玻璃鋼有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告某玻璃鋼制造有限公司危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》和《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）標(biāo)準(zhǔn)判定，不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），進(jìn)行單元內(nèi)生產(chǎn)與儲(chǔ)存場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量的判定。其中：危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用和經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，分為生產(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元。生產(chǎn)單元是指危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、加工及使用等的裝置及設(shè)施，當(dāng)裝置及設(shè)施之間有切斷閥時(shí)，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨(dú)立的單元。儲(chǔ)存單元是指用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫組成的相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，儲(chǔ)罐區(qū)以罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨(dú)立的單元，倉(cāng)庫以獨(dú)立庫房（獨(dú)立建筑物）為界限劃分為獨(dú)立的單元。生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品額數(shù)量等于或超過《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）規(guī)定的臨界量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源；單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種時(shí)，該危險(xiǎn)化學(xué)品的梳理即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定義為重大危險(xiǎn)源。（2）生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則定為重大危險(xiǎn)源：S=q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2……qn——每種物質(zhì)實(shí)際儲(chǔ)存量，t。Q1，Q2……Qn——與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)的臨界量，t。此外，危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐以及其他容器、設(shè)備或倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)際存在量按設(shè)計(jì)最大量確定，對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品混合物，如果混合物與其純物質(zhì)屬于相同危險(xiǎn)類別，則視混合物為純物質(zhì)，按混合物整體進(jìn)行計(jì)算，如果混合物與其純物質(zhì)不屬于相同危險(xiǎn)類別，則應(yīng)按新危險(xiǎn)類別考慮其臨界量。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），本公司生產(chǎn)過程中不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品。因此，該項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2事故風(fēng)險(xiǎn)分析2.1事故風(fēng)險(xiǎn)的類型根據(jù)公司的生產(chǎn)和設(shè)備狀況，結(jié)合《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441)和《生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從原材料、生產(chǎn)、包裝入庫全過程，根據(jù)工藝流程分析可知，在生產(chǎn)過程中可能涉及火災(zāi)、容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒窒息、車輛傷害、起重傷害、灼燙等事故。2.2事故發(fā)生的可能性及危險(xiǎn)后果2.2.1火災(zāi)事故（1）生產(chǎn)過程的火災(zāi)若生產(chǎn)過程中可燃包裝物遇到明火或靜電發(fā)生火災(zāi)。（2）電氣火災(zāi)該項(xiàng)目使用液壓剪板機(jī)、切割機(jī)、等離子切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)等設(shè)備，各設(shè)備均靠電力驅(qū)動(dòng)，若未按具體環(huán)境選用絕緣電線、電纜，使絕緣受高溫、潮濕或腐蝕等作用，失去了絕緣能力；電氣設(shè)備絕緣老化變質(zhì)；絕緣導(dǎo)線直接纏繞、勾掛在鐵釘或鐵絲上磨損和鐵銹蝕，使絕緣破壞；不按規(guī)定要求私拉亂接，管理不善，維護(hù)不當(dāng)?shù)龋加锌赡茉斐呻姎舛搪?。發(fā)生短路時(shí)，線路中的電流增加為正常時(shí)的幾倍甚至幾十倍，使設(shè)備溫度急劇上升，大大超過允許范圍。若設(shè)備周圍存放有可燃物，當(dāng)溫度達(dá)到可燃物的自燃點(diǎn)，即引起燃燒，從而引發(fā)電氣火災(zāi)事故。用電設(shè)備不合理使用，使得線路或設(shè)備的負(fù)載超過額定值，或連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)，超過線路或設(shè)備的設(shè)計(jì)能力等，均能造成過載。過載會(huì)引起電氣設(shè)備發(fā)熱，點(diǎn)燃周圍可燃物，從而引發(fā)電氣火災(zāi)事故。接觸不良可造成接頭局部過熱，從而也可引發(fā)電氣火災(zāi)事故。如不可拆卸的接頭連接不牢、焊接不良或接頭處混有雜質(zhì)，會(huì)增加接觸電阻而導(dǎo)致接頭過熱；可拆卸的接頭連接不緊密或由于震動(dòng)變松，也會(huì)導(dǎo)致接頭發(fā)熱；活動(dòng)觸頭，如插頭的觸頭等活動(dòng)觸頭，如果沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會(huì)導(dǎo)致觸頭過熱；銅鋁接頭，由于銅和鋁電性不同，接頭處易因電解作用而腐蝕，會(huì)導(dǎo)致接頭過熱。