汽車配件工業(yè)園ABC三座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

/工程概括：本次工程系安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園建設(shè)項目的A#,B#,C#三座鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑面積為：6030m2，軸線尺寸分別為30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口標(biāo)高8.63m。結(jié)構(gòu)為門式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉的單層（部分為雙層）廠房?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，部分有挖孔灌注樁。此項目結(jié)構(gòu)較簡潔，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此鋼結(jié)構(gòu)制作實行工廠生產(chǎn)現(xiàn)場安裝，制定詳細(xì)的加工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、平安、按合同工期要求完成。本工程制作、運(yùn)輸、安裝及驗收應(yīng)遵守以下規(guī)范：1．《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-982．《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-913．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-914．《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-875．《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-956．《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-957．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-888．《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》《地基和基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》2.施工方案2.0施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會審,為使施工人員更了解圖紙及設(shè)計意圖,必要時應(yīng)對設(shè)計圖進(jìn)行二次設(shè)計.針對結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點,做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。物質(zhì)準(zhǔn)備:編制材料選購 支配并提出材料選購 的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查修理機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,依據(jù)施工進(jìn)度剛好調(diào)往施工現(xiàn)場。勞動組織：依據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及困難程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加施工。成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項目部。特別工種必需具備相應(yīng)的資格證書，對施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安文明教化安裝工程，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項目部。2．1鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路途:樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應(yīng)返回)→(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→)放樣下料→邊緣清理→組裝(“工”字型)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部特別形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝樣板.樣桿及鉆模制作..樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.原材料的進(jìn)廠及檢驗：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得運(yùn)用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.3鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料,短的必需進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并和腹板接口位置相互錯開300MM以上，和加筋錯開100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)剛好用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14≤1.5t>14≤1注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔,坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷.焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬于1類焊縫。炭素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合附表5一類焊縫的要求.放樣下料:當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表2樣板、樣桿的尺寸公差項目名稱基本尺寸(MM)≤15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±0.52零件劃線用樣桿長度±0.53矩形樣板平面兩對角線之差（確定值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±20‘7相鄰中心線之間偏差±0.28平行線距離和分段尺寸±0.5邊緣加工:下料后,應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口),一般都接受火焰切割,不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時才接受刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，全部坡口均接受坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板和底板連接處應(yīng)銑平。銑平面：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對中系統(tǒng)是否精確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈.當(dāng)?shù)谝粔K翼板和腹板組合成T型時,應(yīng)細(xì)致檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將其次塊翼板吊上放平對中后和T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.5≤0.5≤1.5≤1±0.5≤2組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w愛惜焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應(yīng)盡量避開強(qiáng)制裝配,必要時,可增加定位焊縫的長度,并削減定位焊縫的間距。定位焊所接受的焊接材料型號應(yīng)和焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300--400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板.焊接:本次鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)含有Q345(16Mn),因此施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并依據(jù)評定報告確定焊接工藝.H型鋼的焊接依次:要求對稱焊。焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標(biāo)準(zhǔn).焊絲,焊劑的運(yùn)用.對材質(zhì)為Q345A的不開坡口的角焊縫,焊絲為H08A,焊劑為HJ431對材質(zhì)為Q345A的開坡口的角焊縫,焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ230對材質(zhì)為Q235A的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08A,焊劑為HJ431焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自查焊縫的外觀質(zhì)量。進(jìn)行焊接檢驗,除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查.二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.校正:焊接檢驗合格后,應(yīng)對H型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后依據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過20mm時,一般需來回多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況實行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂留意:放樣時,必需依據(jù)工件形態(tài),大小和鋼材規(guī)格尺寸,利用預(yù)先計算法,顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時,必需用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時,線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。銑端面:銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行.柱子須要銑平的部位有:a．柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b.兩節(jié)柱子間的連接面.c.蓋板的加勁肋.構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.劃線鉆孔:a．端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。.b．