水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計說明書

年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計班級：材料0804姓名：詹振指導(dǎo)老師：程峰李兆鋒摘要本說明書我們本著優(yōu)化工藝方案，降低投資，選用先進節(jié)能的機電設(shè)備，降低能耗和運行費用的原則，對年產(chǎn)110萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計說明書。根據(jù)已知條件，石膏最大粒度400mm，水泥中石膏摻加量4%，水分3%，汽車運輸進場。進行計算，主要對破碎機、板式喂料機、帶式輸送機、收塵器、風(fēng)機以及電機選出合理的型號。在選項的基礎(chǔ)上，我們對工廠破碎車間進行合理的布局。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計，石膏破碎，設(shè)備選型。目錄TOC\o"1-3"\h\u前言 31．石膏破碎工藝流程簡述 42．主機工藝設(shè)備工作原理及性能 42.1板式喂料機的工作原理 42.2反擊-錘式破碎機的工作原理 52.3帶式輸送機的工作原理 52.4袋式收塵器的原理 63．除塵系統(tǒng)通風(fēng)計算及設(shè)備的選型 93.1主機工作制度 93.2主機年運轉(zhuǎn)率 103.3破碎機選型 103.4帶式輸送選型 103.5板式喂料機選型 113.6除塵系統(tǒng)計算 114．工藝設(shè)備及電機表 145．其它 175.1勞動崗位設(shè)置 175.2環(huán)境保護 185.2.1氣污染與控制 185.3勞動安全與衛(wèi)生 205.4消防措施 205.5檢修維護措施 20結(jié)束語 21參考文獻 23年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計前言水泥廠工藝設(shè)計，應(yīng)進行綜合效益和市場需求分析，從我國國情出發(fā)，因地制宜，合理利用礦產(chǎn)資源、節(jié)省原材料、節(jié)約能源、節(jié)約用地、用水，保護環(huán)境，選用先進、適用、經(jīng)濟、可靠的生產(chǎn)工藝和裝備；降低工程投資、提高勞動生產(chǎn)率、縮短建設(shè)周期，做出最優(yōu)方案。因為生產(chǎn)車間工藝流程的選擇、工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)，工藝布置直接取決于所決定的工藝流程和設(shè)備；工藝布置要保證所選定的流程順暢并滿足設(shè)備安裝、操作和檢修的要求；而工藝流程和設(shè)備的選擇，又要考慮到布置簡便和合理。因此，某些附屬設(shè)備的規(guī)格以及中間倉的尺寸往往要與布置相配合，才能最后確定。故工藝流程、設(shè)備和工藝布置必須全面考慮，才能確保工藝設(shè)計的順利進行，并保證設(shè)計的質(zhì)量。生產(chǎn)水泥的原料大部分要經(jīng)過預(yù)先破碎，因為從礦山開采來的石灰石、砂巖、石膏、混合材料以及煤等原燃料塊度均較大，給運輸、儲存及粉磨帶來一定的困難。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。同時，設(shè)計應(yīng)根據(jù)地區(qū)條件，依托城鎮(zhèn)或同鄰近工農(nóng)業(yè)在交通運輸、動力公共設(shè)施、文教衛(wèi)生、綜合利用和生活設(shè)施等方面的協(xié)作。水泥工廠的環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生設(shè)計，必須貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并應(yīng)符合強制性行業(yè)標準《水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》、《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》。石膏破碎工藝流程簡述石膏經(jīng)汽車運輸進廠后，由鏟車送入板式喂料機入口，一部分顆粒較細的合格物料從輸送機下部漏出落在帶式輸送機上，由帶式輸送機送入提升機，最后進入儲料倉，另一部分比較大的物料隨板式喂料機送入破碎機，在破碎機作用下，物料得到充分破碎合格，物料由破碎機底部卸出，落在皮帶上，由皮帶送入提升機，最后進入儲料倉。在輸送和破碎過程中所產(chǎn)生的粉在風(fēng)機的抽吸下通過管道進入收塵器收集，最后送入儲料倉。2．主機工藝設(shè)備工作原理及性能2.1板式喂料機的工作原理對于塊狀物料（塊度達400～1200mm）或物料溫度超過70℃時，需用板式喂料機。它可以水平或傾斜安裝，傾角可達35℃，與普通刮板輸送機相比，其特點是：承載板不是垂直于鏈條運動方向安裝。對于輕型和中型板式喂料機，通常采用滾子鏈，沿固定的軌道運行，而重型板式喂料機，則采用固定的支撐托輥，鏈板沿托輥運行。承載板用厚度為5～15mm的鋼板制成，有平形和波浪形兩種。板式喂料機鏈板的運行速度一般為0.02～0.4m/s,生產(chǎn)能力可達1000m3/h。由于其結(jié)構(gòu)堅固，可以承載很大的壓力和沖擊力，能處理大塊的和熱的物料，可靠性高并保證均勻地喂料。其特點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，質(zhì)量較大，制造成本較高。2.2反擊-錘式破碎機的工作原理反擊-錘式破碎機是一種反擊式和錘式相結(jié)合的破碎機。按其特點亦有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種單轉(zhuǎn)子反擊-垂直破碎機又稱EV型破碎機。其結(jié)構(gòu)特點是：機內(nèi)裝有喂料滾筒，一塊可以調(diào)節(jié)的顎板和一個可以調(diào)節(jié)的卸料篦條篩。破碎機具有較大的反擊腔，只是用一個等圓周速度的錘式轉(zhuǎn)子就能進行接連幾次的破碎。大塊物料經(jīng)一次破碎即可得到95%小于25mm的最終產(chǎn)品。破碎機可以破碎很大的物料，對水分和粘土也不敏感，為了大塊物料在錘式轉(zhuǎn)子前面裝設(shè)有兩個慢速回轉(zhuǎn)的喂料滾筒，以吸收喂入的粗大物料的沖擊，從而減輕對錘式轉(zhuǎn)子的沖擊，并由滾筒向錘式轉(zhuǎn)子均勻喂料。兩個滾筒不僅保護了錘式轉(zhuǎn)子，而且還起到預(yù)先篩分的作用。滾筒間的縫隙可將喂入破碎機中的細小顆粒級選出，因此破碎機無需喂料篦條篩。錘子是活動懸掛的，以38～40m/s的圓周速度旋轉(zhuǎn)，每個錘子質(zhì)量在90～230kg之間。破碎機可以喂入1～2m3大小，邊長達2mm的物料，生產(chǎn)能力可達1250t/h。通過調(diào)節(jié)顎板，卸料篦條篩與轉(zhuǎn)子的距離以及篦條之間的篦縫，可以調(diào)整破碎機的產(chǎn)品粒度。反擊錘式破碎機的性能特點：為適應(yīng)大塊物料的加入，設(shè)了兩個喂料滾筒，兼起預(yù)先篩分的作用；具有兩個破碎腔，在2級轉(zhuǎn)子下面裝有顎板和篦條篩；采用90～230kg的大型錘頭，錘頭活動鉸接，適宜于大物料的破碎；調(diào)節(jié)顎板與轉(zhuǎn)子間距、篦縫大小可達到調(diào)節(jié)產(chǎn)量和粒度的目的；破碎比大（30～50左右），生產(chǎn)能力大（可達1250t/h）。2.3帶式輸送機的工作原理帶式輸送機是連續(xù)輸送機中應(yīng)用最為廣泛的一種。它主要由兩個端點滾筒和緊套在其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒；另一個僅在改變輸送帶方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。一般條件允許的話，驅(qū)動滾筒都裝在卸料端，以增大牽引力，為了避免輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，用拉緊裝置將輸送帶拉緊。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。2.4袋式收塵器的原理袋式收塵機是以濾袋作為過濾材料，靠風(fēng)機抽風(fēng)，使整個袋收塵在負壓下工作，含塵氣體從下部進入到袋收塵中，然后通過濾袋，將粉塵置于濾袋上，定期將粉塵清除，過濾后的氣體經(jīng)風(fēng)機排放道大氣中去。濾孔的孔徑為10～20μm左右，對于大于濾孔的粉塵顆粒會被阻止在濾袋的外層。1～10μm左右的粉塵當氣體通過曲折的毛孔時，粉塵會由于慣性的作用會撞擊到纖維上失去動能，而附著在濾袋上被收集。小于1μm的粉塵由于本身擴散及靜電作用，因為孔徑小于其熱運動的自由徑，使粉塵撞擊到纖維上而被收集。濾袋上的粉塵有粉塵膜與粉塵層之分，前者與濾袋為一體，在清灰的過程中也除去不了，它成為濾布外的第二過濾介質(zhì)。后者則是可清除的粉塵層，如果不定期清除便會造成過濾阻力過大，濾袋容易破損，風(fēng)機的負荷也會過大。袋收塵的收塵效率比較高，可穩(wěn)定達到98%以上，與電收塵相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，投資省，易于操作。但濾袋比較容易損壞，不能使用在溫度較高的場合，如果氣體中水分含量較高會造成濾袋被堵塞，造成收塵效率下降，氣體阻力增大等一系列問題。要有較好的除塵效率，就必須要將布袋上的粉塵有效的清除。粉塵的清除又與高壓空氣的噴入量，噴入時間有著直接的關(guān)系。在控制高壓氣體的噴入量及時間方面，目前主要采用兩種設(shè)備，一種是雙膜片控制閥，另一種是單膜片控制閥。膜片對氣閥的控制主要是利用氣壓平衡的原理，膜片的兩端由一氣管連通，使的兩邊的氣壓能夠達到相等。根據(jù)F=P*A原理，（其中F是指膜片所受的壓力，P是指壓強，A是指受壓面積），由于有放氣管一邊的相對面積較小，所以其受力也就小，這樣就可將膜片壓緊。當需要噴氣清灰的時候，由一信號給電磁閥將閥門打開。