擴建生產用房幕墻門窗施組

擴建生產用房-1~3#廠房外裝飾施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章總則 3第一節(jié)編制說明 3一、編制依據 3二、工程概況 3三、工程范圍 3第二節(jié)施工準備工作 4第三節(jié)測量放線 6第二章預埋件施工方法及技術措施 8第三章玻璃幕墻安裝施工方案 9第四章石材幕墻安裝施工方案 17第五章鋁合金百葉幕墻安裝施工方案 20第六章鋼結構點式玻璃雨篷安裝施工方案 23第七章真石漆涂料粉刷施工方案 25第八章擬投入的主要施工機械設備情況 26第九章擬投入的勞動力計劃 26第十章計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 27第十一章施工總平面圖 28第十二章臨時用地表 29第十三章工程質量保證措施 29第一節(jié)施工質量保證措施 29一、工程質量目標及獎罰措施 29二、質量管理 29三、工程質量保證體系 30四、現場質量檢查工作 31五、測量工程質量保證措施 31六、現場計量器具、設備管理措施 31七、質量檢測工作要點 32八、相關試驗計劃 32第二節(jié)加工工藝質量保證措施 32第十四章安全生產保證措施 37一、安全生產保證體系 37二、安全生產總體措施 37三、防雷、防火安全措施 38四、施工腳手架安全使用措施 39五、高空作業(yè)安全措施 39六、施工機械安全使用措施 40七、施工現場臨時用電安全措施 41第十五章工程進度保證措施 41一、工程進度控制保障措施 41二、人力資源保障措施 44三、物資設備保障措施 44四、資金保障措施 45五、技術保障措施 45六、制度保障措施 45七、協(xié)調服務保障措施 45八、節(jié)假期間保障措施 46九、優(yōu)化施工部署、縮短施工工期 46十、搶工保障措施 47十一、現場項目組織機構 47十二、施工配合重點難點 48第十六章文明施工管理技術措施 49第十七章其他技術措施 51第一節(jié)與相關單位之間的協(xié)調配合措施 51第二節(jié)未交付使用門窗成品的保護措施 53第十八章保修服務計劃 55第十九章施工組織設計附圖表 56附件1、擬投入的主要施工機械設備情況 56附件2、擬投入的勞動力計劃 58附件3、計劃開、竣工日期和施工進度計劃表 60附件4、施工總平面圖 61附件5、臨時用地表 62第一章總則第一節(jié)編制說明一、編制依據針對擴建生產用房-1~3#廠房外裝飾工程，編制本施工組織設計的主要依據有：（1）業(yè)主提供的招標文件、補充招標文件及招標圖紙。（2）國家、行業(yè)和當地頒布的有關現行施工規(guī)范和標準。（3）我司自身的設計、加工、安裝、資金等方面的實力。本施工組織設計是對本工程在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、進度計劃、質量安全措施、安全文明施工措施等作詳細而周全的設計規(guī)劃，使本工程在施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質量、高標準、高水平，使業(yè)主稱心滿意，工程管理更加合理而有效。二、工程概況（1）工程名稱：擴建生產用房-1~3#廠房外裝飾工程（2）建設地點：上海（3）建設單位：上海宏偉投資管理有限公司（4）監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司（5）設計單位：建筑設計院有限公司（6）總包單位：建筑工程有限公司（7）幕墻施工分包單位：上海杰思工程實業(yè)有限公司（8）工程規(guī)模：本項目規(guī)劃總建筑面積㎡，是一個自用生產用房的擴建工程。本工程包括玻璃幕墻面積㎡左右，石材幕墻面積㎡左右，鋁合金百葉幕墻面積㎡左右、鋼結構點式玻璃雨篷面積㎡左右，真石漆涂料粉刷等。施工工期為：暫定工期270個日歷天，計劃從2012年2月20日開工至2012三、工程范圍根據本工程招標范圍及技術要求，本施工組織設計只針對擴建生產用房-1~3#廠房外裝飾工程所顯示的全部內容的包工包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工和售后服務。上述主要施工范圍包括招標范圍內玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金百葉幕墻、鋼結構點式玻璃雨蓬、真石漆涂料粉刷等，以及幕墻門窗體系避雷接地的設置和安裝等所有施工內容、施工圖深化設計及深化設計后的施工圖內容。為了對本工程的深化設計、送審報批、材料供應、測試、加工制作、產品運輸、安裝、驗收、產品保護等主要施工節(jié)點質量進行嚴格把關，我們制定了一系列質量保證體系，組織了一支施工管理上有著豐富經驗的施工管理班子及施工隊伍，其中項目主要負責人曾施工過類似工程，并制定了一系列綜合管理模式，確保優(yōu)質、高效地完成本工程施工。第二節(jié)施工準備工作一、進場前期準備工作中標后，公司立即組織成立擴建生產用房-1~3#廠房外裝飾工程項目部，委派項目經理與總包方、業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方面聯(lián)系，落實施工進場前期各項準備工作。根據土建施工進度情況，編制本工程的施工進度計劃，并經總包、業(yè)主、監(jiān)理確認。施工進場前，做好現場臨時設施的搭建工作，包括倉庫、臨時加工場所等設施。臨時設施方案須經總包方及業(yè)主確認，搭建前做好與其它單位的配合協(xié)調工作?，F場倉庫搭設應考慮通風、干燥、嚴防雨水滲入和酸堿類物質的侵入，場內考慮供幕墻框架、飾面板組件及構件堆放。召集施工隊伍，進行動員會議，做好崗前教育和施工任務的布置，辦理進入現場的前期相關手續(xù)。根據工期進度，選擇合格材料商，簽訂材料供應合同，制定供應計劃。落實材料檢驗、幕墻性能測試單位，報業(yè)主和監(jiān)理批準。二、技術準備工作公司加緊深化施工圖設計，并盡快取得業(yè)主與建筑設計院的確認。工程項目部施工班組熟悉施工圖紙，設計部進行技術交底，明確本工程的特點，其中包括設計、加工制作、施工安裝的特點，研究具體的施工方案。落實工程現場定位放線確認，根據總包和業(yè)主提供的“三線”，復測主體結構的施工質量偏差。因為主體結構的施工質量如何，對幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差、梁柱體的尺寸偏差、洞口的尺寸偏差，將影響整個幕墻工程的安裝。匯總復測值報告，提供設計部確認。報告中對偏差情況提出處理方案，同時交業(yè)主、總包、監(jiān)理認可備案。放線時，要檢查主體結構上的預埋件偏差。根據主體結構的復測情況，最后調整主體結構與幕墻之間的距離，以便確保安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。施工前準備工作（見下表）施工前準備好如下技術工作序號工作內容實施部門備注1現場定位軸線、標高測量項目部業(yè)主、總包單位配合2施工圖設計審查項目部業(yè)主、設計院確認3進行圖紙技術交底項目部施工隊技術人員參加4編制施工專項方案項目部對有要求的分項工程編制專項方案5專業(yè)工種培訓，向各施工班組進行技術交底，明確施工任務和工作注意事項項目部施工隊大工以上參加6材料、構件成品、半成品采購、加工定貨供應部項目部材料樣品經業(yè)主、設計院確認7材料檢驗、樣件檢測單位落實質檢部業(yè)主、監(jiān)理確認三、其它準備工作（1）崗前教育對操作員工進行崗前教育有助于提高其認識和操作水平，增強質量意識、安全意識、成本意識、工期意識，從而可以更好的控制工程質量和確保工程的順利進行。對于施工中易遇到的問題和解決的方法，要讓其心中有底，明白質量是所有工程的生命，同時明白安全生產不僅是對整個工程建設負責，也是對自己生命負責。（2）規(guī)范及各項操作工序此項工作將對施工過程的各個階段根據ISO9001質量保證體系進行規(guī)范與有效控制，確保施工質量、滿足顧客需要。（3）材料及主要設備進場此項工作直接影響工程的開工日期，因此必須在明確中標后馬上執(zhí)行。具體應做到大宗材料落實供應商，主要材料進場，需用的設備及周轉材料進場。有詳盡的需求計劃表。（4）場容、服裝等根據公司統(tǒng)一規(guī)范配備，提高現場文明管理的意識。