柱子鉆孔.首先找出劃線基準(zhǔn)線,即柱子的中心線,柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面事實上量至孔群標(biāo)高線。依據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔.C．孔徑：螺栓直徑小于20mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm螺栓直徑大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見下表.序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑0∽+0.43栓桿直徑0∽+0.52栓桿直徑37.300∽+0.842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160∽+1.00栓桿直徑16以上0∽+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表.項次項目允許偏差(mm)≤500＞500-1200＞1200-3000＞30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.72同一組內(nèi)隨意兩孔間±1.0±1.2--3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時,不得接受鋼塊填塞,可接受和母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔.產(chǎn)品的檢驗：a.產(chǎn)品的工序檢驗:須要進(jìn)行檢驗的工序有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等.每道工序的產(chǎn)品制作完成后,先由班組進(jìn)行自檢,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人依據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50%.抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可.并由持檢員將檢查記錄存檔.當(dāng)工序檢驗有不全格產(chǎn)品時,由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改.b.產(chǎn)品制作的最終檢驗.：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后,由質(zhì)檢人員填寫以下簽證表格.產(chǎn)品的外形尺寸檢驗按建3.7.1(一)表逐一填寫.產(chǎn)品的焊接質(zhì)量檢驗按附表3.7.1-1逐一填寫.以上表格填寫完成后,由項目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔,作為產(chǎn)品合格證的附件.產(chǎn)品的噴砂及防腐：工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前,應(yīng)接受噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa21/2.有關(guān)摩擦面的處理等依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范》應(yīng)當(dāng)是涂裝顏色一樣，色澤顯明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行愛惜，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品愛惜：鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件須要運(yùn)輸時，留意防止磕碰。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。產(chǎn)品的標(biāo)識：應(yīng)留意摩擦面的處理前后標(biāo)識要一樣,噴砂除銹前后及防腐前后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，移植后標(biāo)識的顏色和底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。焊工工號：用鋼字碼在離焊縫20mm的位置標(biāo)識。3鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)查。檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點是否精確、齊全基礎(chǔ)的頂面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標(biāo)高±3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預(yù)留孔中心偏移10鋼構(gòu)件驗收移交并轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場按吊裝的先后依次堆放。熟悉圖紙，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。構(gòu)件吊裝a．鋼結(jié)構(gòu)安裝接受綜合安裝方法從建筑一端起先，向另一端推動，由下而上進(jìn)行。安裝時留意累計誤差。b．每一軸線的一跨門型鋼結(jié)構(gòu)做為一個吊裝單元。鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查摩擦面，不得有污物，應(yīng)保持干燥。高強(qiáng)螺栓的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙大于3mm，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法和構(gòu)件相同。連接時可運(yùn)用臨時螺栓和沖釘。安裝高強(qiáng)螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入的方向應(yīng)一樣，擰緊時應(yīng)從螺栓群中心向外擰緊，高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，每次施加的擰矩見產(chǎn)品說明。c．構(gòu)件吊裝的主吊是25t汽車吊，汽車吊停在廠房內(nèi)側(cè)，選用27米臂桿，此時吊車的工作半徑是10.5米，提上升度為18米，可以滿意起吊要求。d..安裝依次：基礎(chǔ)和支承面鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)柃條屋面系統(tǒng)墻面系統(tǒng)e.起吊就位時，應(yīng)對地腳螺栓實行愛惜，以防止柱腳碰傷。吊到位置后，利用起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，然后在兩個垂直位置利用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，鋼柱的垂直度應(yīng)限制在10mm之內(nèi)，柱底板的中心線調(diào)整到和柱基礎(chǔ)中心線重合，擰緊柱地腳螺栓，固定好纜繩，起重機(jī)方可松鉤。f.用同樣的方法安裝其它鋼構(gòu)件，安裝時起重機(jī)應(yīng)依據(jù)工作參數(shù)不斷調(diào)整停放位置。測量人員應(yīng)做好技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄。g．鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，應(yīng)對全部鋼構(gòu)件做最終一度面漆的涂裝處理。屋面及墻面板安裝a．材料進(jìn)入安裝現(xiàn)場應(yīng)放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走。b．屋面板應(yīng)借助起重機(jī)械待構(gòu)件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構(gòu)件吊裝依次進(jìn)行安裝。接頭部分應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，自攻螺釘?shù)拈g距不大于300mm，c．墻螺釘?shù)奈恢脩?yīng)在檁條的正中。面板的安裝應(yīng)借助活動腳手架，按屋面板安裝依次自下而上安裝，兩塊板的搭接長度不應(yīng)小于120mm，應(yīng)保證搭接長度一樣、墻面板水紋線垂直、屋面板水紋線和屋脊垂直、螺釘應(yīng)整齊排列，間距為300500mm等。質(zhì)量保證措施3．1工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程質(zhì)量的好壞干脆反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。3．2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施細(xì)致貫徹執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造及安裝的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。為確保工程質(zhì)量為優(yōu)良的目標(biāo)，要嚴(yán)把圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工關(guān)、材料驗收關(guān)、產(chǎn)品按驗評標(biāo)驗收關(guān)、生產(chǎn)人員的素養(yǎng)關(guān)。加強(qiáng)產(chǎn)品的工序檢驗，堅持三級驗收制，主動協(xié)作質(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主的檢查，把被監(jiān)督變?yōu)樽晕屹|(zhì)量監(jiān)督。加強(qiáng)工藝紀(jì)律，努力做好三查即依據(jù)圖紙進(jìn)行結(jié)構(gòu)的幾何形態(tài)、外形尺寸及完整性檢查。依照放樣的樣板、草圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)線型的檢查。依照工藝規(guī)程、技術(shù)文件檢查結(jié)構(gòu)施工的正確性。建立技術(shù)考核制度，嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，堅持各項制度落實到人，各工序建立質(zhì)量交接卡,保障一切手續(xù)有據(jù)可依.4.平安、文明保證措施提高全員的平安意識，樹立“平安第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，堅持班前平安學(xué)習(xí)制度，工人入場進(jìn)行三級平安教化。實施平安管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅持“五同時”，“三不放過”制度。堅持工前平安交底，工中檢查，工后講評制度。建立廠、生產(chǎn)車間、安裝項目部、班組三級平安保證體系，廠及項目部設(shè)立專職平安員，車間班組設(shè)立兼職平安員，實施平安監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎懲條例。進(jìn)入施工現(xiàn)場合理運(yùn)用“三寶”，特別工種必需持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝必