退火安全操作規(guī)程14篇

Word版本，下載可自由編輯退火安全操作規(guī)程14篇【第1篇】真空退火爐工平安技術操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機械泵,分離打開1號、2號閘門。

2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調節(jié)好加熱電流測量真空度。

電流為22ma時真空度為10-1torr;

電流為84ma時真空度為10-2torr;

電流為98ma時真空度為10-3torr；

電流為10oma時真空度為10-4torr。

5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使蔓延泵內的真空度也達到1.33pa以上。

6.蔓延泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133pa后關閉"熱電偶電源',打開"電離計電源',用電離計測量真空度。

8.把電子電位差計的定針調到要求的溫度值,把"pid'調節(jié)到規(guī)定的比例帶和積分、微分時光

9.把電路電源"手動給定'旋鈕調到最小,開關打到"自動'位置,把"pid'調整器的"手動'調到最小,開關打到"手動'位置,并接通"pid'電源。

10.電爐送電,調節(jié)"pid'的"手動',使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。

11.待爐溫臨近給定值時,把"pid'的爐溫控制從"手動'打到"自動'以便舉行自動控制。

12.保溫時光滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把"pid'由"自動'打到"手動',靠"手動'調整冷卻。

13.350℃以上不準關閉水源和真空系統(tǒng),關閉蔓延泵時,必需首先關閉高真空閥,然后關閉3號真空閥,打開2號真空閥。

14.關閉機械泵時,先關閉2號真空閥,再關閉電源。

15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴格遵守上述平安技術操作規(guī)程,不準脫離崗位,常常注重檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)覺異樣,準時報告處理。

【第2篇】退火工平安操作規(guī)程

1.熱處理工必需經(jīng)過平安技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2.操作設備前應規(guī)范穿戴勞動防護用品，不準戴手套，女工要將頭發(fā)放進工作帽內。

3.做好交接班，檢查設備，檢查機械電氣是否正常，控制是否敏捷，平安裝置是否牢靠。

4.操必需認識設備的構造、性能、使用和維護辦法，機械、電器方面的問題請專人維修，不得違章操作。

5.設備運轉中，禁止觸及電器部分。

6.引絲用鋼絲出爐時溫度較高，注重不要燙傷自己和他人，用盡后應放好。

7.用機器倒絲時，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。

8.加過線油時，不要一次性加的過多，防止灑到地面上，以免地滑跌傷。

9.夏季高溫，多飲淡鹽水，備好防暑藥，適當歇息，以免中暑。

10.嚴格按"6s'標準舉行現(xiàn)場管理，保證平安生產(chǎn)。

11.生產(chǎn)現(xiàn)場不準吸煙。

【第3篇】真空淬火爐熱處理平安操作規(guī)程

1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否牢靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道牢靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才干開機運行。

7.定期對設備舉行潤滑保養(yǎng)。

8.修理時或浮現(xiàn)故障應停機后舉行修理,嚴禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的消防器材。

【第4篇】退火爐平安操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與平安操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作前預備

3.1.1.1檢查各部位行程開關接觸是否良好。

3.1.1.2檢查前、后爐門是否關到位,推拉桿是否在原位。

3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否精確?????,自動控制是否敏捷,記錄是否有墨水。

3.1.1.4操作時,當班操作人員應在各自崗位上觀看進、出料狀況。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自動程序

3.1.2.1.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。

3.1.2.1.2將開關撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開頭工作,指示燈亮,壓力表有指示。

3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開頭工作,指示燈亮。

3.1.2.2手動程序

3.1.2.2.1將鑰匙開關打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。

3.1.2.2.2將開關撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.2.3在不啟動油泵的狀況下,只能提高和關閉前、后爐門,或將爐門停歇在隨意位置上。利用按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.4在啟動油泵的狀況下,不僅可以完成不啟動油泵狀況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停歇在隨意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,利用按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停,一旦發(fā)覺進、出料狀況異樣,應立刻按下此按鈕或切斷控制電源,以避開或削減事故的發(fā)生。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1上班前應正確穿戴勞保用品。

3.2.2班前檢查推拉桿機構、爐門升降機構、傳動裝置是否良好,看爐內有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。

3.2.3隨時注重和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。

3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,假如鍛件掉在電爐絲旁,應停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。

3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或阻塞通道。

3.2.6使用行車吊運料箱時,應做到“十不吊”。

【第5篇】真空淬火退火爐熱處理平安操作規(guī)程

1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否牢靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道牢靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才干開機運行。

