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文檔簡介
ICS
13.030.40CCS
J
43湖 南 省 地方 標 準DB43/T
2527—2022廢鉛蓄電池破碎分選及濕法預(yù)處理裝備技術(shù)要求Technical
requirements
for
crushing-sorting
and
hydrometallurgicalpre-treatment
equipment
of
spent
lead-acid
battery2022
-
12
-
09
發(fā)布
2023
-
-
實施湖南省市場監(jiān)督管理局
發(fā)
布DB43/T
2527— 前言························································································································
Ⅲ1
·····················································································································
12
規(guī)范性引用文件······································································································13
術(shù)語和定義············································································································14
裝備組成···············································································································25
型號與規(guī)格············································································································36
技術(shù)要求···············································································································37
檢驗方法···············································································································58
標志、運輸與貯存···································································································8DB43/T
2527—1
要求、檢驗方法、標志、運輸與貯存內(nèi)容。本文件適用于廢鉛蓄電池破碎分選及濕法預(yù)處理技術(shù)與成套裝備的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗等要求。2
規(guī)范性引用文件文件。GB/T
肥料級硫酸銨GB/T
電工術(shù)語 原電池和蓄電池GB/T
6009 工業(yè)無水硫酸鈉GB/T
低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第
8
部分:智能型成套設(shè)備通用技術(shù)要求GB/T
14353.12 銅礦石、鉛礦石和鋅礦石化學(xué)分析方法 第
GB/T
14554 惡臭污染物排放標準GB/T
15264 環(huán)境空氣 鉛的測定 火焰原子吸收分光光度法GB/T
16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T
16297 大氣污染物綜合排放標準GB/T
16539 振速法測定噪聲源聲功率級 用于封閉機器的測量GB/T
31574 再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準GB/T
50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范HJ/T
清潔生產(chǎn)標準 廢鉛酸蓄電池鉛回收業(yè)HJ/T
廢鉛蓄電池處理污染控制技術(shù)規(guī)范HJ/T
環(huán)境空氣 氨的測定 次氯酸鈉-水楊酸分光光度法HJ/T
固定污染源廢氣
硫酸霧的測定 離子色譜法HJ
786 固體廢物
鉛、鋅和鎘的測定 火焰原子吸收分光光度法JB/T
—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第
2
