銅加工工藝制作流程1篇

1/1銅加工工藝制作流程(菁華1篇)銅加工工藝制作流程1別看銅工藝品擺件看起來很簡略，但現(xiàn)代銅工藝品擺件制造流程，絕非是一般性簡略的工藝拼合、堆砌，而是須要專業(yè)的鑄造技巧和雕塑、開模等等多方位龐雜的工藝操作、磨合，經(jīng)過采取合適鑄造雕塑的銅合金材料，高溫、熱熔鑄造而成。

銅加工用金屬塑性變形辦法，將銅錠坯加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材和線材。最重要的金屬塑性加工辦法是軋制、擠壓和拉伸，也可銅箔采取鍛造、深沖、旋壓及其他加工工藝。下面就為大家介紹一下銅加工工藝制造流程。

一、翻制模具

依據(jù)雕塑造型大小、精致水*等具體請求，采取不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精致水*請求相對不高的采取石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精致水*請求相對較高的采取硅膠翻模。一般情形下，采取兩種工藝相聯(lián)合的方法翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細節(jié)相對簡略的大面積造型采取石膏、玻璃鋼翻模，局部細節(jié)特點、龐雜紋路等造型采取硅膠翻模。

二、掛殼

掛殼的目標就是為了在蠟模外面形成鑄造型腔。一般采取水玻璃掛殼。這是比擬傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟膜放在水玻璃槽內(nèi)必定時光，然后用精細石英砂一層一層把制造好的蠟型掛上細沙包覆起來。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm（57層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有必定關系。大點的要掛十幾遍到二十遍。占用時光比擬長。形成比擬堅硬的鑄造型腔。

這種工藝利益就是藝術品的表面處置細膩，不損壞雕塑家制造的筆觸。根本堅持雕塑原型的原貌，缺陷就是周期長，成本高。

三、鑄造

1、材質(zhì)選擇

目前、常用鑄造用銅重要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

黃銅是含必定鋅元素的銅。一般鋅含量在3040%左右的黃銅常用來做藝術鑄造。黃銅有良好的力學性能，熱態(tài)下、冷態(tài)下塑性良好，切削性較易，易釬焊和焊接，耐腐化。光澤度、細膩度、藝術表示力豐碩。此外黃銅價錢相對廉價，是現(xiàn)代銅雕工藝的一種材質(zhì)。

除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是運用最古老的一種合金。我國古代常用來制造鼎、鐘、兵器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐化性好，韌性好，易加工，硬度高，壓縮小，耐久性好，也是常用的藝術鑄造材質(zhì)。

2、工藝澆鑄

銅雕的工藝澆鑄進程龐雜，涉及方方面面的專業(yè)操作知識及步驟，這里就不一一贅述。扼要介紹如下。

將的燒結備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至11001500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完整熔化、混雜。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

需特殊指出的是，由于個別廠商為尋求低成本，惡性競爭，往往應用不純雜銅，劣質(zhì)廢銅等等不及格原材質(zhì)，加上工藝技巧不過關，工藝計劃不合理，會使鑄銅件發(fā)生各種鑄造缺點。

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對角線長度差(mm)≤

>折彎高度差(mm)

*面度2/1000孔距中心距(mm)

