分子蒸餾技術(shù)綜述論文

分子蒸餾技術(shù)摘要：分子蒸餾又稱短程蒸餾，是一種新型的液－液別離技術(shù)，與常規(guī)蒸餾相比具有許多優(yōu)點(diǎn)，是近幾十年開展起來的一種先進(jìn)的液液別離技術(shù)。本文從根本概念、根本理論〔原理〕、特點(diǎn)、應(yīng)用X圍和應(yīng)用實(shí)例及研究現(xiàn)狀等方面對(duì)分子蒸餾技術(shù)作一全面綜述。關(guān)鍵詞：分子蒸餾技術(shù);特點(diǎn);設(shè)備;應(yīng)用;展望蒸餾是實(shí)現(xiàn)別離的一種最根本的方法，可實(shí)現(xiàn)固體和液體或液體和液體混合物的別離。常規(guī)蒸餾的過程中，對(duì)較易別離或別離要求不高的物系，可采用簡(jiǎn)單蒸餾；對(duì)溫度不敏感、粘度適中較難別離的物系，可采用精餾或特殊精餾；而對(duì)于熱敏性、高沸點(diǎn)、高粘度物質(zhì)的別離或濃縮，受熱溫度和停留時(shí)間是影響其熱分解（熱聚合）的2個(gè)決定性因素；King研究發(fā)物質(zhì)的熱分解程度與受熱溫度成指數(shù)關(guān)系，與受熱區(qū)停留時(shí)間成正比。由克勞修斯－克拉伯龍方程得知，物質(zhì)的沸點(diǎn)隨外壓的降低而降低；因此，可通過降低蒸餾操作壓力以降低物料的操作溫度，即所謂的真空蒸餾（減壓蒸餾）。但由于蒸餾單元內(nèi)大量液體產(chǎn)生的靜壓差以及蒸餾單元與冷凝器間的管道效應(yīng)等原因，阻礙了蒸餾單元內(nèi)壓力的進(jìn)一步降低。但是，對(duì)于沸點(diǎn)高、熱不穩(wěn)定、粘度高或容易爆炸的物質(zhì)，并不適宜使用普通減壓蒸餾法，于是，一種新的別離技術(shù)—分子蒸餾技術(shù)也相應(yīng)產(chǎn)生。分子蒸餾技術(shù)（MolecularDistillation,MD）最早可以追溯到第二次世界大戰(zhàn)以前，伴隨真空技術(shù)和真空蒸餾技術(shù)開展起來的一種液－液別離技術(shù)。它屬于一種特殊的高真空蒸餾技術(shù)，其最著顯的特點(diǎn)是蒸餾物料分子由蒸發(fā)面到冷凝面的行程不受分子間碰撞阻力的影響，蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于蒸餾物質(zhì)分子在該條件下的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。Hickman博士是最早的創(chuàng)造人之一，早在1920年，他就利用分子蒸餾設(shè)備做過大量的小試實(shí)驗(yàn)，并將該方法開展到中試規(guī)模。當(dāng)時(shí)的實(shí)驗(yàn)裝置非常簡(jiǎn)單：在一塊平板上將欲別離物質(zhì)涂成薄層使其在高真空下蒸發(fā)，蒸氣在周圍的冷外表上凝結(jié)。操作時(shí)使蒸發(fā)面與冷凝面的距離小于氣體分子的平均自由程，從而氣體分子彼此發(fā)生碰撞的幾率遠(yuǎn)小于氣體分子在冷凝面上凝結(jié)的幾率。因此，這種簡(jiǎn)單的蒸餾方法在美國首先以“分子蒸餾〞的概念出現(xiàn)，并沿用至今。20世紀(jì)的30年代至60年代，是分子蒸餾技術(shù)的研發(fā)時(shí)代，至60年代末，德、日、英、美及前蘇聯(lián)均有多套大型工業(yè)化裝置投入工業(yè)化應(yīng)用。但由于相關(guān)技術(shù)的開展還很落后，致使當(dāng)時(shí)分子蒸餾技術(shù)及裝備在總體上還不夠完善。例如，分子蒸餾蒸發(fā)器的別離效率還有待提高，密封及真空獲得技術(shù)還有待改良、應(yīng)用領(lǐng)域還有待拓展，別離本錢還有待降低等。所有這些都是后來的研究者改良的方向。從20世紀(jì)60年代至今的40多年來，各國研究者均十分重視這一領(lǐng)域的研究，不斷有新的專利和文獻(xiàn)出現(xiàn)。同時(shí)，也出現(xiàn)了一些專業(yè)的技術(shù)公司專門從事分子蒸餾器的開發(fā)制造，使分子蒸餾技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用得到了進(jìn)一步開展。