(diào)出螺紋刀，將螺紋刀移動(dòng)到上內(nèi)孔刀車出的對(duì)刀基準(zhǔn)面上，測(cè)量出內(nèi)孔直徑，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入X××××，按“測(cè)量”，把螺紋刀刀尖移動(dòng)到Z值對(duì)刀平面上，讓對(duì)刀平面無(wú)限接近刀尖中心，在“刀偏”中的“形狀”下的對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)位中輸入Z***，按“測(cè)量”，對(duì)刀完成?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》直槽刀對(duì)刀方法1.更換刀臂后，先調(diào)出程序，加工出內(nèi)孔及端面精車。2.在“MDI”模式下調(diào)出槽刀，將槽刀移動(dòng)到上內(nèi)孔刀及外圓刀車出的對(duì)刀基準(zhǔn)面上，測(cè)出內(nèi)孔直徑，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入X***，按“測(cè)量”。Z值對(duì)刀時(shí)先看看程序中槽刀是以哪個(gè)面為基準(zhǔn)面（大部分以下刀面為編程基準(zhǔn)面，個(gè)別為上刀面為基準(zhǔn)面），如果以下刀面為編程基準(zhǔn)面則在“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入Z***,按“測(cè)量”；如果以上刀面為編程基準(zhǔn)面則在“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入“Z***+3.18mm”。對(duì)刀完成?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》RP精車刀對(duì)刀方法1.更換刀座后，先調(diào)出程序，加工出內(nèi)孔及端面精車。2.在“MDI”模式下調(diào)出RP精車刀，將RP精車刀移動(dòng)到上內(nèi)孔刀及外圓刀車出的對(duì)刀基準(zhǔn)面上，測(cè)出內(nèi)孔直徑，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入“X內(nèi)孔直徑值**，按“測(cè)量”，然后再在形狀下RP精車刀的對(duì)應(yīng)刀號(hào)下減去10毫米，然后“+輸入”即完成X向?qū)Φ丁向?qū)Φ稌r(shí)將RP精車刀移動(dòng)至工件端面，從加工程序中查看對(duì)刀面的Z坐標(biāo)值，當(dāng)RP精車刀剛好碰到端面時(shí)在RP精車刀相對(duì)應(yīng)的刀號(hào)的形狀下”Z“中輸入”Z該端面程序中的坐標(biāo)值”即可，Z向?qū)Φ锻瓿伞Ｔ佥斎氲都鈭A弧補(bǔ)償“2.5”、刀尖方向補(bǔ)償T=2，RP精車刀對(duì)刀完成?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》內(nèi)孔負(fù)向刀對(duì)刀方法1，新更換的內(nèi)孔刀時(shí)，先調(diào)出加工程序，調(diào)出外圓刀車出端面。2，調(diào)出需要對(duì)的內(nèi)孔刀，對(duì)工件進(jìn)行試切，可以測(cè)量出直徑即可。測(cè)量出直徑。3，將測(cè)得的-“X負(fù)直徑數(shù)值”輸入”刀偏“中的”形狀“下的X中，按“測(cè)量”，Z向坐標(biāo)值可以從車端面時(shí)的Z值得到，在“刀偏”中的“形狀”下的相應(yīng)刀位中輸入Z××××，按“測(cè)量”，再輸入刀尖半徑補(bǔ)償R=1.2、刀尖補(bǔ)償方向T=3或T=4，內(nèi)孔刀負(fù)向刀對(duì)刀完成?！稉Q裝作業(yè)指導(dǎo)書》（七）切削液的選用：一、潤(rùn)滑作用冷卻作用清洗作用防銹作用（八）機(jī)器人基礎(chǔ)：ABB機(jī)器人示教盒安川機(jī)器人示教盒（九）機(jī)器人安全：非經(jīng)正式培訓(xùn)人員禁止操作機(jī)器人，如遇故障停機(jī)，請(qǐng)通知工裝、技術(shù)人員予以解決。