7.定期對設備舉行潤滑保養(yǎng)。

8.修理時或浮現(xiàn)故障應停機后舉行修理,嚴禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的消防器材。

【第6篇】帶鋼延續(xù)光亮退火爐平安操作規(guī)程

為保證設備的平安運行特制定此平安操作規(guī)程，操必需嚴格執(zhí)行本規(guī)程：

一．操必需經(jīng)過三級平安教導，并經(jīng)考核后方可上崗。

二．開爐平安規(guī)程：

1．開爐前必需對電器、機械舉行常規(guī)檢查，電器與設備必需完好，接地可靠；

2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供應。

3．退火爐溫達到200℃時，開頭通冷卻水；

4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。

5．當爐溫達到800℃時，爐內含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。

6．嚴格禁止倒鋼帶。

7．每次停爐后必需將h2、n2軟管拆開。

8．工作廠地嚴禁煙火。

三．停爐平安規(guī)程

1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。

2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。

3．爐溫降到300℃時停風機。

4．爐溫降到200℃時停水。

5．退火爐工作完畢，爐中應留有引帶，預備下次開爐使用。

四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣，否則按停爐平安規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立刻以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。

開爐、關爐操作細則

一、開爐

1．帶鋼延續(xù)光亮退火爐開爐前，應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。

2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否所有正常。

3．爐子通電，緩慢升高溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度升高。200℃時打開冷卻水。

4．400℃時打開冷卻段上的風冷電機。

5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解預備送氣。

7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增強，直至到20m3/h.直到徹低穩(wěn)定才干關閉氮氣伐。

8．關閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。

9．爐溫到工作溫度時，應檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。

二．關爐

1．降溫至800℃時。必需由氨分解氣轉為氮氣，充氮氣時光大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。

2．爐溫到300℃時關掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。

三．意外故障處理

1．工作中氨分解氣因停電或停氨而浮現(xiàn)停氨分解氣的狀況。應準時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。假如所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。

2．設備運行工作中停電，準時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。

3．冷卻水超溫，應調整冷卻水出口上的調整伐。使其出水阻為削減加大流量，降低水溫。

4．工作中停水，應充氮氣，并降溫，預備停爐。并快速查明緣由，如不能短時光內解決，立刻停爐。

5．斷帶處理：鋼帶在爐內斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀看前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。

四．幾種狀況解決：

1．氨分解反應爐頂部有火苗：

緣由可能是反應罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關閉氨分解爐進出開關，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內沖氮氣，按停爐操作規(guī)章停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。

2．蒸發(fā)罐及上部管道結冰：

緣由流量過大，適當削減流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，

3爐口著火：

緣由是斷帶從爐內熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注重斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。

4．退火爐兩側護罩內落火星：

緣由是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注重動作要輕，不行用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。

5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：

緣由是法蘭銜接處螺栓有松動，石棉盤根長久使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

光亮退火爐操作過程說明

一．熱爐開爐辦法：

熱爐指爐內的溫度必需高于800℃以上，在爐內沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內沖一下，并且在預備向爐內充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內。

二．該套設備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。

三．正常使用中驟然停電處理辦法：

在短時光的停電狀況下（約15分鐘內）操作人員不應緊急，由于爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內向爐子內供氣。假如15分鐘還沒有來電。按"停爐平安規(guī)程'舉行停爐。

四．停爐處理：

停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）緣由是：因為風機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。

五．停爐時光長狀況下再開爐，應對氨分解爐和吸附塔舉行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質量。最好將a、b塔輪番烘一次。

六．換毛氈時，停風冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內壓力。

【第7篇】全氫罩式退火爐平安控制規(guī)程

1概述

強對流全氫罩式退火爐是在原低氫罩式爐的基礎上于70年月進展起來的,具有低能耗、高效率、退火產(chǎn)品品質優(yōu)良等眾多特點。國外在1984年開頭大量應用于寬帶鋼卷的退火,至今已有近千座全氫罩式爐在世界各地建成。在奧地利的奧鋼聯(lián)、德國的克勒克納冷軋廠和蒂森冷軋廠、美國的l-tv鋼廠和us*鋼廠等鋼鐵企業(yè)中,都可以見到正在工作的全氫罩式爐。

