第14章典型二板模設(shè)計(jì)實(shí)例

第14章14-114-1模具設(shè)計(jì)（客戶）技術(shù)要求：表面光潔刺、無(wú)縮痕,澆口不允許設(shè)在產(chǎn)品外表面2145121率的前提條件下，兼顧模具的制造工藝性及制造成本、使用和修理方便；14-2ZP214-314-3ABS，結(jié)構(gòu)分析：產(chǎn)品側(cè)面有一處破孔，需86X131X231.5mm14-3ABS0.5%，3o技術(shù)要求：表面光潔刺、無(wú)縮痕,澆口不允許設(shè)在產(chǎn)品外表面5.4.2位置，其具體分型位置如圖14-4所示。圖14-4為根據(jù)分型線分析后設(shè)計(jì)的分型面。14-45.4.1阻要集中于塑件四周側(cè)壁，因此可以推管頂出等常規(guī)的頂出結(jié)構(gòu)。模架方面，由上綜合分析可確定為單分型面模架,CI

塑m塑V塑23.331.02g塑1.02g/cm30.2～1V總2*V

(10.2)2*23.331.2cm3總根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V 56cm3，要與注塑機(jī)理論注射量的0.8倍相比配，這樣才能滿足實(shí)際注塑的需要。注塑機(jī)的理論注射量為：總V注塑機(jī)

220cm313-1。13-1理論注射容量開(kāi)模行程螺桿直徑最大模具厚度注射壓力最小模具厚度注射速率/g.s-頂出行程鎖模力頂出力拉桿內(nèi)間距p公＝150MPak1＝1.25～1.4，k1＝1.4k1p01.4100140pA塑3D塑 塑塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積AAAA

P40MPa。2-1F＝900KNk2=1.1～1.2k2F脹1.2F脹708.321.2850F5.4.3CAE圖14- 從圖14-5 14-614-614-7澆口套與定位圈配合道或型腔中。主流道的形狀為，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗，圖14-7為該模具主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。型腔產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，因此，該分流道設(shè)計(jì)為直徑Ф5mm36mm的圓形截面如圖14-8所示。14-8分流道排布形式（動(dòng)模部分14-7所示，由于考慮到定模的強(qiáng)度影響，因此導(dǎo)致此對(duì)該塑件進(jìn)澆口先取Ф0.5mm，如圖14-9所示。112341—主流道；2—分流道；3—澆口；414-9CAECAD”14-10新建零件” 14-10

圖14-11新建零件圖14-13新建分析方案圖14- 3CAD在“數(shù)據(jù)管理器”中“大賽零件”下“分析方案--一模兩腔”分支上單擊鼠標(biāo)右的打開(kāi)文件框，如圖14-15所示。找到該零件的及名稱，單擊“打開(kāi)”按鈕。14-1414-1514-16在導(dǎo)入制品圖形文件時(shí)會(huì)出現(xiàn)如圖14-16所示的框用于尺寸單位選擇和精度和設(shè)置充模工藝條件。在“數(shù)據(jù)管理器”中“大賽零件 下“分析方案--一模兩腔14-17iges文件，如圖14-19所示。創(chuàng)建完成的流道效果圖如圖14-20所示。14-1814-1914-20”選“設(shè)計(jì)菜單“工藝條件菜單項(xiàng)屏幕上彈“成型工藝框如圖14-”所示，該框用于設(shè)置塑料材料、注塑機(jī)、成型條件及注射方式欄中選擇“78014-21所示。14-21Generic欄中選擇“100ton”的注射機(jī)，如圖14-22所示。230°C40°C境溫度”設(shè)為“20°C14-23所示。4s“時(shí)間—最大機(jī)器注射壓力%”，并勾選自動(dòng)時(shí)間控制，其它參數(shù)默認(rèn)，如圖14-25所示。14-2214-2314-2414-258-185.1嵌入式結(jié)構(gòu)，如圖14-26所示。1214-2614-28b121—鑲塊；214-27 14-2845#，并淬火熱處理。5.4.6等，再同時(shí)參考注射模架的選擇方法，可確定選用大水口CI3040型即寬 14-29嵌入式型腔件高度為40mm，還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠70mm。70mm。90mm。經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為CI3040=350mm×400mm×291mm，14-2912341—?jiǎng)幽０澹?—斜頂桿；3—滑座；414-3040，因此完全能夠滿足斜頂?shù)某樾拘谐獭?6mm，也滿足抽芯距所需的頂出行程。合，使斜頂?shù)幕瑒?dòng)更加順暢，如圖14-30所示。5.4.8當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果5.4.514-315.4.450oC，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。14-3214-33在“數(shù)據(jù)管理器”中“大賽零件”下“分析方案--一模兩腔”下雙擊“冷卻14-34所示框，按圖設(shè)定虛擬型腔參數(shù)。14-34圖14-35所示快捷菜單。選擇“添加回路”6mm。14-35使用冷卻設(shè)計(jì)上的工具，創(chuàng)建型腔冷卻回路草圖。然后按住Shift鍵，點(diǎn)擊其HSCAE3D7.1中所有新建的冷卻實(shí)體在剛建立時(shí)與回路是獨(dú)立的，都需要移動(dòng)到相iges文件，如圖14-37所示。導(dǎo)進(jìn)冷卻水路，如圖14-38所示。14-3614-3714-38 對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)，并設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。如圖14-39所示。14-39擊中的“移動(dòng)到別的回路”按鈕，依次移動(dòng)其他的冷卻水路到相應(yīng)的回路中。而后點(diǎn)擊某一條回路，右鍵單擊，選擇“完成回路”，如圖14-40所示。14-40在“數(shù)據(jù)管理器”中的“大賽零件”下的“分析方案--一模兩腔”下，雙擊在“數(shù)據(jù)管理器”中的“大賽零件”下的“分析方案--一模兩腔”下，雙擊“開(kāi)始分析”分支進(jìn)入分析窗口。在點(diǎn)擊開(kāi)始分析按鈕“彈出啟動(dòng)分析單擊“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)始分析。在分析信息輸出窗口可查看分析過(guò)程中的相關(guān)信息。圖14-41啟動(dòng)分析在“數(shù)據(jù)管理器”中的“大賽零件”下的“分析方案--一模兩腔”下，雙擊應(yīng)菜單項(xiàng)可以查看各種結(jié)果。部分結(jié)果如圖14-42至圖14-57所示。14-4214-4314-4414-4514-4614-4714-4814-4914-5014-5114-5214-5314-5414-5514-56

14-57翹曲