8.1進(jìn)出機(jī)器人加工單元步驟：1）行為a：衛(wèi)生清理等作業(yè)時(shí)檢查機(jī)器人抓手是否有工件，抓手夾持工件情況下禁止進(jìn)入機(jī)器人單元內(nèi)，按下機(jī)器人控制柜及機(jī)器人示教盒上方兩個(gè)紅色急停按鈕；行為b：調(diào)試機(jī)器人時(shí)將機(jī)器人示教盒模式鍵調(diào)整到“示教模式”(安川機(jī)器人)或“手動(dòng)模式”（ABB機(jī)器人），控制柜模式調(diào)整到“手動(dòng)”，不要站在機(jī)器人正下方（與機(jī)器人保持安全距離）調(diào)試；行為c：維修及保養(yǎng)機(jī)器人檢查機(jī)器人抓手是否有工件，抓手夾持工件情況下禁止進(jìn)入機(jī)器人單元內(nèi)，按照需要決定是否切斷主電源，如不切斷需要兩人以上同時(shí)在場(chǎng)確認(rèn)。2）掛牌(詳見(jiàn)機(jī)器人LOTO操作規(guī)程)。3）拔下安全鎖鑰匙（調(diào)試除外）4)完成步驟1）、2）、3）后方可進(jìn)入機(jī)器人內(nèi)部作業(yè)。5）作業(yè)完成后檢查機(jī)器人單元內(nèi)無(wú)人或無(wú)障礙物，將1）、2）、3）逐一恢復(fù)；6）啟動(dòng)機(jī)器人前檢查機(jī)器人抓手狀態(tài)、位置是否在作業(yè)原點(diǎn)、機(jī)器人運(yùn)行程序是否在主程序。8.2機(jī)器人加工單元正門換刀、檢驗(yàn)、衛(wèi)生清理工作執(zhí)行步驟：1）按下機(jī)床復(fù)位鍵；2）斷開操作面板機(jī)器人與立車通訊的選擇開關(guān)；3）拔下側(cè)門安全鎖鑰匙、滑動(dòng)護(hù)欄推進(jìn)機(jī)器人單元內(nèi)；4）關(guān)閉立車側(cè)門。8.3對(duì)于一個(gè)機(jī)器人組4臺(tái)立車，如機(jī)器人單元內(nèi)2臺(tái)立車生產(chǎn)，2臺(tái)立車換裝或維修（不進(jìn)入單元組內(nèi)）時(shí)人工作業(yè)一側(cè)插入S軸限位銷，同時(shí)停用該側(cè)上料臺(tái)；如進(jìn)入單元組內(nèi)必須按照3.2步驟執(zhí)行。8.4機(jī)器人組產(chǎn)品更換注意卡爪打開狀態(tài)下與工件間隙單邊不小于2mm,。8.5工裝技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)器人試教時(shí)，應(yīng)避免機(jī)器人抓手從身體上方移動(dòng)，在確認(rèn)機(jī)器人抓手夾持狀態(tài)時(shí)，不得將手放到工件下方進(jìn)行確認(rèn)。8.6機(jī)器人上料定位裝置（定位銷、定位環(huán)）等如有松動(dòng)及時(shí)緊固或通知工裝人員，避免定位不準(zhǔn)，機(jī)器人上料偏造成飛活事故。8.7員工上料注意識(shí)別毛坯異常狀態(tài)（冒口、飛邊太大、未粗車）容易造成飛活事故；精車工序上料注意上料臺(tái)鐵屑清理，避免機(jī)器人抓空及鐵屑?jí)|在工件上造成工件加工偏。8.8員工生產(chǎn)加工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)器人任何異常狀況，如與工裝有碰撞、干涉現(xiàn)象及時(shí)聯(lián)系工裝人員或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)予以解決，工裝人員及設(shè)備人員處理異常事故時(shí)嚴(yán)禁在情況不明能量源未釋放無(wú)防護(hù)情況下進(jìn)入機(jī)器人單元內(nèi)接觸機(jī)器人或上下料輥道部分。8.9機(jī)器人正常運(yùn)行過(guò)程中任何人員不得在護(hù)欄縫隙將身體任何部位探入機(jī)器人單元內(nèi)。（十）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部分?jǐn)?shù)控機(jī)床保養(yǎng)和維護(hù)概述1.數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)和維護(hù)的目的和意義：1）延長(zhǎng)平均無(wú)故障時(shí)間,增加機(jī)床的開動(dòng)率2）便于及早發(fā)現(xiàn)故障隱患,避免停機(jī)損失3）期保持?jǐn)?shù)控設(shè)備的加工精度2.數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)和維護(hù)的基本要求1）在思想上重視維護(hù)與保養(yǎng)工作2）嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床管理的規(guī)章制度3）嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程4）要冷靜對(duì)待機(jī)床故障，不可盲目處理3.