直到80年月末、90年月初,全氫罩式爐這項先進的生產(chǎn)工藝才隨著國外生產(chǎn)工藝、控制技術的成熟逐步引進到國內,并快速得到推廣。國內已有鞍鋼、武鋼、本鋼、上海益昌冷軋薄板廠、海南鵬達冷軋薄板廠等單位先后引進、建成了全氫罩式爐,生產(chǎn)、使用狀況良好。近年建設或改造的冷軋薄板廠正在大量采納全氫罩式爐,原有些低氫罩式爐正面臨被全氫罩式爐替代的局面。

全氫罩式爐的平安性是至關重要的,這主要是由干在退火過程中采納了易燃、易爆的氫氣充當退火產(chǎn)品的庇護氣體和熱傳導體,稍有不慎即有可能發(fā)生著火或爆炸事故。假如沒有牢靠的平安保障措施,即控制系統(tǒng)沒有完美的控制策略,不僅全氫罩式爐的生產(chǎn)不能舉行,而且還有破壞囫圇生產(chǎn)設施的可能。本文針對全氫罩式爐庇護氣體應用的平安性,介紹全氫庇護氣體控制過程的平安控制策略,以增加對這-問題的熟悉。

2全氫罩式爐設備及工藝過程簡介

全氫罩式爐是用來消退由冷軋變形而使帶鋼產(chǎn)生的內應力的一種處理裝置。利用使帶鋼升溫、保溫、降溫的過程舉行帶鋼的再結晶退火。

一座全氫罩式爐的基本設備包括:

一個帶有底部循環(huán)風機的爐臺及其附屬介質供應管路。

一個底部放開、其余封閉焊接成整體的庇護罩。將它扣在爐臺上即與爐臺構成一個封閉的小空問,退火帶鋼就置于退火空間之中。在退火過程中,退火空間即彌漫純氫氣以庇護帶鋼在高溫下不至干氧化。

一個制成罩形的加熱裝置。加熱罩扣在內罩之上,兩罩之間形成一個燃燒室,燃料在此燃燒,熱量利用內罩傳遞到退火空間內。

一個制成罩形的帶冷卻風機的冷卻裝置。

一套快冷裝置。這種裝置有兩種,一種為在冷卻罩內向內罩噴水的噴淋冷卻裝置,一種為將庇護氣體循環(huán)利用換熱器舉行快冷的底部循環(huán)快冷裝置。

一套全氫罩式爐過程控制系統(tǒng)。

全氫罩式爐一個生產(chǎn)周期包括:裝帶卷、扣內罩;退火空間冷密封實驗;氮氣吹掃;扣加熱罩加熱;帶鋼保溫;退火空間熱密封實驗;加熱罩吊走和扣冷卻罩舉行風冷;迅速冷卻;退火空間氮氣后吹掃、吊走冷卻罩;吊走內罩和帶鋼。

3典型爐型的庇護氣體平安控制策略

在普通狀況下,空氣中氫氣的爆炸濃度為4%~72%,且著火點很低。因此,平安使用全氫庇護氣體舉行退火生產(chǎn)的核心就是讓氫氣和氧氣隔離或使混合氣體無法達到爆炸濃度。

全氫罩式爐使用含微量氫氣的氮氣作為氫氣和氧氣的隔離氣體。在正常狀況下,這種氮氣僅用來吹掃退火空間。惟獨在故障處理等不得已狀況下才用這種氮氣對退火空間舉行事故吹掃或充當庇護氣體繼續(xù)完成退火過程。

全氫罩式爐在其過程控制系統(tǒng)監(jiān)控下按固定的操作次序一步一步自動完成退火全過程,僅在吊扣加熱罩、冷卻罩時需等待人工操作,通常狀況下,過程控制系統(tǒng)利用不斷的測試和監(jiān)控保證囫圇退火過程平安舉行。一旦發(fā)覺不正常現(xiàn)象浮現(xiàn),控制系統(tǒng)即刻根據(jù)預先編制的處理程序一步一步使過程轉為正?；蚱桨餐C。

按照迅速冷卻工藝方式的不同,目前世界上流行兩種全氫罩式爐,以奧地利ebner公司為代表的采納冷卻罩噴淋快冷方式的全氫罩式爐,其庇護氣體系統(tǒng)流程見圖1;以德國loi公司為代表的采納底部循環(huán)快冷方式的全氫罩式爐。

在一個爐臺正常的退火周期中,庇護氣體的充入和排出包括下列步驟:

氫氣進口閥的泄漏性實驗。這是為了測試兩級氫氣電磁閥是否具有良好的關斷性能,每個退火周期開頭時必需舉行一次這種測試。ebner型爐是向兩級電磁閥17a、b和c之間充入隔離氮氣并測量壓力能否被保持來推斷電磁閥是否關斷良好。隔離氮氣壓力比氫氣壓力高,這種測試隨時都可舉行。假如氫氣進口電磁閥有泄漏,爐臺就不能投入工作。ebner型爐還用隔離氮氣封堵兩級氫氣電磁閥。

退火空間冷態(tài)密封實驗。這是在全氫罩式爐裝完鋼卷扣好內罩后舉行的,它測試退火空間是否有效地與外界隔離,其辦法是打開氮氣閥向退火空間充入一定壓力的氮氣,然后關閉全部進氣閥、排氣閥,利用壓力開關測量退火空問內能否在一定時光內保持壓力。假如測試不能利用,則發(fā)出警報,爐子不能舉行退火過程,必需人工處理后再舉行泄漏實驗。

退火空間氮氣吹掃。這是將退火空間的氧氣吹出去。這個過程既要保證一定的吹氣量,又要保證一定的吹氣時光,吹氣量、吹掃時光是利用計算和實驗確定下來的。ebner型爐分大流量、小流量等幾種方式吹掃。這個過程必需保證將退火空問的氧氣降低到一個很低的濃度。

退火空間充入氫氣及吹掃。氮氣吹掃結束后即可向退火空問充入大量純氫氣,囫圇退火過程即可在全氫的庇護氣體狀況下舉行。所謂氫氣吹掃就是要把在加熱過程中帶鋼殘留乳化液的汽化物帶出退火空間,這個過程的時問長短取決于工藝要求。吹掃用氫氣量的大小也可以分檔調整。排出的氫氣可以放空也可以送到加熱罩燒掉,而且氫氣排出管普通單獨設立。

在囫圇用氫氣退火的過程中,退火空間的壓力不中斷地受到監(jiān)控。由于壓力太高簡單導致設備損壞和密封被破壞,也表示有設備工作不正常。壓力太低簡單因某種干擾使其變成負壓而吸入空氣產(chǎn)生危急或表示發(fā)生了泄漏。ebner型爐采納一組壓力開關5、6、7監(jiān)控退火空間壓力,可監(jiān)控6個壓力值。普通來說,在囫圇退火周期中,氫氣供應閥總是打開的,而氫氣排出閥按照要求有時開、有時關。當退火空間壓力降低到一個預定值時,控制系統(tǒng)自動關閉正打開的氣體排出閥,以期盼壓力回升后再繼續(xù)退火,假如壓力繼續(xù)下降到報警值時,控制系統(tǒng)則自動關閉所有排出閥和氫氣進口閥,打開氮氣進口閥向退火空間充氮氣。假如壓力恢復則可繼續(xù)通入氫氣退火。假如在給定的時光內壓力不能恢復,則發(fā)出報警信號并用大流量氮氣吹掃退火空間。假如退火空間壓力上升,則關閉氣體進口閥、打開排出閥直到壓力恢復再按程序繼續(xù)退火。假如壓力繼續(xù)上升到報警值,立刻發(fā)出報警信號。假如這個壓力保持的時光超過設定的時光值時,控制系統(tǒng)就自動關閉加熱系統(tǒng),退火過程中斷,這時就需要操作人員處理故障后啟動系統(tǒng)。

加熱結束前退火空間要舉行一次熱態(tài)密封實驗。熱態(tài)密封實驗主要是為了檢驗內罩經(jīng)過加熱過程是否浮現(xiàn)了破損。由于在冷卻過程中,退火空間的氣體降溫、體積縮小,假如退火空間密封不嚴則有可能吸入空氣,這比加熱時假如密封不嚴而泄漏氫氣到燃燒室中要危急得多。熱態(tài)密封實驗和冷態(tài)密封實驗辦法基本相同,只是測試氣體為當初用的庇護氣體。另外測試時應盡量保持加熱功率穩(wěn)定以克服產(chǎn)生的影響。假如測試不能利用,則控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號,通知操作人員處理。由于熱態(tài)密封實驗不能利用也有可能是由干加熱系統(tǒng)故障或其他干擾造成的。須要時可人工再啟動作一次熱態(tài)密封實驗,然后按照狀況選用氫氣或氮氣充當庇護氣體繼續(xù)完成冷卻過程。普通在熱態(tài)密封測試的同時還要對氫氣進口閥舉行一次泄漏實驗。