四、施工準備工作實施計劃（見下表）序號工作內容實施部門備注1勞動力進場項目部按勞動力配置計劃2臨時設施搭設項目部根據施工方案，業(yè)主、總包單位配合3三級配電箱布設項目部業(yè)主、總包單位配合4暢通臨時施工通道項目部業(yè)主、總包單位配合5材料、成品進場項目部按材料供應計劃第三節(jié)測量放線本工程的測量放線，首先在基準線的控制上保證測量放線的精確性，使用激光經緯儀等先進測量工具進行整體定位測量；其次，為了對大樓建筑作整體控制與細部測量，要求在整個建筑布設二級控制網點加以控制：外圍主控點、墻上及樓內控制點，以避免測量放線時因視線不良造成的誤差積累，確保測量放線的精確性。同時，施工準備、測量放線要充分抓住土建施工期及安裝間隙，進場盡可能快，按施工總計劃控制測量放線最后完成時間。一、總則（1）由于本工程施工質量要求高。因此，要求參與測量放線的施工人員，在放線前，應認真閱讀設計圖紙和測量放線施工方案。（2）根據幕墻立面大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、豎向構件、標高及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。（3）控制點的確定：使用水平儀和長度尺確定等高線；（如圖1）使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線；（如圖2）使用激光經緯儀校核空間交叉點；（如圖3）圖1圖2圖3測量儀器的選用名稱型號等級產地激光經緯儀JJ2A2級水準儀DS3三等鋼卷尺50M（5）幕墻位置軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（6）測量應在風力不大于四級的情況下進行。遇風力大于四級的天氣，應即時報告項目經理部，項目經理部應按測量放線施工進度計劃進行進度調整。同時，在測量放線施工期內，測量應在每天定時進行。（7）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。二、放線定位放線是指將幕墻的安裝位置彈到主體結構上。放線工作應根據土建單位提供的軸線及標高控制點進行。放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復核。（1）首先，確定施工部位的上下基準線的位置。（2）其次，通過基準線進行彈線放樣，彈出正確位置。這步工序是放樣的關鍵工序，是下一步彈線的基準，因此，要求彈線人員要認真彈準，并做好彈線記錄，交質量員、總包質量員、監(jiān)理備案復核。（3）接著，把處在上下基準層中間各層的線彈出。彈線位置確定方法：在上下基準層之間拉緊琴弦鋼絲，把正確的位置劃到各層上去。（4）基準層的墨線是以柱中線和水平墨線作為基準線（離地面1m高，在柱上標出）。（5）表示高度及水平的水平墨線是劃在基準層樓板的端部。中間各層則等分劃線。（6）彈線距離的測定：進行兩點間的彈線時，在兩點之間，用適當的間隔（2.5～3.5m），用顏色鉛筆標出輔助點，校驗這些輔助點后，再按次彈線。輔助點的校驗用經緯儀等從遠處一端逐個向近處一端校驗，按次序進行。（7）幕墻安裝，主要以彈出的線引出幕墻的準確安裝位置。（8）放線是施工技術難度較大的一項工作，需具備豐富的工作經驗。第二章預埋件施工方法及技術措施一、預埋件制作與埋設（1）制作及埋設前，應由技術人員對預埋件施工人員進行技術交底，做好交底記錄。（2）預埋件的材料和尺寸應符合設計要求。（3）直錨筋與錨板采用穿孔塞焊。焊接按照相關焊接工藝程序執(zhí)行。（4）在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，注意其方向性，然后用釘子牢固地將預埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋與構件主鋼筋綁扎牢固，防止預埋件在澆筑混凝土時位置變動。（5）拆模后，應盡早將預埋鋼板表面的砂漿清除干凈。（6）預埋件位置偏差可分為平面上位置偏差、前后偏差和傾斜。其修補辦法詳見預埋件偏差處理。（7）質量檢驗人員應對預埋的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。二、預埋件尺寸偏差處理原則（1）預埋件偏差超過40mm時，應及時把信息反饋有關部門及通知設計負責人（2）預埋件偏差在40-150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm（3）若預埋件偏差超過允許偏差值，我司推薦采用后補化學膨脹螺栓埋件固定方法處理。本埋件固定方案須報設計單位審核批準。并應在現場做拉拔試驗，試驗通過后才準進行施工。試驗時應做好記錄。（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。第三章玻璃幕墻安裝施工方案本工程玻璃幕墻采用橫明豎隱玻璃幕墻和明框玻璃幕墻結構體系。預置埋件側埋，表面全部做熱浸鍍鋅處理。采用鋼質連接件將幕墻立柱與預埋件連接起來。在層間位置和有結構墻柱體外視部分，玻璃后面采用3.0mm厚鋁塑板一、框架式玻璃幕墻的安裝施工程序測量放線→預埋件校正→連接件及立柱安裝→校正校驗→橫梁安裝→避雷安裝→校正檢驗→層間防火構造安裝→玻璃板塊安裝→密封處理→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→交檢驗收。二、連接件及立柱安裝2.1連接件安裝（1）連接件采用型鋼加工而成，其形狀因不同的結構類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同，一般采用L型鋼質件，直接焊接在預埋件上。連接件在使用前應進行熱鍍鋅。（2）待連接件與立柱連接定位后，需經過校核調整，才可以將連接件與預埋板進行焊接。2.2立柱施工安裝要點（1）立柱安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。（2）立柱安裝前應認真核對立柱規(guī)格、尺寸、數量是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓，吊籃施工人員需取得操作證，方可進入施工現場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定，特別要注意在風力超過五級時，不允許進行高空作業(yè)。（3）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm（4）相鄰立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰立柱的距離偏差不應大于2mm。幕墻立柱（5）立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數量應為豎框總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊接質量應符合相關規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。（7）立柱安裝就位、調整后應及時固定。安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。（8）焊工為特殊工種，需經專業(yè)安全技術學習和訓練，考試合格后，獲得“特殊工種操作正”后，方可獨立工作。（9）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規(guī)定。2.3避雷設施安裝（1）在安裝立柱的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接。（2）圓鋼或扁鋼與均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓層的每個豎框與支座之間應用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm（3）在各均壓層上連接導線部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻應小于1Ω，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻小于1Ω。檢測合格后還需報監(jiān)理進行抽檢，抽檢數量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體防雷體系之間連接的電阻檢測值。如有特殊要求，須按要求處理。（4）所有避雷材料均應熱鍍鋅。避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。三、橫梁安裝（一）橫梁與立柱連接方式（1）橫梁的安裝，需在立柱安裝后進行。