數(shù)控機(jī)床維護(hù)中的點(diǎn)檢管理1）點(diǎn)檢的含義點(diǎn)檢是按有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)的檢查和維護(hù)，是現(xiàn)代維修管理體系的核心。2）點(diǎn)檢的優(yōu)點(diǎn)可以把出現(xiàn)的故障和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過(guò)修或欠修。3）點(diǎn)檢表的分析和填寫（1）立車點(diǎn)檢表的分析1、有壓力表可以讀到數(shù)填寫真實(shí)數(shù)字，其它如正常標(biāo)√，不正常標(biāo)△，沒(méi)開機(jī)標(biāo)0；2、點(diǎn)檢表請(qǐng)準(zhǔn)確，認(rèn)真，如實(shí)填寫。3、按照點(diǎn)檢表下部注意事項(xiàng)的要求填寫；4、點(diǎn)檢表是定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢；（2）運(yùn)行記錄的填寫1.三班每班運(yùn)行記錄，必須填寫，尤其是撞刀飛活記錄;2.檢修人空出，有維修的話，維修工填寫；3.接班時(shí)，即為各班開機(jī)時(shí)間，交班時(shí)為停機(jī)時(shí)間;（3）潤(rùn)滑記錄的填寫設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油脂加油量潤(rùn)滑人日期檢查人日期設(shè)備名稱，見(jiàn)設(shè)備標(biāo)示牌電控柜上有張貼見(jiàn)潤(rùn)滑規(guī)程見(jiàn)潤(rùn)滑規(guī)程見(jiàn)潤(rùn)滑規(guī)程適量，因無(wú)法衡量操作工維修工潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)：就是潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油加注點(diǎn)，比如說(shuō)，一個(gè)加油嘴或加油孔，我們就算它是一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)；檢查人：由維修人員填寫；務(wù)必真實(shí)填寫，跟TS16949體系審核相關(guān)，跟機(jī)床精度保持相關(guān)，必須保證及時(shí)準(zhǔn)確添加相關(guān)油品，禁止混油，混油后，只能清空后，重新加油；禁止在油位報(bào)警后，再行添加，應(yīng)該在每班點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)油位在1/3左右時(shí)，添加二、立車保養(yǎng)和維護(hù)的項(xiàng)目和注意事項(xiàng)1.清理機(jī)床內(nèi)部清理部位：見(jiàn)立車清理標(biāo)準(zhǔn)，含拖鏈，護(hù)板，護(hù)板支架，刀塔，刀塔后槽，側(cè)門下接水槽，維修門下接水扁槽；注意事項(xiàng)：（1）護(hù)板變形或損壞，先通知維修，再?zèng)Q定更換護(hù)板或者整形；（2）安裝護(hù)板時(shí)，大小墊按照標(biāo)準(zhǔn)裝好，擰緊螺絲時(shí)，用力適中，防止護(hù)板支架的螺孔滑絲；（3）護(hù)板支架變形嚴(yán)重或螺絲滑絲無(wú)法固定時(shí)，通知維修處理（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)軌有銹蝕或擦痕時(shí)，通知維修處理（5）有其他異常，比如拖鏈損壞，電纜套管損壞，通知維修記錄處理（6）在清理保養(yǎng)完畢后，必須通知維修負(fù)責(zé)檢查的人員，檢查保養(yǎng)和機(jī)床情況后，才能安裝護(hù)板；2.清理水箱（1）拖出水箱前，應(yīng)先電控柜上的航空插頭拔出，并用纏繞膜纏緊（防止插頭進(jìn)水，導(dǎo)致短路）（2）將水泵的安裝板挪開時(shí)，需注意輕拿輕放，避免生拉硬拽，導(dǎo)致電機(jī)線拽斷，且放在地上時(shí)，應(yīng)將電機(jī)朝上放置（防止電機(jī)進(jìn)水）；（3）挑出排屑機(jī)時(shí)，禁止使用懸臂吊，且應(yīng)將把排屑機(jī)放置穩(wěn)當(dāng)，防止排屑機(jī)滑落；（4）清理用的濕抹布等，禁止放在變壓器或其他電氣設(shè)備上，防止因進(jìn)水造成設(shè)備事故或傷人；（5）推進(jìn)水箱前，應(yīng)先清除機(jī)床底座內(nèi)的抹布等雜物，保證水箱水平，防止水箱溢水；三、加工中心保養(yǎng)和維護(hù)的項(xiàng)目和注意事項(xiàng)1.