冷卻過程結束后,退火空間還要舉行氮氣后吹掃。目的就是用氮氣將退火空間的氫氣吹掃出去。氮氣的吹掃時光、吹氣量同樣要有嚴格的保證,否則就不能吊走內罩。

在退火過程中,假如浮現(xiàn)閥門或其他設備的故障,全氫罩式爐控制系統(tǒng)可以在上述一系列測試中發(fā)覺異樣現(xiàn)象而做出準時的反應。對于控制系統(tǒng)本身1/o接口浮現(xiàn)故障,罩式爐控制裝置的自檢功能會發(fā)出警報,現(xiàn)場控制設備則盡量保持原狀,操作人員能很快更換上備用設備,退火過程即可繼續(xù)舉行。

對于氫氣、氮氣供應,全氫罩式爐控制系統(tǒng)有特地的功能來監(jiān)控。假如氫氣源出了故障則用氮氣充入退火空間保持全氫罩式爐群處于平安狀態(tài),并報警等待氫氣恢復。假如是氮氣源出了故障,則報警并用球罐內儲存的氮氣維持生產(chǎn)。ebner型爐控制系統(tǒng)還有一套爐群控制聯(lián)鎖功能,在氮氣源故障由球罐供給氮氣時,假如氮氣儲量低于一定值,則自動停止啟動新的爐臺退火過程以保證已經(jīng)生產(chǎn)著的爐臺能平安運行下去。

假如在退火過程中突發(fā)全廠停電事故,全氫罩式爐控制系統(tǒng)輸出所有復位,除了特殊選定的氮氣供應常開閥打開外,全部閥門均會關閉,氮氣就會進入退火空問。因為氮氣密度比氫氣大,氮氣會在退火空間的下部頂住氫氣不會泄漏到內罩之外。ebner型爐的隔離氮氣電磁閥11也是常開閥,隔離氮氣利用這個閥可以把氫氣電磁閥17也給封堵嚴密,防止氫氣泄漏。如停電時光過長,則可由操作人員手動打開氣體排出閥,一爐一爐用氮氣吹掃退火空間。但在正常狀況下這種操作是不允許的。由于開出口閥的聯(lián)鎖條件不滿足,控制系統(tǒng)立刻會因為生產(chǎn)狀態(tài)的變化而啟動相應的控制策略使退火過程中斷。

4結束語

全氫罩式爐庇護氣體平安控制策略是全氫罩式爐控制系統(tǒng)中極為重要的控制功能,是工藝控制功能不行缺少的補充。平安控制策略已趨向成熟,全氫庇護氣體在全氫罩式爐中應用的平安性已經(jīng)有了牢靠的保證。

牢靠的設備、完美的過程系統(tǒng)設計、嚴格的平安操作規(guī)程是平安生產(chǎn)的三大重要固素。擔心全的操作,在全氫罩式爐這樣的機組生產(chǎn)過程中是應當肯定禁止的。這種擔心全的操作主要是指在各退火步驟中人為手動操作各種供氣閥門或對有故障的閥門手動開關操作。對于全氫罩式爐這種周期性生產(chǎn)的機組來說,一旦發(fā)覺故障,控制系統(tǒng)就應按照平安的要求讓退火過程停下來,以供操排解故障,肯定不應當讓設備帶故障運行。ebner公司的控制系統(tǒng)就沒有在儀表室內操作盤上給庇護氣體供應系統(tǒng)的備個閥門提供任何手動操作開關、按鈕,這些閥門必需在控制系統(tǒng)的自動控制下開關。所謂手動退火操作僅指退火步驟的手動切換,而且是有條件的,普通不會用到,只是在退火過程中排解設備故障后繼續(xù)退火時才可能運用。因此,過程控制系統(tǒng)手動操作功能的設置和可達到的手動操作程度在過程控制系統(tǒng)設計時一定要認真考慮,不是全部的工藝過程都適合人工手動操作的。

【第8篇】退火爐工平安操作規(guī)程

1.危急源分析

1.1作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員損害;

1.2防護裝置,工盤具使用不當造成碰撞,砸傷等;

1.3電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣損害;

2.操作要求

2.1操作前

2.1.1退火工作前,穿戴好勞保用品。

2.1.2裝爐前,應檢查電爐絲是否突出,導線是否暴露,以防漏電傷人。

2.2操作中

2.2.1吊運線盤時,操不應與線盤距離太近,分量不準超過吊具規(guī)定負荷。

2.2.2線盤或罐體應擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。

2.2.3應常常檢查鋼絲繩吊鉤等平安附件,發(fā)覺問題準時報修,操作時應遵從電動葫蘆工平安操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4嚴禁非崗位人員串崗,冬季不準在爐前烤火取暖。

