鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1篇

1/1鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程11__鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。2__機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水*位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動試機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3__室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4__加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。5__作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。6__使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__料架、料槽應(yīng)安裝*直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。2__應(yīng)用手動輪飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。3__應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。4__在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5__當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。6__送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7__使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__接送料的工作臺面和切刀下部包持水*,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。2__啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。3__啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查個(gè)傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。4__機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5__不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6__剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。7__切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。8__運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。9__當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。10__作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。11__液壓傳動方式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。12__手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油滑按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。8__使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__工作臺和彎曲機(jī)應(yīng)保持水*,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2__應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的

倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3__擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。4__應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。5__作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。6__作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。7__對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡。8__彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9__在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。10__轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。11__作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。9__使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水*方向成指教,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。2__冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。3__用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4__作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。5__卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。6__用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。7__夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。8__作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。10__使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。2__作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。3__固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于。4__高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。5__作業(yè)中,操作應(yīng)*穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。6__高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。7__在測量鋼絲的伸長時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。8__用電熱張拉法時(shí),當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴(yán)禁站人。9__張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。10__高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。11__鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。12__千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置*正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。11__使用冷鐓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。2__應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。3__啟動后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。4__機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。12__使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1__設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。2__擠壓機(jī)的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。3__檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。4__作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——機(jī)械加工技術(shù)安全操作規(guī)程格式怎樣的(菁華1篇)

機(jī)械加工技術(shù)安全操作規(guī)程格式怎樣的1操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)方法。

開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行巡回檢查和潤滑,啟動設(shè)備后,須打慢車,空運(yùn)轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴(yán)禁擅離崗位,必須離開時(shí),停車后才可離開崗位。

變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門。

導(dǎo)軌面嚴(yán)禁擺放工夾量具。

保護(hù)好安全裝置(如:防護(hù)罩、擋板、限位開關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機(jī)床踏腳板要完整。

操作者應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品,女同志要工作帽,高速切削時(shí)需戴防護(hù)眼鏡,必要時(shí)應(yīng)加擋板。

不許隔著運(yùn)轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。

另件要緊固,裝夾較重工夾具時(shí),需加*衡鐵。

合理選用切削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)格切削。

多人操作時(shí),一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。

下班時(shí),應(yīng)將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認(rèn)真做好交接班工作。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——機(jī)械加工鋼筋安全操作規(guī)程怎么寫(菁華1篇)

機(jī)械加工鋼筋安全操作規(guī)程怎么寫1(1)使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

②切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料;

③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(2)使用除銹機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①操作時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;

②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放*握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

⑶使用調(diào)直機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①機(jī)械上不得堆放物料。送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè);

②作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí),作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)采取措施防止端頭彈出;

③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí),必須低速運(yùn)行。

(4)使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);

②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;

③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

(5)使用鋼筋冷拉機(jī)作業(yè)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場;

②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力;

③運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)

鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程11、鋼筋機(jī)械必須專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非操作工操作。

2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。

4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。

5、各傳動部件防護(hù)罩必須齊全有效。

6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

7、設(shè)備使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實(shí)無異常后,才能正式開始工作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。

9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。

12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。

13、加工較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。

14、對機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——倉庫油庫安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)

倉庫油庫安全技術(shù)操作規(guī)程11、油庫內(nèi)除保管員或上級領(lǐng)導(dǎo)及經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可后才能進(jìn)入,其他人員一律嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、所有人員進(jìn)入油庫區(qū)內(nèi),絕對嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)及易燃物入庫。

3、倉庫(油庫)區(qū)嚴(yán)禁使用明火或吸煙。并應(yīng)有醒目的防火標(biāo)志。

4、油庫區(qū)域25米范圍內(nèi),不許有雜草叢生。

5、油庫應(yīng)用防火材料建成并應(yīng)有防雷擊設(shè)施。

6、庫區(qū)應(yīng)備有滅火器、砂箱、鐵锨等滅火工具,并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管,每周檢查一次。并應(yīng)懂得滅火器的使用方法。

7、油庫內(nèi)如設(shè)開關(guān)、照明等,必須是防爆式的,每月檢查一次。如無電氣照明,可使用手電筒代替,但禁止使用火柴、打火機(jī)等明火照明。倉庫內(nèi)的照明線路應(yīng)用電纜線,且有短路、漏電保護(hù)。人員離開庫區(qū)時(shí)必須停好電源。

8、油庫應(yīng)設(shè)通風(fēng)口,并應(yīng)經(jīng)常打開通風(fēng),庫外溫度高于庫內(nèi)時(shí),不得打開通風(fēng)口,以勉增高庫內(nèi)溫度。

9、倉庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要購進(jìn)煤油、汽油等易燃易爆油料,不得大量存入油庫。

10、保管人員應(yīng)控制各車間領(lǐng)用汽油或煤油量,不許超過兩天的用油量。

11、為防止油料揮發(fā)和泄漏,油桶應(yīng)及時(shí)封口。

12、油庫內(nèi)應(yīng)有溫度計(jì),室內(nèi)溫度不得超過35℃,且應(yīng)有記錄。

13、各種油類必須分類存放,以免相互反應(yīng)引起火災(zāi)。

14、倉庫內(nèi)的物品也應(yīng)分類掛牌存放,物品擺放要整齊。實(shí)物與卡相符。

15、如果發(fā)現(xiàn)油桶漏油,應(yīng)及時(shí)處理,廢油不許亂倒,應(yīng)存入廢油桶內(nèi)。與空油桶一同回收。

16、發(fā)放油料時(shí)應(yīng)戴口罩,穿規(guī)定的工作服,禁止用鐵器敲擊油桶等,以防產(chǎn)生火花。

17、儲存的油料都應(yīng)有標(biāo)識。

18、發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即使用滅火器材滅火,如果控制不住火情應(yīng)撤離人員,及時(shí)撥打119火警電話。

19、保持庫區(qū)內(nèi)外的衛(wèi)生清潔。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——加工中心床安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心床安全操作規(guī)程11、機(jī)床通電后,檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進(jìn)行手動潤滑。

3、各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)械原點(diǎn))。

4、在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時(shí),臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

5、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機(jī)床達(dá)到熱*衡狀態(tài)。

6、程序輸入后,應(yīng)認(rèn)真核對,保證無誤。

7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。

8、正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。

9、將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床,認(rèn)真核對。

10、未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

11、刀具補(bǔ)償值(刀長、半徑)輸入后,要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運(yùn)動。

13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。

14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。

15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

17、不管是首件試切,還是周期性重復(fù)加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。

18、試切時(shí),快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)必須打到低檔。

19、每把刀首次使用時(shí),必須先確定它的實(shí)際長度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。

20、在程序運(yùn)行中,要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。

21、試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和__、Y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

22、對一些有試切要求的刀具,采用“漸進(jìn)”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí),可邊試切邊修改補(bǔ)償值。

23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

24、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確,并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐標(biāo)是否正確。

25、程序修改后,對修改部分一定要仔細(xì)核對。

26、手動連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須先檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。

27、整批零件加工完成后,應(yīng)核對刀具號、刀補(bǔ)值,加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。

28、從刀庫中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號入庫。

29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫。

30、卸下夾具,清理機(jī)床。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程(菁華1篇)

特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程1生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

(1)開機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為~左右。

⑶工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺*面。

(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。

(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

2、電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

⑶在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

線切割加工安全操作規(guī)程1為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機(jī)器設(shè)備能長時(shí)間保持原有加工性能及精度,延長設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。

一、環(huán)境

環(huán)境的選擇與線切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會產(chǎn)生以下影響:

1)損壞設(shè)備性能及精度,使機(jī)床壽命縮短。

2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。

3)對操作者的安全及身體健康有所危害。

因此,對環(huán)境場所的選擇請參照以下事項(xiàng):

(1)滿足線切割加工機(jī)床所要求的空間尺寸。

(2)選擇能承受機(jī)床重量的場所。

⑶選擇沒有振動和沖擊傳人的場所。(線切割加工機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機(jī)床造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。)

(4)選擇沒有粉塵的場所,避免安裝在流動人員眾多的通道旁邊。

1)如果在空氣中有灰塵存在,將會使機(jī)器的內(nèi)部元器件受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命。

2)線切割加工機(jī)床的控制器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格,當(dāng)有灰塵進(jìn)入時(shí),可能會損壞控制器。

3)線切割加工機(jī)床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機(jī)臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

(5)選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。

1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20℃。

2)由于線切割加工機(jī)床本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。

(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時(shí)會影響到周圍的環(huán)境。

(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。

二、操作安全

為了不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機(jī)床時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

(1)只有經(jīng)過此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。

(2)為了避免工作液及電柜過熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。

⑶為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機(jī)床各種防護(hù)門。

(4)不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。在運(yùn)行畫面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害。

(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)床的操作過程中靈活運(yùn)用畫面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護(hù),以延長操作面板的使用壽命。

(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用導(dǎo)線作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對導(dǎo)線的保護(hù)。在使用過程中,不可大力拉甩導(dǎo)線,以免遙控器失靈。導(dǎo)線多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。

(7)在機(jī)床或機(jī)頭移動時(shí),絕不可以將手或手指置于機(jī)頭和工作物之間,以防因指令輸錯或方向鍵按錯,造成安全事故。

(8)在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到工作臺或夾具,在使用時(shí)應(yīng)吹干工作臺或夾具。長期不使用時(shí),應(yīng)上防銹油加以防銹。

(9)在工件的架設(shè)過程中,應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機(jī)頭,對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無法取出而造成卡料,影響機(jī)床精度。

(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動為原則,以免造成螺釘滑絲而無法卸除。

(11)在日常的工作中,經(jīng)常會遇到使用一般裝夾方法而無法加工的工件,這時(shí)就必須使用特殊的裝夾工具。

1)對于小型工件,壓板無法架設(shè)時(shí),可考慮使用正角器或*口鉗進(jìn)行加工。

2)對于大斜度類工件,無法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。

3)對于多件加工時(shí),可考慮采用正角器或*口鉗進(jìn)行重疊加工。

4)在工具的使用過程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。

(12)加工時(shí),應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時(shí)應(yīng)注意殘料卡住機(jī)頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害。

(14)在清洗工件時(shí),應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。

(15)線切割加工機(jī)床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。

(16)在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測時(shí),總開關(guān)必須設(shè)置于OFF位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開電源)。

(17)維修和檢測時(shí),必須遵守安全指示,進(jìn)行任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)。

(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。

(19)拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。

(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保證機(jī)床的精度。

三、安全裝置

(1)機(jī)器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:

1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動報(bào)警)。

2)屏幕保護(hù)的設(shè)置(在畫面長時(shí)間不使用時(shí),屏幕可自動關(guān)閉以減少輻射)。

3)緊急制動鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動)。

4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱)。

(2)安全裝備操作使用方法:

1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“ON”時(shí),蜂鳴器會對出現(xiàn)的異常自動報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“OFF”時(shí),蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機(jī)床暫停時(shí),提醒加工者將機(jī)床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。

2)屏幕保護(hù)的使用。沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進(jìn)行,選擇是否啟用屏幕保護(hù),并可設(shè)置啟用時(shí)間,如無使用時(shí)將之關(guān)閉即可。

3)緊急制動按鈕的使用。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無法立刻想出正確的解決方法時(shí),可按此鍵將機(jī)床動力部分停止。

4)散熱風(fēng)扇在主電源打開的情況下便會啟用。

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程1切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