氣體就從管道出去，使氣管及膜片不排氣的一側(cè)的氣體與外界接通，由于氣壓較大，迅速的便將氣體放出，使得該側(cè)的壓力為常壓。由于連通的氣管較小來不及補充，即使補充也建立不起壓力，再加上有放氣管一邊的壓力又較大，迅速的便將膜片打開進行排氣。當需要停止噴氣時，由一信號使電磁閥關(guān)閉氣閥，連通用的氣管馬上補充氣管與膜片不排氣的一側(cè)的氣體并建立起壓力，將膜片又重新關(guān)緊。雙重膜與單重膜的主要區(qū)別在于控制的環(huán)節(jié)不一樣。單重膜只要以上的步驟既完成一個控制循環(huán)。雙重閥有大小兩重膜片，電磁閥打開后，將與其連通的氣管的氣體排出，這只是控制小膜片動作，小膜片泄壓后打開，將處于大小膜片之間的高壓空氣也排出，使得大膜片打開排氣。關(guān)閉時也是一樣，電磁閥關(guān)閉以后，首先對小膜片的一側(cè)加壓使小膜片關(guān)閉，然后在大小磨片間建立壓力，使得大膜片關(guān)閉。這樣才算完成一個工作過程，相當于有兩重控制。要清灰就是利用高壓空氣瞬間反吹，使布袋振動將粉塵除去。要提高清灰效率，就要有足夠的氣體量與合理的噴射時間（一般是在50ms左右）以及合理的氣壓（一般為5～6kg/cm2）。一定量的氣體以0.1秒或1秒噴射出去所產(chǎn)生振動的效果是不同的。前者所產(chǎn)生振動效果比后者好（也不能振動過大，否則會將布袋損壞）。在一些較大型的袋收塵中，每次噴射的氣體量都比較大。一般都采用雙重膜片進行控制，因其膜片動作非常迅速，產(chǎn)生的振動效果較好，但故障率也比較高。如果采用單膜片控制閥，通過電磁閥處的小氣孔對膜片的一側(cè)進行泄壓，會使得膜片打開的時間拖得很長，即使有足夠的噴氣量也不會有很好的振動效果。一般單重膜片的故障較少，但其每次噴氣量較小，所以只限于一些較小的設(shè)備使用。在清灰時也要注意各室各排的先后次序，如果每次按區(qū)域或風(fēng)室來輪流進行清灰除塵，就會造成氣體以往以清過灰的濾袋去通過（因其氣體阻力較小）,使得整個收塵機中的氣流分不均勻。所以要對整個區(qū)域內(nèi)袋子進行排序清灰，每次清灰時各區(qū)域都有袋子被清除，使得氣流能夠均衡穩(wěn)定的進入，通過濾袋。在清灰的過程中，由于氣流并沒有停止，清除下來的粉塵與氣流逆向，造成二次揚塵又附著在濾袋上，真正沉落的只是其中的一部分。如何消除二次揚塵的問題，天津水泥設(shè)計院設(shè)計的袋式收塵機，它清灰的過程分為四個步驟，要除塵前先將進氣孔關(guān)閉，讓袋子靜置，其原來內(nèi)凹或外凸（因氣體的進入面不同）的表面自然垂直，將一部分粉塵除去，然后在進行氣體反吹清灰，清灰后靜置一段時間讓粉塵沉降，最后才將進氣閥打開又進行工作。這樣在清灰時就不會有二次揚塵的問題，清灰比較徹底，但減小了除塵面積，要達到相同的效果就要使設(shè)備規(guī)格更大。每一收塵器的廢氣處理量都有一極限，根據(jù)氣布比而言（既氣流與布袋表面積的比值），一般都維持在1～2之間。如果要增加其氣流處理量，可以通過增加每一排的袋子數(shù)目或增加排數(shù)來達到，如果采用前者，因距離較長氣流散熱使氣溫的降低，造成在尾部的袋子容易結(jié)露，采用后者便不會有這種情況。清灰時所用的壓縮空氣也是一個難解決的問題，空壓機出來的壓縮空氣雖有經(jīng)過干燥器，干燥的效果不是很好，用于反吹除塵的氣體中還是有水存在，這樣會造成布袋的粘結(jié)粉塵硬化，堵塞通氣孔，增加通風(fēng)阻力。在水泥磨系統(tǒng)中，因為樓層空間的限制，再加上袋收塵機的體積較大，所以其濾袋的鐵絲濾網(wǎng)（濾袋骨架）采用兩節(jié)組成，這樣在換濾袋時，可以分兩節(jié)抽出，就不會有困擾。影響袋收塵效率的因素有:（1）氣體的含塵量及過濾風(fēng)速過濾風(fēng)速又稱為是布袋壓力，一般是0.5～3m/min，它會隨著粉塵濃度的高低而不同。當過濾風(fēng)速一定時，粉塵濃度增大，使單位時間沉降在濾袋上的粉塵增多，過濾阻力就會大。如果粉塵濃度一定，過濾風(fēng)速大，單位時間內(nèi)沉降在濾布上的粉塵量也會增大，造成阻力增大，如果兩者都增大的話，過濾阻力就會增大更多。（2）清灰的周期濾袋上的粉塵如果不及時清除，會造成系統(tǒng)的阻力增大，風(fēng)機的排風(fēng)量減小。清灰時清除的效果如何也會影響其收塵的效率。脈沖式袋收塵一般30～60s噴吹一次進行清灰。（3）氣體溫度、濕度如果氣體中有大量的水分，或者是氣體溫度過降至露點或接近露點，水分就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不易脫落，網(wǎng)眼被堵塞，使收塵無法進行。有必要時要對氣體管道及收塵機進行保溫，防止漏風(fēng)，或者是在袋收塵內(nèi)加上加熱裝置，要求氣體溫度高于露點15度以上。3．除塵系統(tǒng)通風(fēng)計算及設(shè)備的選型3.1主機工作制度主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度，可根據(jù)各系統(tǒng)的相互關(guān)系，以及與外部條件相聯(lián)系的情況確定，并宜符合表1的規(guī)定。