隧道工程施工質量檢查要點

/隧道工程施工質量的監(jiān)督檢查檢查要點婁邵鐵路擴能改造工程建設指揮部二隧道工程施工質量檢查要點1、主要依據(jù)《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號、《鐵路隧道設計施工有關標準補充規(guī)定》鐵建設〔2007〕88號及《安規(guī)》等相關部令編制。如以上規(guī)范和標準出現(xiàn)更新和修訂，以最新頒布文件為準?；疽?guī)定序號檢查內(nèi)容依據(jù)設計單位要加強施工協(xié)作工作，剛好解決隧道施工中出現(xiàn)的問題。施工協(xié)作人員要按規(guī)定進行技術和平安施工交底，說明設計文件、施工方法以及平安愛惜措施，指導施工單位正確開展超前地質預報工作和現(xiàn)場監(jiān)控量測工作；要依據(jù)超前地質預報數(shù)據(jù)、開挖揭示的地質狀況和量測數(shù)據(jù)，不斷完善和修改設計文件。鐵建設[2007]102號嚴格按圖施工，工程措施符合設計要求。鐵道部令第25號其次十八條隧道勘察設計、施工應全過程開展風險評估和風險管理工作，提出應對和減小風險的有效措施。鐵建設〔2007〕88號第8條洞身開挖前應按設計要求進行超前地質預報，開挖后應按設計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測，剛好反饋量測信息，做好施工方法的調(diào)整以指導施工。第條施工單位應編制應急預案，配備必要的報警、救援、逃命設施。隧道開工前應進行應急演練。鐵建設〔2007〕88號第34條隧道施工中應依據(jù)隧道長度、斷面大小、施工組織等選擇施工通風方式和通風設備，確保隧道內(nèi)作業(yè)環(huán)境指標符合國家有關標準。鐵建設〔2007〕88號第33條施工單位應對工程接受的主要材料、構配件和設備的外觀、規(guī)格、型號和質量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可；凡涉及結構平安和運用功能的施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平檢或見證取樣檢測。第條在不良地質和特殊巖土地段隧道施工前應接受超前鉆孔，探測地質狀況，實行預防對策；對圍巖和支護體系進行監(jiān)控量測；在施工現(xiàn)場，有準備足夠的搶險、急救物資?！栋惨?guī)》第條在進行軟弱裂開富水圍巖隧道施工時，應實行截、排、堵等綜合防水措施，制定處理突發(fā)性大量涌水措施；《安規(guī)》第條在進行巖溶地質隧道施工中，應加強地質狀況的超前預料、預報工作，實行相應的預防措施，應制定專項平安措施?！栋惨?guī)》第條在進行流沙地質隧道施工時，應先護后挖，隨挖隨封閉，遇縫必堵，沒有防止沙粒漏出，加強防水措施。《安規(guī)》第條在膨脹巖地質隧道施工時，支護和圍巖不緊貼，應限制圍巖變形，要沒有嚴防水，少擾動，早封閉的措施，設專人檢測?！栋惨?guī)》第條在巖爆地質隧道施工時，設專人觀測，應加強預報工作，并延長通風時間?！栋惨?guī)》第條在擠壓型地質隧道施工時，應實行全斷面開挖法，接受優(yōu)先整體襯砌，或接受仰拱超前，先墻后拱的分部襯砌，對圍巖變形速率進行觀測和制定。《安規(guī)》第條在瓦斯隧道施工前，應編制實施性施工組織設計，或主要內(nèi)容包括預防瓦斯突出、噴出的措施和方法。《安規(guī)》第、5.9.4、5.9.5、5.9.6條超前地質預報 序號檢查內(nèi)容依據(jù)建設指揮部對隧道工程超前地質預報方案的實施狀況進行監(jiān)督和檢查。鐵建設〔2007〕102號勘察設計單位應結合隧道工程地質條件編制超前地質預報方案。超前地質預報方案要明確隧道超前地質預報的方法、預報內(nèi)容、預報頻次、實施支配，提出儀器設備配置和操作要求、信息判釋、數(shù)據(jù)采集和處理、預報成果報告編制等技術要求，應接受綜合超前地質預報技術和方法，形成各種預報方法互為補充和驗證的預報系統(tǒng)。鐵建設〔2007〕102號施工單位應依據(jù)超前地質預報方案編制實施細則，將超前地質預報工作納入工序管理，嚴格按超前地質預報方案和實施細則實施，超前地質預報顯示地質條件異樣時，應剛好實行措施，防止事故發(fā)生，同時報監(jiān)理、設計、建設單位。鐵建設〔2007〕102號監(jiān)理單位負責檢查施工單位現(xiàn)場地質、物探專業(yè)技術人員數(shù)量及實力，設備類型及數(shù)量，超前地質預報的實施和數(shù)據(jù)采集，以及相關協(xié)調(diào)工作。鐵建設〔2007〕102號洞口序號檢查內(nèi)容依據(jù)應自上往下開挖，開挖后剛好進行防護工程施工；地質條件不良時，開挖前須實行穩(wěn)定措施；當接受抗滑樁、鋼管樁、地表注漿等方法對洞口地表進行加固處理時，施工質量須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求；邊、仰坡施工過程中應隨時檢查地表及坡面狀況，發(fā)覺開裂、滑動等現(xiàn)象時應立刻實行加固措施保證邊仰坡穩(wěn)定和施工平安。第、3條設施的剛好性、合理性，洞頂?shù)乇矸e水狀況、排水措施，高壓水池設置位置。邊、仰坡四周的排水溝、截水溝應在邊仰坡開挖前修建完成；隧道洞門的排、截水設施應和洞門工程同步施工，當端墻頂部水溝置于填土上時，應將填土夯填密實；隧道洞口及緩沖結構物的排、截水工程應和路基排水系統(tǒng)合理連通。