筏板基礎(chǔ)現(xiàn)場施工工藝

筏板基礎(chǔ)現(xiàn)場施工工藝板平面呈“L”形，筏板厚工段，整體為一個施工分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋58軸(II段)鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。(I段(1)模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。(隔離劑主要用機油)。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼(2)模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清(1)鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。(2)盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。(3)對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I級鋼筋)做(4)鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及(5)基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置。(6)鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接頭位置及(1)采用現(xiàn)場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有砼摻外加劑，輔(2)配合比的試配按泵送的要求，坍落度達(dá)到150-180mm，水泥選用普通配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。(4)澆砼前應(yīng)做到：，并保證支撐件及其上的泵砼攪拌機上的加水量計量器的儲存量，并已落實好供應(yīng)熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物(5)砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量(6)綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及(7)澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘(8)砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫(9)粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn)(10)攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免(11)砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃(溫度計實測)。若澆筑時實測砼的入模(12)開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送連續(xù)進行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采取；后，進行反泵和正泵，排除(13)砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排(14)澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍。(15)澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過(16)澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平(木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立溫，在草簾上再覆一層彩條布保(17)砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m(1)相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。(3)框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢(4)澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼搗應(yīng)(7)澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼(8)砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