)板材沖孔、銑加工①沖孔使用沖床,沖孔前接上電源開關讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。②模具須專業(yè)人員安裝,安裝時調(diào)整上下模間隙,用廢料進行試沖合格后開始沖壓。③板材沖孔后,切口必須*整、光滑。④沖孔過程中,應時常檢查上模中的料頭是否退出,模具是否松動,如有問題必須做好相應措施解決。⑤銑加工使用國產(chǎn)鉆銑床或加工中心,按加工圖進行加工,注意保護裝飾面。⑥在板背面明顯處貼標識,填寫對應工程名,工序號,圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗結果。5)板材折邊①板材折邊使用折板機,前必須檢查電源開關,設備空載運行情況。②模具須專業(yè)人員安裝,安裝時調(diào)整上下模間隙,用廢料進行試沖合格后開始工作。③折板前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始加工。折板時注意保護板的裝飾面,在設備的有可能和板材發(fā)生摩擦的部位加柔性膠墊防止板材劃傷。④板材折邊后及時檢查折邊外弧是否出現(xiàn)影響使用的裂縫,如果有經(jīng)技術人員采取措施,焊接或者廢棄處理。6)板材焊接①板材焊接采用焊機,使用前必須檢查電源開關,設備空載運行情況。②板材焊接必須是持有焊接許可證明的技術工人操作。③焊接前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始焊接。焊接時按照設計師的要求在必要的部位施焊,注意保護板的裝飾面。④焊接結束后及時檢查焊接質(zhì)量,焊縫是否合格,是否影響使用。必要時進行補焊和拋光處理。7)安裝副框和加強肋①副框和加強肋的安裝是人工采用氣動工具進行操作。②安裝前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始。③加強肋的安裝根據(jù)設計師的要求采用鋁加強肋或者鋼加強肋,連接方法采用背栓,M3膠帶,或者結構膠。背栓法操作須遵守有關鋁焊規(guī)程,M3膠帶和結構膠連接須遵守有關注膠規(guī)程。8)檢驗①核對各工序有無漏加工,檢驗員有無漏檢,標識上有無漏項。②按加工圖檢驗,不合格品返修,返修仍達不到圖紙要求的報廢。③檢驗合格后在明顯的部位貼上出廠合格證,并注明檢驗號和生產(chǎn)日期。9)板材保護①板材用壓縮空氣吹干凈后進行包裝,貼在板材上的塑料膜保護膜不能拆除。②包裝過程中用力適度,避免因用力過度造成板材受力變形。③包裝完畢,應按要求堆放。10)成品入庫①成品入庫前,應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄,以備查尋。②成品入庫后,要按規(guī)格、型號擺放整齊。鋁合金板應傾斜立放,傾斜角不大于10°。地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩人抬起,不要推拉以免損壞板面氧化膜或涂層。加工工作臺上應*整、無硬物,不要損傷板面。

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴展4）

——制作產(chǎn)品加工合同(菁華1篇)

制作產(chǎn)品加工合同1甲方：__________________

乙方：__________________

經(jīng)雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方生產(chǎn)一批：

乙方必須按照甲方的交貨時間和數(shù)量交入甲方倉庫(費用乙方承擔)否則由此造成的損失由乙方承擔。超過規(guī)定的交貨時間，貨款或加工費______個月后付款。超過______天，扣加工費的______%，______天扣______%，以此類推。

乙方必須嚴格按照甲方提供的樣衣及制作要求進行操作，乙方必須對產(chǎn)品的質(zhì)量完全負責，乙方在生產(chǎn)車間必須把質(zhì)量控制好，以免返工重檢，甲方對產(chǎn)品檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)返工比例在______%以上，只結算貨款或加工費的______%，針織只允許翻工比例在______%，梭織返工比例允許在______%。

甲方在收貨時發(fā)現(xiàn)無可挽救的質(zhì)量的問題，扣貨款的一半，到客戶無扣款后再付給乙方。

甲方在收到乙方的成品后進行檢驗，對于不合格產(chǎn)品，甲方有權拒收，由此產(chǎn)生的后果由乙方負責。殘次品將由生產(chǎn)單位承擔經(jīng)濟責任。

成品交到甲方倉庫，如發(fā)現(xiàn)線頭沒剪干凈，由甲方安排人員剪。所產(chǎn)生的費用由乙方承擔，每件扣加工費_________元。

乙方在生產(chǎn)前送三套產(chǎn)前樣給甲方跟單人員確認，封樣方可生產(chǎn)。

付款方式：所有產(chǎn)品經(jīng)甲方檢驗合格后結算之日起______個月內(nèi)付清，但盡量提前付給。

乙方應及時配合把返工的產(chǎn)品返好，通知在______小時內(nèi)沒來_________返工，或拉回去返工的，每套按______元雇工人返工，返工費用由乙方承擔。