臥式加工中心（1）清理回轉(zhuǎn)臺(tái)鐵屑，發(fā)現(xiàn)刮屑板損壞，通知維修更換；（2）挪出水泵時(shí)，輕拿輕放，防止電機(jī)線拽斷；（3）清理刀庫(kù)和刀套內(nèi)鐵屑；（4）清理或更換主軸中心出水濾網(wǎng)；2.立式加工中心（1）清理刀庫(kù)和刀套內(nèi)鐵屑，防止出現(xiàn)換刀時(shí)，刀套卡住或掉刀故障；（2）拉出水箱前，應(yīng)將排屑機(jī)航空插頭拔出，并用纏繞膜纏緊，把其他水泵挪出時(shí)，需注意輕拿輕放，防止將電機(jī)線拔出，造成短路；（3）如果拔出其他水泵的航空插頭時(shí)，在安裝時(shí)，必須通知維修檢查，原因是友佳立加的航空插頭防錯(cuò)能力差，安裝不正確時(shí)，可能導(dǎo)致短路；四、專機(jī)和機(jī)器人保養(yǎng)和維護(hù)的項(xiàng)目和注意事項(xiàng)1.專機(jī)（335、AMT、Z-6）1）清理機(jī)床內(nèi)鐵屑；2）清理水箱，拉出水箱前，應(yīng)先將水管拆開，并將航空插頭和電機(jī)線解開；3）更換動(dòng)力頭和主軸箱油，主軸箱油采用68液壓油，動(dòng)力頭油使用46液壓油；4）檢查銅套磨損情況；5）檢查漲套是否完好，更換椎體拉桿；6）335專機(jī)平時(shí)注意動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)異響，有變大跡象時(shí)，馬上停機(jī)，找維修處理；2.機(jī)器人（1）清理機(jī)器人周圍衛(wèi)生注意事項(xiàng)：1.進(jìn)入前，應(yīng)保證機(jī)器人抓手上無(wú)工件；2.拔下安全門鑰匙，看到機(jī)器人報(bào)警紅色燈亮后，再進(jìn)入；3.清理時(shí)，注意腳下，避免滑倒；4.禁止踩踏電纜，發(fā)現(xiàn)電纜裸露，立即找維修處理；（2）清理上料臺(tái)和下料臺(tái)鐵屑注意事項(xiàng)：清理輪轂下料輥道時(shí)，更換壞掉的軸承，并重點(diǎn)清理軸承間的鐵屑；五、動(dòng)平衡保養(yǎng)和維護(hù)的項(xiàng)目和注意事項(xiàng)1.日常交接班和點(diǎn)檢1）交接班檢測(cè)加減重、重復(fù)測(cè)量（1.卡盤不松開，2.卡盤重復(fù)夾緊松開）、和轉(zhuǎn)位差，判斷設(shè)備或工裝是否有異常；2）有異常時(shí)，重新定標(biāo)，做電氣補(bǔ)償后，按1的步驟來(lái)檢測(cè)，還是有問(wèn)題，調(diào)整工裝；點(diǎn)檢的注意事項(xiàng)：1）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前（D5D11），將周圍雜物清理干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有無(wú)異常聲音；2）氣壓（測(cè)量卡盤用），液壓壓力和油位（銑削時(shí)用）；3）工裝夾具是否緊固；2.動(dòng)平衡保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)：1）卡盤注油時(shí)適量，防止造成卡盤動(dòng)作異常；六、倒角機(jī)和斜孔機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)的項(xiàng)目和注意事項(xiàng)1.倒角機(jī)注意事項(xiàng)（防止漏序）：1）為防止漏序，倒角時(shí)，必須劃線確認(rèn)；2）調(diào)整動(dòng)力頭時(shí)，用銅錘，禁止用鐵錘；3）勤清理工作臺(tái)上的鐵屑，防止將電纜磨破造成漏電，并延長(zhǎng)滑塊和行程開關(guān)使用時(shí)間；2.斜孔機(jī)注意事項(xiàng)（防止漏序）：1）勤清理工作臺(tái)上的鐵屑；2）為防止漏序：發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，工作臺(tái)上的工件保留，維修完畢后，通知質(zhì)量和工部主任共同評(píng)審工件狀態(tài)；3）換活時(shí)的時(shí)候，交接班把工件等各狀態(tài)交接清楚，防止混件或者漏序；七、清洗線和涂油機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)的項(xiàng)目和注意事項(xiàng)1.清洗機(jī)和涂油機(jī)的用途：1）工件清洗干凈，便于裝配，降低生銹的幾率；2）涂油防銹；注意事項(xiàng)：1）定期換水、換油，清理噴嘴，而且換下來(lái)的油必須進(jìn)行靜置或過(guò)濾處理后，并檢驗(yàn)合格，才能使用；2）防銹油易燃，閃點(diǎn)在60攝氏度，禁止煙火，必須放置大型滅火器；3）注意觀察有無(wú)裸露的線頭，易造成觸電，或因短路造成火災(zāi)，有的話及時(shí)找維修處理，禁止自行處置；4）為使設(shè)備使用時(shí)避免出現(xiàn)故障，保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修，比如水泵異響，鏈條跑偏等；（十一）LOTO相關(guān)知識(shí)一、LOTO相關(guān)定義授權(quán)員工：是指對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)或維護(hù)操作,而實(shí)施上鎖和掛牌的員工，他們必須是經(jīng)過(guò)上鎖掛牌培訓(xùn)、考核合格并被授權(quán)的人，EHS將保存所有已授權(quán)的人員名單。只有授權(quán)員工可在機(jī)器或設(shè)備上執(zhí)行維護(hù)或保養(yǎng)，才有資格執(zhí)行掛牌上鎖。授權(quán)員工需要每年進(jìn)行重新評(píng)估和授權(quán)。受影響員工:上鎖或掛牌的被服務(wù)或維護(hù)的設(shè)備附近操作或需要進(jìn)行工作的員工。LOTO（上鎖掛牌）：是一種用于在設(shè)備維護(hù)使防止能量意外釋放或設(shè)備被意外啟動(dòng)的方法，該方法是在工作開始前在能源隔離開關(guān)上掛上鎖具和牌來(lái)達(dá)成的。危險(xiǎn)區(qū)域:在設(shè)備（設(shè)備防護(hù)設(shè)施已移除，或者在外圍護(hù)欄以內(nèi)）三維空間內(nèi)，由于設(shè)備帶能或者部件或物料的移動(dòng)可能造成傷害的地方。能量：任何形式的能量，可以開動(dòng)設(shè)備，導(dǎo)致運(yùn)行或直接因能量造成傷害。常見(jiàn)動(dòng)力有電能、壓縮空氣、氣體（煤氣、天然氣）、重力、彈力，帶壓水，液壓，化學(xué)液體（苯、焦油、酸、堿等）以及蒸汽。能量源:可能危及人員的能量,包括電、機(jī)械的、液壓的、壓縮空氣的、氣態(tài)的、蒸汽的、重力的、化學(xué)的、放射性的、冷/熱的、液壓、氣動(dòng)的、動(dòng)力的或其他能量的來(lái)源。能量隔離裝置：能從物理上阻止動(dòng)力的釋放或傳送的裝置，它包括但不限于以下的裝置：手動(dòng)操作的電氣斷路器；手動(dòng)操作的安全隔離開關(guān)，它可以將設(shè)備的部分從電路中斷開；管道上的閥門；堵頭；其他類似可以堵住或隔離動(dòng)力源的裝置。按鈕、選擇開關(guān)和其他類似控制裝置不能作為動(dòng)力隔離裝置。鎖具：鎖具由設(shè)備部門分發(fā)、購(gòu)買和控制。每個(gè)授權(quán)的員可以有自己的鎖具和掛牌并標(biāo)上自己的名字。每個(gè)鎖只能有唯一的身份和單獨(dú)的鑰匙。掛牌：鎖具由設(shè)備部門分發(fā)、購(gòu)買和控制。掛上設(shè)備前要將掛牌上的信息要求填寫完全（上鎖/掛牌原因、上鎖/掛牌日期、掛牌人員名字）。上鎖要求：如有可能，要使用鎖具。掛牌只能在沒(méi)適當(dāng)?shù)逆i具可用的時(shí)候才使用。額外安全措施：去掉保險(xiǎn)絲、去掉控制報(bào)警器、取下皮帶、鏈條、取下電機(jī)電線、鎖上配電柜或配電間的門等措施可以被使用來(lái)降低員工面臨的風(fēng)險(xiǎn)水平。二、實(shí)施上鎖/掛牌控制措施1.關(guān)/停機(jī)準(zhǔn)備1.1授權(quán)員工應(yīng)當(dāng)熟悉所要上鎖/掛牌的設(shè)備正確程序和涉及到的危險(xiǎn)（具體的參見(jiàn)各設(shè)備和工藝的上鎖/掛牌要求）；1.2 授權(quán)員工要通知到受影響的員工將要關(guān)/停機(jī)。2.關(guān)/停機(jī)2.1按照正確的程序關(guān)停機(jī)。2.2設(shè)備隔離2.3使用所需要的能量隔離裝置。3.上鎖3.1在隔離能量的裝置上上鎖，鎖在“關(guān)閉”位置。3.2如果必須使用掛牌，掛牌要放在上鎖位置、且對(duì)于試圖要去操作這個(gè)裝置的人來(lái)說(shuō)是非常明顯的；3.3在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持能源鎖定狀態(tài)，避免被打開傷害作業(yè)人員。4.蓄能去除4.1在設(shè)備上開始工作開始前要將潛在的蓄能和殘余（電能、勢(shì)能、壓力、化學(xué)能、生物能等）要去除掉。5.驗(yàn)證隔離5.1通過(guò)啟動(dòng)機(jī)器按鈕、用萬(wàn)用表測(cè)量、打開排空閥、將設(shè)備降低到地面等方式來(lái)驗(yàn)證設(shè)備已不能啟動(dòng)或沒(méi)有蓄能。5.2在開始工作前要驗(yàn)證設(shè)備已失去功能。5.3注意：驗(yàn)證后，如果可以，要將操作控制措施不放到“空檔”或“關(guān)閉”位置。三、解除上鎖時(shí)步驟和注意事項(xiàng)1.設(shè)備檢查2.檢查確保所有的維修器具均已清理出設(shè)備。3.溝通4.通知受影響的人員設(shè)備已恢復(fù)至激活狀態(tài)。5.檢查確保設(shè)備區(qū)域附近無(wú)其它員工。6.拆除上鎖裝置。7.只有對(duì)設(shè)備上鎖的人才有資質(zhì)拆除上鎖裝置。8.如果授權(quán)人員在上鎖之后離開了工廠，則需要采取下列方法才能拆除鎖具。8.1主管作出拆除鎖具的決定。8.2主管必須確認(rèn)，“擁有”此鎖具的授權(quán)人員不在工廠。8.3主管必須嘗試聯(lián)系授權(quán)人員。必須在維護(hù)活動(dòng)日志中作記錄。8.4主管必須確保，授權(quán)人員在工廠再次工作之前已經(jīng)知曉他的鎖具已被拆除。8.5摧毀舊鎖。8.6并確認(rèn)機(jī)器設(shè)備已解除上鎖。四、多人/集體上鎖/掛牌當(dāng)一臺(tái)設(shè)備上超過(guò)一人進(jìn)行維修、保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，必須采取多人上鎖/掛牌操作，必須遵循以下幾個(gè)方面：1.每位授權(quán)人員必須有自己的上鎖/掛牌工具；2.當(dāng)一個(gè)能源隔離裝置不能多重上鎖/掛牌時(shí)，必須采用可以多重上鎖/掛牌的設(shè)備（多重鎖具、鎖箱、排鎖等），每位授權(quán)人員必須用自己的掛鎖鎖在多重鎖具或者鎖箱等；3.每位授權(quán)人員完成自己的工作后，不需要將自己的鎖具在鎖在上面，應(yīng)將自己的鎖具從復(fù)合鎖具或者鎖箱上拆下。五、換班/人員更換程序當(dāng)上鎖/掛牌需要從一個(gè)班次到下一個(gè)班次，應(yīng)遵守下面的程序：1.來(lái)上班的授權(quán)員工和下班的授權(quán)員工須要同時(shí)來(lái)到隔離的設(shè)備；2.來(lái)上班的授權(quán)人員掛上自己的隔離鎖和掛牌；3.下班的授權(quán)員工將自己的隔離掛鎖和掛牌去除，最要要進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕唤影嘁郧宄谶M(jìn)行的工作和危險(xiǎn)。六、在進(jìn)行測(cè)試/定位時(shí)須要臨時(shí)地去除上鎖和掛牌時(shí)要1.清理所有的工具2.清除所有的設(shè)備員工3.取下上鎖/掛牌裝置4.接能能量并測(cè)試5.去掉能量并重機(jī)關(guān)報(bào)采取能量控制措施七、外部的承包商1.外部的承包商要遵守浩信康邁的上鎖掛牌程序。負(fù)責(zé)承包商在廠內(nèi)的人員負(fù)責(zé)管理他們的隔離工作。2.承包商有義務(wù)告知現(xiàn)場(chǎng)的管理人員他們自己的上鎖/掛牌程序。SMED相關(guān)知識(shí)1.SMED定義SMED是singleminuteexchangeofdie的縮寫，單分換模，實(shí)際上我們習(xí)慣稱之為快速換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境,SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法以達(dá)到盡可能低的時(shí)間(最終達(dá)到一觸即可或無(wú)需生產(chǎn)準(zhǔn)備),它是一種能夠減少更換工裝、材料時(shí)間的方法，它通過(guò)換模過(guò)程中簡(jiǎn)化、協(xié)調(diào)操作等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.實(shí)施SMED好處.提高設(shè)備利用率(TRS)及稼動(dòng)率.(2).減少批量大小.(3)縮短交貨期.(4)降低庫(kù)存水平.(5)生產(chǎn)效率提高.(6)減少浪費(fèi).3.快速換模的要素：

1.

換模的活動(dòng)可以劃分為兩大類：內(nèi)部和外部

a.外部活動(dòng)是指要換模的設(shè)備還在運(yùn)行時(shí)能夠完成的活動(dòng)。

b.內(nèi)部活動(dòng)是指必須在設(shè)備停機(jī)后才能進(jìn)行的動(dòng)作。

2.

換模所有進(jìn)行的活動(dòng)都必須進(jìn)行優(yōu)化，然后建立文檔，通過(guò)目視管理展示在作業(yè)員面前。

3.

所有需要的工具，物料和設(shè)備都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌才?

4.

定期對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)，以找出進(jìn)一步改善的機(jī)會(huì)：

a.把內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)化為外部活動(dòng).

b.消除非增值活動(dòng)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，增加目視管理，消除調(diào)整等都會(huì)改善快速換模。

c.更改工裝夾具的設(shè)計(jì)，以加快換模過(guò)程.

5.

記錄換模中出現(xiàn)的異常情況，進(jìn)行分析并通過(guò)糾正措施進(jìn)行消除。

6.

將換模過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)減少變異。

7.

對(duì)換模人員進(jìn)行培訓(xùn)以更安全高效的換模.

8.

所有的工具，模具和夾具都要預(yù)先設(shè)定好安裝位置以避免臨時(shí)的調(diào)整。

9.

所有的工具，模具和夾具都要可以互換。4.實(shí)施步驟：SMED:1.

識(shí)別內(nèi)部和外部活動(dòng)2.

把內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)換為外部活動(dòng)3.

縮短內(nèi)部活動(dòng)時(shí)間4.

縮短外部活動(dòng)時(shí)間5.

重復(fù)以上步驟每個(gè)步驟的詳細(xì)說(shuō)明1.

識(shí)別內(nèi)部和外部活動(dòng)

內(nèi)部活動(dòng)是指必須在設(shè)備或操作停止后才能進(jìn)行的動(dòng)作，因而是浪費(fèi)時(shí)間的動(dòng)作。外部活動(dòng)是設(shè)備在運(yùn)行時(shí)也可以進(jìn)行的動(dòng)作.