表1主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度系統(tǒng)名稱每周工作天數(shù)(d)每天工作班制石灰石破碎5～71～2石灰石預(yù)均化（堆料）5～71～2石灰石預(yù)均化（取料）73原料粉磨73生料預(yù)均化及入窯73煤粉制備73熟料燒成73熟料儲存及輸送73水泥粉磨73水泥儲存73水泥包裝及散裝5～71～3煤、石膏、硅鋁質(zhì)原料破碎5～71～2壓縮空氣站73注：工作制按每班8h計。工作制為：全年工作260天，每周工作5天，每天工作8小時。3.2主機年運轉(zhuǎn)率年運轉(zhuǎn)率=3.3破碎機選型求單位時間生產(chǎn)能力G1G0=1.5106噸/年m1=4%m2=3%1=2%G==則：單位時間生產(chǎn)能力G1==由石膏粒度最大為400mm，則選用反擊錘式破碎機，機型為PFC-1069型，生產(chǎn)能力為50～70噸/小時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為343r/min，進料粒度<600mm,出料粒度為25mm，排風(fēng)量為10000m3/h,含塵濃度為50g/標準立方米。配用的電動機為：JR-126-8，功率為110kw,電壓為380v,同步轉(zhuǎn)速為750r/min。3.4帶式輸送選型由破碎機的生產(chǎn)能力為50～70t/h，可選用槽形膠帶輸送機：TK型B65020350mm輸送能力為85t/h，帶速為0.8m/s，傾角為0°，膠帶形式為CC-56B6504（3.0+1.5），螺旋拉緊（帶密閉裝置）。帶式輸送機：物料落差為h=(3-0.6-0.16)m=2.24m溜角為90°則：排風(fēng)量取1500m3/h,修正系數(shù)為1.25所以，實際排風(fēng)量V=15001.25=1875m3/t,含塵濃度為25g/Nm3膠帶輸送機和破碎機總排風(fēng)量V總=10000+1875m3/h=11875m3/h3.5板式喂料機選型由破碎機的工作能力為50～70t/h，則選用WB100018.00，斜度為24°，輸送速度為0.014～0.14m/s,輸送量為40～100t/h，輸送粒度為<600mm，相應(yīng)的電機為：交頻電動機YVP180M-4，功率為18.5kw，轉(zhuǎn)速為1470r/min，減速機：NGW123-6I-315，低速軸輸出扭矩為49000N·m逆止器制動力矩為7000N·m，排風(fēng)量為1000m3/h,含塵濃度為20g/Nm3。3.6除塵系統(tǒng)計算氣體最高溫度為37℃，假設(shè)除塵效率η=99.9%，加一層膜，膠帶輸送機和破碎機總排風(fēng)量V總=10000+1875m3/h=11875m3/h含塵濃度為C總=g/Nm3g/m3一級排放濃度：38.77（1—0.999）=0.039g/m3=39mg/m3<150mg/m3所以，滿足排放濃度不超過150mg/m3,采用一級除塵即可。（1）除塵風(fēng)管的直徑D1選擇D=其中Wa為除塵風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速，取值14m/s，則D==548mm，調(diào)整取D1=560mm，排風(fēng)量為11875m3/h。所以，Wa==空氣濃度為37℃時，L=8.6mRe==,為高度湍流其中Va—運動粘度，取值1.510-5所以，阻力系數(shù)η=0.1則，△Pf=進口處拐彎管突縮λ=0.25，局部阻力為：△Pp1=λ=中間彎曲處：45°≤角度≤180°，ζ0=0.123處阻力為：ζ=出風(fēng)口處突擴ζ0=1，ζ=總的局部阻力△Pp2=總的阻力：△P1=△Pf+△Pp1+△Pp2=所以管道的風(fēng)速為13.4m/s，直徑為560mm,通風(fēng)量11875m3/h風(fēng)管直徑D2選擇為：D==風(fēng)速Wa為12m/s則調(diào)整直徑取D=180mm，排風(fēng)量為1000m3/h所以，Wa==直管的摩擦阻力為△Pf=，L=8.3mRe=屬于湍流，λ=0.44，P1=比較兩管道的阻力:兩風(fēng)管的阻力相差太大，則在粗管中加控制閥，增大其阻力使兩管的阻力相等且為167.3mm水柱，總阻力P1=167.3mm,總風(fēng)量為：V=11875+1000=12875m3/h3.7收塵器選型選氣箱脈沖袋收塵器：LPM6A-180，處理風(fēng)量為13390m3/t,入口含塵濃度<200g/m3,出口含塵濃度<50mg/m3,壓縮空氣消耗量為0.55Nm3/min,壓縮空氣壓力位0.5-0.7Mpa，凈過濾面積155m2,總過濾面積186m2,脈沖閥（帶電磁閥）：11.5″，提開閥（帶氣缸）：氣缸型號為QGBF63127，星形卸料裝置300300，產(chǎn)量：39.4t/h，轉(zhuǎn)速：41r/min。電動機功率：15Kw3.8風(fēng)機選型收塵器本身阻力假設(shè)：P2=160mm水柱，V=12875m3/h,Wa=12m/sD=調(diào)整D取630mm，排風(fēng)量為12875m3/h所以，Wa=直管道阻力：△Pf=L=8.25mRe=λ=0.1△Pf=（2）局部阻力：圓弧處：ζ=0.25，△P=ζ=管道下部局部阻力：ζ2=△P2=ζ2=則，4△P=0.48mm突擴出阻力：△P3=ζ3=1總阻力：P3=△Pf+△P+4△P2+△P3=12.01+1.38+0.48+9.18=23.05mm水柱再考慮風(fēng)機的本身的阻力假設(shè)P4=30mm水柱所以，通風(fēng)管道中所承受的總阻力為：P=P1+P2+P3+P4=167.3+160+23.05+30=380.35mm水柱選用高壓離心通風(fēng)機：9-19NO10D型，全壓為5233Pa,流量為13952m3/h,電動機:Y225S-4,功率為37KW。4．工藝設(shè)備及電機表表2工藝設(shè)備及電機表編號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單位（kg）總重（kg）01板式喂料機：WB1000QUOTE18.00右裝斜度：24°輸送速度：0.014～0.14m/s輸送物料：石膏、煤石輸送粒度：600mm輸送量：40～100t/h臺1325003250001P減速機：NGW123-6I-315低速軸輸出扭矩：49000N·m逆止器制動力矩：7000N·m臺101M變頻電動機：YVP180M-4功率：18.5Kw轉(zhuǎn)速：1470r/min臺102反擊-錘式破碎機：PFC-1609型右裝進料粒度：QUOTE600mm出料粒度：25mm生產(chǎn)能力：50～70t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：343r/min臺1205762057602M電動機：JR-126-8功率：110Kw電壓：38V同步轉(zhuǎn)速：750r/min臺103膠帶輸送機：TK型B650×20350輸送能力：85t/h帶速：0.8m/s傾角：0°膠帶形式：CC-56B560×4(3.0+1.5)螺旋拉緊（帶密封裝置）附：跑偏開關(guān)拉繩開關(guān)臺12536253603M油冷式電動滾筒：DN=500mm電動機：YG132M1-6功率：4.0KW臺130530504氣相脈沖式收塵器：YG132M2-6處理風(fēng)量：13390m3/h總過濾面積：155m2入口含塵濃度：<200g/m3出口含塵濃度：<500mg/m3壓縮空氣消耗量：0.55Nm3/min壓縮空氣壓力：0.5～0.7MPa1脈沖閥（帶電磁閥）11.5″個604-2提升閥（帶氣缸）氣缸型號：QGBF63×127個604-3星形卸料裝置：300×300產(chǎn)量：39.4t/h轉(zhuǎn)速：41r/min臺104-3M電動機：1.5Kw臺105離心通風(fēng)機：4-72-11NO5A左45°全壓2335Pa流量：14328m3/h臺1111.7111.705M電動機：Y160M-2功率：15Kw臺112512506手動通風(fēng)蝶閥：D341W-1CDN=560臺112312307CD型電動葫蘆：10t-12D起重量：10t起重速度：7m/min運行速度：20m/min工作級別M3起升高度12m臺11085108507M1主電機功率：13Kw轉(zhuǎn)速：1400r/min臺107M2運行電機功率：0.8Kw轉(zhuǎn)速：1380r/min臺208手動通氣蝶閥：D341W-1CDN=250臺1474709水煤氣輸送管道Dg=25mm米2029.4248.410球閥：Q11SA-16Dg=25mmPg=16kg/cm3個22411輪式裝載機：ZL50斗容：5m3輛15．其它5.1勞動崗位設(shè)置編制勞動定員即規(guī)定企業(yè)各部門為正常進行生產(chǎn)所需的各類人員的數(shù)量。設(shè)計勞動定員反映了設(shè)計企業(yè)在全國達到設(shè)計指標時正常操作管理的水平。它是對設(shè)計方案或整體設(shè)計進行技術(shù)評價的重要指標，也是計算民用建筑、公共福利設(shè)施工程量的依據(jù)。此外，它也可以作為設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)準備時培訓(xùn)人員和編制生產(chǎn)定員的參考。勞動定員與工廠的規(guī)模、生產(chǎn)方法、技術(shù)裝備、機械化和自動化水平以及所采用的工藝流程等因素有關(guān)。涉及勞動定員可根據(jù)勞動定員定額標準或參考同類型生產(chǎn)廠的實際指標并結(jié)合本設(shè)計的具體情況進行編制。（1）企業(yè)定員分類及各類人員的比例水泥企業(yè)的職工按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)工人和非生產(chǎn)人員。生產(chǎn)工人即直接參加生產(chǎn)勞動的工人。包括基本工人、輔助工人、場外運輸人員和學(xué)徒。非生產(chǎn)人員包括管理人員及服務(wù)人員。管理人員指企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部、在廠部和車間從事生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)管財務(wù)、人事教育、行政福利等管理和黨群工作的人員。服務(wù)人員則指生活福利人員（包括食堂、哺乳室、托兒所、幼兒園）、住宅管理和維修人員、警衛(wèi)和消防人員、其它服務(wù)人員和文教衛(wèi)生人員等。（2）生產(chǎn)工人的配備生產(chǎn)工人的配備，可根據(jù)設(shè)計的臺數(shù)、車間的劃分及車間布置情況，分設(shè)備、崗位、工種、車間或勞動定額配備定員。對于新型干法生產(chǎn)線則須根據(jù)自動化程度的高低配備定員。（3）機電、土木維修工人定員配備回轉(zhuǎn)窯廠機電、土木維修工人定員可按生產(chǎn)工人總數(shù)的24%配備，其中機電維修工人占17%，電修工人占3%，土木維修工人占4%，機械立窯水泥廠機電維修工人定員可按修工人總數(shù)的19%配備，其中機修工人占75～80%，維修電工占20～25%。5.2環(huán)境保護環(huán)境是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，人類在同自然界的斗爭中，運用自己的智慧，通過勞動，不斷改造自然，創(chuàng)造新的生存條件。然而，人類由于認識能力和科學(xué)技術(shù)水平的限制，在改造環(huán)境的過程中，往往會造成對環(huán)境的污染和破壞。環(huán)境污染是指由于人類或定的干擾，使環(huán)境的組成或狀態(tài)發(fā)生了變化，對人體健康或社會經(jīng)濟福利造成了危害，或破壞了生態(tài)平衡，就叫做環(huán)境污染。人類活動所產(chǎn)生的環(huán)境污染的種類很多，主要有大氣污染、水污染、固體廢物、噪音與振動、放射性與非電力電磁波、熱污染等。水泥工業(yè)是對礦物志原料進行加工處理的工業(yè)，且采用的設(shè)備多為大型重型設(shè)備。在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染只要為大氣污染和噪音污染。5.2.1氣污染與控制①水泥工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物及其危害大氣污染物的種類很多，按其存在的狀態(tài)可分為氣溶膠狀態(tài)污染物和氣體狀態(tài)污染物。水泥工廠生產(chǎn)過程中排出的氣溶膠狀態(tài)污染物主要是各種粉塵；氣體狀態(tài)污染物則是各種有害氣體，如硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、碳氫化合物等。這些污染物對人體、動植物、氣象、工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品等都會造成很大的危害。②大氣環(huán)境質(zhì)量標準一般要求粉塵含量不超過150mg/m3。③大氣污染的控制對水泥企業(yè)向大氣排放的污染物可采用收塵技術(shù)、抑制有害氣體的產(chǎn)生和有害物質(zhì)高空排放等控制措施。水泥生產(chǎn)過程中必須處理大量的粉塵并進行高溫煅燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的主要的污染物。治理差的廠區(qū)內(nèi)積滿各種粉料，空氣中粉塵濃度很高，職工身體健康受到威脅。另外，由于粉塵的沉積，使電氣設(shè)備散熱受阻而過熱，容易老化損壞。各種控制電器因粉塵夾塞而使觸頭接觸不良，機械設(shè)備因粉塵的進入而使磨損加劇，使用壽命明顯縮短。而且粉塵會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統(tǒng)中的活性二氧化硅。一般粉塵濃度在20mg/Nm3以上就看得到，30μm以上的粉塵肉眼便可看到，一般5～10μm的粉塵在鼻腔或上呼吸道中可以除去，3～5μm的粉塵在呼吸道中可除去，1～3μm的粉塵則要在肺泡中除去，0.1-1μm的粉塵則會在肺泡中沉積，小于0.1μm的粉塵可與呼吸空氣一起進出。一般來說小于5μm的粉塵便可能會被吸入，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通過人體內(nèi)部的分泌液排除到體外，停留在肺部的粉塵則可能會造成硅肺病、肺部硬化等。如果水泥廠的粉塵不加治理，則生產(chǎn)過程的粉塵總排放量將超過水泥熟料產(chǎn)量的15%，散失的粉料都是各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品甚至是成品水泥，其經(jīng)濟損失是很可觀的。對于破碎和粉磨這兩個水泥生產(chǎn)中粉塵污染的主要工序，治理的方法主要是通風(fēng)除塵?？刹捎贸槌鰵怏w使設(shè)備各處都處于負壓之下（100Mpa），加上較好的密封，可使設(shè)備不向外冒出無規(guī)律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，須采用可靠的收塵設(shè)備加以處理，凈化后的廢氣即可通過排氣管排入車間外大氣。5.3勞動安全與衛(wèi)生⑴各車間和作業(yè)場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平臺、樓梯等必須有蓋板或圍欄。⑵業(yè)場所內(nèi)應(yīng)按規(guī)定掛設(shè)安全標志或設(shè)置明顯警告信號。⑶各種電氣設(shè)備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠地絕緣、接地保護裝置。⑷各種機械設(shè)備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。⑸勞動衛(wèi)生，應(yīng)嚴格按國家勞動安全衛(wèi)生有關(guān)條例辦理。企業(yè)應(yīng)努力改善職工勞動條件，提高勞動環(huán)境質(zhì)量，定時、定期對作業(yè)場所和職工身體進行檢查。對塵肺人員進行定期檢查和治療或調(diào)離工作環(huán)境，對工傷人員每年2次參加工傷評殘鑒定，按文件給予工傷待遇。5.4消防措施配備完善的消防設(shè)施，進行消防器材的使用培訓(xùn)，定期檢查器材，確保消防設(shè)施完好，消防栓有水，水壓正常，滅火器完整好用。5.5檢修維護措施水泥工廠的主要設(shè)備如窯、磨、破碎機、空氣壓縮機等設(shè)備檢修機械化的目的有二：一是加快檢修的速度，縮短檢修時間，提高設(shè)備利用率。二是節(jié)省人力，減輕勞動強度，保證檢修安全。由于不同規(guī)模工廠的設(shè)備規(guī)格不同，數(shù)量不同，因此大中型廠檢修機械化程度應(yīng)較高，小型廠可較低。主機設(shè)備需檢修的部件體型較大。檢修工作比較頻繁，在花費人力較多的地方，要求檢修機械化程度較高，反之則較低。如磨機裝球，耐火磚搬運，包裝紙裝搬運等處均應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的起吊運輸設(shè)施。一些生產(chǎn)輔機則根據(jù)檢修需要和布置條件，設(shè)置相應(yīng)的不同水平的起吊措施，以方便于設(shè)備的檢修。生產(chǎn)車間的檢修設(shè)施應(yīng)符合下列要求①主要設(shè)備或需檢修的部件較大，檢修機械化水平應(yīng)較高，如石灰石破碎機、大中型廠的石膏破碎機、粉末設(shè)備的傳動裝置、由廠房的輥式磨、空氣壓縮機等的廠房內(nèi)、宜設(shè)置橋式起重機、懸掛式起重機等起吊設(shè)備。對設(shè)有廠房的大型風(fēng)機、大型提升機、選粉機等設(shè)備上方，已設(shè)置電動葫蘆、單軌小車或其他型式的起吊設(shè)備。②檢修工作比較頻繁，花人力較多的地方，宜設(shè)置電動葫蘆或其他型式的提升運輸設(shè)備。③起重設(shè)施的起重量，應(yīng)按檢修起重最重件或需同時起吊的組合件重量確定。④起重機的軌頂標高，以及其他起吊設(shè)施的設(shè)置高度，應(yīng)滿足起吊物件最大起吊高度的要求。⑤廠房的設(shè)計和設(shè)備布置，不得影響檢修起重設(shè)施的運行和物件的起吊。⑥根據(jù)不同設(shè)備的安裝檢修需要，宜設(shè)置檢修平臺或留有安裝檢修需要的空間、門洞和設(shè)備外運檢修的運輸通道。如為多層廠房，各層同一位置應(yīng)設(shè)吊裝孔，并在頂層加裝起吊設(shè)備?？椎闹苓呍O(shè)活動欄桿。⑦設(shè)置在露天的設(shè)備可不設(shè)置專用起吊設(shè)施；檢修時可根據(jù)設(shè)備具體情況，臨時采用相應(yīng)的起吊設(shè)施。⑧當不設(shè)置起吊裝置的小型設(shè)備上方，應(yīng)設(shè)有吊鉤、起吊孔等方便檢修的措施。結(jié)束語本次課程設(shè)計中，我了解水泥廠工藝設(shè)計的基本過程，了解和掌握水泥廠工藝設(shè)計方面的基本知識和基本技能，特別是石膏破碎車間工藝設(shè)計。初步掌握工廠主機平衡及工藝設(shè)備的選型計算基本原則，學(xué)會了對相關(guān)資料的搜集和整理以及工藝制圖的基本方法。在此次設(shè)計中，我遇到了許多問題。在解決問題的過程中，這也使我的知識及能力水平有所體會提高，相信這對我以后從事工作、考慮問題等方面都會有很大的幫助。最后，非常感謝老師們的耐心講解和悉心指導(dǎo)。參考文獻[1]《水泥廠工藝設(shè)計手冊》（上下冊）；中國建筑工業(yè)出版社，1978；[2]《水泥廠設(shè)計概論》，金蓉蓉，武漢理工大學(xué)出版社，1993；[3]《硅酸鹽工業(yè)機械與設(shè)備》，張慶今，華南理工大學(xué)出版社1992.8.

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時間1、作業(yè)地點位于我礦副井處，全負壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場負責(zé)人：xxx現(xiàn)場監(jiān)護工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準備（一）地面施工準備1、檢查氣瓶。必須認真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負荷達到要求，并認真清點好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準備工作負責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準備下井。5、地面準備工作由xxxx完成，由地面負責(zé)人具體負責(zé)檢查確認。（二）井下運輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對運輸過程監(jiān)管。2、運輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運輸由xxx負責(zé)，按照井口登記的施工地點，將氧氣瓶、乙炔瓶運送到指定地點；xxx派專人在指定地點現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運輸監(jiān)管工作由xxx負責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場負責(zé)人具體負責(zé)。（三）施工人員入井前準備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C一只，由火種攜帶工負責(zé)攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進行火源登記。3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準備檢查工作由井口檢身工負責(zé)。（四）井下施工準備1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有清水管路，4、井下施工準備工作由楊付強負責(zé)檢查落實；安檢員負責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準備1、人員到位?，F(xiàn)場負責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護。指定專人負責(zé)整個施工現(xiàn)場安全監(jiān)護。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進行詳細的安全檢查，確認完好后，將各部件對接。4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內(nèi)潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方能進行氣割作業(yè)。6、在施工點上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請示。經(jīng)施工負責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后，由施工負責(zé)人向調(diào)度室匯報現(xiàn)場準備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負責(zé)；氣割作業(yè)前準備工作由現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)檢查落實；瓦斯檢查工負責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風(fēng)流中的有害氣體濃度，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護工對氣割操作實時監(jiān)護，嚴格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護人員為楊付強；安檢員負責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時，氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時，嚴禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個金屬構(gòu)件之間，嚴防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準確。6、作業(yè)時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時，人員必須佩帶保險帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異常或瓦檢儀報警時，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