各種電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)都要考慮有一定的散熱或通風(fēng)措施，如果這些部分受到破壞，就會(huì)造成散熱不良，設(shè)備過熱，點(diǎn)燃周圍可燃物，引發(fā)電氣火災(zāi)事故。（3）變配電系統(tǒng)運(yùn)行引起的火災(zāi)本項(xiàng)目各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當(dāng)、外部火源移近、運(yùn)行中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運(yùn)行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護(hù)不當(dāng)，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時(shí)，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。2.2.2觸電該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，使用液壓剪板機(jī)、切割機(jī)、等離子切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)等設(shè)備，致使觸電危害分布在各生產(chǎn)車間。電氣事故分觸電事故、電氣裝置事故、雷擊事故、靜電事故、射頻危害等。本項(xiàng)目的供配電、用電系統(tǒng)的電氣設(shè)備、線路和正常不帶電的金屬部件等，發(fā)生異常均有可能造成電氣事故。1、觸電事故危害因素分析觸電傷害有電擊和電傷兩種類型。電擊通常是指電流通過人體內(nèi)部所造成的傷害，主要影響呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)人體內(nèi)部組織造成破壞甚至死亡。電傷是指電流通過人體外部組織所造成的傷害，包括電弧燒傷、熔化的金屬微粒滲入皮膚等，它通常分為灼傷、烙印和皮膚金屬化三種。2、低壓觸電危險(xiǎn)性分析本項(xiàng)目生產(chǎn)所用的各種設(shè)備控制電箱的配電線路由于絕緣老化或外力損害而導(dǎo)致電氣設(shè)備外殼帶電，設(shè)備外殼沒有進(jìn)行接地或與接地裝置之間的連接不良，接地電阻超標(biāo)，而導(dǎo)致工作人員在操作設(shè)備時(shí)接觸外殼導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患，易造成觸電。在進(jìn)行設(shè)備帶電部分維修時(shí)保護(hù)不當(dāng)，安全管理不嚴(yán)，非電工作業(yè)人員維修設(shè)備及線路，違反操作規(guī)程，檢修前不施行驗(yàn)電及懸掛標(biāo)志牌制度，或電工日常作業(yè)不穿絕緣鞋、選用安全用具不當(dāng)（過期或不合格）極易發(fā)生觸電事故。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)電氣線路較多、較密，如線橋布置不合理、缺乏保護(hù)設(shè)施及保護(hù)接地，易發(fā)生線路受損、受潮、漏電等事故。所有帶電設(shè)備當(dāng)過載運(yùn)行時(shí)，線路因發(fā)熱而使絕緣損壞，致使設(shè)備的外露可導(dǎo)部分帶電而導(dǎo)致觸電。如操作空間狹窄，人體與帶電體距離過近，引起誤接觸而觸電。配電柜等重點(diǎn)電氣設(shè)備缺乏警識(shí)標(biāo)志，可能被人員誤接觸而觸電。3、電力裝置事故的危害電力裝置事故是由電力系統(tǒng)故障引發(fā)的事故，危險(xiǎn)性主要是由交流電引起的，包括：異常停電、異常帶電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、接地、電氣火災(zāi)等。在這些情況下，會(huì)使生產(chǎn)過程陷入混亂，造成經(jīng)濟(jì)損失；還會(huì)造成人員傷亡和其他事故。4、雷擊事故的危害雷電是一種常見的自然現(xiàn)象，不僅能擊斃人、畜、劈裂樹木，而且雷擊產(chǎn)生的高沖擊電壓可以損壞電氣設(shè)備的絕緣，燒斷導(dǎo)線，造成火災(zāi)。雷電的破壞作用主要為：直擊雷、雷電感應(yīng)和雷電波侵入。若避雷設(shè)施不利，則有可能發(fā)生雷擊事故。2.2.3機(jī)械傷害該項(xiàng)目生產(chǎn)過程涉及液壓剪板機(jī)、切割機(jī)、等離子切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)等組合機(jī)械設(shè)備，設(shè)備配套多種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、皮帶輪等，極易造成機(jī)械傷害。機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。機(jī)械性的傷害一般是因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)部位缺少防護(hù)裝置，而大部分是因?yàn)檫`章作業(yè)，不遵守安全操作規(guī)程，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行檢修不正確使用工具，不按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用具。機(jī)械傷害常常會(huì)造成人體傷殘或人員死亡。造成機(jī)械傷害事故的原因主要有：1、危險(xiǎn)部位未按要求設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或涂刷相應(yīng)的安全色。2、安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對(duì)操作者缺乏基本訓(xùn)練。操作者違反安全操作規(guī)程操作，沒有穿戴合適的防護(hù)服和防護(hù)用具。3、設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機(jī)械組成部件、機(jī)械附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能由機(jī)械事故導(dǎo)致傷害事故。4、工作場(chǎng)地環(huán)境不好也是造成傷害事故的原因之一。如工作場(chǎng)地地面有灑落的油、照明不良、溫度及濕度不適宜、噪聲過高、設(shè)備布局不合理等。