乙方應按公司發(fā)貨數(shù)量交貨，如有少數(shù)或次品，每件______/套按出廠價扣款。

此合同一式______份，經(jīng)雙方簽字后生效。

此合同項下的加工制作單為本合同不可分割的一部分。

簽約時間_________年。

甲方：____________

乙方：____________

代理人：__________

代理人：__________

______年_______月______日

______年_______月______日

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴展5）

——鋼材加工制作合同(菁華1篇)

鋼材加工制作合同1甲方：

乙方：

根據(jù)《中華人民共和國民法典》規(guī)定，結合本工程實際情況，雙方友好協(xié)商簽訂本合同，以共同遵守。

一、加工制作內(nèi)容

1、按甲方提供之圖紙加工，甲方提供圖紙項目全稱為。

2、制作內(nèi)容

主鋼構：由定作方提供鋼板材質(zhì)：;系列：;噸位：;單價約元;

次鋼構材質(zhì)：;噸位：;單價約元;

其他：以上主構件進行拋丸除銹，由定作方提供油漆，刷面漆道，底漆道。

二、合同價款及結算方式

1、合同總價暫定為_____元，。

2、合同簽訂當日甲方付元，給乙方作為合同定金。

3、結算方式：按合同規(guī)定及甲方圖紙制作，成品按理論重量進行決算。最后一次提貨前將所剩價款一次性付清，否則不得提貨。

三、質(zhì)量要求

1、乙方必須按照國家現(xiàn)行鋼結構制作、驗收規(guī)范認真加工制作，確保構件質(zhì)量達到鋼結構規(guī)范要求。

2、乙方需向甲方提供原材料質(zhì)量保證書、合格證，且質(zhì)量、厚度偏差均符合國家相關質(zhì)量要求。

3、要求第三方檢測單位為：

檢測內(nèi)容：抗滑移系數(shù)實驗□超聲波探傷檢測□鋼材力學性能復驗□

其他檢測項目：。

試驗檢測費用：合同價格□甲方自理□

四、交貨地點和時間

1、交貨地點：甲方在乙方廠房內(nèi)提貨。

2、交貨時間：_____年_____月_____日開始提貨。

五、包裝及運輸

1、乙方負責裝車，裝車時應按照規(guī)定要求進行裝運。要求運輸公司使用足夠數(shù)量的墊木，盡量避免運輸過程中出現(xiàn)構件變形、油漆損傷，裝車費包含在合同價內(nèi)。

2、甲方負責運輸，運輸標志應該按要求實施。

3、運輸費用由甲方承擔，構件到位后甲方負責卸車。

六、雙方權利及義務

1、甲方向乙方提供完整的構件圖紙?zhí)?，并簽字認可。由乙方按照甲方圖紙進行加工制作。

2、甲方應對乙方加工制作過程中的疑問及時給予解答，若需要修改變更的應當及時通知，否則由此引起的工期延誤應當順延交貨時間。

3、甲方如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題應及時通知乙方進行整改，乙方接到通知后小時內(nèi)趕到現(xiàn)場協(xié)助解決。

4、乙方質(zhì)量問題導致返工，乙方負責修復，并承擔返工費及直接費用。

七、違約責任

按《中華人民共和國民法典》相關規(guī)定執(zhí)行。

八、合同糾紛處理方式

甲乙雙方在合作過程中，如發(fā)生糾紛，應由雙方友好協(xié)商解決，協(xié)商不成依法向人民法院起訴。

九、附則

1、本合同式份，雙方各執(zhí)份。

2、本合同由甲乙雙方簽字蓋章生效，此合同有效期為_____年_____月_____日至_____年_____月_____日。

3、未盡事宜，雙方協(xié)商解決另訂補充合同。

甲方：乙方：

法定代表人：

委托代理人：法定代表人：

委托代理人：

_____年_____月_____日_____年_____月_____日

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴展6）

——鋼筋后臺加工工藝規(guī)程(菁華1篇)

