內(nèi)支撐施工方案

目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工準備 44、測量放樣 55、施工流程及施工方法 105.1、流水段劃分： 105.2、底模施工方法 115.3、混凝土構件鋼筋制作安裝 115.4、模板工程 145.5、混凝土工程 265.6、雨季施工安全措施 285.7、安全生產(chǎn)的注意事項： 295.8、質(zhì)量保證措施 305.9、內(nèi)支撐施工與土方開挖交叉施工程序： 325.10、內(nèi)支撐拆除施工大綱 386、附表 421、編制依據(jù)1.1、鄭州綠地廣場基坑支護合同文件1.2、鄭州綠地廣場基坑支護工程設計圖紙1.3、《綠地廣場（鄭州會展賓館）施工組織設計大綱》1.4、《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.6、《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》JGJ/T27-20011.7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20031.8、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ133-20011.9、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-991.10、《工程測量規(guī)范》GB50026-20071.11、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20021.12、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-902、工程概況綠地廣場(鄭州會展賓館)基坑支護、降水工程位于鄭州市鄭東新區(qū)CBD內(nèi)環(huán)，場地西北側(cè)與河南省藝術中心相臨，東側(cè)與鄭州會展中心會議中心相臨，場地西南側(cè)緊鄰金水路立交橋引道和鄭東新區(qū)CBD內(nèi)環(huán)路；北側(cè)緊鄰如意湖，基坑支護體系選用支護樁加鋼筋混凝土環(huán)梁及支撐梁的內(nèi)支撐方案，基坑內(nèi)在-6.8米，-11.7米，-16.6米標高處設三道內(nèi)支撐，并在塔樓底板下設滿堂暗撐。2.1、塔樓內(nèi)支撐鋼筋混凝土構件主要技術參數(shù)為：第一道支撐第二道支撐第三道支撐GL、WL、WL截面尺寸1100*10001000*1000配筋16*Φ25、8*Φ18/20*Φ25/Φ8@200101、201、301截面尺寸1200*8001200*1000配筋32*Φ25,Φ8@20036Φ25，Φ8@200102、202、302截面尺寸1400*8001400*1000配筋38Φ25,Φ8@20042Φ25,Φ8@200103、203、303截面尺寸800*800配筋22Φ25,Φ8@200104、204、304、截面尺寸600*600配筋16Φ25,Φ8@200注：本表所列為主要構件的配筋參數(shù)。2.2、塔樓內(nèi)支撐主要工程量一覽表：內(nèi)支撐部位流水段砼量鋼筋用量t模板接觸面積㎡第一道內(nèi)支撐-6.8M142160.391236242460.851227360587.542078460786.721830第二道內(nèi)支撐-11.7M143159.031164243159.031164368294.3216964700961890第三道內(nèi)支撐-16.6M143159.021164243159.021164368294.3216964700961750暗撐-780--車道合計-7325912.24180593、施工準備3.1、現(xiàn)場準備：根據(jù)施工需要，現(xiàn)場必須整平，使現(xiàn)場道路、水電等滿足施工要求。3.2、技術準備：組織有關人員熟悉圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，并根據(jù)建筑場地進行施工定位，同時引進標高，并做好標高控制點的保護及核對工作。3.3、材料準備：按計劃組織施工材料進場。進場時必須進行嚴格的進場檢驗，須全部達到質(zhì)量要求，達不到要求的或質(zhì)量證明資料不齊全的材料不得進場使用。3.4、機械及勞動力準備：進場前組織人員對設備進行檢修和維護、保養(yǎng)，并進行試運行和認可。購買一定數(shù)量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用。根據(jù)施工進度,合理安排施工人員的進出場計劃,優(yōu)化組合施工人員,避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工現(xiàn)象，使整個施工有序進行。4、測量放樣4.1、概述支護工程大部分都是環(huán)梁結構，為了高精度測量放樣，本方案采用結合CAD計算測量節(jié)點坐標，現(xiàn)場用全站儀以極坐標放樣法進行實際放樣。4.2、建立軸線控制網(wǎng)與獨立坐標系統(tǒng)根據(jù)支護工程總平面圖建立相應的軸線控制網(wǎng)與控制點可以簡化全站儀施工放樣，提高測量效率，并結合本工程所建立的獨立坐標系統(tǒng)就可以有效地提高測量精度和避免錯誤。在圖1中，以環(huán)梁圓中心和正北與正東方向建立了兩條南北與東西的主軸線，并以環(huán)梁中心為原點建立獨立坐標系。圖1環(huán)梁平面控制網(wǎng)注：（49361.374，74415.576）為環(huán)梁中心坐標。