電火花線切割加工工藝

第五章數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程第一節(jié)數(shù)控電火花線切割加工概述序號：37課題課題一數(shù)控電火花線切割加工概述課時2目的要求了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理、特點知識點數(shù)控電火花線切割機床概況、加工原理、加工的特點、應用范圍關鍵點加工原理教學進程設計1．簡述數(shù)控電火花線切割機床的工作過程及分類；2．說明數(shù)控電火花線切割加工的基本原理；3．說明數(shù)控電火花線切割加工的特點；4．說明數(shù)控電火花線切割加工的應用。教學方法講授、演示（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接主要內容：一、數(shù)控線切割加工機床簡介電火花線切割機床組成：機床本體、控制系統(tǒng)、脈沖電源、運絲機構、工作液循環(huán)機構和輔助裝置（自動編程系統(tǒng)）。線切割機床可分為高速走絲機床和低速走絲機床。二、數(shù)控線切割加工原理及特點1．數(shù)控電火花線切割加工原理它是通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐作用，對工件進行加工的一種工藝方法。數(shù)控電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作為工具線電極（負電極），被切割的工件為工件電極（作為正電極），在加工中，線電極和工件之間加上脈沖電壓，并且工作液包住線電極，使兩者之間不斷產生火花放電，工件在數(shù)控系統(tǒng)控制下（工作臺）相對電極絲按預定的軌跡運動，從而使電極絲沿著所要求的切割路線進行電腐蝕，完成工件的加工。2．數(shù)控線切割加工的特點（1）可以加工難切削導電材料的加工。例如淬火鋼、硬質合金等；（2）可以加工微細異形孔、窄縫和復雜零件，可有效地節(jié)省貴重材料；（3）工件幾乎不受切削力，適宜加工低剛度工件及細小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程中的自動化。（5）依靠數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償?shù)钠乒δ埽闺娀鸹ǔ尚螜C的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以任意調節(jié)。三、數(shù)控線切割加工的應用1．形狀復雜、帶穿孔的、帶錐度的電極；2．注塑模、擠壓模、拉伸模、沖模；3．成形刀具、樣板、輪廓量規(guī)的加工；4．試制品、特殊形狀、特殊材料、貴重材料的加工。小結電火花線切割機床組成、電極絲（負電極）、工件（正電極）。第二節(jié)數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù)序號：38課題實驗五數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù)課時2目的要求了解線切割加工的主要工藝指標，理解影響工藝指標的主要因素及方式，學會合理選擇工藝參數(shù)。知識點線切割加工的主要工藝指標：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、線電極的磨損量影響工藝指標的主要因素及其選擇：加工參數(shù)、線電極絲、工件厚度及材料、工作液關鍵點影響工藝指標的主要因素及其選擇教學進程設計1．敘述線切割加工的主要工藝指標；2．詳細說明影響工藝指標的主要因素及方式；3．介紹合理選擇工藝參數(shù)的經(jīng)驗。教學方法講授、實驗（多媒體教學、現(xiàn)場家學）教具引用線切割機床課后記述參考鏈接主要內容：一、線切割加工的主要工藝指標1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．線電極的磨損量二、影響工藝指標的主要因素及其選擇1．加工參數(shù)對工藝指標的影響和選擇（1）峰值電流is（2）脈沖寬度Ton（3）脈沖間隔Toff（4）走絲速度（5）進給速度快速走絲線切割加工參數(shù)的選擇見表5-2。2．線電極絲對線切割工藝性能的影響及其選擇（1）電極絲直徑的影響（2）上絲、緊絲對工藝指標的影響（3）電極絲垂直度對工藝指標的影響3．工件厚度及材料的影響（1）工件材料對工藝指標的影響（2）材料的厚度對工藝指標的影響4．工作液對工藝指標的影響及選擇（1）高速走絲選用專用乳化液，低速走絲選用去離子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、對工作液濃度的影響。（3）含Cr的合金材料，工作液的濃度較小，用蒸餾水配制。（4）水類工作液，油類工作液對工作液濃度的影響。（5）工作液的臟污程度對工藝指標的影響。5．實驗驗證工藝指標——粗糙度，實驗方法與步驟見實驗指導書。小結填寫實驗報告單。