5、工人違章作業(yè)：從安全角度來看，速度快，慣性大的電氣設(shè)備，當(dāng)切斷電機(jī)電源，雖然有制動(dòng)裝置，但沒等設(shè)備停穩(wěn)操作人員片面追求生產(chǎn)或檢修速度，而急于把手伸入，結(jié)果因慣性而造成事故；6、工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，采用新工藝時(shí)無安全措施等。7、若各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置失效，也沒有采用其它安全防護(hù)措施。8、機(jī)械設(shè)備維修不當(dāng)、長(zhǎng)期失修造成結(jié)構(gòu)部件腐蝕嚴(yán)重而引發(fā)設(shè)備故障，可能造成人身傷害和設(shè)備損壞事故。2.2.4灼燙該項(xiàng)目可能存在的灼燙危害主要為高溫燙傷。該項(xiàng)目切割機(jī)等設(shè)備在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生表面溫度較高的高溫?zé)嵩?，可能因警示?biāo)志不明顯、作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)或違規(guī)作業(yè)等而引發(fā)高溫灼傷事故。2.2.5容器爆炸本項(xiàng)目空氣儲(chǔ)罐屬于壓力容器，可能因設(shè)計(jì)制造缺陷、使用維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛞鸨ā?、如果沒有選擇有資質(zhì)廠家制造的定型合格設(shè)備，或選擇了定性合格設(shè)備，但壓力容器制造質(zhì)量不高，出廠檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，壓力容器本身存在缺陷，如容器構(gòu)材內(nèi)部有裂紋、容器焊縫有虛焊和漏焊現(xiàn)象，致使容器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、耐壓性能降低而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，有引發(fā)容器爆炸和物料泄漏的危險(xiǎn)2、容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量不符合要求，比如材料脆性、罐壁厚薄不勻,有夾層或存在內(nèi)部缺陷等。3、壓力容器如無安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件或安全附件失效損壞、儀表指示不準(zhǔn)，有故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，有引發(fā)容器爆炸的危險(xiǎn)。4、壓力容器的安全附件，安全閥、溫度表、壓力表、緊急切斷裝置等選型不當(dāng)。未及時(shí)檢修和校驗(yàn)或存在質(zhì)量問題，則可能會(huì)出現(xiàn)指示不準(zhǔn)、未及時(shí)起跳等故障，導(dǎo)致容器或管道因超壓而爆炸或破裂。5、設(shè)備、管道因應(yīng)力腐蝕損壞、苛性脆化損壞、氫腐蝕損壞、垢下腐蝕損壞、氧腐蝕損壞、電化學(xué)腐蝕損壞等而發(fā)生爆管，進(jìn)而引起化學(xué)火災(zāi)事故。6、壓力容器破裂，氣體膨脹所釋放的能量使容器進(jìn)一步開裂并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人為傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。7、壓力容器及其附件使用過程中，壓力容器內(nèi)的介質(zhì)處于壓縮狀態(tài)作用力不僅局限于對(duì)容器底部，且?guī)缀蹙鶆蜃饔糜谌萜鞯乃袃?nèi)表面。容器發(fā)生爆炸，介質(zhì)將產(chǎn)生降壓膨脹，壓力容器爆炸不但使設(shè)備損壞，而且波及周圍的設(shè)備、建筑、人群，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，破壞力與殺傷力極大。2.2.6中毒窒息1、有限空間：設(shè)有人孔的除塵器、熔煉區(qū)的地坑等屬于有限空間，有限空間內(nèi)氧含量不足會(huì)造成人員窒息的危害。2、檢維修作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的氧含量不足會(huì)導(dǎo)致人員窒息。2.2.7起重傷害下列情況可能發(fā)生起重事故，造成起重傷害：（1）吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)及索具：起重機(jī)及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置兩套制動(dòng)器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻；（2）起重機(jī)主要部件：主梁塑性變形、制動(dòng)器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落；（3）起重機(jī)主要防護(hù)裝置：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超載，或起重機(jī)傾翻；（4）起重機(jī)吊索具：吊索具選配不當(dāng)，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落；（5）起重機(jī)操作：起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。2.2.8物體打擊與高處墜落（1）熔煉爐操作平臺(tái)如果環(huán)境惡劣，平臺(tái)嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落。（2）在設(shè)備檢修過程中，因高處的工具、零部件存放不當(dāng)，維修現(xiàn)場(chǎng)混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具、零件和其他物品從高處墜落的砸傷。（3）高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)護(hù)人、沒有設(shè)立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關(guān)人員通過，有高處作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無關(guān)人員的危險(xiǎn)。（4）在生產(chǎn)過程中，設(shè)備或者工作平臺(tái)發(fā)生偏移、傾斜有造成運(yùn)輸人員傷害的危險(xiǎn)。（5）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺(tái)路滑的條件下，作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。（6）操作者未按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行高處作業(yè)，無安全防護(hù)措施（安全帶、安全繩），操作失誤易發(fā)生高處墜落。2.2.9車輛傷害本項(xiàng)目原材料、產(chǎn)品均采用汽車運(yùn)輸方式，叉車等機(jī)動(dòng)車機(jī)動(dòng)車輛使用頻繁，易造成車輛傷害事故。事故原因主要有：（1）違反操作規(guī)程。（2）車輛安全規(guī)章不健全。（3）車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動(dòng)車輛缺陷）。（4）車輛的駕駛員無證上崗、身體有疾患或心理不適。（5）作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場(chǎng)地、照明等。3事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)3.1事故風(fēng)險(xiǎn)類別公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中涉及的主要事故危險(xiǎn)有害因素有：火災(zāi)、容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒窒息、車輛傷害、起重傷害、灼燙等事故風(fēng)險(xiǎn)。3.2事故風(fēng)險(xiǎn)判定范圍及準(zhǔn)則為準(zhǔn)確判定企業(yè)存在風(fēng)險(xiǎn)及危害程度，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施情況，選用下列方法對(duì)企業(yè)存在事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行判定。本評(píng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍主要包括公司各部門（車間）及基層安全生產(chǎn)活動(dòng)、操作與各項(xiàng)檢維修活動(dòng)，和崗位設(shè)備設(shè)施的日常排查活動(dòng)。判斷準(zhǔn)則如下：一、直接判斷法當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，可判斷為重要危險(xiǎn)源：不符合安全法律法規(guī)規(guī)范的情況；曾發(fā)生過事故，現(xiàn)仍未采取防范措施的情況；直接觀察到的事故隱患，但無預(yù)防控制的情況。二、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（簡(jiǎn)稱LS），R=L×S，其中R是危險(xiǎn)性（也稱風(fēng)險(xiǎn)度），事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴(yán)重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)大。表1事故發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2事件后果嚴(yán)重性（S）判別準(zhǔn)則等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟(jì)損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡100萬元以上部分裝置（>2套）或設(shè)備重大國(guó)際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力50萬元以上2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表3安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則（R值）及控制措施風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25A/1級(jí)極其危險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-16B/2級(jí)高度危險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9-12C/3級(jí)顯著危險(xiǎn)可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8D/4級(jí)輕度危險(xiǎn)可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理1-3E/5級(jí)稍有危險(xiǎn)無需采用控制措施需保存記錄表4風(fēng)險(xiǎn)矩陣表后果等級(jí)5輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)極其危險(xiǎn)極其危險(xiǎn)4輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)極其危險(xiǎn)3稍有危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)2稍有危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)1稍有危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)123455（附錄D和附錄E中人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失情況僅供參考，不具有確定性，可根據(jù)各企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)可接受程度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。）3.3事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中涉及的主要事故危險(xiǎn)有害因素有：火災(zāi)、容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒窒息、車輛傷害、起重傷害、灼燙等事故風(fēng)險(xiǎn)，綜上可知：公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中涉及的主要事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)如下：火災(zāi)屬于3級(jí)顯著危險(xiǎn)，容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒窒息、車輛傷害、起重傷害屬于4級(jí)輕度危險(xiǎn)，灼燙屬于5級(jí)稍有風(fēng)險(xiǎn)。4結(jié)論建議4.1評(píng)估結(jié)論經(jīng)評(píng)估，某玻璃鋼制造有限公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、中毒與窒息、灼燙、其他爆炸（容器爆炸等）事故。通過采用“