鋼筋后臺加工工藝規(guī)程1鋼筋后臺加工工藝

鋼筋調(diào)直

.鋼筋調(diào)直機調(diào)直:○1根據(jù)鋼筋直徑合理選用調(diào)直筒和傳送壓輥,操作時不能隨意抬起傳送壓輥?！?盤條鋼筋放置于圈架內(nèi),保持*穩(wěn)整齊?！?加工至每盤鋼筋末尾時防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是:在距離鋼筋尾段80cm時,暫時停機,用長約1米的鋼管套在鋼筋的末斷,手持鋼管頂緊調(diào)直筒前斷的導孔,讓鋼筋順利通過調(diào)直機。○4已調(diào)直的鋼筋分規(guī)格、型號掛牌堆放整齊。○5調(diào)直機設置防護罩和擋板,定期加潤滑油,并檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常。

.鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求:○1表面擦傷極限:調(diào)直后,其表面擦傷的傷痕不應超過鋼筋截面面積的5%;○2*整無屈曲,無局部曲折。

鋼筋切斷

.經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數(shù),填寫料單,申請加工。由項目人員根據(jù)設計及規(guī)范要求,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,遵循先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時不用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差,在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于),固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑不大于20mm鋼筋重疊12mm,對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時,必須及時向技術人員反映,查明情況。

.項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行,并作出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。

.質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

.注意事項:_使用前應檢查刀片是否安裝牢固,潤滑油是否充足,開機空轉(zhuǎn)正常后再進行操作。_鋼筋調(diào)直后再切斷,鋼筋與刀口垂直。_斷料時握緊鋼筋,待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口,不要在活動刀片開始向前推進時向刀口送料,以免斷料不準確,甚至機械傷人事故。_直徑在30cm以內(nèi)的鋼筋不能直接用手送料切斷。_禁止切斷超過斷料機技術性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。_切斷后,刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹,應用毛刷刷干凈。

3．鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),少量鋼筋用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。

鋼筋彎曲

.鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時應作好配套。一般規(guī)定:I級鋼筋末端作180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的

倍,但不小于主筋直徑,彎鉤*直部分長度為3d,但箍筋彎鉤*直部分長度為10d;II級鋼筋(HRB335級)需作135度彎折時,鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時,各項技術參數(shù)按照技術準備中彎曲的各項調(diào)整值進行加工,注意考慮加工調(diào)整值。

.彎曲成型工藝:

.劃線:根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加,劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始。但若劃到另一端有出入時,應重新調(diào)整,詳見技術調(diào)整值中的各項數(shù)值。

.試彎:彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根,以檢查劃線的結果是否滿足設計要求。如不合格應對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調(diào)整,合格后方可彎曲。機械彎曲應確定彎曲鋼筋點線與心軸的尺寸關系后進行操作。

.彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑

倍。成型軸配有偏心軸套,以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持*直,擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點和心軸的關系根據(jù)經(jīng)驗積累。

.質(zhì)量要求:①鋼筋形狀正確,*面上無翹曲現(xiàn)象;②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的

倍;③鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復彎曲;④彎曲成型的允許偏差:全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長±2mm。⑤鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長度滿足要求,箍筋要求方正;同種箍筋要求大小一致,彎鉤長度一致,角度一致,并且做定位撐碼放整齊,同時貼好標識簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致,并貼好標識簽后分類碼放整齊,注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。

鋼筋廢料處理及損耗率:鋼筋廢料長度標準:(附表51)鋼筋直徑(mm)6~1214~20XX~28≥28廢料長度(mm)

.鋼筋損耗率:參照《北京市建設工程預算定額建筑工程》中說明:現(xiàn)場鋼筋包括

%的操作損耗,鐵件包括1%的損耗,結合施工歷史數(shù)據(jù),確定本工程鋼筋損耗率如下表項目盤條直徑(mm)直條鋼筋直徑(mm)≤56~1210~1618~25≥25損耗率(%)

35消耗量系數(shù)

.鋼筋廢料由項目部統(tǒng)一處理,并合理利用,部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋柱子定位筋、馬凳筋、墻體梯子筋、頂模撐等,不能使用原材直接加工,以節(jié)約成本。不能利用的鋼筋統(tǒng)一堆放在封閉的倉庫中,有良好的通風和排水措施。

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴展7）

——首飾加工制作合同(菁華1篇)

首飾加工制作合同1甲方：_________姓名：_________身份證號：_________

乙方：_________姓名：_________身份證號：_________

經(jīng)雙方充分協(xié)商，根據(jù)《中華人民共和國民法典》相關規(guī)定，特簽署本合同。

一、合同內(nèi)容：

質(zhì)量要求：

質(zhì)量要求：

質(zhì)量要求：

二、合同金額:

共計人民幣________(大寫)________(小寫)

三、付款方式:

1、本合同簽訂后，甲方支付合同總額的50%，即人民幣￥_____元(大寫：________元整)。

2、項目結束后甲方向乙方支付合同余款，即人民幣￥______元整(大寫：______元整)

四、責任與義務

乙方應按甲方要求按質(zhì)按量完成相關設計和制作工作。

乙方需在規(guī)定時間(____年__月__日前)完成，并送交甲方簽字認可。

甲方根據(jù)乙方需要提供相關資料，并承擔因版權、文責所引發(fā)的法律責任和經(jīng)濟糾紛。

五、產(chǎn)權約定:

甲方將委托設計的所有費用結算完畢后才享有著作權，否則，乙方設計的作品著作權歸乙方，甲方對該作品不享有任何權利;甲方在余款未付清之前擅自使用或者修改使用乙方設計的作品而導致的侵權，乙方有權依據(jù)《中華人民共和國著作權法》追究其法律責任。

六、違約責任:

因設計和制作工作具有很大的特殊性，在經(jīng)過大量調(diào)研工作的同時更需設計師的精心創(chuàng)作，乙方在開始著手設計時就已經(jīng)在全面的履行合同，因此，甲方如提前終止合同，預付款乙方不予退還。

七、其他事項：

八、甲乙雙方如因履行本合同發(fā)生糾紛，應友好協(xié)商解決，如無果則提請法律途徑解決。

本合同壹式兩份，甲乙雙方各持對方簽字蓋章合同一份，均具有同等的法律效力。

甲方(蓋章)：________乙方(蓋章)：________

代表簽名：________代表簽名：________

地址：_________地址：_________

電話：_________傳真：________

日期：________日期：________

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴展8）

——老青茶的制作工藝流程(菁選2篇)

老青茶的制作工藝流程1鮮葉采摘

鮮葉采割標準通常按莖梗皮色劃分。一級茶(灑面茶)以青梗為主，基部稍帶紅梗。二級茶(二面茶)以紅梗為主，頂部稍帶青梗。三級茶(里茶)為當年生紅梗，不帶麻梗。采割時間有三種形式：第一種是一年采割兩次面茶，第一次小滿至芒種采割，第二次立秋至處暑采割。第二種是一年來割隔冬茶一次和面茶一次，隔冬茶在驚蟄前后來割，面茶在夏至前后采割。第三種是一年只采割一次茶(面茶或里茶)，夏至前后采面茶，或小暑、大暑間采里茶(有時甚至延至立秋)。

殺青

老青茶殺青多用雙鍋殺青機。鍋溫約300—320℃，每鍋投葉量8—10公斤。待葉子失去光澤，變?yōu)榘稻G色，發(fā)出香氣，葉質(zhì)柔軟，殺青勻透，即可出鍋，趁熱揉捻。殺青程度要達到殺透殺勻，避免炒焦，產(chǎn)生焦末。