第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制定序號：39課題課題二數(shù)控線切割加工工藝的制定（一）課時2目的要求掌握數(shù)控線切割加工工藝的細節(jié)內容，培養(yǎng)整體考慮工藝方案的思維模式。知識點模坯、定位、裝夾方式、找正、加工坐標系、切割起始點和加工路線關鍵點定位、找正教學進程設計１．先介紹數(shù)控線切割加工工藝的完整流程，建立整體的觀念；２．零件分析的細則內容；３．正確定位和裝夾；４．提出注意事項。教學方法講授（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接主要內容：線切割加工的工藝流程圖。一、零件圖的工藝分析1．明確加工要求；2．分析主要定位基準，正確定位、裝夾，確定加工坐標系；3．采用合理的加工切割起始點和加工路線；4．指明不宜或不能用電火花線切割加工的地方。二、模坯準備1．帶有穿孔的成型電極或帶有頂桿孔的型芯或抽芯孔模坯的準備；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。三、常用夾具及工件的正確裝夾找正方法1．工件裝夾的的一般要求（1）工件的裝夾基準面應清潔無毛刺；（2）夾具精度高；（3）精密、細小的工件應使用不易變形的專用輔助夾具，加工成批零件，應采用專用夾具。2．工件的裝夾方式（1）懸臂式（2）兩端支撐（3）橋式支撐（4）板式支撐（5）復式支撐3．工件的調整（1）百分表找正（2）劃線找正4.電極絲垂直度校正（1）專用校正工具法（2）火花校正法電極絲垂直度校正的注意點（略）小結定位基準、裝夾、工件的調整、電極絲垂直度校正。序號：40課題課題三數(shù)控線切割加工工藝的制定（二）課時2目的要求掌握數(shù)控線切割加工工藝的細節(jié)內容，培養(yǎng)整體考慮工藝方案的思維模式。知識點電極絲位置確定、自動找正、切割路線、穿絲孔的設置、間隙補償量關鍵點切割路線、間隙補償量教學進程設計１．正確找正電極絲位置的方法；２．確定切割路線及合理選用穿絲孔；３．正確計算間隙補償量。教學方法講授、討論（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接主要內容：四、電極絲位置確定1．目測法2．火花法單邊尋中、四面找正3．自動找中心五、切割路線的選擇在加工中，由于材料存在內應力或工件本身的自重會使工件發(fā)生變形。因此，切割起始點和切割路線的合理確定，將直接影響工件變形的大小，從而影響加工精度。因此，在選擇加工路線時，應注意以下幾個方面：1．切割起始點的位置選擇；2．預制穿絲孔；3．穿絲孔位置及數(shù)量；4．合理確定加工路線；5．多孔穿絲；6．多次切割（粗、精二次切割）。六、間隙補償量?1．間隙補償量的特點和補償原理特點；補償原理。2．間隙補償量?的確定間隙補償量?的組成：線電極半徑r、放電間隙δ電和配合間隙δ配。（1）線電極半徑的確定；（2）放電間隙δ電的確定；（3）配合間隙δ配和間隙補償量?的確定。①當加工沖孔模具時：凸模的間隙補償量=+δ電凹模的間隙補償量=+δ電-δ配②當加工落料模時：凸模的間隙補償量=+δ電-δ配凹模的間隙補償量=+δ電③凸模固定板：凸模固定板的間隙補償量=+δ電+δ固卸料板的間隙補償量=+δ電-δ卸④型芯和型芯板的加工：間隙補償量與沖孔模相同。小結電極絲位置確定、選擇加工路線、線電極半徑、放電間隙、和配合間隙。第四節(jié)線切割機床的程序編制序號：41課題課題四3B（4B）格式程序編制課時2目的要求掌握3B程序格式及各字取值規(guī)定，熟悉基本編程方法。知識點分隔符、計數(shù)方向、計數(shù)長度、加工指令、間隙自動補償關鍵點計數(shù)方向、計數(shù)長度、加工指令教學進程設計1．給出3B格式程序框架；2．對各字含義及取值規(guī)定詳細說明；3．強調計數(shù)方向、計數(shù)長度、加工指令的取值方法；4．總結出3B格式編程的一般步驟；5．簡介4B格式程序編制特點；6．實例詳解。教學方法講授、范例（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接主要內容：一、3B格式程序編制3B格式：BXBYBJGZ分隔符X坐標值分隔符Y坐標值分隔符計算長度計算方向加工指令（一）說明1．B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開；2．X、Y表示增量（相對）坐標值，無正負號，單位，以下應四舍五入。（1）對于圓弧或圓，坐標原點移至圓心，X、Y為圓弧或圓起點對圓心的坐標值；（2）對于直線（斜線），坐標原點移至其起點，即X、Y為終點對起點增量坐標值。特例：平行于X軸或Y軸的直線，即X或Y為零時，X、Y值均可不寫，保留分隔符。3．計數(shù)方向G選取X方向進給總長度進行計數(shù)，用GX表示；否則，用GY表示。計數(shù)方向的確定，不管切割直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。（1）加工直線時，用進給距離較長的一個方向作為進給長度計算方向。即終點坐標靠近何軸，則進給方向取該軸；（2）加工圓弧時，圓弧的終點坐標靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸。特例：斜線或圓弧的終點正好落在45°線上，計數(shù)方向取GX、GY均可。4．計數(shù)長度J在計數(shù)方向上，被加工線段的投影長度。單位。（1）對于圓弧或圓求圓弧在計數(shù)方向上投影的絕對值總和；（2）對于直線直接求計數(shù)方向上投影長。5．加工指令Z用來傳送關于被加工圖形的形狀、加工象限和加工方向等信息，共有12種。（1）直線段指令用L表示。分別為L1、L2、L3、L4，L后面的數(shù)字表示該直線段所在的象限，當直線在第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記為L1，L2、L3、L4依次類推；（2）圓和圓弧分順圓和逆圓。SR或NR后面的數(shù)字表示圓或圓弧起始點坐標的象限，當起點在第I象限（包括Y軸而不包括X軸），加工指令記作SR1（順圓）或NR1（逆圓），當起點在第II象限（包括X軸而不包括Y軸），加工指令記作SR2（順圓）或NR2（逆圓），其余依次類推。6．停機碼D程序結束指令放在整個程序的最后，D表示程序結束。（二）3B格式編程步驟(1)根據(jù)工件的裝夾和穿絲孔的位置，選擇電極絲切入的位置和切割路線選擇，確定統(tǒng)一的直角坐標系。盡量選取圖形的對稱軸，可以減少計算量；(2)確定間隙補償量，即?；(3)將電極絲中心軌跡分割成單一的直線和圓弧，按型孔和凸模的中間尺寸值計算各線段的交點坐標值；(4)編制程序，根據(jù)交點坐標值和切割路線，逐段編制程序。二、4B格式編程簡介4B格式程序具有間隙自動補償功能，使電極絲相對于切割圖樣自動向內或向外偏移一個補償距離，只要編制一個切割程序便可加工凸件和凹件。程序格式如下：BXBYBJBRGDD或DZ分隔符X坐標值分隔符Y坐標值分隔符計數(shù)長度分隔符圓弧半徑計數(shù)方向曲線形式加工指令應用舉例：見P204例5-3。例5-3：編制如圖所示凸模的數(shù)控線切割程序，電極絲為Φ0.18mm的鉬絲，單邊放電間隙為0.01mm。①確定計算坐標系由于圖形是左右對稱，故選擇圖示的坐標系為計算坐標系；②切割路線考慮工件變形，在圖中位置預制穿絲孔，路線為穿絲孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿絲孔O；③確定線徑補償??=r+=0.09+0.01=0.1鉬絲的中心軌跡為圖中的細實線；④計算交點坐標即A～L的坐標值（略）。小結XYJGZ直線終點相對于起點線段在計數(shù)方向上的投影GXGYL1L2L圓弧起點相對于圓心各圓弧段在計數(shù)方向上投影絕對值之和GXGYSR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4序號：42課題課題五ISO程序格式及指令課時2目的要求掌握ISO程序格式及各字含義、作用，熟悉基本編程方法。知識點程序及程序段格式、G代碼指令、M輔助功能代碼關鍵點鏡像和交換加工指令、半徑和放電間隙補償指令、錐度加工指令、手動操作指令教學進程設計1．給出ISO程序結構形式及含義、作用；2．對照前面各章內容，快速介紹各G功能指令，并注意異同點分析；3．強調關鍵點的知識內容；4．介紹M輔助功能代碼。教學方法講授、范例（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接主要內容：三、ISO程序編程1．程序及程序段格式程序分主程序和子程序。（1）程序的構成：程序名、程序主體和程序結束指令三部分。①程序名程序文件名，用數(shù)字、字母組合表示，最多8個字符，擴展名3個字符,不能重復。②程序主體整個程序的核心部分，程序主體由若干程序段組成。③程序結束指令以M02結束，單獨一段。（2）程序段格式程序段由若干個字組成，每個字是控制系統(tǒng)的具體指令，它是由表示地址的字母、特殊文字和數(shù)字集合組成。①程序段號程序段首，由地址符N和數(shù)字組成。②準備功能字準備功能字地址符G，分模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。③尺寸指令指定電極絲運動的坐標位置。用地址符X、Y、U、V、I、J等。④輔助功能字稱為M功能代碼或M指令，由地址符M和隨后的兩位數(shù)字組成。2．G代碼指令（1）移動指令（G00G01G02G03）（2）坐標形式指令（G90G91G92）（3）鏡像、交換加工指令（G05～G12）（4）半徑和放電間隙補償指令（G40、G41、G42）1）刀補的建立2）間隙補償進行3）刀補的取消（5）加工坐標系指令（G54～G59）（6）錐度加工指令（G50、G51、G52）（7）手動操作指令（G80、G82、G84）3．M輔助功能代碼M00、M02、M20、M21小結G05～G12、G50、G51、G52、G80、G82、G84序號：43課題課題六自動編程及應用實例精解課時2目的要求通過實例精解熟練掌握基本指令的使用，并學會基本編程方法。知識點自動編程、圖形輸入、單邊放電間隙、半徑和放電間隙補償指令的使用關鍵點半徑和放電間隙補償指令的使用教學進程設計1．先補充介紹自動編程的相關知識；2．詳細介紹應用實例；3．重點強調編程的方法、步驟；4．與學生共同編寫參考程序。教學方法講授、范例（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接主要內容：四、自動編程自動編程即計算機輔助編程，分為語言輸入方式和圖形輸入方式。