根據(jù)施工需要，每條軸線上需要布置三個控制點，其中兩條軸線的交叉點即為施工總控制點（即環(huán)梁中心），每條軸線上的其他兩點作為中心點的輔助點根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置在環(huán)梁以外地坪上。由于施工性質(zhì)，臨時控制點可用木樁進行標記。為了簡化測量施工放樣，以環(huán)梁中心（49361.374，74415.576）為原點(0,0)設置新的施工坐標系統(tǒng)，北京54坐標系轉(zhuǎn)換為臨時施工坐標系的公式如下：……式（1）式中：X、Y——北京54坐標；A、B——施工坐標系；a、b——施工坐標系轉(zhuǎn)換原點，取（49361.374，74415.576）；——施工坐標系的縱軸在北京54坐標系內(nèi)的方位角，本獨立施工坐標系采用與北京54坐標系相同的方向，故值為0。坐標反算公式如下：……式（2）坐標轉(zhuǎn)換可用EXCEL進行編輯計算輸出，非常方便。4.3、細部放樣從圖1中可以看出，支護環(huán)梁的主要結構是由兩個半徑分別為37.482米、44.370米的圓環(huán)和半徑為51.258米的弧線組成，而測量放樣的難點也在于大圓環(huán)的放樣。設計中,兩兩環(huán)梁之間的斜撐梁將環(huán)梁均分成40等份,即每等份弧段的角度為9°,如圖2所示，所以將9°弧段設計為一個放樣的工作面進行放樣。由于環(huán)梁的半徑相當大，足以使得小范圍內(nèi)的弧段的曲率非常小，經(jīng)計算，半徑為37.482米的一米的弧段的曲率為三毫米，所以可以將這種小弧段看似一條直線。如圖3所示，內(nèi)環(huán)梁的內(nèi)圓的9°弧段弧長為5.778米，將該弧段均分為四段，根據(jù)理論計算，每一小段弧線可視為一條直線。因此在放樣時，只要將四點的坐標放出，依次將四點用直線連接，即可得到一9°弧段。圖2具體操作方法如圖3所示：將全站儀置于中心原點上，設置好坐標數(shù)據(jù)與參考數(shù)據(jù)。將已知的兩點坐標A、B放樣到實際位置，再將儀器照準A點或B點后切換儀器操作界面至角度與測距的界面，置零。根據(jù)圖示撥2°15′至C點（或E點），指揮跑尺員到照準位置后測距，當測距讀數(shù)為36.814M時即可將C點（或E點）定出。再各旋轉(zhuǎn)2°15′依第三條放出其余兩點。4.3.5、依次將A、C、D、E、B用直線連接即可得到AB一段弧線。、圖3圖4環(huán)梁之間與環(huán)梁以外的弧段（如圖4所示）在計算出兩端點的坐標后按照以上所敘的方法放樣，其余屬于直線部分只要放出端點坐標后連接即可。5、施工流程及施工方法5.1、流水段劃分：根據(jù)現(xiàn)場條件和總施工布置圖合理進行本次施工作業(yè)布置，將主樓部分劃分為四個施工段：第一施工段：環(huán)梁圓心西北部。第二施工段：環(huán)梁圓心東北部；第三施工段：環(huán)梁圓心東南部。第四施工段：環(huán)梁圓心西南部。詳見下圖：5.2、底模施工方法-6.8米混凝土底模施工5.2.1、土方采用機械開挖至-7.1m,人工清除至-7.2m（墊層部分），待護坡樁樁頭全部鑿破至-7.1m后，清理平整現(xiàn)場并用機械夯實，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起鼓等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)橡皮土或雜填土時應用好土置換。5.2.2、底模的做法：挖土完成后，按標高鏟平表面土在其上澆搗100mm厚C15混凝土，按水平標高的測量結果平整、做實。梁底標高不等處用磚砌施工。具體做法如下：5.2.3、涂刷和鋪攤隔離材料：待細石砼表面干燥之后，天氣晴好的情況刷隔離劑二度（普通涂料摻入15%的滑石粉）。在隔離劑固化后，鋪攤塑料薄膜為進一步隔離的措施。以上為底模的做法。-12.1米、-17米底模施工方法同-6.8米支撐。5.3、混凝土構件鋼筋制作安裝5.3.1、主筋直徑大于16mm采用鋼筋直螺紋機械連接技術，直徑小于16mm采用綁扎搭接，局部采用雙面焊時，焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊接時為10倍。當采用綁扎搭接時，受拉鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的42倍，受壓鋼筋為25倍。鋼筋直螺紋連接示意圖5.3.2、鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，鋼筋伸入支座的長度要滿足錨固長度要求。5.3.3、箍筋4支股要求大環(huán)套小環(huán)，箍筋彎折角度不小于90度，彎折后的平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，箍筋采用冷拉法調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。5.3.4、鋼筋安裝綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單，核對鋼筋品種、型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，以免發(fā)生錯誤。5.3.5、梁綁扎時，用腳手架管搭設門形雙層架，架設梁縱向鋼筋，上層架設梁上層縱筋，下排架設梁下層及腹筋，然后套箍筋。箍筋與主筋交接點處綁牢，開口上下錯開，扎絲擰扣一圈以上，成八字型綁扎。