部分:火焰切割件JB/T
—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第
3
部分:焊接件JB/T
—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第
6
部分:鑄鋼件JB/T
—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第
9
部分:切削加工件JB/T
—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第
10
部分:裝配JB/T
—2007 重型機械通用技術(shù)條件 第
12
部分:涂裝TSG
D7006 壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則DB43/T
2527—3
術(shù)語和定義GB/T
界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1廢鉛蓄電池
battery在生產(chǎn)、生活和其他活動中產(chǎn)生的喪失原有功能的鉛蓄電池。3.2鉛膏
paste3.3廢鉛蓄電池破碎分選
sorting
of
spent
lead-acid
將廢鉛蓄電池破碎后,分類收集鉛柵、鉛膏、廢硫酸、塑料外殼和隔板。3.4鉛膏預(yù)脫硫
lead
paste將鉛膏中的硫濕法轉(zhuǎn)化除去,并回收副產(chǎn)物的工藝單元。3.5鉛膏鈉法預(yù)脫硫 sodium
of
paste硫酸鈉的工藝單元。3.6鉛膏銨法預(yù)脫硫
lead
paste藝單元。3.7強制脫硫
研磨或碰撞,高效即時打破脫硫產(chǎn)物殼層。3.8脫硫鉛膏
afterdesulfurization經(jīng)過預(yù)脫硫處理后的鉛膏。3.9蒸汽再壓縮蒸發(fā)
vapor
(MVR)利用蒸汽壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高,進行重復(fù)利用的蒸發(fā)方式。3.10鉛膏殘留率
of
paste分選得到的塑料外殼、隔板、鉛柵等物料中殘留鉛膏的質(zhì)量百分比,%。3.11塑料外殼殘留率
rate
plastic
shell分選得到的鉛柵、鉛膏等物料中殘留塑料外殼的質(zhì)量百分比,%。3.12不溶性硫含量 content
insoluble
sulfur/kWSLAB-CS-1010600SLAB-CS-1515740SLAB-CS-2020900SLAB-CS-30301250DB43/T
2527—3.13可溶性硫含量content
soluble
sulfur4
裝備組成銨法/鈉法預(yù)脫硫裝備。5
型號與規(guī)格5.1廢鉛蓄電池破碎分選裝備廢鉛蓄電池破碎分選裝備的型號與規(guī)格表示方法分別如圖
1
1
表示,其中的“SLABCSX”表示最大年處理能力(以廢鉛蓄電池計)、W
表示額定功率。SLA
W/萬噸圖
1 廢鉛蓄電池破碎分選裝備的型號
10
SLAB-CS-10-600表
1表
1廢鉛蓄電池破碎分選裝備規(guī)格鉛膏銨法預(yù)脫硫裝備的型號與規(guī)格表示方法分別如圖
2
2
LP-APD-X-W
表示,其中的“LPAPDXW
表示額定功率。/kWLP-SPD-61300LP-SPD-91500LP-SPD-12121700LP-SPD-18182100/kWLP-APD-61200LP-APD-91400LP-APD-12121600LP-APD-18182000DB43/T
2527—LP
W/萬噸鉛膏圖
2鉛膏銨法預(yù)脫硫裝備型號
LP-APD-6-1200表
2表
2鉛膏銨法預(yù)脫硫裝備規(guī)格鉛膏鈉法預(yù)脫硫裝備的型號與規(guī)格表示方法分別如圖
3
3
LP-SPD-X-W
表示,其中的“LPSPDXW
表示額定功率。LP
W/萬噸鉛膏圖
3 鉛膏鈉法預(yù)脫硫裝備型號
LP-SPD-6-1300表
表
3鉛膏鈉法預(yù)脫硫裝備規(guī)格DB43/T
2527—6
技術(shù)要求6.1 工藝要求6.1.1 工藝路線6.1.1.1 工藝流程廢鉛蓄電池破碎分選及濕法預(yù)處理工藝路線如圖
4
HJ/T
和
HJ/T
的要求。廢鉛蓄電池破碎
塑料外殼篩上物混料篩分
水力分選
鉛柵篩下物
微負壓絮凝劑
絮凝沉降鉛膏壓濾
隔板
氣體凈化達標排放脫硫劑
鉛膏預(yù)脫硫
鉛膏壓濾
脫硫鉛膏凈化硫酸鹽溶液
硫酸鹽結(jié)晶
硫酸鹽產(chǎn)品圖
4 廢鉛蓄電池破碎分選及濕法預(yù)處理工藝路線6.1.1.2 廢鉛蓄電池破碎廢鉛蓄電池應(yīng)經(jīng)電磁除鐵器將鐵等磁性雜質(zhì)去除后,輸送至破碎機,應(yīng)破碎成為長度≤
mm
的混料。6.1.1.3 混料篩分應(yīng)通過篩分設(shè)備將混料中的鉛膏與鉛柵、塑料外殼、隔板等物料分離。6.1.1.4 水力分選鉛柵、塑料外殼和隔板等混料應(yīng)通過水力分選設(shè)備分選,分別得到鉛柵、塑料外殼和隔板。6.1.1.5 絮凝沉降應(yīng)向篩分得到的鉛膏漿料中添加絮凝劑,使其在鉛膏沉降設(shè)備進行沉降。6.1.1.6 鉛膏壓濾應(yīng)通過鉛膏壓濾設(shè)備將絮凝沉降得到的鉛膏漿料進行固液分離。DB43/T
2527—6.1.1.7 鉛膏預(yù)脫硫應(yīng)將鉛膏加水調(diào)配成固含量為
%脫硫鉛膏和副產(chǎn)物硫酸鹽溶液。6.1.1.8 硫酸鹽結(jié)晶
應(yīng)回用于鉛膏預(yù)脫硫工序中漿液的調(diào)配。硫酸鹽晶體應(yīng)通過干燥制得硫酸鹽產(chǎn)品。6.1.1.9 廢氣收集與凈化設(shè)備應(yīng)在-50~-200
Pa
的負壓條件下運行,產(chǎn)生的廢氣應(yīng)通過集氣罩、風(fēng)管、引風(fēng)機收集并輸送到凈化塔處理和排放,排放的氣體應(yīng)符合
GB/T
、GB/T
和
GB/T
14554
的要求。6.1.2 指標要求6.1.2.1 塑料外殼殘留率鉛柵中的塑料外殼殘留率應(yīng)≤%;鉛膏中的塑料外殼殘留率應(yīng)≤0.6%。6.1.2.2 鉛膏殘留率6.1.2.3 物料含水率壓濾后的鉛膏含水率應(yīng)≤%;鉛柵含水率應(yīng)≤2.5%。6.1.2.4 脫硫鉛膏含硫率脫硫鉛膏中不溶性硫(以硫元素計)含量應(yīng)≤0.5%;脫硫鉛膏中可溶性硫(以硫元素計)含量應(yīng)≤0.5%。6.1.2.5預(yù)脫硫副產(chǎn)品純度硫酸銨產(chǎn)品應(yīng)符合
GB/T
一等品要求;硫酸鈉產(chǎn)品應(yīng)符合
GB/T
6009
一等品要求。6.1.2.6 鉛總回收率鉛總回收率應(yīng)≥986.2 設(shè)備要求6.2.1 主體設(shè)備備、鉛膏預(yù)脫硫設(shè)備、硫酸鹽凈化設(shè)備、硫酸鹽結(jié)晶設(shè)備和廢氣收集與凈化設(shè)備等。6.2.2設(shè)備材料所用材料應(yīng)采用耐酸堿腐蝕性能好的不銹鋼或聚丙烯等。電耗(kW·h/t/tt/tkg/t3
20.10.151.0LP-APD
≤400.080.400.5LP-SPD
85≤450.090.50
LP-APD
”是
MVR
,“
DB43/T
2527—6.2.3設(shè)備外觀主體設(shè)備要求外表美觀,表面平整。碳鋼表面應(yīng)進行防腐處理,并符合
JB/T
5000.12—2007
求。6.2.4 設(shè)備質(zhì)量6.2.4.1 焊接焊接部分要求焊接美觀,無漏焊、虛焊等焊接缺陷,焊縫質(zhì)量應(yīng)符合
JB/T
5000.3—2007
的要求。6.2.4.2 鑄件鑄件質(zhì)量應(yīng)符合
JB/T
—2007
的要求。6.2.4.3型材下料件料質(zhì)量,并符合
JB/T
—2007
的要求。6.2.4.4 切削加工件切削加工件應(yīng)符合
JB/T
5000.9—2007
的要求。6.2.4.5 裝配設(shè)備裝配應(yīng)符合
JB/T
—2007
的要求。6.3 能源與資源消耗要求廢鉛蓄電池破碎分選及濕法預(yù)處理裝備的能源與資源消耗要求如表
4
所示。表
4 表
4 廢鉛蓄電池破碎分選及濕法預(yù)處理裝備的能源與資源消耗上顯示,應(yīng)單人控制上位機即可操作全套設(shè)備,應(yīng)具有手動和自動的切換功能。電氣控制部分應(yīng)符合GB/T
和
GB/T
的要求。
JB/T
ASAKBSBKCSCK
DB43/T
2527—6.5 安全與環(huán)保要求6.5.1 設(shè)備安全應(yīng)具有易行通道和良好的可視性,工作平臺應(yīng)安裝防護欄。6.5.2 環(huán)保要求排放的污染物應(yīng)符合
GB/T
31574、GB/T
和
14554
的要求。6.5.3 設(shè)備噪音設(shè)備噪音應(yīng)≤85
dB。7
檢驗方法7.1 設(shè)備檢驗7.1.1 整體檢查設(shè)備出廠前應(yīng)做好全面的出廠檢驗和試驗,設(shè)備組成應(yīng)滿足
6.2.1
要求,設(shè)備的外觀滿足
6.2.3響聲,無卡滯現(xiàn)象。7.1.2 焊接件按
JB/T
5000.3—2007
圖樣標準應(yīng)符合表
5
的要求。表
表
5 焊接要求
GB/T
14353.12Pb
HJ
GB/T
HJ/T
HJ/T
GB/T
GB/T
DB43/T
2527—7.1.3切削加工件按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求以及
JB/T
5000.9—2007
中檢驗條款的規(guī)定進行檢驗。7.1.4 按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求以及
JB/T
5000.6—2007
中檢驗條款的規(guī)定進行檢驗。7.1.5 型材下料件按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求以及
JB/T
5000.2—2007
中檢
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