WAP2000系統(tǒng)功能簡介：圖形輸入方式自動編程，在計算機中建立零件的完整圖形信息，通過系統(tǒng)軟件的CAM功能自動生成數(shù)控加工程序。WAP2000繪圖式線切割自動編程系統(tǒng)具有的功能：（1）它可通過鼠標器輕松繪制點、線、圓弧等組成的切割圖形，復雜零件的圖形可用CAD繪制，通過軟盤將CAD繪制的圖形以DXF文件格式轉入WAP2000編程系統(tǒng)；（2）當設定了線徑偏移后，在轉角處可采用不同的電極絲切割路徑。切割路徑生成后可在微機上進行軌跡模擬；（3）生成數(shù)控程序時，選用不同的后處理器可分別生成ISO代碼或3B程序；（4）對于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功能。通過線徑補償量的輸入，可精確加工出零件，調整沖模的間隙，通過改變線徑補償?shù)姆较蚩杉庸こ鐾辜虬技AP2000系統(tǒng)的使用簡單，整個過程分為三步：零件圖的繪制；工藝參數(shù)設置和電極絲軌跡生成；生成ISO或3B數(shù)控程序。應用舉例一：見P212例5-5例5-5：如圖所示，工件的基本尺寸為圖上所標，鉬絲的直徑為0.12，單邊放電間隙為δ電=0.01mm,δ配=0.015mm根據(jù)零件的形狀（左右對稱），建立如圖所示的直角坐標系，凸模的穿絲孔的位置（-11，-2），凹模的穿絲孔的位置（11，2），切割路線為穿絲孔—N—A—B—C—D—E—F—G—H—I—J—K—L—M—N—穿絲孔確定間隙補償量，由于是為落料模，根據(jù)上一節(jié)所講的間隙補償量確定方法：凸=絲+δ電=0.12/2+0.01=0.07凹=絲+δ電-δ配=0.12/2+0.01-0.015=0.055各交點和圓心的坐標見下表。交點及圓心坐標交點、圓心XY交點、圓心XYA-13.9350J26.18520.310B-29.01515.080K29.01515.080C-26.18520.310L13.9350D-23.55017.550M98000E-14.94521.120N-98000F-14.94525.800O100G14.94525.800O2-19.98021.120H14.94521.120O302.360I23.55017.550O419.98021.120應用舉例二：見P209例5-4例5-4：編制如圖所示的凹模程序，電極絲直徑為0.13mm，放電間隙為0.01mm建立如圖所示的編程坐標系，穿絲孔的位置選擇在O1，切割路線為：O1—a—b—c—d—e—f—g—h—a—O1確定間隙補償量：?=+δ電=0.13/2+0.01=0.075mm交點和圓心坐標見下表：交點及圓心坐標交點及圓心XY交點及圓心XYa04.00g81.000b030.00h4.000c38.8850.79O14.004.00d83.2221.19O225.0030.00e85.0017.86O381.0017.86f85.004.00O481.004.00小結建立直角坐標系、切割路線、確定間隙補償量、計算交點和圓心坐標、編寫程序清單。第五節(jié)典型零件的加工實訓序號：44課題課題七綜合應用實例精解課時2目的要求通過實例，綜合應用指令，并鍛煉全面考慮加工工藝的能力。知識點工藝方案、加工路線關鍵點加工路線教學進程設計1．確立題目；2．幫助學生全面分析工藝問題；3．共同編程；4．加工，并觀察效果；5．分析存在的問題。教學方法討論、探究（現(xiàn)場教學）教具引用數(shù)控線切割機床課后記述參考鏈接主要內容：加工如圖所示的工件，根據(jù)圖紙要求的尺寸，試編制ISO程序，以及寫出加工的工藝和步驟。一、準備工作1．根據(jù)圖紙分析，要求加工的工件為低壓骨架下型腔（圖中的頂桿孔未畫出），而且是一模兩穴。工件的材料為模具材料，并且在線切割加工之前進行熱處理，硬度達到52～58HRC。2．材料準備在切割加工前，型腔的外形加工結束并保證尺寸精度和位置精度。考慮到工件在加工前淬火，所以穿絲孔應在未熱處理前預制，可用Φ4的鉆頭完成；如有條件可在熱處理完成后在電火花穿孔機上完成。（小的頂桿孔只能在電火花穿孔機上加工）。3．工件裝夾和調整采用橋式支撐裝夾方式，壓板夾具固定。在裝夾時，兩塊墊鐵各自斜放，使工件和墊鐵留有間隙，方便電極絲位置的確定。用百分表找正調整工件，使工件的底平面和工作臺平行，工件的直角側面和工作臺X、Y互相平行。4．上絲、緊絲和調垂直度電極絲的松緊適宜，用火花法調整電極絲的垂直度，即電極絲與工件的底平面（裝夾面）垂直5．電極絲位置的調整為了保證工件內形相對于外形的位置精度和下型腔的裝配精度，我們必須使電極絲的起始切割點位于下型腔的中心位置。電極絲位置的調整采用火花四面找正。二、ISO編程1．確定工藝基準和編程零點，選擇工件底平面作為定位基準面，考慮確定電極絲位置方便，加工基準和設計基準統(tǒng)一，選擇直角坐標系O1為工藝基準。編程零點的選擇有兩種：（1）選擇O1為整個切割圖形的編程零點，但是這種編程零點的缺點是尺寸標注基準和編程基準不統(tǒng)一，導致編程繁瑣，計算量大，編程容易出錯。（2）分別選擇O1、O2、O3為三個封閉內形的編程零點。優(yōu)點是尺寸標注基準和編程基準統(tǒng)一，編程方便簡單。2．確定穿絲點和加工順序，為方便預制穿絲孔和程序編制，選擇O1、O2、O3為三個切割圖樣的穿絲孔。