金屬材料的力學(xué)性能課件

金屬材料及成形工藝基礎(chǔ)舒文鑫隨州職院汽車與機(jī)電工程學(xué)院第一篇工程材料第二篇材料成形工藝目錄工程材料部分本篇內(nèi)容緒論第1章工程材料的性能第2章金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第3章鋼的熱處理第4章鋼鐵材料第5章非金屬材料與粉末冶金材料第6章

非金屬材料緒論一、工程材料及成形工藝的地位與作用1.工程材料的發(fā)展和分類2.成形工藝的應(yīng)用（1）工程材料的發(fā)展◆石器◆青銅器◆鐵器◆鋼鐵、鋁合金◆復(fù)合材料、鈦鎂金屬、納米材料1.工程材料的發(fā)展和分類▲

石器和陶瓷時(shí)代測(cè)量操作簡(jiǎn)單，方便快捷，壓痕??；材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。（3）特點(diǎn)：維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)。布式硬度壓痕較大，測(cè)量值準(zhǔn)，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測(cè)一類。材料在對(duì)稱載荷下的應(yīng)力變化規(guī)律。⑤提高疲勞強(qiáng)度措施彈性:金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能回復(fù)其原來形狀的性能，叫做彈性。測(cè)量精度較低，可比性差，不同標(biāo)尺的硬度值不能比較。由于實(shí)際應(yīng)用的材料中常常存在一些裂紋和本身缺陷，如夾雜物、氣孔等或加工和使用過程中產(chǎn)生的缺陷，裂紋在應(yīng)力的作用下失穩(wěn)而擴(kuò)展，最終導(dǎo)致零（構(gòu)）件斷裂。ΔL:單位長(zhǎng)度上的伸長(zhǎng)量各種零件的結(jié)構(gòu)工藝性。優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，從極軟到極硬材料都可測(cè)量;測(cè)量精度高，可比性強(qiáng)；良好的塑性是金屬材料進(jìn)行塑性加工的必要條件。金屬材料的基本知識(shí)第1章工程材料的性能塑性:金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能。低碳鋼與鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變曲線一、工程材料及成形工藝的地位與作用脆性材料在斷裂前沒有明顯的屈服現(xiàn)象。塑性材料：選σs或σ0.▲青銅器青銅兵器◆鐵器時(shí)代◆鋼鐵、鋁合金時(shí)代◆鋼鐵、鋁合金時(shí)代中國(guó)第一顆人造衛(wèi)星長(zhǎng)征火箭大家族中國(guó)第一顆原子彈爆炸中國(guó)第一顆氫彈爆炸◆復(fù)合材料、鈦鎂金屬、納米材料時(shí)代鎂合金方向盤骨架鎂合金汽缸蓋

鎂合金汽車輪轂

★高分子材料

工程材料是用于制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)械零件并主要要求力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)的材料。金屬材料非金屬材料復(fù)合材料高分子材料（塑料、橡膠、膠粘劑等）陶瓷材料（陶瓷、玻璃、玻璃陶瓷等）黑色金屬（鋼、鐵）有色金屬：除鋼鐵之外的其他金屬及其合金。（銅及其合金、鋁及其合金）工程材料金屬基復(fù)合材料陶瓷基復(fù)合材料高分子復(fù)合材料（2）工程材料的分類常見的金屬材料2.成形工藝的應(yīng)用重要環(huán)節(jié)：熱處理？培養(yǎng)選擇材料、選擇零件結(jié)構(gòu)、選擇加工方法的能力。ΔL:單位長(zhǎng)度上的伸長(zhǎng)量強(qiáng)度、塑性的拉深實(shí)驗(yàn)測(cè)試；抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）單位為MPa（通常不標(biāo)明）優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，從極軟到極硬材料都可測(cè)量;測(cè)量精度高，可比性強(qiáng)；常用工程材料的性能特點(diǎn)；有色金屬：除鋼鐵之外的其他金屬及其合金。是指試樣拉斷處橫截面積A1的收縮量與原始橫截面積A0之比。保證冶煉質(zhì)量，減少夾雜物和熱加工產(chǎn)生的氣孔和疏松等缺陷。一、工程材料及成形工藝的地位與作用布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。力學(xué)性能的實(shí)際應(yīng)用，提高疲勞強(qiáng)度的措施。◆鋼鐵、鋁合金時(shí)代HR=(k-h)/0.δ≈5~10%屬韌性材料材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。（金屬的抗拉強(qiáng)度和塑性都是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定）用壓頭為錐面夾角為136o的金剛石四棱錐體。缺點(diǎn)：測(cè)量操作較麻煩，測(cè)量效率低。（金屬的抗拉強(qiáng)度和塑性都是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定）二、本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)目的