初揉

殺青葉要趁熱揉捻，老青茶質(zhì)地粗老，纖維素含量多，果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)含量少，如不“熱揉”，條索很難揉緊，容易揉碎葉片，并會出現(xiàn)大量的“鴨腳板”狀敞葉。揉捻加壓由輕到重，不可一次加壓過重，否則，使葉片揉碎，降*率，揉葉翻轉(zhuǎn)不好，形成“茶團”。

“茶團”外面的葉子揉碎成末，中間的葉子卷不成條，形成大量的“敞葉”。目前使用揉捻機有40型和55型兩種，40型揉捻機每機可揉殺青葉7一8公斤，55型揉捻機每機可裝殺青葉2025公斤。一般小型揉機先輕壓1分鐘，再中壓2分鐘，后重壓4—5分鐘;中型揉機先輕壓1—2分鐘，再中壓2—3分鐘，后重壓5—6分鐘。初揉共需8一12分鐘。待茶汁揉出，外形卷皺，初具條形，即可下機出曬。

初曬

初揉葉要立即出曬，蒸發(fā)水分，固定外形。出曬要攤放在水泥曬場或曬墊上，并要經(jīng)常翻動，待曬至茶條略感刺手，握之有爽手感覺，松手有彈性，含水量約35—40%，即可收攏成堆，使葉間水分重新分布均勻。

復炒

復炒的目的是把初曬葉炒熱、回軟，以便復揉成條。復炒仍在殺青機中進行，但鍋溫較低，約160—180℃。初曬葉下鍋后即加蓋悶炒，約1.5—2分鐘，待蓋縫冒出水汽，手握復炒葉柔軟，立即出鍋，趁熱復揉。

復揉

復揉的`目的是使茶條進一步卷緊，揉出茶汁，以利握堆。復揉仍在中、小型揉機中進行。復揉時間：小型揉機23分鐘，中型揉機45分鐘。加壓仍由輕到重，但以重壓為主。

渥堆

渥堆的目的是使葉內(nèi)多酚類化合物等物質(zhì)在濕熱作用下繼續(xù)發(fā)生化學變化，消除青氣和澀味，形成湯色橙紅而濃和滋味純和的特有品質(zhì)。

渥堆是將復揉后的濕坯(灑面、二面茶含水量為26%，里茶含水量為36%)，按級分別用鐵耙筑成長方形小堆，邊緣部分更要筑緊踩實，使茶堆溫度逐步上升，進行非酶性的自動氧化。一般約經(jīng)3—5天，面茶堆溫達50—55℃，里茶堆溫達60—65℃，茶堆頂上滿布水珠(面茶堆為紅色水珠，里茶堆為豬肝色水珠)，面茶葉面變?yōu)辄S褐色，里茶葉面變?yōu)樨i肝色，茶梗變紅，即為頭次渥堆適度。

這時需要及時翻堆，用鐵耙將茶堆挖開，打散茶塊，把邊緣部分的茶坯翻至中心，堆底部分翻至堆頂，重新筑堆，讓茶葉繼續(xù)進行非酶性的自動氧化。再經(jīng)3—4天，待茶堆重新出現(xiàn)水珠，青草氣味消失，含水量接近20%左右，手捏茶葉稍有刺手感覺，即為渥堆適度，立即翻堆出曬。

渥堆時間的長短，因茶坯含水量多少、茶堆大小和氣溫高低不同而有很大差異。為了正確掌握渥堆中的翻堆時間，必須勤加檢查，做到三多：多看，看堆面水汽變化;多摸，用手插入堆內(nèi)，試探堆溫;多嗅，一般開始為水氣味，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榍喑魵馕?、酸氣味，到后期發(fā)出香氣時，即為握堆適度。

干燥

一般采用曬干法