加工順序為首先切割內形1，然后切割內形2，最后切割內形3。3．確定加工路線（1）內形1：O1—W—W—O1（2）內形2：O2—A—B—C—D—E—F—G—H—I—J—K—L—M—N—O—P—A—O2（3）內形3：O3—a—b—c—d—e—f—g—h—i—j—k—l—m—n—o—p—a—O34．間隙補償量的確定（1）根據(jù)技術要求，鉬絲的直徑選為0.13mm。單邊放電間隙為0.01，配合間隙為0.01mm。（2）間隙補償量=+δ電-δ配=0.13/2+0.01-0.01=0.065mm。5．程序編制如下：三、加工1．選擇加工電參數(shù)根據(jù)工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值為1.6～3.2選擇電參數(shù)見下表。加工電參數(shù)峰值電流脈沖寬度Ton/脈沖間隔Toff/加工速度mm/min-11～4≤4Ton/Toff=3～42～52．切割準備工作都結束后可按下該鍵進行切割。切割有兩種方向，正向和反向，正向切割和編程的切割方向一致，反向切割正好和編程的切割方向相反。切割過程中，可調節(jié)工作液的流量大小，使工作液始終包住電極絲，切割穩(wěn)定。切割過程中，可隨時調整電參數(shù)，在保證尺寸精度和表面粗糙度的前提下，提高加工效率。3．加工的注意事項（1）在加工過程中，發(fā)生短路時，控制系統(tǒng)會自動發(fā)出回退指令，開始作原切割路線回退運動，直到脫離短路狀態(tài)，重新進入正常切割加工。（2）加工過程中，若發(fā)生斷絲，此時控制系統(tǒng)立即停止運絲和工作液，控制系統(tǒng)發(fā)出兩種執(zhí)行方法的指令：一是回到切割起始點，重新穿絲，這時可選擇反向切割；二是在斷絲位置穿絲，繼續(xù)切割。（3）跳步切割過程中，穿絲時一定要注意電極絲是否在導輪的中間，否則會發(fā)生斷路，引起不必要的麻煩。小結回顧準備工作、編程、加工各環(huán)節(jié)的內容。

附錄資料:不需要的可以自行刪除目視管理的定義目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。在日?；顒又?，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處?，F(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題。現(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產順利，后者表示出了問題?？梢暪芾淼倪\作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質量、成本及交期（QCD）成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，乃至生產績效數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場管理不可或缺的基礎之一?，F(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產出堆積如山的不合格品；然而，附有“自動化”裝置的機器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現(xiàn)場產生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象且還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在。而且可以在當時、當場下達指示?？梢暪芾淼募挤?，使得現(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產線，不是太完美了（當然，這是不可能的），就是極端地差勁。當生產線一旦停止，每一個人都能意識到發(fā)生了問題，然后會追究以確保此生產線不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產線”，是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的話，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當可視管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn)QCD的目標。對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說并不是件愉快的事情?！氨M管減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現(xiàn)“自主管理”目的。省卻許多無謂的請求、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運作?？梢暪芾淼?M現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：人員（Manpower）、機器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及測量（Measurements）。