性質(zhì)：金屬材料是一門研究常用工程材料坯件及機(jī)器零件成形工藝原理的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科。學(xué)習(xí)目的：

為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打基礎(chǔ)。培養(yǎng)選擇材料、選擇零件結(jié)構(gòu)、選擇加工方法的能力。要求了解和掌握：1.常用工程材料的性能特點(diǎn)；2.各種成形方法的原理、特點(diǎn)及適用范圍；3.各種零件的結(jié)構(gòu)工藝性。

掌握金屬材料的強(qiáng)度和塑性的概念；掌握金屬材料的疲勞強(qiáng)度的概念；掌握金屬材料沖擊韌性的概念；掌握材料硬度的概念和三種硬度表示方法；了解材料性能的表示方法。教學(xué)目的和要求第1章工程材料的性能一、強(qiáng)度、塑性；二、疲勞強(qiáng)度；三、沖擊韌性；四、硬度教學(xué)內(nèi)容摘要利用強(qiáng)度、硬度和塑性等指標(biāo)綜合評(píng)價(jià)材料。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性的概念。教學(xué)重點(diǎn)

金屬材料的基本知識(shí)1.金屬材料的類型：具有金屬光澤。具有較好的延展性，容易加工成型。易導(dǎo)電、傳熱，是熱和電的良導(dǎo)體。2.金屬材料的特點(diǎn)：3.金屬材料性能使用性能力學(xué)性能(強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等)物理性能（指熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性等）化學(xué)性能

(抗氧化性、抗腐蝕性等)其它性能(耐磨性、熱硬性、消振性等)工藝性能——加工成形的性能靜載荷是指外力的大小和方向不變或變化很緩慢的載荷；沖擊載荷是指突然增加的載荷；疲勞載荷則是指大小和方向隨時(shí)間作周期性變化的載荷。

