節(jié)約成本設(shè)計(jì)

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節(jié)約成本設(shè)計(jì)

低成本設(shè)計(jì)

價(jià)格是一個(gè)設(shè)計(jì)要素

設(shè)計(jì)者對(duì)塑料零部件最終的成本負(fù)有大部分的責(zé)任。他的決策預(yù)先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。后期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。

原材料性能影響成本

充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢(shì)，在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設(shè)計(jì)

將幾種功能匯集在一個(gè)零部件上，可減少零件數(shù)量。運(yùn)用低成本組裝技術(shù)

卡扣，焊接裝置，固定裝置，雙料注塑技術(shù)等。利用自潤(rùn)滑特性

減少對(duì)額外和持續(xù)潤(rùn)滑油的需要免卻表面處理程序

塑料能著色、耐化學(xué)品和耐腐蝕、電器及熱絕緣等性質(zhì)。結(jié)核作用

同系列的原材料有不同的結(jié)晶周期，這是因?yàn)榻Y(jié)核劑在熔融冷卻階段產(chǎn)生加速結(jié)晶效果。

成品設(shè)計(jì)影響成本

除了以上提到的，注意以下各點(diǎn)能夠進(jìn)一步節(jié)約成本。壁厚

優(yōu)化壁厚分配可以影響原料成本，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。模具

雙面模具可以減少對(duì)開(kāi)數(shù)量。公差

要求過(guò)高的公差會(huì)增大產(chǎn)品的不合格率和質(zhì)量管理成本。原料

采用低變形聚合物來(lái)減少翹曲變形問(wèn)題（如在玻纖材料中加入適量礦物），選擇快定型或快固化原料可以減少成型周期和冷卻時(shí)間，

見(jiàn)圖1按生產(chǎn)各步驟成本比較當(dāng)注塑零件從注射機(jī)中脫出時(shí)，應(yīng)立即準(zhǔn)備裝配，不需要任何額外的處理。如果需要進(jìn)行后處理，總體塑料成本則經(jīng)?？蓵?huì)相等于金屬成本。

見(jiàn)圖2設(shè)計(jì)決定生產(chǎn)成本

壁厚的增加并不總能增大強(qiáng)度，卻意味著生產(chǎn)和原料成本的增加。半結(jié)晶性熱塑性塑料在固化時(shí)容積會(huì)有很大收縮。在保壓階段，這種收縮必須由連續(xù)的熔融進(jìn)料來(lái)補(bǔ)償。每毫米壁厚的保壓時(shí)間大約為：聚甲醛樹(shù)脂：8秒非增強(qiáng)聚酰胺66：4－5秒增強(qiáng)聚酰胺66：2－3秒（用于高達(dá)3毫米壁厚）

典型應(yīng)用舉例

金屬設(shè)計(jì)必須進(jìn)行機(jī)械加工，并經(jīng)常通過(guò)許多裝配環(huán)節(jié)，才能完成單一部件，與之相反，塑料加工科技則能提供可觀的成本節(jié)約機(jī)會(huì)。

見(jiàn)圖3圖3中，牽引棒、彈簧、鋸齒、卡扣和軸承都為一次注射成型。而同樣的金屬設(shè)計(jì)則需要不少于5個(gè)獨(dú)立元件來(lái)組裝，并且當(dāng)軸桿與活塞連接時(shí)，還需要潤(rùn)滑。實(shí)際上，在這一環(huán)節(jié)使用聚甲醛樹(shù)脂便可以不用另加潤(rùn)滑劑。

見(jiàn)圖4圖4中所示的電線纜扣設(shè)計(jì)中是將卡扣配合活接鉸的設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)成本降低及令裝配更容易，若使用比較脆性材料，則可用另一卡扣來(lái)取替活接鉸設(shè)計(jì)便可。