2.2.5罐體放入或吊起水池時,要注重當心,防止掉入池中。

2.3操作后

2.3.1操作結束后,應把電源、水源、氣源所有關閉。

2.3.2做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

3.應急措施

3.1發(fā)生損害事故時,應救護傷員,并準時報告單位領導,庇護事故現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時,應立刻拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并準時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并準時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要實行防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設備故障時,應立刻停止操作,關閉電源,待問題排解后方可操作。

【第9篇】工貿企業(yè)鑄件退火工平安操作規(guī)程

1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無崩塌,拆斷開裂等擔心全因素存在,如有應妥當處理后才干開爐。

2、燒火時,要仔細檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。

3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否牢靠。

4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。

5、出爐前應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。

6、出爐及搬運時,無關人員不得逼近平車兩側,以免砂箱或工作崩塌傷人,禁止在爐體周圍歇息或堆放物品。

7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應遵守行車及起重工平安守則。

【第10篇】工貿企業(yè)退火爐平安操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導操正確操作和使用設備。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司退火爐的操作與平安操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作前預備

3.1.1.1檢查各部位行程開關接觸是否良好。

3.1.1.2檢查前、后爐門是否關到位，推拉桿是否在原位。

3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否精確?????，自動控制是否敏捷，記錄是否有墨水。

3.1.1.4操作時，當班操作人員應在各自崗位上觀看進、出料狀況。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自動程序

3.1.2.1.1將鑰匙開關打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。

3.1.2.1.2將開關撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕，油泵開頭工作，指示燈亮，壓力表有指示。

3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕，自動進、出料系統(tǒng)開頭工作，指示燈亮。

3.1.2.2手動程序

3.1.2.2.1將鑰匙開關打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。

3.1.2.2.2將開關撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.2.3在不啟動油泵的狀況下，只能提高和關閉前、后爐門，或將爐門停留在隨意位置上。利用按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.4在啟動油泵的狀況下，不僅可以完成不啟動油泵狀況下的功能外，還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停歇在隨意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，利用按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停，一旦發(fā)覺進、出料狀況異樣，應立刻按下此按鈕或切斷控制電源，以避開或削減事故的發(fā)生。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1上班前應正確穿戴勞保用品。

3.2.2班前檢查推拉桿機構、爐門升降機構、傳動裝置是否良好，看爐內有無障礙物，料箱是否放正確，有無漏電等。

3.2.3隨時注重和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。

3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊，假如鍛件掉在電爐絲旁，應停電取出，同時，在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。

3.2.5熱工件要放在指定地方，不準亂放或阻塞通道。

3.2.6使用行車吊運料箱時，應做到“十不吊”。

【第11篇】鑄件退火平安操作規(guī)程

1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無崩塌、折斷、開裂等擔心全因素存在。如有,應妥當處理后才干開爐。使用電爐退火應認真清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

2.燒火時,要仔細檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。

3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否牢靠。

4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。

5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。

6.出爐及搬運時,無關人員不得逼近平車兩側,以免砂箱或工件崩塌傷人。禁止在爐體周圍歇息或堆放物品。

7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊,以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工平安操作規(guī)程。

8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調整壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。

9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調整空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。

10.采納煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。

11.維修電爐必需切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監(jiān)護。

【第12篇】氧─乙炔銅管退火工平安操作規(guī)程

1.氧氣瓶

氧氣瓶應豎立放置,并用卡子等加以固定。

平放時,必需使氣門比底座稍高;

禁止將氧氣瓶放在逼近火源、熱源的地方。

防止碰撞和在陽光下曝曬;

氧氣瓶不應與乙炔瓶放在一起,應當相距5～10mm以上的距離;

氧氣瓶不允許接觸油脂、不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

氧氣瓶在壓力調整器、壓力表不正常,無鉛封或平安閥不行靠時禁止使用;

開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不能面向瓶嘴,瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05mpa。

2.乙炔氣瓶

乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點之間的距離應不少于10m。

應避免電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;

禁止將明火、酷熱的物件臨近乙炔氣瓶;

乙炔氣瓶冰凍時,可用不超過40℃的熱水加熱溶化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。

每個工作