（2）立柱通過一個特制的穿插件，分別插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。穿插件用機制螺栓固定在立柱上。（3）橫梁安裝完畢后應進行全面檢查，因為玻璃固定在橫梁立柱構成的框架內，在玻璃尺寸既定的情況下，橫梁安裝的準確就顯得至關重要。（二）安裝施工要求（1）橫梁一般為水平構件，是分段在連接件中嵌入連接，鋁質橫梁兩端與立柱之間應設置絕緣橡膠墊，以消除溫變產生的摩擦噪音。（2）應按設計要求牢固安裝橫梁，下橫槽安裝的允許偏差及檢查方法應符合國家相關規(guī)范規(guī)定。（3）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為總數量的5%以上，且不少于5件。四、明框玻璃板塊安裝（1）安裝順序應為從上至下，因此，腳手架隨著玻璃的逐層往下安裝、密封與表面清理，逐層拆除腳手架，滿足逐層安裝的要求。（2）玻璃板塊安裝前應先進行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。（3）玻璃板塊可采用電動葫蘆提升至安裝高度后采用人工就位。（4）玻璃與金屬構件不得直接接觸，玻璃與構件槽口保持一定空隙，空隙中應墊上柔性墊塊；每塊玻璃下部必須按設計要求加裝彈性定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100mm（5）玻璃四周采用鋁合金壓板將玻璃固定在橫梁立柱上，壓板與玻璃之間必須采用柔性隔墊，最后用鋁合金蓋板將壓板和玻璃的連接之處封閉覆蓋，然后打膠，確保不滲水。（6）玻璃定位后應按設計要求及時在室內外鑲嵌密封橡膠條或打膠。（7）玻璃板塊安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不少于5件；所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。五、半隱框幕墻玻璃組件的硅酮結構膠注膠工藝和組件安裝1、一般要求半隱框幕墻所采用中空玻璃的層間密封膠應采用硅酮結構密封膠，而不能采用聚硫膠。玻璃供應廠商應提供合格的產品質量保證書。玻璃板塊組件的組裝主要是將鋁合金副框與玻璃板塊進行結構膠注膠組裝，組裝場所應設置在專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風良好，并配置必要的設備，使室內溫度控制在5-10℃之間，相對濕度控制在35%-75%之間。注膠操作者必須接受專門的業(yè)務培訓，并經實際操作考核后上崗操作。嚴禁使用過期的硅酮結構膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，全部檢驗參數合格的硅酮結構膠方可使用。對注膠處的鋁型材表面應除去漆膜，而對于鋁型材表面的氧化膜和玻璃鍍膜（如采用鍍膜玻璃）的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。2、注膠處基材的清潔清潔是保證玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是保證氣密性、水密性等重要技術參數的主要技術措施之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1：1）；對于油污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15-30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。3、雙面膠條的粘貼雙面膠條粘貼的施工環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應按設計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1MM，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用具固定。粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后硅酮結構膠的粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0MM，放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將鋁框一玻璃組件移到注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。4、混膠與檢驗常用硅酮結構膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結構膠必須在工廠注膠間內進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意區(qū)分是體積比還是質量比。雙組分硅酮結構膠應采用專用的雙組分硅酮打膠機進行混膠，混膠時，應先按照打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封劑進行充分地混合。為控制好硅酮結構膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查硅酮結構膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20MM，厚約15MM，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3-4MM厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開紙后發(fā)現膠塊有白色斑點、白色條紋，則說明硅酮結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試驗是用來檢查雙組分硅酮結構膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5MIN抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20-45MIN，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。5、注膠注膠前應認真檢查、核對硅酮結構膠是否過期，所用硅酮結構膠牌號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。玻璃板塊的硅酮結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使硅酮結構膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的硅酮結構膠。在注膠過程中要注意觀察硅酮結構膠的顏色變化，以判斷硅酮結構膠的混合比的變化，一旦硅酮結構膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的硅酮結構膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的硅酮結構膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10-20MIN以內。對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填硅酮結構膠的部位，應清潔干凈并在允許的施工時間內及時補填，補填后仍要刮平、修整。進行注膠進應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：注膠日期；結構膠的型號、大小桶的批號、桶號；雙面膠帶規(guī)格；清洗劑規(guī)格、產地、領用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數量。6、靜置與養(yǎng)護注完膠的玻璃組件應及時移至靜置養(yǎng)護，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為5-30℃雙組分硅酮結構膠靜置3-5天后，單組分硅酮結構膠靜置7天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應符合下述要求：玻璃面積≤2㎡每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2㎡每垛堆放不得超過6塊；特殊情況須另行處理。疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5MM，以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場繼續(xù)放置10天左右，使總的養(yǎng)護期達到14-21天，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝施工。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4天后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽2件；超過100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間層切開50MM，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。7、玻璃板塊組件安裝（1）安裝順序應為從上至下，因此，腳手架隨著玻璃的逐層往下安裝、密封與表面清理，逐層拆除腳手架，滿足逐層安裝的要求。（2）玻璃板塊安裝前應先進行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。（3）玻璃板塊可采用電動葫蘆提升至安裝高度后采用人工就位。（4）玻璃板塊組件采用縫內壓塊壓住鋁合金副框進行固定，對于安裝時的配合尺寸及壓塊間距按《建筑幕墻》GB/T21086-2007中的有關規(guī)定執(zhí)行。玻璃板塊的重量不允許傳遞到下面一塊玻璃板塊上。（5）玻璃板塊定位后及時鑲嵌泡沫條并打膠。（6）玻璃板塊安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不少于5件；所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。六、層間防火構造安裝（1）橫梁安裝完工后，即可進行層間防火構造的安裝。先在層間樓板梁的下緣，用射釘將1.5mm的鍍鋅鐵板固定在樓板梁上，鍍鋅鐵板應將幕墻構件內緣與樓板梁之間的空隙全部封堵起來，待幕墻層間飾面板安裝完畢后，把100mm厚的防火巖棉滿鋪在已經安裝妥的鍍鋅鐵板上；（２）在層間樓板梁的上緣，再安裝一層1.5mm的鍍鋅鐵板。上下鍍鋅鐵板的四周，應采用防火密封膠與樓板梁和幕墻構件進行密封；（3）根據防火設計要求，在防火分區(qū)的左右兩側，在結構墻柱與幕墻構件內緣之間，也應采用1.5mm的鍍鋅鐵板和100mm厚的防火巖棉進行防火封堵，安裝完畢后，在鍍鋅鐵板的四周應采用防火密封膠進行密封。七、保護和清潔（1）施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發(fā)生碰撞、污染、變形等現象。（2）施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物要及時清除，恢復其原狀及原貌。（3）幕墻安裝完后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。該中性清潔劑，應對鋁合金和玻璃無腐蝕作用。清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，不能錯用，清洗時應隔離。清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。第四章石材幕墻加工、安裝施工方案石材加工工藝使用起重機將荒料裝上車送至框架式砂鋸處鋸割成毛板，再送去研磨，然后送自動燒毛機作加工處理，最后經檢驗包裝入庫。石材加工過程中，需進行磨邊、倒角、開空洞、銑槽、銑邊等輔助加工。由于天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹干，正品入庫；缺陷不嚴重的可以通過粘結、修補，使之符合質量合格條件，從而減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，精心完成修補。石材加工技術條件石材加工應符合下列規(guī)定：石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、圓弧形狀、異形材及花紋圖案、造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，石板四周不得有明顯的色差；火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，并不得有崩壞、暗裂等情況；石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂；石材加工尺寸允許偏差應符合行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》（JC205）的有關規(guī)定中一等品要求；石材經切割或開槽等加工后應將石屑用水沖洗干凈；按合同要求，應對石材板材六個表面作防水涂料處理。石材幕墻安裝施工方法施工順序施工準備→埋件檢查→轉接件安裝→鋼龍骨安裝→轉接掛件安裝→層間防火層安裝→石材安裝→打膠施工準備施工人員熟悉圖紙、熟悉工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓；對石材板材需開箱預檢數量、規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，并按圖紙上的石材編號將石材排列開來檢查有無明顯色差，如相鄰相近板塊色差較嚴重的，需進行排板調配；鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝是石材幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還包括埋件的檢查和處理、轉接件安裝、防雷接地的連接等。一般，鋼龍骨的豎料通過轉接件與預埋件連接，一根豎料與另一根豎料的上下連接則需采用抗溫變的插芯連接，豎料安裝完畢后，安裝鋼龍骨的橫料，橫料焊接在豎料上。安裝位置、尺寸必須符合設計要求。鋼龍骨的橫豎料均采用熱鍍鋅鋼材，且具有良好的焊接性能；轉接掛件安裝石材板塊安裝是通過鋁合金掛件與鋼龍骨連接，鋁合金轉接掛件通過螺栓固定在鋼龍骨橫料上，掛件安裝位置與石材板塊上的開槽或背栓位置一一對應；層間防火層安裝根據工序安排，如石材安裝后無法安裝層間防火層的話，應在石材安裝前將層間防火層裝掉，即用1.5mm厚的鍍鋅鐵板和100mm厚的防火巖棉構成滿足規(guī)范與設計要求的層間防火層。否則，在石材安裝后再裝層間防火層也行。石材安裝石材到工地后，按施工準備程序對石材進行檢查，包括石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，如開槽過長過深的石板，不宜采用；將石材通過人貨梯或塔吊垂直運輸到各樓層上，然后將開完槽的石材運到安裝位置，在開槽處注滿干掛膠，在其固化前將石材下方的槽口對準已固定在橫梁上的鋁合金掛件，裝好后再將上部橫梁上的鋁合金掛件插入石材上方的槽口，再注滿干掛膠，一塊石板就安裝完成了。安裝過程中，要注意石板上下左右板縫的均勻、對齊、橫平豎直，同時要注意石材板面要不傾斜、不凹進突出；石材安裝一般由下向上進行，掛件只承載本層的板片，其重量不允許傳到下一塊石板上；石材安裝時，應先安裝門窗洞口及轉角處石材，以避免今后安裝困難及保證陰陽角的順直；連接螺栓的緊固力要可靠，也可以在螺帽上抹少許石材干掛膠固定；石材板塊安裝應控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內。7、石材飾面打膠石材飾面板安裝完畢，經驗收符合相關標準規(guī)范的驗收要求，即可進行石材飾面的打膠。石材密封膠應采用業(yè)主認可的品牌，并且在有效保質期內。打膠前應在膠縫兩側貼上美紋紙，注膠后用刮刀將膠縫刮平整，然后撕去美紋紙。這種做法，既保證了膠縫的平直美觀，又防止了石材表面被膠污染。打膠應符合相應的環(huán)境要求，下雨天、一早露水未干的時候、氣溫低于攝氏5°的時侯，不得打膠。石材安裝作為工序往往要晚于鋁合金幕墻、門窗，所以石材打膠還應包括石材與鋁合金幕墻門窗的交接縫打膠。