根據(jù)載荷作用性質(zhì)不同

靜載荷沖擊載荷疲勞載荷是指材料在外加載荷作用下所表現(xiàn)出來的性能。1.1工程材料的力學(xué)性能工件在不同載荷形式下產(chǎn)生的變形

抗拉強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度根據(jù)所加載荷形式的不同，強(qiáng)度表現(xiàn)為：鑄造性能（流動(dòng)性、收縮、偏析等）脆性材料在斷裂前沒有明顯的屈服現(xiàn)象。ΔL:單位長(zhǎng)度上的伸長(zhǎng)量HRA、HRB、HRC分別測(cè)得的硬度，不可直接比較大小抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）σ:單位面積上的拉力就是試樣缺口處單位截面積上所消耗的沖擊吸收功。易導(dǎo)電、傳熱，是熱和電的良導(dǎo)體。δ、ψ越高，材料的塑性越好材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。有色金屬：除鋼鐵之外的其他金屬及其合金。了解材料性能的表示方法。比重、密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、磁性、缺點(diǎn)：測(cè)量操作較麻煩，測(cè)量效率低。性能的變化規(guī)律為改變材料性能達(dá)到人們需求提供途徑。洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。疲勞載荷則是指大小和方向隨時(shí)間作周期性變化的載荷。2、σb、σ-1、δ、ψ、ak、有色金屬：除鋼鐵之外的其他金屬及其合金。二、本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)目的性能決定了材料和零部件生產(chǎn)方法。★高分子材料降低零件表面粗糙度，并避免表面劃痕、碰傷，防止這些地方出現(xiàn)形成疲勞裂紋；彈性變形:隨著外力消失而消失的變形，叫做彈性變形。例如：580HV/30/20抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）脆性材料：常選σb作為極限應(yīng)力σ0：性能的變化規(guī)律為改變材料性能達(dá)到人們需求提供途徑。脆性材料在斷裂前沒有明顯的屈服現(xiàn)象。沖擊載荷是指突然增加的載荷；表示為：硬度值+三種不同的標(biāo)尺代號(hào)。屈強(qiáng)比高，材料利用率越高；◆鋼鐵、鋁合金時(shí)代彈性變形:隨著外力消失而消失的變形，叫做彈性變形。材料的ak值愈小，材料的脆性愈大。研究表明，材料的ak值隨試驗(yàn)溫度的降低而降低。耐酸性、耐堿性、抗氧化性。它們的沖擊韌度值分別以aKU和aKV。強(qiáng)度、塑性的拉深實(shí)驗(yàn)測(cè)試；試樣被沖斷過程中吸收的能量即沖擊吸收功（Ak）（2）表示方法維氏硬度用符號(hào)HV表示，符號(hào)前的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字按順序分別表示載荷值及載荷保持時(shí)間。工程零（構(gòu)）件有時(shí)在應(yīng)力低于許用應(yīng)力的情況下也會(huì)發(fā)生突然斷裂，稱為低應(yīng)力脆斷。拉伸試驗(yàn)（金屬的抗拉強(qiáng)度和塑性都是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定）GB/T228-2002

拉伸試樣

（低碳鋼）d0L0長(zhǎng)試樣：L0=10d0短試樣：L0=5d0液壓式萬能電子材料試驗(yàn)機(jī)

拉伸試驗(yàn)機(jī)

拉伸試驗(yàn)（應(yīng)力—應(yīng)變）曲線

e—彈性極限點(diǎn)S—屈服點(diǎn)b—極限載荷點(diǎn)（縮頸點(diǎn)）K—斷裂點(diǎn)σe

——彈性極限σs

——屈服點(diǎn)σb

——抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）σ:單位面積上的拉力ΔL:單位長(zhǎng)度上的伸長(zhǎng)量（1）彈性變形階段（oe段）（2）塑性變形階段（eb段、屈服階段和強(qiáng)化階段）（3）斷裂階段（bk段）拉伸過程變化的三個(gè)階段拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象彈性與塑性彈性:

金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能回復(fù)其原來形狀的性能，叫做彈性。彈性變形:

隨著外力消失而消失的變形，叫做彈性變形。塑性變形:

在外力消失后留下來的這部分不可恢復(fù)的變形，叫做塑性變形。σsσ0.2σbσbσe

低碳鋼與鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變曲線脆性材料的拉伸曲線（與低碳鋼試樣相對(duì)比）脆性材料在斷裂前沒有明顯的屈服現(xiàn)象。強(qiáng)度：用于表征金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和破壞的能力。工程上常用的強(qiáng)度衡量指標(biāo)屈服點(diǎn)屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度注意：一般多用抗拉強(qiáng)度作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。強(qiáng)度對(duì)具有明顯屈服現(xiàn)象的材料用屈服點(diǎn)來表征材料對(duì)產(chǎn)生明顯塑性變形的抗力。屈服點(diǎn)就是指材料產(chǎn)生屈服時(shí)的最小應(yīng)力。如低碳鋼。

對(duì)無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料常用其產(chǎn)生0.2%塑性應(yīng)變所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值作為名義屈服點(diǎn)，稱為名義(條件)屈服強(qiáng)度，用σ0.2表示。如高碳鋼、銅合金、鋁合金等。F0.2S0σ0.2=（MPa）（MPa）條件屈服強(qiáng)度:1.屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度—

是塑性材料選材和評(píng)定的依據(jù)。屈服點(diǎn):脆性材料在斷裂前沒有明顯的屈服現(xiàn)象。2.抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）是指試樣在拉斷前所承受的最大應(yīng)力。即：式中：——試樣在拉斷前所受到的最大載（N）；

——試樣原始橫截面積（）?！估瓘?qiáng)度抗拉強(qiáng)度—是脆性材料選材的依據(jù)。（MPa）屈強(qiáng)比（σs/σb）：0.6~0.85

屈強(qiáng)比高，材料利用率越高；屈強(qiáng)比低，零件的可靠性越高

——綜合考慮材料利用率和安全性注意：塑性變形中:σs<σ<σb

s

、0.2、

b是機(jī)械零件和構(gòu)件設(shè)計(jì)與選材的主要依據(jù)工程設(shè)計(jì)中：塑性材料：選σs或σ0.2作為極限應(yīng)力σ0：工作應(yīng)力σ≤許用應(yīng)力［σ］＝σ0/n

安全系數(shù)n=1.5~2脆性材料：常選σb作為極限應(yīng)力σ0：工作應(yīng)力σ≤許用應(yīng)力［σ］＝σ0/n

n>2應(yīng)用1.1.2塑性塑性:

金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能。塑性的衡量（塑性指標(biāo)）：伸長(zhǎng)率δ和斷面收縮率Ψ

。δ、ψ越高，材料的塑性越好δ<2~5%屬脆性材科δ≈5~10%屬韌性材料δ>10%屬塑性材料良好的塑性是金屬材料進(jìn)行塑性加工的必要條件。2.伸長(zhǎng)率（δ）是指試樣拉斷后的標(biāo)距伸長(zhǎng)量L

1與原始標(biāo)距L0之比。用δ

表示，即

1.斷面收縮率（Ψ）是指試樣拉斷處橫截面積A1的收縮量與原始橫截面積A0之比。用下式表示，即：它們的沖擊韌度值分別以aKU和aKV。洛式硬度壓痕很小，測(cè)量值有局部性，須測(cè)數(shù)點(diǎn)求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測(cè)一類；20~70HRC優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，從極軟到極硬材料都可測(cè)量;測(cè)量精度高，可比性強(qiáng)；2%塑性應(yīng)變所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值作為名義屈服點(diǎn)，稱為名義(條件)屈服強(qiáng)度，用σ0.等于擺錘沖擊試樣前后的勢(shì)能差。鑄造性能（流動(dòng)性、收縮、偏析等）材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。比重、密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、磁性、掌握材料硬度的概念和三種硬度表示方法；屈強(qiáng)比高，材料利用率越高；鑄造性能（流動(dòng)性、收縮、偏析等）安全系數(shù)n=1.盡量使零件避免尖角、缺口和截面突變，以避免應(yīng)力集中及其所引起的疲勞裂紋。屈服強(qiáng)度—是塑性材料選材和評(píng)定的依據(jù)。是指金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。用屈服點(diǎn)來表征材料對(duì)產(chǎn)生明顯塑性變形的抗力。材料的ak值愈小，材料的脆性愈大。洛式硬度的硬度值是一無名數(shù)，沒有單位。研究表明，材料的ak值隨試驗(yàn)溫度的降低而降低。缺點(diǎn)：壓痕大，不宜測(cè)量成品零件或薄件的硬度，以及比壓頭還硬的材料。力學(xué)性能(強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等)1.1.3硬度硬度的含義布氏硬度洛氏硬度維氏硬度是指材料抵抗其它更硬物體壓入其表面的能力。即表示金屬材料抵抗局部變形的能力。硬度的表示方法常用的表示方法壓入法劃痕法回跳法