任何與5M有關的異常問題，都必須視察使之可視化。1人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。2機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。3材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。方法?督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。5測量*你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。公布標準當我們走入現(xiàn)場，可視管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場績效的成果。我們看到生產線旁，有多余供應物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時，就知道發(fā)生異常了（通道就其意是供通行之用，不是一個儲存場所）。將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標準，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否論據(jù)標準在進行。當作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因為掛在工作站正前方的標準作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內作業(yè)員應在哪兒工作。當作業(yè)員無法在周期時間內完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產目標。雖然“標準”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄在異常發(fā)生時該如何處置?！皹藴省笔紫葢斢浭鋈绾未_認異常，然后再列出應如何處置的步驟。每日的生產目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產量數(shù)值。此項信息能給督導人員預警，以采取必要的對策達成目標。例如調動人員支援進度落后的生產線?，F(xiàn)場所有的墻壁，可以轉變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ?。下列的信息應張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道QCD的現(xiàn)狀：質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現(xiàn)物應當陳列出來，給所有的員工看（這些現(xiàn)物，有時稱之為“斬首示眾臺”。此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來）。這些不合格品，經(jīng)常被用來當做訓練之用。成本的信息：生產能力數(shù)值、趨勢圖及目標。工時。交期的信息：每日生產圖表。機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。設備總合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建議件數(shù)。質量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。設定目標可視管理的第三個目的，是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時間（舉例來說，在1月份為6小時）畫在圖上。其次，再畫上目標直線值（在6月份為1.5小時）。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時，就測定時間，然后標在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。一段時間后，難以置信的事情發(fā)生了。圖上的實際換模時間，開始沿著目標直線走！此乃因為作業(yè)員對目標有了認識，而且了解到管理部門期望他們達成目標。無論何時，一旦換模時間數(shù)值跳到目標線之上，他們就知道有異常（工具遺失等）發(fā)生了，然后采取行動，以避免往后再次發(fā)生這樣的錯誤，這就是可視管理很有功效的作用之一。數(shù)字本身并不足以激勵員工。缺少了目標值，數(shù)字就是死的。改善的終極目標，就是要實現(xiàn)最高管理部門的方針。最高管理部門的職責之一，就是要設定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當這些方針逐層往下一個管理階層展開時，最后就會展開至現(xiàn)場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。