第五章鋁合金百葉安裝施工方案材料鋁合金百葉的規(guī)格、型號應符合設計要求，并具有產品的出廠合格證；連接板、不銹鋼螺栓、自攻螺絲、鍍鋅鉚釘、塑料墊、壓條以及百葉背后的防蟲網等應符合圖紙要求；施工用工具、機具有：灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、鋼鏨子、電鉆、射釘槍、線鋸、切割機、電焊機等；作業(yè)條件：室外墻體應粉刷完畢，結構質量符合要求，工種之間辦好交接手續(xù)；對照圖紙和產品說明書檢查、清理百頁洞口尺寸和預埋件；按圖紙尺寸彈好百葉幕墻立柱安裝基準線，并彈好室內+50cm水平線，校核該立柱位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行處理。安裝人員應配合土建人員復查下列有關尺寸：洞口尺寸：應符合鋁百葉安裝配合要求；鋁合金百葉立柱及橫梁拆包，按照圖紙要求核對型號、規(guī)格、安裝孔方位及組合件等，并檢查鋁合金百葉的質量，如發(fā)現有翹曲不平、嚴重損傷、劃傷、偏差超標、外觀色差大等問題，應立即通知公司有關部門立即更換。檢查百葉上的保護膜，如有脫落應補粘后再安裝。操作工藝測量放線在最高層找出百葉立柱基準線位置后，用大線墜將立柱安裝線向下引；百葉橫梁的水平位置應以樓層+500mm為標準往上反，量出百葉橫梁下皮標高，彈線找直。每一檔橫梁應保持下皮標高一致，水平標高允許誤差2.5mm。墻厚方向的安裝位置，應根據外墻大樣圖和百葉橫梁的寬度確定鋁合金百葉在墻厚方向的安裝位置，2、安裝就位和臨時固定鋁百葉上的保護膜在安裝前后不應撕掉或損壞，百葉構件搬運吊裝時，應避免碰撞、損壞和污染；鋁百葉的立柱應通過連接件固定在預埋板上，宜采用厚度不小于6mm的鍍鋅鐵板連接件，鋁百葉的立柱、橫梁如為鋼質材料，則必須先進行立柱的防腐處理，待油漆干燥后才進行鋁格柵及百葉的安裝；在施工中，如鋁合金百葉上沾上水泥砂漿或其他污物，應立即用軟布清洗干凈，而不能用硬器刮擦；鋁百葉安裝無誤后，根據工程時間節(jié)點，進行安裝驗收。安裝驗收注意事項（1）鋁百葉安裝驗收標準按國標《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001執(zhí)行。（2）驗收應在自檢的基礎上提交監(jiān)理進行驗收，驗收時可會同內裝飾單位和物業(yè)管理單位一起參加。驗收完畢后，可向上述單位中的一家辦理交接手續(xù)。四、鋁合金百葉成品、半成品保護措施1、生產加工階段成品保護措施（1）成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構建直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等。構件與構件需要重疊放置的時候，在構件之間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞；（2）型材周轉車、工具車等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼材構件或其他硬質物品直接接觸；（3）構件放好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其他吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件；（4）成品必須堆放在車間中的指定位置。2、運輸過程中成品保護措施（1）構件與構件之間放置墊木或橡膠墊以防止運輸過程中構件間因碰撞而損壞；裝卸車應輕起輕落，防止碰擦；（2）在整個運輸過程中為避免構件表面損傷，在構件綁扎或固定處用軟型材料襯墊保護；（3）運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行；（4）運輸途中應經常檢查貨物情況；（5）公路運輸時要遵守相應規(guī)定，如GB1462《貨車滿載加固及超限貨物運輸規(guī)則》。3、施工過程中成品保護措施（1）拼裝作業(yè)時的成品保護措施在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。拼裝作業(yè)時，應搭設剛性臺架進行拼裝；（2）安裝過程的成品保護措施鋁合金型材應包裹保護膜，每幅百葉上也貼保護膜進行覆蓋。（3）已裝鋁百葉的保護安裝上墻的鋁百葉保護膜，應在一定時間內拆除；百葉裝好后，當有其他施工發(fā)生時，如電焊，必須用擋板等做好對百葉鋁型材的保護；鋁百葉移交甲方前，應對鋁百葉進行清潔，保護紙要妥善剝離，清洗劑不得使用有腐蝕性的清洗劑；第六章鋼結構點式玻璃雨篷安裝施工方案一、施工前的準備工作為了保證鋼結構點式玻璃雨篷安裝施工的質量，要求安裝雨篷的鋼結構與主體工程應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。主體結構因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸可能與設計尺寸不符。因此，在雨篷制作安裝前應對建筑物進行測量，雨篷的施工測量應與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合雨篷的構造要求。二、鋼結構的安裝施工（1）安裝前，應根據總包提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。鋼質埋件的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，支座的預埋件側向預埋在混凝土墻面上且應符合設計要求。（2）本工程雨篷的變截面T型鋼一般應在工廠按設計進行制作、除銹和涂刷防銹底漆，然后運抵現場。（3）鋼結構構件在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，構件運送到安裝地點的安放順序，尚應滿足安裝程序的需要。（4）施工單位要保證腳手架的承載能力，滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：●雨篷面、作業(yè)面與軸線之間的距離；●對照參考面找出控制點的間距與位置；●對照參考面找出安裝角的間距（雨篷傾斜時，要注意垂直角的調整量）；●水平差（與控制標高之間的誤差）。（5）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高基準點，保證雨篷主要構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。（6）鋼結構的主要構件吊裝到具體位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，將本工程雨篷的變截面T型鋼安裝在鋼質埋件表面上，按設計要求滿焊牢固。焊接時應隨時控制焊接變形，確保T型鋼安裝位置符合設計要求。（7）按設計要求進行焊接，對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。焊接完畢，應對焊縫及焊接影響區(qū)進行涂刷防銹漆等防腐處理。然后對整個T型鋼進行防腐處理施工，直至涂刷完最后一道面漆。三、點式玻璃的安裝施工雨篷點式玻璃即是指采用不銹鋼卡爪來進行雨篷玻璃頂板固定的結構形式。玻璃頂板為夾層玻璃，玻璃頂板上開有孔眼。下面主要介紹點式雨篷玻璃的安裝施工方法。一、駁接座安裝先按圖安裝整個雨篷的支承結構，本工程采用包圓頭變截面工字鋼，工字鋼里端焊接在12mm厚后置埋件上，工字鋼的外端采用50*5的圓鋼管進行橫向支撐。點式玻璃雨篷受到的力，通過鋼構架傳遞到建筑本體結構上。在通常的情況下，駁接座安裝時要拉鋼絲確保三維安裝位置的準確，上下、左右、前后的偏差應符合規(guī)范要求，并且駁接座不能與玻璃安裝面法線之間有傾斜，包括焊接后也不能有傾斜。在實際施工中，駁接座傾斜往往會帶來不可逆轉的質量后果，嚴重的將無法安裝駁接頭。駁接座一般為鋼質，金屬桁架一般也為鋼質，所以駁接座的安裝采用電焊較多。由于駁接座一般帶有內螺紋，所以在焊接施工時要注意保護螺紋不被損壞。駁接座安裝位置的準確與否，關系到整個點式玻璃雨篷的質量，務必要精心施工。二、駁接爪安裝駁接爪安裝在駁接座上，它們之間一般采用螺栓連接。為了安裝飾面板時的方便，可將駁接爪的前后位置先往里裝10mm左右，角度位置則先不必固定，待該駁接爪所連接的玻璃面板孔眼全部連接妥當后，再將角度位置和前后位置緊固鎖定。有時候，由于實際存在的無法調正的原因，某一個駁接爪的幾個孔眼無法與玻璃面板正確連接，這時只有現場記下實際尺寸，請駁接爪的供應廠商為此專門制作一個駁接爪，再來安裝。當然，一般現場會盡量避免這種情況的發(fā)生。三、駁接頭及玻璃安裝駁接頭即指駁接爪與玻璃面板孔眼之間的連接螺栓系統(tǒng)。安裝時，不能漏了該系統(tǒng)的任何一個零部件，因為這些零部件對于玻璃面板安裝的牢固、減少孔眼周邊的安裝應力、保護玻璃面板不被損壞，都具有不可替代的作用。安裝駁接頭的最終效果，應看玻璃面板安裝定位后的相鄰板塊平面度、相鄰板邊的直線度、板縫的均勻以及橫平豎直。