沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

沖壓件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量判定基本定義1、某些描述中使用的一些主觀評(píng)價(jià)詞匯的定義：輕微的：指容易接受的，感覺(jué)不太明顯、不太大、力量很小、不太持久的。明顯的：指較突出的、較清晰的、不用置疑的。顯著的：指非常突出的、一定覺(jué)察得到的、鮮明突出的、完全清晰可見的。2、沖壓件在整車上分區(qū)定義汽車分三個(gè)區(qū)域：兩個(gè)外區(qū)和一個(gè)內(nèi)區(qū)。A區(qū)：汽車的上部至車身腰線，分界線為：車身腰線裝飾條或保護(hù)條的下邊線車身腰線裝飾槽下邊線車身上開合件邊框的有關(guān)部位：汽車內(nèi)2區(qū)的某些部位，從外面完全看的見，可根據(jù)具體情況視做1區(qū)處理B區(qū)：坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門后能看得見的部位，位于：車身腰線以上所有上車時(shí)能看見的部位,車身周邊,車身邊框以及：后側(cè)窗，后行李箱隔板,尾門內(nèi)板，車身尾門框，行李箱,發(fā)動(dòng)機(jī)艙，發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門能看的見的，位于車身腰線以下的部位。C區(qū)：位于車身裝飾條或保護(hù)條以下的部分、不影響客戶直觀視覺(jué)效果的部位。3、檢驗(yàn)基本條件定義：站立，在缺陷扣分區(qū)內(nèi)，在沖壓件四周，離件1米進(jìn)行檢查允許俯身，但不能蹲下檢查涉及到間隙及高低不平的缺陷，應(yīng)予以測(cè)量判別。4、檢測(cè):–是靠視覺(jué)、觸覺(jué)……進(jìn)行評(píng)判的.。–只有在有疑問(wèn)的情況下，才使用檢具，根據(jù)間隙標(biāo)準(zhǔn)的定義或有關(guān)基本標(biāo)準(zhǔn)的定義來(lái)核實(shí)或明確某些缺陷的扣分級(jí)別：·對(duì)間隙及高低不平的檢查使用塞尺·對(duì)沖壓件上的坑包、麻點(diǎn)的檢查要使用面積規(guī)·對(duì)表面檢查使用尺子5．缺陷分類–外觀類:裂紋,縮頸坑包，起皺麻點(diǎn)變形銹蝕材料缺陷起皺，波紋，棱線毛刺拉毛，劃傷圓角疊料壓痕其它沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述判定一區(qū)二區(qū)三區(qū)外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部裂紋1、封閉裂紋長(zhǎng)度≥80mm或?qū)挾取?mm（料厚≥）；寬度≥2mm（料厚≤）2、不封閉裂紋長(zhǎng)度≥50mm;寬度≥2mm報(bào)廢長(zhǎng)度小于80mm或?qū)挾刃∮?mm（料厚≥）；長(zhǎng)度≤80mm且寬度≤2mm（料厚≤）返工安全件減震器////報(bào)廢縮頸縮頸部位厚度/料厚≤20%且長(zhǎng)度≥80mm返工縮頸部位厚度/料厚≥20%長(zhǎng)度≤80mm放行放行放行放行放行安全件減震器受力部位縮頸≥料厚的10%////報(bào)廢坑包面積≥8cm2或長(zhǎng)度≥10cm高度≥3mm報(bào)廢返工報(bào)廢返工返工面積4cm2≤S＜8cm2上或長(zhǎng)度5cm≤L＜10cm面積≥100cm2或長(zhǎng)度≥10cm返工返工返工返工放行坑包高度≥1mm返工返工返工放行放行麻點(diǎn)零件2/3面積上能看到麻點(diǎn)或小凸包。報(bào)廢返工報(bào)廢返工放行零件表面用油石磨件之前用手感覺(jué)明顯的麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群。返工放行返工放行放行銹蝕銹蝕厚度≥料厚的40%報(bào)廢表面質(zhì)量受銹蝕影響但可通過(guò)打磨修復(fù)。返工返工返工返工返工材料缺陷料厚明顯不符合要求，表面有明顯的桔皮滑移線、鍍鋅層疏松、鋅皮脫落長(zhǎng)度≥300mm寬度≥5mm報(bào)廢輕微的材料缺陷、磨件后可見的材料缺陷返工放行返工放行放行起皺/波紋/棱線棱線、弧線度明顯地不清晰、不光順；肉眼就能看出的嚴(yán)重皺折、棱線錯(cuò)位，嚴(yán)重影響焊接及裝配。報(bào)廢棱線、弧度不夠清晰光順；非一區(qū)內(nèi)用肉眼可見的皺紋、波紋、棱線錯(cuò)位、在要求嚴(yán)格的部位還包括磨件后的可見波紋等缺陷。返工放行返工放行放行毛刺裝配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危險(xiǎn)性的粗毛刺。返工拉毛拉毛深度≥料厚的20%或?qū)挾取?mm、長(zhǎng)度≥5mm返工返工返工返工放行壓痕壓痕深度≥料厚的40%報(bào)廢返工報(bào)廢返工返工料厚的10%＜?jí)汉凵疃龋剂虾竦?0%返工返工返工返工放行劃傷未經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練的人一眼就能看出的劃傷，深度≥料厚的50%報(bào)廢返工報(bào)廢返工返工指甲觸及有感覺(jué)返工返工返工放行放行圓角圓角半徑不均勻，未達(dá)到要求，明顯地不清晰、不光順；報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢圓角半徑不夠均勻，不夠清晰光順；配合間隙較之原狀態(tài)相差2mm以上返工返工返工返工返工疊料板料重疊寬度≥8mm報(bào)廢報(bào)廢返工返工返工其它能引起嚴(yán)重功能障礙的缺陷。報(bào)廢對(duì)使用有明顯影響的缺陷。返工6、尺寸要求：沖壓件按其功能分為三類，A類是外表面件，其要求最高，其次是B類，主要是結(jié)構(gòu)件。最后是C類，例如支架之類。沖壓件放于合格的檢具上，特殊要求的尺寸和公差按產(chǎn)品圖紙要求，其它按照“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。補(bǔ)充：沖壓件的未注允許公差表一般位置精度：(A類件：±，B類件：±，C類件：±一般孔：中心位置精度:±直徑輪廓：（塞規(guī)測(cè)量）+,；（最大值/最小值之間的差值，游標(biāo)卡尺測(cè)量）孔距(孔與孔):±工具孔：直徑:+,基準(zhǔn)到基準(zhǔn):±階梯(搭接)：深度（高度差）:+,位置精度:±配合面精度:（B類面：±，C類面：±）翻邊寬度:+,一般曲率半徑:±角度:±2度安裝孔：直徑輪廓（塞規(guī)測(cè)量）：±孔距(孔與孔，塑料件裝配用):±孔距(孔與孔，金屬件裝配用):±一致性同一批中的五個(gè)樣品的所有的檢點(diǎn)的六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)毫米。其平均值的移動(dòng)較之前一批不得大于±毫米。對(duì)稱性左右手對(duì)稱件的所有的尺寸差值應(yīng)在±毫米范圍內(nèi)，所有的位置差應(yīng)在±毫米內(nèi)。如特殊要求和情況需要，可以把沖壓件放于合格的檢具上用三座標(biāo)測(cè)量沖壓件型面尺寸：測(cè)量要素尺寸要求按產(chǎn)品圖紙和“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。一般檢測(cè)原則為：檢測(cè)任意一點(diǎn)與數(shù)模的空間公差在±以內(nèi)；裝配、定位和基準(zhǔn)孔的公差控制在。沖壓件放于合格的檢具上，型面公差±，基準(zhǔn)孔孔位公差±，輪廓尺寸公差±～2mm。具體數(shù)值以沖壓件等級(jí)不同而變化。外覆蓋件的檢查檢驗(yàn)方法：觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)人員需戴上觸摸手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。油石打磨用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。打磨用油石（20×13×100mm或更大）有園弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨（例如：8×100mm的半園形油石）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合零件的表面，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。涂油檢查（Highlightoil）用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至零件的整個(gè)外表面。把涂完油的零件放在Highlight下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。常見的缺陷及標(biāo)準(zhǔn)碎裂檢查方法：目視。標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于外覆蓋件任何碎裂的零件都是不可接受的。拉傷、晶粒粗大、暗傷檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于外覆件任何導(dǎo)致零件潛在碎裂的拉傷、晶粒粗大、暗傷都是不可接收的，尤其是四門、兩蓋的咬邊翻邊部位。癟塘檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意這類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的癟塘。C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些癟塘絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。波浪檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意這類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的波浪。C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些波浪多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。翻邊、切邊不平整及短缺檢查方法：目視、觸摸標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺，影響了咬邊質(zhì)量及焊接搭邊不平整、短缺，從而影響焊接質(zhì)量都是不可接受的。毛刺：（切邊、沖孔）檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：毛刺的長(zhǎng)度要求小于板料厚度的10%。任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的。任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的。拉毛及劃傷：檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷，外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷?；貜棧簷z查方法：放在檢具上檢查標(biāo)準(zhǔn)：沖壓件不允許存在嚴(yán)重的回彈從而導(dǎo)致零件間的尺寸匹配和焊接變形。漏沖孔檢查方法：目視檢查并用水溶性記號(hào)筆作計(jì)數(shù)標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)：零件上任何孔的漏沖將影響零件的的定位與裝配，是不可接受的。起皺檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺(jué)的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料重迭。11、麻點(diǎn)群、麻點(diǎn)、壓痕檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：麻點(diǎn)集中，超過(guò)整個(gè)面積2/3都分布有麻點(diǎn)。B類缺陷：麻點(diǎn)可看到、可摸到。C類缺陷：打磨后可見單獨(dú)分布的麻點(diǎn)，在1區(qū)要求麻點(diǎn)間距離為300m