用一定直徑的壓頭（球體），以相應(yīng)試驗(yàn)力壓入待測(cè)表面，保持規(guī)定時(shí)間卸載后，測(cè)量材料表面壓痕直徑，以此計(jì)算出硬度值。1.布氏硬度

（1）布氏硬度測(cè)量原理布氏硬度計(jì)淬火鋼球

HBS（硬度值450的材料）硬質(zhì)合金鋼球HBW

（硬度值450~650的材料）（2）壓頭：

（3）表示方法例如：350HBS、600HBW一般，數(shù)字+布氏硬度符號(hào)或后面依次注明壓頭直徑、實(shí)驗(yàn)力以及保存時(shí)間。單位為MPa（通常不標(biāo)明）

布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。缺點(diǎn)：壓痕大，不宜測(cè)量成品零件或薄件的硬度，以及比壓頭還硬的材料。布氏硬度適用于：常用于測(cè)量較軟材料、灰鑄鐵、有色金屬、退火正火鋼材的硬度。調(diào)質(zhì)處理鋼、原材料，毛坯。當(dāng)HBS<450時(shí)有效（HBW450-650)（4）布氏硬度特點(diǎn)用錐頂角為120°的金剛石圓錐或直徑1.588mm的淬火鋼球，以相應(yīng)試驗(yàn)力壓入待測(cè)表面，保持規(guī)定時(shí)間卸載后卸除主試驗(yàn)力，以測(cè)量的殘余壓痕深度增量來計(jì)算出硬度值。實(shí)際測(cè)量時(shí)，硬度值一般有硬度計(jì)的刻度盤上直接讀出。(1)洛氏硬度測(cè)量原理2.洛氏硬度洛氏硬度計(jì)(2)洛氏硬度的分類及應(yīng)用HRA、HRB、HRC分別測(cè)得的硬度，不可直接比較大小表示為：硬度值+三種不同的標(biāo)尺代號(hào)。（無單位）例如：20~85HRA20~100HRB20~70HRC（3）洛氏硬度表示方法HR=(k-h)/0.002不寫單位（4）洛氏硬度特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：測(cè)量操作簡(jiǎn)單，方便快捷，壓痕??；測(cè)量范圍大，能測(cè)較薄工件。測(cè)量精度較低，可比性差，不同標(biāo)尺的硬度值不能比較。是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的硬度試驗(yàn)方法?？捎糜诔善窓z驗(yàn)和薄件表面硬度檢驗(yàn)。不適于測(cè)量組織不均勻材料。（5）洛氏硬度應(yīng)用：布氏硬度與洛氏硬度的比較洛式硬度壓痕很小，測(cè)量值有局部性，須測(cè)數(shù)點(diǎn)求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測(cè)一類；布式硬度壓痕較大，測(cè)量值準(zhǔn)，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測(cè)一類。洛式硬度的硬度值是一無名數(shù)，沒有單位。（因此習(xí)慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強(qiáng)度有一定的近似關(guān)系。洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。布式硬度需要用顯微鏡測(cè)量壓痕直徑，然后查表或計(jì)算，操作較繁瑣。在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。維氏硬度計(jì)維氏硬度試驗(yàn)原理維氏硬度壓痕3.維氏硬度（HV）小負(fù)荷維氏硬度計(jì)顯微維氏硬度計(jì)維氏硬度（HV）測(cè)試計(jì)用壓頭為錐面夾角為136o的金剛石四棱錐體。以一定的試驗(yàn)力將壓頭壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間卸載后，在試樣表面留下一個(gè)四方錐形的壓痕，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度，以此計(jì)算出硬度值。（2）表示方法維氏硬度用符號(hào)HV表示，符號(hào)前的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字按順序分別表示載荷值及載荷保持時(shí)間。例如：580HV/30/20（1）維氏硬度測(cè)量原理優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，從極軟到極硬材料都可測(cè)量;測(cè)量精度高，可比性強(qiáng)；能測(cè)較薄工件。缺點(diǎn)：測(cè)量操作較麻煩，測(cè)量效率低。（4）應(yīng)用：廣泛用于科研單位和高校，以及薄件表面硬度檢驗(yàn)。不適于大批生產(chǎn)和測(cè)量組織不均勻材料。（3）特點(diǎn)：維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)。沖擊韌性

1.沖擊韌性是指金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。擺錘式一次沖擊試驗(yàn)小能量多次沖擊試驗(yàn)沖擊韌性的測(cè)定方法

擺錘式一次沖擊試驗(yàn)擺錘式?jīng)_擊實(shí)驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)原理試樣被沖斷過程中吸收的能量即沖擊吸收功（Ak）等于擺錘沖擊試樣前后的勢(shì)能差。(J)沖擊韌度ak就是試樣缺口處單位截面積上所消耗的沖擊吸收功。ak=AkAq(J/cm2)

標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣有兩種，一種是Ｕ形缺口試樣，另一種是Ｖ形缺口試樣。它們的沖擊韌度值分別以aKU和aKV。

材料的ak值愈大，韌性就愈好；材料的ak值愈小，材料的脆性愈大。通常把a(bǔ)k值小的材料稱為脆性材料研究表明，材料的ak值隨試驗(yàn)溫度的降低而降低。2.斷裂韌性

低應(yīng)力脆斷

工程零（構(gòu)）件有時(shí)在應(yīng)力低于許用應(yīng)力的情況下也會(huì)發(fā)生突然斷裂，稱為低應(yīng)力脆斷。低應(yīng)力脆斷的原因

由于實(shí)際應(yīng)用的材料中常常存在一些裂紋和本身缺陷，如夾雜物、氣孔等或加工和使用過程中產(chǎn)生的缺陷，裂紋在應(yīng)力的作用下失穩(wěn)而擴(kuò)展，最終導(dǎo)致零（構(gòu)）件斷裂。疲勞強(qiáng)度①疲勞破壞

零件、工具等即使在低于材料屈服強(qiáng)度的交變載荷作用下，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)后也會(huì)發(fā)生突然斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。表示材料經(jīng)無數(shù)次交變載荷作用而不致引起斷裂的最大應(yīng)力值。②疲勞破壞材料在對(duì)稱載荷下的應(yīng)力變化規(guī)律。③疲勞強(qiáng)度材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。有色金屬的循環(huán)次數(shù)一般取N=108鋼材的循環(huán)次數(shù)一般取N=107鋼材的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系:

σ-1

=(0.45～0.55)σb疲勞曲線④產(chǎn)生疲勞破壞的原因

材料有雜質(zhì)、表面劃傷等缺陷應(yīng)力集中

微裂紋

裂紋擴(kuò)展

破壞（3）洛氏硬度表示方法當(dāng)HBS<450時(shí)有效（HBW450-650)★高分子材料◆鋼鐵、鋁合金時(shí)代盡量使零件避免尖角、缺口和截面突變，以避免應(yīng)力集中及其所引起的疲勞裂紋。用壓頭為錐面夾角為136o的金剛石四棱錐體。第2章金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶工程零（構(gòu)）件有時(shí)在應(yīng)力低于許用應(yīng)力的情況下也會(huì)發(fā)生突然斷裂，稱為低應(yīng)力脆斷。測(cè)量范圍大，能測(cè)較薄工件。有色金屬：除鋼鐵之外的其他金屬及其合金?；瘜W(xué)性能(抗氧化性、抗腐蝕性等)材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。第5章非金屬材料與粉末冶金材料是指試樣在拉斷前所承受的最大應(yīng)力。（3）洛氏硬度表示方法第2章金屬材料