大多數(shù)準(zhǔn)備動(dòng)作都是屬于外部活動(dòng)，而大多數(shù)替換，定位和調(diào)整都是屬于內(nèi)部活動(dòng)。換模時(shí)間的縮短主要不是集中在總時(shí)間（外部時(shí)間+內(nèi)部時(shí)間），而是僅僅在內(nèi)部時(shí)間。當(dāng)然，縮短整個(gè)換模時(shí)間也是必要的，但它只能居于次要地位。仔細(xì)的研究換模過(guò)程包括與換模人員進(jìn)行討論，對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行錄像并測(cè)量每一個(gè)步驟的時(shí)間等等。使用一個(gè)工作表記錄換模過(guò)程并理解和描述整個(gè)過(guò)程。在大多數(shù)工廠中，都沒(méi)有對(duì)內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)進(jìn)行區(qū)分，而是幾乎把所有的活動(dòng)都當(dāng)作是內(nèi)部活動(dòng)。換模人員的動(dòng)作基本上都是在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下完成的，實(shí)際上根本沒(méi)有必要這樣做。技巧:·

檢查表–

對(duì)于每一個(gè)設(shè)備和工位，都要建立一個(gè)換模的參考檢查表。這個(gè)檢查表應(yīng)當(dāng)包含換模順序，需要的零件，工具，夾具，物料以及產(chǎn)品規(guī)范等等信息。在每一次進(jìn)行換模時(shí)，換模人員都有安裝檢查表上的項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行操作，以便順利的完成換模。·

設(shè)備檢驗(yàn)和維修–

應(yīng)當(dāng)定期檢驗(yàn)設(shè)備的性能，并當(dāng)作是外部換?；顒?dòng)，這些活動(dòng)也應(yīng)當(dāng)包括進(jìn)檢查表中。這樣可以保證在換模期間機(jī)器不會(huì)出現(xiàn)異常?！?/p>

換模計(jì)劃–

應(yīng)當(dāng)提前做好換模計(jì)劃，這樣就能在換模之前準(zhǔn)備好需要的機(jī)器，工具，零件，物料及人員等。在拉動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境中，這種計(jì)劃的換?？梢愿鶕?jù)看板來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。在均衡生產(chǎn)生產(chǎn)中，每天的換模都是按照一定的規(guī)律重復(fù)進(jìn)行的，所以很容易進(jìn)行換模計(jì)劃。2.

將內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)換為外部活動(dòng)改善換模過(guò)程最基本的原則是縮短內(nèi)部時(shí)間。盡可能將以前在設(shè)備停止時(shí)（內(nèi)部）進(jìn)行的動(dòng)作，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)（外部）完成。這就會(huì)使得內(nèi)部時(shí)間大大縮短，通常是50%,但是還不能實(shí)現(xiàn)一分鐘換模。然后就需要對(duì)所有的內(nèi)部活動(dòng)進(jìn)行研究，看看能否在轉(zhuǎn)換為外部時(shí)間。在注釋工藝中一個(gè)很常見(jiàn)的例子是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，對(duì)于模具進(jìn)行加熱，然后再關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行換模。3.

縮短內(nèi)部時(shí)間要達(dá)到一分鐘換模（小于10分鐘），就需要優(yōu)化內(nèi)部活動(dòng)。對(duì)于目前使用的設(shè)備進(jìn)行改善通常比購(gòu)買新設(shè)備成本要低很多。使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化換模過(guò)程也是很有必要的。.

應(yīng)該對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，知道它不再成為批量生產(chǎn)的決定因素。也就是說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)。換模的經(jīng)驗(yàn)法則是換模時(shí)間不要超過(guò)10分鐘。新鄉(xiāng)重夫的快速換模理念描述的換模方法非常簡(jiǎn)單，使得每一個(gè)作業(yè)員都能都自己進(jìn)行。這種換模過(guò)程的簡(jiǎn)化使得工廠不在依賴少數(shù)技術(shù)人員的熟練技能，也就可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行產(chǎn)品混合生產(chǎn)。技巧:·

換模動(dòng)作并行–

同時(shí)進(jìn)行多種換模動(dòng)作可以大大縮短內(nèi)部時(shí)間。有些情況下需要多個(gè)作業(yè)人員，有些情況下則不需要。然而，多個(gè)人員換模是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)任務(wù)，需要每一次換模時(shí)都要協(xié)調(diào)人員，因此可能會(huì)造成時(shí)間浪費(fèi)。任何需要團(tuán)隊(duì)進(jìn)行的換模，都要當(dāng)作是臨時(shí)的解決方案，盡量設(shè)法用一個(gè)人員來(lái)代替?！?/p>

設(shè)備安裝–

當(dāng)安裝，固定模具到設(shè)