當現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動與公司的經(jīng)營策略相關時，以及存有執(zhí)行任務的感覺時，改善活動在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了?？梢暪芾碛兄谡J定問題，突顯出目標與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程（維持的功能）以及改進流程（改善的功能）的一種工具。可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。目視管理之對象及常用工具目視管理之對象。構成工廠的全部要素都是其管理對象。如：服務、產品、半成品、原材料、零配件、設備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、票據(jù)、標準、公告物、人、心情等等。目視管理之常用工具。在目視管理中，作為常用的工具一般有警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標貼、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等。以下分別進行說明各種目視管理的具體應用。目視管理的物品管理日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。通常對這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內。放于儲物室、貨架中。此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。目視管理的物品管理要點要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。目視管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。目視管理的作業(yè)管理之要點要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產管理板、各類看板。要點2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：ONEPOINT（重點）教材、欠缺品和誤用品警報燈。要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：安裝異常警報燈。如上所述，目視管理的作業(yè)管理就是檢查以下四點：是否按要求的那樣正確地實施著。是否按計劃在進行著。是否有異常發(fā)生。如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了地表示出來。目視管理的設備管理近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現(xiàn)場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設備的“0”故障目標。目視管理的設備管理要點要點1：清楚明了地表示應該進行維持保養(yǎng)的機能部位。方法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。要點3：是否正常供給、運轉清楚明了。方法：旁置玻璃、小飄帶、小風車。要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅動部分，下工夫使容易“看見”。要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍）。要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。方法：揭示應有的周期、速度。目視管理的品質管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發(fā)生。目視管理的品質管理之要點要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點2：設備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼付“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。要點3：能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。目視管理的安全管理要點要點1：注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點2：設備的緊急停止按鈕設置。方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。要點3：注意車間、倉庫內的交叉之處。方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關規(guī)定醒目的揭示出來。以下是目視管理對效率、品質、人際關系、士氣的影響。目視管理對效率的影響每日花費許多時間左翻右翻找資料，到處問工具