設備密封管理制度

設備密封管理制度滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍1、動密封：各種機電設備的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和住復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等的密封均屬動密2、靜密封：設備及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他(二)密封點計算方法1、動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復)兩個偶2、靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與3、泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不4、泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)＝靜(動)密封點泄漏點數(shù)／靜(動)密封點數(shù)×1000‰(三)靜密封檢驗標準備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯(四)動密封檢驗標準1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲2、各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。(五)密封管理區(qū)域劃分的原則1、生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封5、動力管網(wǎng)(純水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；蒸(六)管理措施1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，公司、3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。1、無泄漏工廠標準(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到92％以上，主要設備完好率達到95％。2、無泄漏車間(區(qū))標準(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