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文檔簡介

上汽五菱GMS應(yīng)知應(yīng)會1、公司的安全方針是什么?以人為本;安全第一創(chuàng)造和保持良好的工作環(huán)境,保障員工職業(yè)健康安全,使公司成為國內(nèi)最安全的汽車制造企業(yè)。2、公司的環(huán)境方針是什么?1、遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)及其它要求;2、優(yōu)化資源能源管理,科學防治污染,持續(xù)改進環(huán)境績效;3、全員參與,制造節(jié)能環(huán)保汽車,創(chuàng)建綠色和諧環(huán)境。3、公司的質(zhì)量方針是什么?傾聽顧客聲音,集成內(nèi)外資源,持續(xù)改進質(zhì)量,超越顧客期望。4、SGMW的宗旨?成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司。5、SGMW的使命?集合三方資源,突出低成本、高價值的優(yōu)勢,形成SGMW特有的核心競爭力,去實現(xiàn)股東、客戶和員工的期望。6、SGMW的核心價值觀?客戶滿意、團隊合作、學習創(chuàng)新、誠實守信、高效務(wù)實7、在哪里能看到公司的企業(yè)文化?公司各級BPD(工廠、車間、工段、班組BPD)、工段企業(yè)文化核心內(nèi)容圖示8、企業(yè)文化要素是如何與BPD進行聯(lián)系的?公司的宗旨是企業(yè)的愿景、是企業(yè)的長期目標;使命是企業(yè)的中期目標,是如何達成宗旨的依據(jù)。價值觀是指導員工行為的一系列行為準則和信條;宗旨使命轉(zhuǎn)化為BPD的具體業(yè)務(wù)目標,BPD指標的完成是為了更好的完成公司宗旨和使命。如SPQRCE都可以舉例,如要成為有競爭力的汽車公司,質(zhì)量必須好,我們有GCA、FTQ等質(zhì)量指標。價值觀舉例:客戶滿意:每一個工位都是下一工位的供應(yīng)商,要做出合格的產(chǎn)品來滿足下一工位即客戶的滿意;團隊合作:每天使用的暗燈系統(tǒng),班長都會來幫助;9、SOT是什么意思?你的工位有人做過SOT么?與你交流過么?SOT:安全檢查,根據(jù)實際回答本工位存在過的安全問題與解決辦法10、SOP是什么意思?你的工位有幾種?選一種簡單描述?SOP:設(shè)備安全操作規(guī)程,根據(jù)實際回答本工位的安全操作規(guī)程描述流程:設(shè)備存在的危險源,操作設(shè)備必備的勞保用品,操作前進行TPM檢查,操作過程中需要注意的地方,完成操作進行5S。11、你知道公司最近發(fā)生的安全事故嗎?12、安全主題/GMS主題:13、垃圾分類:A\B\C三類,A:可回收利用、B:不可回收利用、C:危險廢棄物14、簡單解釋你工位存在的危險源:根據(jù)工位目視的危險源辨識清單回答15、員工的任職資格、崗位職責:(班段長的見崗位描述)并知道目視在哪里(工段信息墻)操作工任職資格:中技以上學歷、汽車制造和機械類相關(guān)專業(yè),接受過焊接培訓有一定焊接經(jīng)驗,有焊工證員工角色:實施和改進標準化工作,TPM等;理解標準并鑒別違反標準狀況;參與如問題解決和持續(xù)改進的活動操作工崗位職責:1)嚴格按照安全規(guī)范進行生產(chǎn),及時發(fā)現(xiàn)、匯報本區(qū)域的安全問題并參與改進。2)努力學習新知識新技能,提高自身素養(yǎng)。3)加強“制造質(zhì)量”的理念,嚴格按照SOS操作,執(zhí)行“質(zhì)量三不原則”,按要求及時真實的傳遞記錄和處理崗位工作質(zhì)量信息,及時的落時各項質(zhì)量整改措施,認真執(zhí)行各項檢查制度,借助SPC等工具把好質(zhì)量關(guān)。4)在本區(qū)域?qū)ふ腋鞣N浪費根源,以合理化建議形式提出整改措施,并進行持續(xù)改進,力爭最大限度地降低成本。16、員工職業(yè)發(fā)展通道?行政管理通道(班段長選拔評估)、技能技術(shù)通道(技能分級/特聘制度)17、班段長評估選拔流程?基礎(chǔ)知識評估---崗位代理---實際工作評估--確認候選人--HR復核—工段長/班組長任用(目視工段信息墻)18、員工安全問題解決流程:發(fā)現(xiàn)問題--->報告班組長-->填寫安全問題交流報告-->7天反饋給員工問題解決的狀態(tài)-->解決不了逐級上報,超過30天未解決的問題需上報公司安委會解決。19、合理化建議提交流程?評定等級:流程:1.員工填寫合理化建議表;2.工段長/主管初審;3.收集已初評的合理化建議上交CIP主管;4.組織評審推薦上交公司;5.公司評估;6.發(fā)布評估結(jié)果并獎勵;合理化建議的等級:一般、良好、優(yōu)秀、特優(yōu);一般、良好、優(yōu)秀、特優(yōu)20、開展改善活動的流程?確定工段改善主題-工段內(nèi)查找浪費并確定問題-改善小組現(xiàn)場查看問題解決方案是否可行-制定解決措施、負責人、時間節(jié)點-實施改善措施-相關(guān)人員確定問題的關(guān)閉情況及驗證改善結(jié)果的有效性-標準化更新-培訓和目視化-獎勵21、質(zhì)量三不原則?不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷22、員工在SOS操作中如何貫穿質(zhì)量的“三不原則”?在工作前對來料以及上工序傳下來的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,確保不接受質(zhì)量缺陷;在工作過程中嚴格按照SOS規(guī)定的方法、順序、要點和質(zhì)量標準操作,確保不制造質(zhì)量缺陷;工作完畢或在SOS規(guī)定的地方進行相應(yīng)的自檢,確保不把質(zhì)量缺陷傳遞到下工序;遇到異常情況必須通知班長(暗燈)23、班前會的內(nèi)容:(根據(jù)實際內(nèi)容回答,班長員工保持一致)1、安全主題學習,通報安全信息;2、本班上一班次的工作情況小結(jié)(包括五大目標的內(nèi)容);3、車間會議信息、要求及措施發(fā)布、工段、班組交班信息發(fā)布;4、每日生產(chǎn)計劃發(fā)布及工作注意事項;5、車間各類信息發(fā)布,員工交流及意見反饋與收集它包括增值時間和非增值時間(步行和等待是周期工作中不可避免的)。理論上,周期時間應(yīng)該盡可能的接近ATT。12、TT與ATT的關(guān)系?ATT=TTX生產(chǎn)效率%13、FPS線的定義是什么?指車輛參考點到達FPS線時操作者開始操作,到達下一FPS線前結(jié)束操作;14、線平衡墻定義定義:線平衡墻是多個操作工工序的目視表示,它顯示每位操作工工序中的要素,對照實際單件工時顯示周期時間,并通過以不同顏色區(qū)別增值時間、非增值時間和步行時間,使之目視化。15、線平衡墻目的消除或減少單個工位的步行和非操作增值時間的浪費;整條流水線各個工位間工作量的平衡。16、線平衡墻改進目標1)沒有瓶頸工位,所有工位的周期時間都在ATT線以內(nèi)并且工作量大致相等;2)沒有多余等待,每個工位的等待時間都在10秒以內(nèi);3)盡可能減少步行時間和非增值時間。4)通過平衡墻分配工作達到提高線速和裁減工位的目的。17、增值時間定義指工作中對產(chǎn)品特性所做改變的工作,這些改變增加了產(chǎn)品的價值使產(chǎn)品進一步成為成品的操作時間,而且顧客愿意為此付錢(即組裝零件、噴涂、焊接等)。18、非增值時間定義指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性,但目前又是不可或缺的工作(即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作)。19、重要度符號的定義20、質(zhì)量檢查符號21、工位狀態(tài)準備單的定義、目的和應(yīng)用范圍定義:工位準備檢查就是指在項目生產(chǎn)啟動初期或是生產(chǎn)重要變更時,使用工位準備檢查單對各準備工位進行工作準備和檢查跟蹤,使項目進入批量生產(chǎn)階段。目的:通過工位準備檢查來確認工位設(shè)立和準備情況,并解決實際問題。應(yīng)用范圍:1)項目生產(chǎn)啟動2)年度車型變更3)TAKTTIME單件工時變更22、工作場所組織5S的目的目的:讓所有與標準相違背的一目了然易于暴露,從而實施工作場地有序化定置并實時加以維護。最終目的是消除浪費24、5S是什么?整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)25、5S的目的和方法:26、七種浪費1、糾錯浪費:做了超越要求的額外的動作、加工處理、庫存、等待所造成的返修、糾錯;2、過度生產(chǎn)浪費:產(chǎn)生過度的零件、信息等。加工過快可能引發(fā)其他的浪費。如:生產(chǎn)過量的零件需要堆垛或儲存,占用場地;3、多余動作浪費:工作時不必要的動作,未增加產(chǎn)品的價值。如尋找放錯位置的物品,工具被隱藏在其他物品的下面,增加了尋找工具的動作;4、過度物料移動浪費:物品、零件、設(shè)備、人員等不必要的運輸、存儲或再排序。(運輸距離越短越好、減少臨時存放區(qū))。5、等待浪費:停留在一個位置,做著與即將到來的工作無關(guān)的事情。如:等人、等消息、等著到時間開會、等著設(shè)備啟動,浪費時間和成本;6、過度庫存浪費:某物太多了,可能占用空間變成廢品,影響安全,引起多余動作浪費或物料運轉(zhuǎn)浪費。如:購買過多的物料、設(shè)備、工具;7、過度加工浪費:多做了工作,但消費者沒有感到增加了產(chǎn)品價值。如:在制造過程中執(zhí)行了多余的步驟,增加了成本和時間,但對成品沒有絕對的影響。1、先進先出:先進先出是指根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序,依次使用;自制件先進先出:員工按照區(qū)域定置目視執(zhí)行,懸掛目視牌。超市料架的先進先出:多排多列的物料按照1、2標識,培訓員工員工按照標準執(zhí)行,上下層的物料也按照1、2標識,培訓員工的操作規(guī)范。單排多列的物料掛先發(fā)物料牌。2、看板卡操作規(guī)范:第一步:取卡開始使用該箱零件時,把箱中的看板卡取出;第二步:核卡把看板卡中的有關(guān)如下內(nèi)容進行核對:1.看板卡中的零件號、零件名稱、每箱容量、與零件包裝箱中的標簽內(nèi)容;2.看板卡中的線旁地址與車間使用工位;如有任一項內(nèi)容不相同則立即向本班組長報告,同時暫停使用該箱零件,并立即把剛?cè)〕龅目窗蹇ǚ呕卦渲?,按第一步操作用另一箱零件;第三步:投卡多筐物料看板卡與單筐物料看板卡投出方法是不同的:多筐物料的投卡方法:卡在核對后,用第一件零件前,把該看板卡投入本工位旁的看板卡收集盒中(叉車料的卡放到柱子上的小盒子中,塑料箱的卡放到料架上的大盒子中);單筐物料的投卡方法:主線規(guī)定本箱料還剩余8件時投出看板卡,其它班組零件在本箱料還剩余有15件時投出看板卡;第四步:空箱處理該箱零件用完后把空箱放置于本工位線旁指定位置。第五步:異常情況如在想取卡時,發(fā)現(xiàn)本箱零件沒有看板卡,必須立即找班組長或工段長反饋,并按以上操作使用另一箱物料。3、超市料架最大量:拼臺臨時存放整箱物料數(shù)量+超市料架數(shù)量=標簽最大量超過最大量或達到最小量時員工拉暗燈報告班長,班長響應(yīng)暗燈拉動物流現(xiàn)場解決。禁止挪動供應(yīng)商料箱它用。料箱或料架無標簽,或標簽信息不符禁止使用,拉暗燈報告班長進行下一個標準化操作。物料隔離:發(fā)現(xiàn)可疑物料做好零件缺陷標識,拉暗燈報告班長,班長響應(yīng)暗燈4、拉動系統(tǒng)的四種方式:看板拉動系統(tǒng)、電子拉動系統(tǒng)、空箱拉動系統(tǒng)、生產(chǎn)拉動系統(tǒng)適用于車間的拉動系統(tǒng):看板拉動系統(tǒng)、空箱拉動系統(tǒng)看板拉動系統(tǒng):看板卡BPD什么意思?業(yè)務(wù)計劃實施BPD包含哪五大指標?S:安全P:人員Q:質(zhì)量R:相應(yīng)C:成本P\D\C\A的含義?