目前，世界各國應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)純化別離的產(chǎn)品達(dá)150余種，特別是對(duì)于一些高難度物質(zhì)的別離方面，該項(xiàng)技術(shù)顯示了十分理想的效果。我國對(duì)分子蒸餾技術(shù)的研究開場(chǎng)得比較晚。20世紀(jì)60年代，樊麗秋首次在國內(nèi)進(jìn)展了分子蒸餾相關(guān)研究［1］；70年代末，余國琮、樊麗秋發(fā)表了對(duì)降膜式分子蒸餾研究的相關(guān)論文；80年代，國內(nèi)才有分子蒸餾器方面相關(guān)專利出現(xiàn)，隨后又引進(jìn)了幾套國外的分子蒸餾裝置，用于硬脂酸單甘酯的生產(chǎn)。近年來，我國許多高校及科研單位對(duì)分子蒸餾技術(shù)進(jìn)展了廣泛的研發(fā)。特別是90年代以來，隨著人們對(duì)天然物質(zhì)的親睞以及全球回歸自然潮流的興起，特別是中藥現(xiàn)代化、國際化進(jìn)程的迫近，分子蒸餾技術(shù)在高沸點(diǎn)、熱敏性天然物質(zhì)的別離方面得到了迅速的開展。目前，分子蒸餾技術(shù)在石油、醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工和油脂等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。分子蒸餾根本概念：1.1分子蒸餾是在高真空度下進(jìn)展的非平衡蒸餾技術(shù)〔真空度可達(dá)0.01Pa〕，是氣體擴(kuò)散為主要形式、利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差異來實(shí)現(xiàn)混合物的別離。由于蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被別離物料的蒸氣分子的平均自由程，所以也稱短程蒸餾。1.2分子有效直徑：分子在碰撞過程中，兩分子質(zhì)心的最短距離，即發(fā)生斥離的質(zhì)心距離。1.3分子運(yùn)動(dòng)自由程：指一個(gè)分子與其他氣體分子相鄰兩次分子碰撞之間所走的路程。1.4分子運(yùn)動(dòng)平均自由程：在一定的外界條件下，不同物質(zhì)中各個(gè)分子的自由程各不一樣。就某一種分子來說，在某時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值稱為平均自由程。分子蒸餾根本原理分子蒸餾的別離是建立在不同物質(zhì)揮發(fā)度不同的根底上，其操作是在低于物質(zhì)沸點(diǎn)下進(jìn)展，當(dāng)冷凝外表的溫度與蒸發(fā)物質(zhì)的外表溫度有差異時(shí)就能進(jìn)展分子蒸餾。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)理論，液體混合物中各個(gè)分子受熱后會(huì)從液面逸出，不同種類的分子，由于其有效直徑不同，逸出液面后直線飛行距離是不一樣的。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，假設(shè)在離液面小于輕分子平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子那么因達(dá)不到冷凝面，返回原來液面，這樣就將混合物別離了，分子平均自由程是分子蒸餾根本理論的核心，分子蒸餾原理如圖1所示。加熱板拎凝扳液協(xié)混合物料輕分子重組分輕組分圖1分子蒸倔基本原理示意圖L為加熱面與冷凝面的間距；加熱板拎凝扳液協(xié)混合物料輕分子重組分輕組分圖1分子蒸倔基本原理示意圖L為加熱面與冷凝面的間距；k蓉為輕分子平均自由程:二庇為電分子平均自曲程,2．1．1分子運(yùn)動(dòng)自由程2．1．1．1分子碰桂分子與分子之間存在著相互作用力。當(dāng)兩分子離得較遠(yuǎn)時(shí)，分子之間的作用力表現(xiàn)為吸引力、但當(dāng)兩分子接近到一定程度后，分子之間的作用力會(huì)改變?yōu)榕懦饬?，并隨其接近距離的減小，排斥力迅速增加。當(dāng)兩分產(chǎn)接近到一定程度時(shí)，排斥力的作用使兩分子分開。這種由接近而至排斥別離的過程，就是分子的碰撞過秤。2．1．1．2分于有效支徑分于在碰撞過程中，兩分于質(zhì)心的最短距離的質(zhì)心距離）稱為分子柯效盲徑。2．1．1．