如做不到這些，則駁接頭安裝還需要調整，而且是相鄰板塊的聯(lián)動調整，直至符合安裝要求為止。駁接頭安裝時，為防止孔眼漏水，應按駁接頭安裝說明，在孔眼內注膠，并在駁接頭安裝完畢后，在外立面的駁接頭墊圈周邊打膠。雨篷的玻璃面板全部安裝完畢后，應安排進行玻璃面板縫打膠，打膠分上下部分別進行。先下部（可施工的話）打膠，干了以后再進行上部打膠。打膠前，還應在板縫中嵌入泡沫棒，但這要看板縫的寬度和深度來定。打膠時，在板縫的兩側應貼上美紋紙，防止污染玻璃面，打膠后撕去。雨篷排水槽安裝在雨篷玻璃安裝前，應先將工廠制作好的不銹鋼排水槽安裝在靠近結構墻體的工字鋼上，不銹鋼水槽的里側板用射釘固定在結構墻體上，外側板則在玻璃安裝后采用密封膠將不銹鋼水槽板與玻璃打膠連接。按照設計，排水槽底部設置有落水管，應安裝密封妥。待上述工作全部完成后，先安裝雨篷玻璃，再將干掛石材把后置埋件和不銹鋼排水槽覆蓋掉，保持雨棚系統(tǒng)的美觀。第七章真石漆涂料粉刷施工方案真石漆涂料粉刷施工，應按真石漆說明書的要求進行。施工時間應早于幕墻的安裝施工，這樣在粉刷真石漆時，就不會對幕墻構件形成污染。幕墻系統(tǒng)進行安裝時，也要注意不損壞真石漆表面，如局部有損傷，應補涂真石漆。第八章擬投入的主要施工機械設備情況我司承諾：一旦中標，主要機械設備配備必定滿足施工總進度計劃的要求，不惜一切代價保證工程施工的質量、進度滿足本工程需要。其中，我司的生產廠以及工地現場所配備的生產設備及加工機械都是從國內外知名廠商成套購置，現行具備的生產加工能力已經達到國內尖端水準并接近了國際一流水平。我們深信，依靠我司現有設備，完全有能力在保證工程質量的前提下，圓滿完成本幕墻工程。一、擬投入的主要施工機械設備說明（1）本工程的主要施工機械設備除以下表中設備外，并按施工需要即時配備需要設備，保證施工需要。（2）本工程擬投入的施工機械設備均為我司自有設備，目前做好了中標后的配置預案，并集結到位，一旦接到中標通知后，可以立即裝運，在工程正式開工前運送到現場。（3）在施工準備階段，根據現場施工要求，編制施工機具設備需用量。（4）采用最先進、最可靠的設備、工藝裝備、測量手段和工藝文件來完成本工程現場安裝工作。（5）現場的制作加工將對技術、管理、質量及生產工人進行必要的培訓和教育，使人們充分認識本工程的重要性，以確保質量、工期。（6）根據安裝總體方案，合理安排大型機械設備的進出場，是降低工程造價的有效途徑。二、擬投入的主要施工機械設備表（見附件1）第九章擬投入的勞動力計劃據本工程實際情況，我們將組成以項目經理為中心，分區(qū)安排工程施工組，同時協(xié)調施工質量、進度，依據工程量及工期情況，施工高峰時，擬投入的勞動力計劃（詳見附件2）。一、擬投入的勞動力計劃表（見附件2）二、勞動力計劃保障措施為了保證本工程優(yōu)質、高速順利完成，我司以真誠合作的宗旨，依據以往類似工程的施工經驗，擬派一支管理先進、技術全面、敢打硬仗的施工隊伍，所選擇的施工勞務隊伍是與本公司長期合作、具有豐富施工操作經驗的施工勞務隊伍，其中各專業(yè)工種配備齊全，技術熟練工人不少于60%的比例，特殊工種勞務人員持有上崗證，在業(yè)主允許的情況下，期間根據工程施工高峰的不同施工任務，對勞動力隊伍進行相應的調整與安排，必要時安排二班制作業(yè)。第十章計劃開、竣工日期和施工進度計劃表一、施工進度計劃說明如我司一旦有幸中標，按照招標文件要求及本項目整體工程的建設需要，我司自合同簽訂5日內進場執(zhí)行工程，施工工期為：絕對工期270天，暫定從2012年2月20日（1）幕墻施工圖：二星期內完成（合同簽定后一天起，以下類同）；（2）分項工程施工方案：二星期內完成；（3）材料封樣提供：業(yè)主材料品種確認后一星期內完成；（4）幕墻門窗及材料試驗：業(yè)主材料品種確認后三星期內開始送試；（5）材料采購：合同簽定后按工程進度提前采購，絕不影響工程進展；（6）工廠制作及現場安裝：詳見進度計劃表。二、施工進度計劃編制原則及安排依據施工進度計劃應以工程質量為核心，以工期為目標，每個階段精心作好充分的準備工作，充分利用業(yè)主允許的時間科學統(tǒng)籌安排，不壓縮合理工期。工期計劃應對業(yè)主工期調整和工程量的局部調整、以及其他不可預見狀況等要有一定的包容性。（1）總體設計特點；（2）總工程量計算；（3）業(yè)主合同工期；（4）氣候影響；（5）節(jié)假日的影響；（6）施工中專業(yè)的互相穿插和干擾的影響。三、施工進度計劃的編制步驟（1）確定工程分部分項項目（2）逐項計算工程量（3）確定勞動量和施工機械臺班數（4）確定各分部分項工程的工期（5）編制進度計劃各個分部分項工程的工作日確定后，便可開始編排進度。編排進度時必須考慮各分部分項工程的合理順序，盡可能組織平行流水施工，將各個施工工序在工藝和工作面允許的條件下，最大限度地搭接起來，并力求主要工種的專業(yè)工人能連續(xù)施工，保證關鍵線路的按期完成。編制出來的進度計劃，在執(zhí)行過程中，不可能一成不變，因為幕墻門窗安裝施工過程十分復雜，受客觀條件影響的因素很多，如勞動力的配備，材料和半成品的供應，施工機械的周轉，特別是氣候條件等方面的制約等，這些因素都會影響進度計劃的貫徹。因此，需使進度計劃能隨時適應客觀情況和條件的變化，在實施過程中不斷修改和調整計劃方案。編排計劃時注意留有余地，以避免由于某些情況變動而陷入被動局面。（6）編制勞動力、材料、機械等需用量計劃有了施工進度計劃之后，就可以根據它編制勞動力、材料、機械等需要的計劃，以便提交有關職能部門按計劃調配或供應。各種材料的進場時間和在現場的儲存量，應根據運距、運輸條件以及供應情況而定。四、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖（見附件3）第十一章施工總平面圖一、施工總平面圖說明根據招標方提供的施工現場總平面布置圖，根據招標文件提供的現場資料，為了便于現場文明管理，便于與總包之間協(xié)調溝通，在盡量不影響土建施工方工作的前提下最大化的利用現有建筑施工場地和通道，我們希望在現場主要布置辦公用房、倉庫及工具間和臨時場地，并由總包統(tǒng)一規(guī)劃安排。其規(guī)模要滿足本幕墻工程施工高峰期間的需要。同時，考慮根據不同區(qū)號分別設置產品及材料卸貨時的臨時堆放，同時再根據現場需要利用計算機技術和現場施工進度網絡計劃將后續(xù)材料運抵現場，如此流水操作，保證整個施工過程不間斷地進行，這樣就保證盡少占有現場緊張的場地，又有利于產品的保護。對于所需幕墻及材料，除在裝卸、運輸過程中我們會嚴格進行保護，并在現場安排專人進行看護。當然，這對我們施工管理帶來了難度，我們利用某重點工程的成功施工經驗（每種幕墻尺寸各異，分別編號，計算機排程，分批運輸對號上墻）科學施工。二、施工總平面圖（見附件4）第十二章臨時用地表一、臨時設施布置說明本工程臨時設施將在指定的區(qū)域內布置，未經建設單位和總包單位同意不得任意搭建臨時設施。臨時設施搭設標準須符合本市建設工程文明施工標準的規(guī)定，工程竣工后，將在3天內撤場，并將臨時占用場地恢復原貌。根據本工程現場實際情況，我司擬在場內住宿不夠時暫借周邊民房作為員工宿舍。二、臨時用地表（詳見附件5）第十三章工程質量保證措施第一節(jié)施工質量保證措施一、工程質量目標及獎罰措施工程質量目標：根據招標文件要求，本工程須確保合格。二、質量管理1、嚴格按ISO9001質量保證體系進行管理，樹立“質量第一”的觀念。實行項目經理負責制，項目副經理在施工現場作為項目經理的代表，負責監(jiān)督協(xié)調現場的施工、設計、供應、財務控制等各方面工作，與業(yè)主、廠商和分包單位聯(lián)系協(xié)調工程有關問題，監(jiān)督執(zhí)行質量檢驗規(guī)程。2、落實施工人員崗位責任制，認真執(zhí)行國家有關的方針、政策和規(guī)范以及本公司的各種施工質量規(guī)章制度，經常進行質量檢查，制止違章作業(yè)，一旦發(fā)現質量事故要及時上報，并認真分析事故原因，制訂出處理意見和改進措施。3、質量管理人員要在現場自檢合格的基礎上進行質量互檢、專檢，經常分析質量狀況，掌握質量動態(tài)，各分項工程開工前開好質量交底會，方可施工。4、資料管理人員收集整理質量資料，協(xié)助建立質量檔案，作為獎罰依據和驗收依據。5、正確處理質量和進度的關系，杜絕為搶工期而忽視工程質量的現象。6、對先后進場材料，按設計及有關規(guī)范要求進行復驗。（1）平時對技術、質量，安全措施的落實須辦好書面驗收，做好施工質量動態(tài)記錄及施工日記。（2）對有關技術資料須及時、正確、齊全規(guī)范并整理歸檔。（3）嚴格執(zhí)行國家有關施工操作規(guī)程和驗收標準，加強分部分項工作的質量評定工作。（4）在整個施工過程中，倉庫除了保管好已驗收合格的半成品外，應嚴格做好材料進出的各種記錄，對每件產品應分種類分規(guī)格，堆放整齊，及時掌握工程動態(tài)，對所需產品按計劃上報采購部門，及時調整，并做好材料的收發(fā)貨工作。三、工程質量保證體系1、工程質量是企業(yè)的生命，公司一貫堅持“質量第一”的原則。影響工程質量的因素很多，關鍵在于“人”的因素。在本幕墻工程施工過程中，公司將通過設計、材料供應、生產加工、施工安裝及質量檢測等自身的質保體系，嚴格的管理，在嚴格執(zhí)行“三檢制”的基礎上，虛心聽取建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、總包單位的意見，并落實整改，真正做到質量讓業(yè)主滿意、放心。2、根據本工程的工程規(guī)模、質量、工期要求，本公司將委派本公司優(yōu)秀項目經理和施工管理班子負責本工程的施工技術管理。該項目經理的組織、管理、協(xié)調能力強，工作作風穩(wěn)健、踏實，對本工程順利建成十分有利。3、認真執(zhí)行、實施本公司制定質量保證體系。實施項目經理、項目工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。4、施工組織設計由總工程師審批后，才能進行組織施工。5、工程加工制作、安裝質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行技術員事先技術交底，“現場監(jiān)工”質量跟蹤控制。6、質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。7、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查，經項目部復檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過，并辦好簽證工作，才能進行下一道工序施工。8、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”制度及“計量”管理制度。9、技術資料管理歸檔必須遵照本公司的規(guī)定標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范化。10、鋁型材、玻璃、耐候膠、焊材等材料進場時應具有質保書、出廠證明及分批量試驗報告。四、現場質量檢查工作1、開工前檢查2、三級檢查和工序交接檢查3、隱藏工程檢查對具備覆蓋、遮蓋的部位，提前通知有關方面，在自行檢查合格的前提下提交驗收，驗收合格并簽字同意后方可隱蔽或繼續(xù)施工。4、分項工程檢查分項工程完工后，應經檢認可，簽署驗收記錄后，才許進行一下工程分項施工。5、成品保護檢查檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。6、工程竣工前檢查嚴格執(zhí)行建設部關于建筑安裝工程竣工驗收標準，質量保證和技術資料齊全，符合標準。7、現場質量檢查方法可采用測法（手段為看、摸、敲、照），實測法（手段為靠、吊、量、套）和試驗檢查。五、測量工程質量保證措施5.1測量定位所用的經緯儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過簽定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。5.2測量基準點要嚴加保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。5.3總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。5.4所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。5.5軸線控制點及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。5.6所有測量結果及時匯總，并向有關部門提供。六、現場計量器具、設備管理措施6.1現場計量器具、設備必須確定專人保管、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。6.2所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、垂直儀、鋼卷尺、溫度計等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。七、質量檢驗工作要點1、班組施工完畢，由班組質量員組織進行自檢、互檢，出現質量偏差及時整改，并開具自檢、互檢單交質量員。2、認真實施質量否決權。質量員負責審核自檢互檢單，并負責該分部分項工程施工的質量評定，作為班組考核的重要依據，嚴格把好質量關。3、勤看、勤檢、勤測、勤記錄。在施工中項目管理人員特別是質量員應做到勤看、勤檢、勤查、勤記錄，特別是隱蔽驗收等重要環(huán)節(jié)應作為重點控制。4、各分項工程施工班組都必須進行質量的自檢工作，再由專職的質量員進行檢驗，如不符合質量要求的，應返工整改。5、幕墻門窗安裝完畢后，現場應進行監(jiān)理見證下的淋水試驗。八、相關試驗計劃1、主要材料和樣板按規(guī)范應經國家權威機構檢測、測試，我司應向業(yè)主提供由權威機構頒發(fā)的檢測報告。2、試驗前，應向業(yè)主提交有關試驗程序、時間、地點等，并取得認可。3、權威機構試驗實施人負責進行試驗，并編制檢測報告。在報告中應詳細敘述試驗樣品是否符合設計文件的要求，準確地報告試驗中出現的誤差。4、若試驗失敗，應立即對原設計圖紙等進行改進，用新的模型進行再試驗。在改進模型時，必須與實際的施工條件對照，確保質量和結構安全性，征得業(yè)主確認后再進行。5、實物模型的建造及試驗的全過程中，需要有業(yè)主、監(jiān)理到場見證。6、檢測和記錄均應由電子監(jiān)測裝置實行。第二節(jié)工藝質量保證措施針對本工程系統(tǒng)所涉及到的材料進行加工制作，特制定以下主要材料的加工工藝質量保證措施。一、加工制作工藝及技術措施（1）鋁型材下料鋁型材結構桿件下料前應進行校直調整。鋁合金橫向龍骨長度允許偏差為±0.5MM，豎料長度允許偏差為±1.0MM，端頭斜度的允許偏差為-15’應嚴格按零件圖下料，下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術指標及尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀，有疑問時，及時向生產廠或公司反映。當第一件零件下料后必須復查長度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例（一般為10%）進行抽查。操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數量等。（2）機械加工結構桿件的孔位允許偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM，累計偏差不應大于±1.0MM。鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定。沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定。圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定。構件槽口、豁口、榫頭尺寸允許偏差應符合國家規(guī)范的要求。應嚴格按零件圖尺寸加工，開機前必須認真看懂、理解零件圖中各項技術指標及尺寸的含義，認真核對零件代號、斷面形狀、零件長度、數量，有疑問時，及時向生產廠或公司反映。根據加工零件的各項技術指標、加工精度，合理選用刀具、模具及設備，確保零件加工精度。根據加工要求準確劃線定位，加工出的第一件零件應復查各項技術指標是否與圖紙一致，加工過程中也要反復抽查。加工過程中注意保護，防止損傷；加工出的第一件零件要合理堆放，做好標記；對于直接入庫的零件，必須進行包裝，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數量等。二、加工制作質量保證措施生產質量實行生產廠、班組、操作人員的三級質量管理制度。生產廠設質量檢驗員，負責生產廠質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作；操作人員則自檢。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。A.入廠檢驗①檢驗對象和目的對采購進廠的建筑門窗材料和零配件進行檢驗，防止不合格品投入生產。②檢驗標準材料及零配件的國家標準或技術標準、訂貨質量要求、圖紙技術要求等。③送檢和承檢材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料入廠檢驗通知單和有關的質量證明等文件送交質檢部門，質檢部門應辦理好接受登記手續(xù)，并在規(guī)定時間內完成物品入廠檢驗。④檢驗內容和一般程序1）審查質量證明書及有關文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規(guī)格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用說明等是否明確無誤。2）檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。3）檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。4）按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。5）檢驗記錄與質量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，做出檢驗結論，登記入冊，簽發(fā)材料附件入廠檢驗質量證明書。⑤責任和權限:1）采購人員必須提供質量證明書有關文件、樣品等，并有責任配合質檢人員做好入廠檢驗工作。2）檢驗人員必須嚴格按規(guī)定程序和質量檢驗標準工作，對檢驗結果負責并有明確的結論，有權拒絕不符合條件的貨批。3）沒有質量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗質量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續(xù)。B.工序檢驗①檢驗對象和目的對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的成品轉入下道工序。②檢驗標準以產品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準。③檢驗內容和一般程序1）核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。2）檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。3）檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標是否合格。④檢驗方式1）首件檢驗對每個作業(yè)班次，每批原材料、半成品均應進行首件檢驗，發(fā)現問題應對工藝進行調整后才能繼續(xù)成批生產。2）巡回檢驗班組、生產廠二級質檢人員要對各個工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。3）交接檢驗工序批量完工后，要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序進行接受檢驗，不合格的制品不能接受。4）檢驗記錄各級人員進行各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。5）超差品處理工序檢驗中發(fā)現不合格的超差品如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和生產廠檢驗員核實簽字后報廢。6）責任和權限操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質檢人員進行本工序質量檢驗，尊重質檢人員提出的要求和建議并及時改正。各級質檢人員必須對檢驗結果負責，發(fā)現異常情況和質量問題時應及時提出糾正和報告。廠級質檢員有權校正班組質檢員和生產工人的檢驗結果，仲裁上、下工序及有關人員之間的互檢結論。C.出廠檢驗①檢驗對象和目的對制作完工的產品進行檢驗，防止不合格的產品出廠。②檢驗標準班組、生產廠二級質檢均按中華人民共和國建設部標準和有關圖紙和工藝文件規(guī)定進行檢驗和評定。③檢驗方式與驗收程序1）班組完工自檢班組長和班組級質檢員負責本班組產品制作完工檢驗。在本班組全部產品自檢合格基礎上，按各種不同構件各抽10%檢查，打上自檢標記，進行數據檢測，填寫有關表式，并簽字后交生產廠質檢。2）生產廠接收檢驗生產廠質檢員負責對各班組上送產品進行接受檢驗，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上生產廠質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，簽字后蓋“質量檢驗專用章”。產品的質量等級以廠級質檢部門檢測評定的結果為準，對合格者簽發(fā)質量合格證明。5）超差品處理對出廠檢驗不合格的超差品要根據不同情況作出返工、退修、廢等處理決定。返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)“返工通知單”。報廢：對于無法退修，喪失產品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品應報廢，簽發(fā)“報廢單”。6）復檢針對性再檢驗:對有某項缺陷的超差品退修后不影響其他項目質量時,應作針對性再檢驗。全面性重新檢驗:對有的超差品因某項缺陷退修而影響其他項目的質量特性的再檢驗。7）責任和權限各級質檢人員必須嚴格執(zhí)行檢驗標準，對產品質量檢驗結果負責，不合格的產品不得送檢，不得給予質量簽證。生產廠質檢員具有質量否決權，未經生產廠質檢部門質量檢驗的產品不能接收入庫，未經檢驗的半成品不能發(fā)放出廠。第十四章安全生產保證措施針對本工程要求，確保在整個工程施工期間確保無死亡和重大安全傷害事故發(fā)生。一、安全生產保證體系（見下圖表）二、安全生產總體措施①建立以項目經理為主的安全保證體制，制定安全生產制度，認真貫徹安全生產以防為主的方針。建立以現場專職持證上崗安全員負責安全事宜的安全管理網絡，施工安全生產值日制，對現場安全工作進行檢查、督促，對違反安全操作規(guī)程和發(fā)現不安全因素及時糾正，組織好安全教育和安全例會。執(zhí)行國家安全生產法律法規(guī)和相關標準以及各項有關安全生產的規(guī)章制度。遵守各項安全操作規(guī)程和安全措施規(guī)定。做好各級安全技術交底和日常的安全檢查，對進入施工現場人員進行安全培訓和教育。設置專職安全員，配備足夠數量的消防滅火器材，建立消防安全制度和措施，并報建設單位、監(jiān)理單位及總包單位。③全體管理人員牢固樹立“抓安全一刻不忘，管安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場“發(fā)現隱患立即整改，發(fā)現違章立即制止”，嚴格執(zhí)行公司等上級部門頒發(fā)的安全生產規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程。④認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工（包括包工、代訓工及實習生）均應進行入場三級安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。⑤做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，施工班組要認真做好布置生產的同時布置安全，每周一上午組織不少于1小時的安全教育活動，確保項目安全目標的達到。⑥在施工過程中應嚴格執(zhí)行當地《政府建設項目健康安全環(huán)境管理體系程序文件（B版）》和業(yè)主、總包關于施工安全管理的要求。⑦凡政府規(guī)定必須持證的操作人員，必須持證上崗。三、防雷、防火安全措施1、防雨防雷安全措施針對夏季多雨、多風、多雷的特點，本工程施工要采取針對性防雨防雷的安全措施，確保施工期間不間斷的連續(xù)進行，具體做好以下安全措施：1.1雨季施工準備工作應納入生產計劃內考慮，搞好工作雨季所需的材料儲備工作。1.2非施工區(qū)域嚴禁裝飾材料及施工工具堆放在腳手架上。1.3加強腳手架的檢查工作，對腳手架進行必要的加固，檢查底笆是否松動，做到防患于未然。1.4對施工現場的臨時設施，進行全面檢查，檢查庫房是否牢固、漏雨，