計劃、實施、檢查、行動BPD有什么好處?1、所有計劃都協(xié)調(diào)一致并集成起來2、管理工具3、發(fā)現(xiàn)并解決問題4、形成持續(xù)改進的文化5、團隊合作6、達到目的和目標SMART原則各個字母的含義?S:具體的M:可衡量的A:團隊同意的R:可實現(xiàn)的T:有時限的判斷紅/黃/綠(O//X)狀態(tài)?O:綠:小于1%;:黃:大于等于1%,小于5%;X:紅:大于等于5%班組/工段BPD多長時間回顧一次?在什么時間回顧?一般都說些什么內(nèi)容?工段每月月初回顧一次,班組每天回顧(班后會或者班前會)說的內(nèi)容:從S\P\Q\R\C5個方面來說工段、班組各項BPD指標是什么?9、什么時候應(yīng)該拉暗燈:安全問題;在周期內(nèi)不能完成工作;前工序質(zhì)量問題;物料短缺或零件錯誤;缺少工具;設(shè)備或工具故障;遺失零件標識或看板卡等;零件存在質(zhì)量問題;排序錯誤;各種可疑的情況10、你的暗燈角色和職責是什么?班組員工職責遵循標準化操作隨時注意不符合標準的情況如發(fā)現(xiàn)異?;蛉毕萸也荒芰⒓凑牡模掳禑舨⒗^續(xù)完成工作直到得到支持支持班組長進行問題解決和開展必要的返修班組長職責聽到暗燈警報音樂并從暗燈看板看到更多信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進行調(diào)查和支持。聽取問題描述,在職責范圍內(nèi)開展問題解決活動-立即開始整改問題當確定可以解決問題時復位暗燈系統(tǒng),支持員工并與他們開始進行問題解決如不能快速解決問題時向工段長詢求支持11、你班組的暗燈看板在哪里?從暗燈看板上你能看到什么信息?停線時間、目標產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、拉動暗燈的工位或拼臺、質(zhì)量暗燈或設(shè)備暗燈等等12、你(班長)班組的暗燈記錄在哪里?13、TPM的含義是什么?目的是什么?全員生產(chǎn)維修目的:通過負責人、責任制及發(fā)展多技能員工來降低成本、提高產(chǎn)量、質(zhì)量及安全。14、TPM分為:預(yù)防性維修、預(yù)測性維修、糾正性維修預(yù)防性維修舉例:檢查,清潔,緊固,潤滑等活動預(yù)測性維修舉例:定期校對、備件更換、調(diào)試機器糾正性維修舉例:停線響應(yīng)15、為什么要做TPM?(即TPM的好處是什么)1、TPM與安全的關(guān)系例:未經(jīng)適當保養(yǎng)的機器可能會成為真正的事故隱患,二次保護做TPM就是為了安全2、TPM與人員的關(guān)系例:操作人員設(shè)備技術(shù)技巧得到提高、提高持續(xù)改進的意識3、TPM與質(zhì)量的關(guān)系例:由于機器故障、不精準的工具、或者缺乏精度,有缺陷的產(chǎn)品就會生產(chǎn)出來4、TPM與響應(yīng)的關(guān)系例:設(shè)備沒做好TPM,設(shè)備故障會導致停線,停線就無法完成產(chǎn)量5、TPM與成本的關(guān)系例:設(shè)備故障導致停線,無法完成產(chǎn)量;需要通過加班完成產(chǎn)量,加班費等都是成本16、你工位TPM檢查的內(nèi)容和方法是什么?依據(jù)TPM檢查表回答17、你工段的問題選擇標準目視在哪里?是否知道具體的問題選擇標準?18、發(fā)布PPSR的標準是什么?(分為外部標準和內(nèi)部標準)1、你所在工位的產(chǎn)品質(zhì)量標準?標準文件存放在何處根據(jù)工位SOS回答(電阻焊點尺寸標準、涂膠標準、金屬外觀標準、扭矩標準、裝配標準、CO2焊點標準等)產(chǎn)品質(zhì)量標準文件存放在工段園地文件柜2、你所在工位是否有防錯?如果有,防錯的作用是什么?如何做防錯的維護?防錯作用:根據(jù)防錯記錄表/SOS中描述回答;防錯維護方法根據(jù)TPM描述中回答3、標準化操作中的質(zhì)量檢查有哪些?檢查方法是什么?為什么要檢查或如果檢查發(fā)現(xiàn)不合格的結(jié)果是什么?根據(jù)

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