3分于運(yùn)動(dòng)自由程一個(gè)分子在相鄰兩次分子碰撞之間所經(jīng)過的路程稱為分子運(yùn)動(dòng)自由程。2.1.1.4分子運(yùn)動(dòng)平均自由程任一分子在運(yùn)動(dòng)過程中都征不斷變化自由程外界條件下，不同物質(zhì)的分f其自由積各個(gè)一樣隔內(nèi)自由程的平均值稱為平均自由程。r1 KT RTA&— ,.■—■ —Jlnd2jij2nd2PJ2itd2NAP式中：尢是分子平均自由程；d是分子有效直徑；T是分子所處環(huán)境溫度；P是分子所處環(huán)境壓強(qiáng)；IK是波爾茲曼常數(shù)；R是氣體常數(shù)，為8.314；NA是阿佛加德羅常數(shù)，為6.02X1023.從上式可以看出，不同的分子由于有著不同的分子有效直徑，故它們的平均自由程也不一樣。分子蒸餾技術(shù)就是利用不同物質(zhì)分子受熱逸出液面后的平均自由程大小的不同，來實(shí)現(xiàn)別離提純的。具體方法是在液面上方大于重分子平均自由程而小于輕分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，使得重分子達(dá)不到冷凝面而返回液面，保持原有的平衡;而輕分子那么不斷地在冷凝面上冷凝，從而破壞了輕分子的動(dòng)態(tài)平衡，結(jié)果是混合液中的輕分子不斷從液相逸出，最終到達(dá)別離的目的［2-3］。分子蒸餾技術(shù)的過程及特點(diǎn)3.1.1分子蒸餾別離過程根據(jù)分子蒸餾器設(shè)計(jì)原那么，低沸點(diǎn)組分首先獲得足夠的能量從液膜外表蒸發(fā)，徑直飛向中間冷凝器并被冷凝成液相，并在重力作用下沿冷凝器壁面向下流動(dòng)，進(jìn)入餾出組分接收瓶，未能到達(dá)冷凝面的重組分沿加熱面流下，進(jìn)入殘留組分接收瓶，即分子蒸餾過程主要分為5個(gè)步驟：分子從液相主體向蒸發(fā)面擴(kuò)散。通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速率的主要因素，在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減薄液層厚度并強(qiáng)化液層的流動(dòng)。分子從蒸發(fā)面上自由蒸發(fā)。分子在高真空遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)展蒸發(fā)。蒸發(fā)速率隨著溫度的升高而上升，但別離效率有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射，在飛射過程中，可能與殘存的空氣分子碰撞，也可能相互碰撞。要有適宜的真空度，使蒸發(fā)分子的平均自由大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離即可。分子在冷凝面上冷凝，冷凝面形狀合理且光滑，從而完成對(duì)該物質(zhì)分子的別離提取。餾出物和殘留物的收集。由于重力作用，餾出物在冷凝器底部收集。沒有蒸發(fā)的重組分和返回到加熱面上的極少輕組分殘留物由于重力或離心力作用，滑落到加熱器底部或轉(zhuǎn)盤外緣。3.1.2分子蒸餾的特點(diǎn)分子蒸餾的操作真空度高、操作溫度低。由于分子蒸餾是依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異將物質(zhì)分開，因而可在低于混合物的沸點(diǎn)下將物質(zhì)別離。加之其獨(dú)特的構(gòu)造形式?jīng)Q定了其操作壓強(qiáng)很低，一般為0.13?1.33Pa,這又進(jìn)一步降低了物質(zhì)的沸點(diǎn)，因此分子蒸餾可在遠(yuǎn)低于混合物沸點(diǎn)的溫度下實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的別離。一般來說，分子蒸的別離溫度比傳統(tǒng)蒸餾的操作溫度低50~100°C[3]受熱時(shí)間短。在分子蒸餾器中，受熱液體被強(qiáng)制分布成薄膜狀，膜厚一般為0.5mm左右，設(shè)備的持液量很小，因此，物料在分子蒸餾器內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般幾秒至十幾秒，使物料所受的熱損傷極小。這一特點(diǎn)很好地保護(hù)了被處理物料的顏色和特性品質(zhì)，使得用分子蒸餾精制的產(chǎn)品在品質(zhì)上優(yōu)于傳統(tǒng)真空蒸餾法生產(chǎn)的產(chǎn)別離程度高。分子蒸餾比常規(guī)蒸餾有更高的相對(duì)揮發(fā)度，別離效率高。這使聚合物可與單體及雜質(zhì)進(jìn)展更有效的別離。工藝清潔環(huán)保。分子蒸餾技術(shù)不使用任何有溶劑，不產(chǎn)生任何污染，被認(rèn)為是一種溫和的綠色操作工藝。3．1.3分子蒸餾設(shè)備及其特點(diǎn)分子蒸餾器的開展歷程主要經(jīng)歷了4種類形：從最初的罐式分子蒸餾器、降膜式分子蒸餾器，再到目前應(yīng)用較為廣泛的刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器，其構(gòu)造形式不斷完善，物料操作溫度進(jìn)一步降低，受熱時(shí)間進(jìn)一步縮短。分子蒸餾器的蒸發(fā)外表有凸面和凹面2種形式，當(dāng)蒸發(fā)圓筒的直徑小于1520cm時(shí)，多用凸面設(shè)計(jì)[6~9]間歇釜式分子蒸餾器該類形蒸餾器出現(xiàn)最早，構(gòu)造最簡(jiǎn)單，由蒸餾釜和內(nèi)置冷凝器組成，類似于簡(jiǎn)單蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置；其特點(diǎn)是有一個(gè)靜止不動(dòng)的水平蒸發(fā)外表。間歇釜式分子蒸餾器別離能力低、別離效果差，物料停留時(shí)間長(zhǎng)，熱分解危險(xiǎn)性大，目前已經(jīng)不再采用（淘汰）。降膜式分子蒸餾器降膜式分子蒸餾器在實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用。它由具有圓柱形蒸發(fā)面的蒸發(fā)器和與之同軸且距離很近的冷凝器組成，物料靠重力在蒸發(fā)外表流動(dòng)時(shí)形成一層薄膜。與間歇釜式分子蒸餾器相比，其優(yōu)點(diǎn)是液膜的厚度小，停留時(shí)間短，熱分解幾率大大降低，蒸餾過程可連續(xù)進(jìn)展，生產(chǎn)能力大。但其液膜厚度不均勻，液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，容易形成過熱點(diǎn)使組分發(fā)生分解，所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上；液膜呈層流流動(dòng)，傳質(zhì)和傳熱阻力大，降低了別離效率。刮膜式分子蒸餾器刮膜式蒸發(fā)器是降膜分子蒸餾器的一個(gè)特例，在降膜分子蒸餾裝置內(nèi)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮膜器，當(dāng)物料在重力作用下沿加熱面向下流動(dòng)時(shí)，借助刮膜器的機(jī)械作用將物料迅速刮成厚度均勻、連續(xù)更新的液膜分布在加熱面上，從而強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)過程，提高了蒸發(fā)速率和別離效率。物料的停留時(shí)間短，成膜更均勻，熱分解可能性小，生產(chǎn)能力大，蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)展，在工業(yè)上應(yīng)用較廣。刮膜器有刷膜式、刮板式、滑動(dòng)式和滾筒式等多種型式，刮板式是在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有刮板，外緣與蒸發(fā)器外表維持定的空隙，軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刮板沿蒸發(fā)面作圓周運(yùn)動(dòng)；刮板的作用是使物料在蒸發(fā)面形成極薄的液膜，強(qiáng)化熱量和質(zhì)量傳遞，有Buss、Sambay和Smith3種類型。滾筒式是將假設(shè)干個(gè)圓柱形滾筒呈一定角度安裝在與主軸平行的滾軸上，滾筒與主軸間有一定的空隙；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，離心力作用下滾筒在液膜外表同時(shí)作圓周運(yùn)動(dòng)和滾動(dòng)，對(duì)液膜外表流體不斷分布和更新。研究發(fā)現(xiàn)，采用滾筒式刮膜器時(shí)，物料的停留時(shí)間最短、脫尾現(xiàn)象最輕，較其他幾種刮膜器表現(xiàn)出了不可比較的優(yōu)越性。離心式分子蒸餾器離心式分子蒸餾裝置是將物料輸送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中央，并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成液膜，同時(shí)加熱蒸發(fā)使之在對(duì)面的冷凝面上冷凝。該裝置由于離心力的作用，液膜分布均勻且薄，別離效果好，停留時(shí)間更短，處理量更大，可處理熱穩(wěn)定性很差的混合物，是目前較為理想的一種裝置型式。與其他方法相比，由于有高速旋轉(zhuǎn)的圓盤，真空密封技術(shù)要求更高。其它型式的分子蒸餾器Kawala研究了一種構(gòu)造較為復(fù)雜的高真空薄膜蒸發(fā)器，水平圓筒中帶有10個(gè)蒸發(fā)圓盤以增加單位體積的蒸發(fā)面積，考察了圓筒蒸發(fā)面積及圓筒間距離對(duì)蒸發(fā)速率的影響，并將DBP的蒸發(fā)過程劃分為3個(gè)等級(jí)，即分子蒸餾、平衡蒸餾和介于兩者間的蒸餾。研究結(jié)果說明，裝置的氣體出口面積對(duì)有效蒸發(fā)速率的影響比較大，該橫截面越大越有利于氣體到達(dá)冷凝面；當(dāng)圓盤間的距離為3~4cm時(shí)，更有利于氣體流動(dòng)和蒸發(fā)速率的提高。當(dāng)被蒸餾物料中含有大量的易揮發(fā)組分（如溶解氣體和有機(jī)溶劑）時(shí)，這些物質(zhì)一旦進(jìn)入蒸發(fā)器便會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，使得被蒸餾物料呈液滴狀沿冷凝面流下，從而影響?zhàn)s出物料品質(zhì)。針對(duì)這種現(xiàn)象，Lu應(yīng)an在蒸發(fā)面和冷凝面之間設(shè)置一夾帶別離器，使易揮發(fā)氣體不斷在別離器中被捕集。利用該裝置對(duì)DBP和DBS二元物系的一維和二維流動(dòng)進(jìn)展了研究，結(jié)果說明，別離器雖阻礙了氣相分子到達(dá)冷凝面，降低了蒸餾速率，但別離效率卻大大提高了，并穩(wěn)定了餾出液組成。隨著分子蒸餾技術(shù)的開展，對(duì)降膜式和離心式的究比較成熟，不同類型的分子蒸餾器也相繼出現(xiàn)，如E型、V型、M型、擦膜式和立式等；目前人們對(duì)刮膜分子蒸餾器的研究卻相對(duì)較少，這是由于刮膜器機(jī)械作用的介入，使得液膜流動(dòng)、傳質(zhì)和傳熱過程更加復(fù)雜。刮膜式分子蒸餾器是目前使用X圍最廣、性能較為完善的一種分子蒸餾裝置。翟志勇等人又根據(jù)分子蒸餾器的形式，將蒸餾分為簡(jiǎn)單蒸餾型和精細(xì)蒸餾型[8]。4分子蒸餾的特點(diǎn)歸納起來，分子蒸餾設(shè)備主要有以下特點(diǎn)：采用了能適應(yīng)不同黏度物料的布料構(gòu)造，使液體分布均勻，有效地防止了返混，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量；獨(dú)創(chuàng)性地設(shè)計(jì)了離心力強(qiáng)化成膜裝置，有效減少了液膜厚度，降低了液膜的傳質(zhì)阻力，從而大幅度提高了別離效率與生產(chǎn)能力，并節(jié)省了能源。成功解決了液體飛濺問題，省去了傳統(tǒng)的液體擋板，減少了分子運(yùn)動(dòng)的行程，提高了裝置的別離效率；設(shè)計(jì)了獨(dú)特新穎的動(dòng)、靜密封構(gòu)造，解決了高溫、高真空下密封變形的補(bǔ)償問題，保證了設(shè)備高真空下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的性能；開發(fā)了能適應(yīng)多種不同物料溫度要求的加熱方式，提高了設(shè)備的調(diào)節(jié)性能及適應(yīng)能力；徹底解決了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)下的級(jí)間物料輸送及輸入輸出的真空泄漏問題，保證了設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