5.3.6、鋼筋連接接頭宜設置在受力較小位置，并應相互錯開，同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭數(shù)量必須滿足設計要求，受壓截面鋼筋接頭數(shù)量不應大于鋼筋總量的50%，受拉區(qū)不應大于25%，且負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座，正彎矩鋼筋的搭接點應遠離跨中。5.3.7、梁交叉節(jié)點布筋密集復雜，應先研究鋼筋穿插就位順序，施工方法以減少綁扎困難，避免返工。5.3.8、質(zhì)量要求：5.3.8.1、使用材料必須符合設計和規(guī)范要求，不合格的不得進場。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或生銹等現(xiàn)像；5.3.8.2、使用機械連接或焊接的鋼筋，必須取樣經(jīng)具有檢測資質(zhì)的監(jiān)測單位檢驗合格后方可使用。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。5.3.8.3、鋼筋制作加工形狀，尺寸應符合設計要求，受力鋼筋長度允許偏差±10㎜，彎起鋼筋的彎折位置±20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5㎜。5.3.8.4、保證灌注樁主筋插入梁內(nèi)750，鋼筋安裝綁扎應牢固，外形尺寸正確，接頭位置和數(shù)量符合設計和規(guī)范要求，綁扎搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密至100㎜，保護層墊塊間距適宜，不得漏放。5.3.8.5、鋼筋安裝允許偏差：綁扎鋼筋骨架允許偏差長±10mm寬±5mm高±5mm受力鋼筋：間距±10㎜箍筋：間距±20㎜預埋件中心線位置+5mm水平高差（+3，0）mm保護層厚度：±5㎜5.4、模板工程由于本工程混凝土構件截面尺寸較大，模板主要抵抗混凝土側(cè)壓力。且有異形梁與梁交接處有異形角，所以模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及其施工荷載。5.4.1、模板制作：用鋼管腳手架管相互連接以保證模板穩(wěn)定性。模板拼裝見下圖：5.4.2、內(nèi)支撐梁模板計算書如下：5.4.2.1、參數(shù)信息①、模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度B(m):1.40；梁截面高度D(m):1.00；②、荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):26.4；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；③、材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；④、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：700；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：750mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：700；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度100mm，高度50mm；5.4.2.2、梁模板荷載標準值計算①、梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.100m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得50.994kN/m2、26.400kN/m2，取較小值26.400kN/m2作為本工程計算荷載。5.4.2.3、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)①、強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=70×1.8×1.8/6=37.8cm3；M--面板的最大彎距(N.mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值:q1=1.2×0.7×26.4×0.9=19.96kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值:q2=1.4×0.7×2×0.9=1.76kN/m；q=q1+q2=19.958+1.764=21.722kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300mm；面板的最大彎距M=0.1×21.722×3002=1.96×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=1.96×105/3.78×104=5.172N/mm2；面板的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應力計算值σ=5.172N/mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求?、?、撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值:q=26.4×0.7=18.48N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=70×1.8×1.8×1.8/12=34.02cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×18.48×3004/(100×9500×3.40×105)=0.314mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值ω=0.314mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=1.2mm，滿足要求！5.4.2.4、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算①、內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度100mm，截面高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=10×52×1/6=41.67cm3；I=10×53×1/12=104.17cm4；內(nèi)楞計算簡圖1、內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×26.4×0.9+1.4×2×0.9)×0.3=9.31kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=700mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×9.31×700.002=4.56×105N.mm；最大支座力:R=1.1×9.31×0.7=7.168kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值σ=4.56×105/4.17×104=10.948N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值σ=10.948N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值[f]=17N/mm2，滿足要求！2、內(nèi)楞的撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=700mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=26.40×0.30=7.92N/mm；E--內(nèi)楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=1.04×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×7.92×7004/(100×10000×1.04×106)=1.236mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=700/250=2.8mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=1.236mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.8mm，滿足要求?、?、外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力7.168kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩W=8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩I=21.56cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)1、外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=1.506kN.m外楞最大計算跨度:l=750mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值:σ=1.51×106/8.98×103=167.692N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應力計算值σ=167.692N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2、外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為1.718mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=750/400=1.875mm；外楞的最大撓度計算值ω=1.718mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=1.875mm，滿足要求！5.4.2.5、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:14mm；穿梁螺栓有效直徑:11.55mm；穿梁螺栓有效面積:A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×26.4+1.4×2)×0.7×0.75=17.03kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×105/1000=17.85kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=17.03kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！5.4.3、模板安裝：5.4.3.1、先在墊層上彈出中線及模板內(nèi)外邊線。5.4.3.2、梁側(cè)模固定采用對拉螺栓、PVC套管，方木、鋼管等，模板固定采用鋼腳手架管，木方料結合使用，5.4.3.3、模板接縫應嚴密性，安裝模板時要拉線校直，螺栓扣件等各連接件要擰緊上牢，支撐立管要打入地下硬土層；5.4.3.4、模板內(nèi)外側(cè)均要每隔1000mm用沖擊鉆在墊層上打眼，放置Ф16的對拉螺栓或鋼筋，以防止模板位移。5.4.3.5、支模板前模板先刷隔離劑，并注意保護，防止損壞。5.4.3.6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，并澆水濕潤，但不應有積水；5.4.3.7、模板安裝和混凝土施工時，均應派專人對模板及其支架隨時進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。5.4.3.8、爆破的埋管見爆破的施工組織設計。5.4.3、模板拆除5.4.3.1、側(cè)模及其支架拆除時的混凝土強度應達到1.2Mpa以上，保證其表面及棱角不受損壞，拆除的模板及其支架應堆放整齊并及時外運。5.4.3.2、環(huán)梁及支撐的底墊層待砼強度達到設計要求后，土方開挖時，從環(huán)梁處向冠梁方向逐次剔鑿拆除。5.4.4、質(zhì)量要求：5.4.4.1、模板應安裝牢固，拼縫嚴密，尺寸正確。5.4.4.2、在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處5.4.4.3、預留插筋及預埋件不得遺漏且安裝牢固5.4.4.4、模板安裝允許偏差：軸線位移5mm；截面尺寸+4mm、-5mm；相鄰兩板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；5.4.4.5、不同標號梁節(jié)點施工縫節(jié)點處理方法如下圖：5.5、混凝土工程本工程混凝土標號C30/C35，采用商品混凝土及用混凝土輸送泵車澆筑混凝土，施工前應考查商品混凝土廠家及輸送泵車情況，提前預約混凝土供應時間，保證施工的順利進行。5.5.1、作業(yè)條件：5.5.1.1、輸送泵車等設備應狀態(tài)良好，滿足施工要求5.5.1.2、攪拌站已準備就緒，施工配合比已開具經(jīng)審核無誤。5.5.1.3、施工現(xiàn)場也滿足開工條件，鋼筋、模板已制作安裝完畢，進行分項工程驗收及隱藏工程驗收。5.5.1.4、對現(xiàn)場施工人員已進行施工技術交底和安全技術交底。5.5.2、操作要點：5.5.2.1、混凝土應具有良好的和易性和合適的坍落度（16-18cm）；5.5.2.2、搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備10-15人，混凝土工、抹面工、輔助工合理搭配。5.5.2.3、泵車開始壓送混凝土時，速度宜慢，逐漸轉(zhuǎn)入正常，壓送要連續(xù)進行，不用停頓，因故間隔30分鐘以上的，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。5.5.2.4、澆筑入模時，要將端部軟管均勻移動，每層布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推進，不應成堆澆筑。5.5.2.5、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗，振搗應快插慢撥，布點均勻排列，逐點移動，按序進行，振搗密實，不得遺漏或過振。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為300～400mm。5.5.2.6、混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)施工，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土施工完畢，振搗上層混凝土時振動棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。當不能連續(xù)施工時應按施工縫處理。5.5.2.7、施工縫應設置在受力較小部位，表面應與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫應待已澆混凝土強度達到1.2mpa以上才允許處理，處理應將施工縫表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，再進行正常澆筑，使其結合良好。5.5.2.8、澆筑時應派專人時刻觀察模板、鋼筋有無移動，變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在混凝土凝結前修理完好，保證順利施工。5.5.2.9、澆筑時應及時留置試件，每臺班取樣不得少于一次，及每100立方米，取樣不得少于1次。每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試塊。每道支撐按劃分的Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅳ區(qū)段每區(qū)段留取兩組同條件養(yǎng)護試塊。5.5.2.10、混凝土澆筑完畢后，待達到設計強度的80%后方可進行分區(qū)段的支撐下土方開挖。5.5.3、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完12小時后，應表面覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.5.4、質(zhì)量要求：5.5.4.1、混凝土應符合設計和規(guī)范要求5.5.4.2、混凝土外觀不應出現(xiàn)露筋、峰窩、孔洞、夾渣、裂縫及麻面起砂，缺楞掉角等現(xiàn)像，并采取措施防治混凝土質(zhì)量通病。5.5.4.3、混凝土結構尺寸允許偏差：軸線位置8標高±10截面尺寸+8，-5表面平整度85.6、雨季施工安全措施5.6.1、在施工現(xiàn)場搭設遮雨棚，電焊機械設防水棚，配電箱放置位置在離地面30cm以上，保證用電安全。5.6.2、現(xiàn)場配備足夠塑料布對澆搗完畢的混凝土進行覆蓋防雨，對于雨天澆搗的混凝土可采用調(diào)整水灰比的措施來防止混凝土的標號降低。5.6.3、水泥的堆放地點應選在地勢較高處，并備塑料薄膜在雨天覆蓋防雨。5.6.4、施工現(xiàn)場設置排水溝，備好抽水機，以便及時將積水排出，保證施工順利進行。本方案中未盡事宜，按國家有關規(guī)范及法律法規(guī)執(zhí)行。5.7、安全生產(chǎn)的注意事項：本工程為交叉作業(yè)、交叉施工的典型工程。挖土階段與支撐制作的機械人員交叉在一起，按工程施工的安全生產(chǎn)防護來論，難度較大。除了根據(jù)國家的安全生產(chǎn)規(guī)定外，應特別注意以下事項：5.7.1、挖土分為Ⅰ~Ⅳ的區(qū)域施工，每個分區(qū)完成后，由挖土方交于施工支撐的一方，嚴禁挖土與支撐施工混在一起。5.7.2、挖土方應設專職安全員與總包方的安全員對口。施工時專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督施工，防止發(fā)生機械誤傷事故。5.7.3、支撐施工時應保護好底模的隔離層。如遇天氣較差的雨季為趕工期，滑石粉隔離層無法使用時，可使用纖維板直接鋪攤，上鋪塑料薄膜層，在澆搗時不能搗破隔離層。5.7.4、在挖土支撐下層土的時候，總包和挖土分包均有責任派人檢查隔離層的效果，如發(fā)現(xiàn)有底模砼粘在支撐的底部立即清理，以免形成安全隱患。5.7.5、在施工第二道支撐之前（由上至下）在坑的周邊上設置安全防護欄，另外在基坑的第一道支撐上的任何作業(yè)按高空作業(yè)處理，支撐上必要時設置安全通道。5.7.6、坑外向坑內(nèi)不得拋物，如垂直運輸?shù)乃缮⑽镔Y入坑，可搭設滑槽，專門輸送如砼、砂、石子等松散物資，并由專人負責。5.7.7、坑外的吊裝應有專人指揮。由于坑內(nèi)有人員在施工，必須在吊裝的時候捆綁嚴禁，不得有散落的現(xiàn)象，以免下落傷人。5.7.8、混凝土澆搗時為防止泵管爆裂，混凝土落下傷人發(fā)生事故，應在澆搗之前進行安全交底，并在接泵管時檢查每個接頭。凡不合格的箍節(jié)，予以選除。5.7.9、水管的入坑應報告，一般情況在制作支撐階段，不得將坑外水排入坑內(nèi)。坑的周邊應設置排水溝尤其是防止下雨時的地面水的涌入。5.7.10、爆破的安全措施專題方案見爆破的安全防護措施。5.7.11、應急預案措施祥見土方開挖方案。5.8、質(zhì)量保證措施5.8.1、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責任制，責任到人，明確分工，確保質(zhì)量。5.8.2、鋼筋制作要保證彎曲角度，焊接質(zhì)量，綁扎要規(guī)范牢固，要符合設計要求。5.8.3、模板要保證其穩(wěn)定性，防止脹模變形。5.8.4、混凝土澆筑要控制好坍落度，振搗要密實，防止裂縫、麻面、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。5.8.5、嚴格按施工程序和施工工藝組織施工做好技術交底，堅持“三檢”制度，本工序不合格，決不進行下道工序。5.8.6、混凝土質(zhì)量通病預防5.8.6.1、蜂窩：混凝土一次下料不宜過厚，控制在500㎜以內(nèi)，振搗要密實，不要漏振；模板拼縫要嚴密，避免水泥漿流失。5.8.6.2、露筋：墊塊間距要適當，不要過大，不要漏放。5.8.6.3、麻面：模板表面要清理干凈，不要漏刷隔離劑，撒水濕潤要充分，拆模不要過早，要待混凝土有足夠的強度后再拆摸。5.8.6.4、夾渣：混凝土接茬處雜物一定要清理干凈，澆筑前要打水泥漿。5.9、內(nèi)支撐施工與土方開挖交叉施工程序：5.9.1、主要挖土階段以挖土專業(yè)分包的方案為準：5.9.1.1、第一皮已挖至標高在-6.3m；地面標高-2.6m，實際已挖土深度在3.7m。5.9.1.2、第一道鋼筋混凝土支撐的中心位置在-6.800m5.9.1.3、第二道鋼筋混凝土支撐中心位置在-11.7m5.9.1.4、第三道鋼筋混凝土支撐在-16.6m5.9.1.5、大底板厚3.5m處的挖土標高-21.6m5.9.1.6、坑中坑在墊層完成后挖土施工。5.9.2、挖土的主要施工流程：平整場地平整場地第一道支撐制作降低部分中心島高度挖支撐孔內(nèi)土坡道運土至坑外挖坑四周土至第二道支撐高度施工第二道支撐養(yǎng)護至強度鋪設運土通道降低中心島高度達-14.5m坡道運土至坑外挖第二道支撐孔內(nèi)土挖支撐四周土方四周邊挖土至-17.3m制作第三道支撐挖第二道支撐孔內(nèi)土挖支撐孔內(nèi)土方挖支撐孔內(nèi)土方三面卸島挖土至-19.6抽條挖土至21.6m做暗梁支撐挖坑中坑土方5.9.3、挖土運土出坑的主要方法：5.9.3.1、第一次挖土已完成。5.9.3.2、第二次挖土至第一道支撐底，為施工第一道支撐做準備。四周挖土至-7.20m處，采用1斗容量的液壓反鏟挖土，分為四個施工區(qū)域1