)；優(yōu)化了真空獲得方式，提高了設(shè)備的操作彈性，防止了因壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)備正常操作性能的干擾；設(shè)備運(yùn)行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；適應(yīng)多種工業(yè)領(lǐng)域，可進(jìn)展多種產(chǎn)品生產(chǎn)，尤其對(duì)于高沸點(diǎn)、對(duì)熱敏感及易氧化物料的別離有傳統(tǒng)蒸餾方法無可比較的優(yōu)點(diǎn)［9］。5分子蒸餾應(yīng)用及實(shí)例改良傳統(tǒng)工藝，進(jìn)展清潔生產(chǎn)廢潤(rùn)滑油的回收，傳統(tǒng)工藝除去重雜質(zhì)的方法為硫酸法，該方法對(duì)環(huán)境污染很大，興旺國家均已經(jīng)制止，而采用分子蒸餾技術(shù)那么可防止污染，變廢為寶。優(yōu)化產(chǎn)品的合成工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。比方烷基多苷的精制，在烷基多苷合成生產(chǎn)中，由于縮醛化反響是可逆的，烷基多苷合成工藝中，脂肪醇過量有利于合成反響，因此正常情況下反響物中有大量未反響的高碳醇，這些高碳醇必須要蒸掉，否那么就會(huì)影響產(chǎn)品純度和質(zhì)量。如果沒有有效的脫除醇的方法，前面合成過程中的醇的用量就受到極大的限制，這樣就難以合成出聚合度低而又分布窄的產(chǎn)品。假設(shè)采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)展脫醇，那么不必限制合成過程中醇的過量情況，從而促進(jìn)了產(chǎn)品合成工藝的優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。脫除產(chǎn)品中的重物質(zhì)及顏色。乳酸精制精細(xì)化學(xué)品中常常有一些重分子物質(zhì)、甚至金屬離子等難以別離,往往需要采用分子蒸餾技術(shù),其它如亞油酸、亞麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸單甘酯、高碳醇等的精脫色,也需要采用分子蒸餾技術(shù)。有效地脫除熱敏性物質(zhì)中輕分子物質(zhì)。在工業(yè)產(chǎn)品的提純中，大量采用溶劑萃取法，而其后果是產(chǎn)品中殘存溶劑(絕大多數(shù)是有毒有機(jī)溶劑)。而采用常規(guī)蒸餾法去除這些溶劑時(shí)，又面臨著因操作溫度高、受熱時(shí)間長(zhǎng)而使產(chǎn)品在高溫下分解或聚合的危險(xiǎn)，因此給去除殘留溶劑帶來困難。由于常用的有機(jī)溶劑相對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品是輕分子物質(zhì)，用分子蒸餾法很容易將其徹底去除。高沸點(diǎn)物質(zhì)的蒸餾。芥酸酰胺的別離與純化合成的芥酸酰胺粗品反響后生成的混合物中，不僅含有低沸點(diǎn)雜質(zhì)，如脂肪腈、低碳脂肪酸酰胺、水等，而且含有脂肪酸、一些聚合產(chǎn)物和色素等。由于芥酸酰胺的分子量大、沸點(diǎn)高、熱敏性強(qiáng)，采用常規(guī)蒸餾難以蒸出。假設(shè)采用溶劑結(jié)晶法那么能耗大、本錢高、環(huán)境污染嚴(yán)重。而采用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅純度高，而且色澤好。6.結(jié)論分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)決定了它是一項(xiàng)值得大力推廣的別離技術(shù),尤其是在與人們吃、穿和用關(guān)系密切相關(guān)方面,可被廣泛應(yīng)用。國外分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用已十分廣泛,利用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在100種以上,我國在工業(yè)應(yīng)用上的推廣也充分顯示了該項(xiàng)技術(shù)的巨大作用。目