第條洞口段襯砌應盡早施作以保證洞口邊仰坡穩(wěn)定；隧道洞門和緩沖結構的基礎應置于穩(wěn)固的地基上，基坑超挖部分用和基礎同級砼且和基礎同步澆筑。隧道洞門端墻和翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、變形縫設置應符合設計要求，泄水孔排水暢通。當設計對泄水孔無要求時，泄水孔應勻整設置，高度間隔2m，左右呈梅花狀設置；泄水孔反濾層長寬各為30cm、厚20cm。第條隧道洞門端墻兩側的砼澆筑和墻背回填須對稱進行。端墻和翼墻、擋土墻背、明洞回填須分層回填密實。第條超前支護注漿加固序號檢查內(nèi)容依據(jù)超前預注漿范圍應符合設計要求。施工、監(jiān)理單位全部檢查。第條超前預注漿效果必需符合設計要求。檢查注漿孔的設置和日均出水量應符合設計要求。施工、監(jiān)理單位全部檢查。第條注漿孔數(shù)量、布置應符合設計要求。注漿孔間距允許偏差為±5cm，鉆孔偏斜率的允許偏差為0.5％孔深。施工單位全部檢查。第條超前預注漿單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為起先進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80％及以上時就注漿結束結束。第條超前小導管序號檢查內(nèi)容依據(jù)超前小導管所用鋼管的品種和規(guī)格必需符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。第條超前小導管和支撐結構的連接應符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。第條注漿漿液的協(xié)作比應符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。第條超前小導管注漿壓力應符合設計要求，漿液必需充溢鋼管及其四周的空隙。施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%進行見證檢驗，但至少一次。第條超前小導管有關尺寸允許偏差：方向角2°，孔口距±50mm，孔深＋50－0mm。施工單位每環(huán)抽查3根第條大管棚序號檢查內(nèi)容依據(jù)管棚所用鋼管的品種和規(guī)格應符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。第條管棚搭接長度應符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。第條注漿漿液的協(xié)作比應符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。第條管棚注漿壓力應符合設計要求，漿液必需充溢鋼管及其四周的空隙。施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%進行見證檢驗，但至少一次。第條管棚鉆孔的允許偏差：方向角1°，孔口距±50mm，孔深±50mm。施工單位全部檢查。第條超前錨桿序號檢查內(nèi)容依據(jù)檢查掌子面錨桿數(shù)量、長度、位置及外插角應符合設計，注漿飽滿密實，和鋼架剛好連接，超挖剛好掛網(wǎng)噴砼回填。鐵建設〔2007〕88號洞身開挖序號檢查內(nèi)容依據(jù)隧道洞身開挖方式和開挖方法應依據(jù)地質條件、覆蓋層厚度、襯砌斷面等確定，不得擅自變更開挖方法。第條隧道施工接受鉆爆法開挖時，應接受光面爆破或預裂爆破并進行鉆爆設計，爆破參數(shù)要合理調(diào)整保證爆破效果。第條在淺埋條件下有鄰近建筑物、既有線隧道等特殊狀況地段爆破時，應接受儀器檢測圍巖爆破擾動范圍和振速，并實行措施限制爆破對圍巖和鄰近建筑物的擾動程度。第條隧道開挖后應剛好進行初期支護。接受分部開挖時，應在初期支護噴射砼強度達到設計強度的70％及以上時進行下一部分的開挖；隧道通過膨脹性圍巖時，支護應緊跟開挖、盡快封閉、對圍巖施加約束。分部開挖施工過程中應加強對臨時支護的愛惜。第條不良地質地段隧道開挖應依據(jù)實際狀況實行短進尺、弱爆破、強支護、勤量測的施工方法。第條隧道開挖斷面的中線和高程，施工單位應按每一開挖循環(huán)檢查1次，監(jiān)理單位按檢驗數(shù)量的10％平行檢驗。第條洞身及隧底開挖應嚴格限制欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。監(jiān)理見證測量并現(xiàn)場核對。隧底開挖后應剛好核對隧底地質狀況。當須要進行加固處理時應符合設計要求。施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。第條水溝開挖位置、基底高程應符合設計要求，靠邊墻的水溝應和邊墻基礎同時開挖、一次成型。施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次第條監(jiān)控量測序號檢查內(nèi)容依據(jù)鐵路隧道施工應依據(jù)《鐵路隧道監(jiān)控量測技術規(guī)程》的規(guī)定開展監(jiān)控量測工作，監(jiān)控量測工作應納入正常施工工序，監(jiān)控量測結果應剛好反饋，指導設計和施工。隧道開挖后的圍巖變形量測應按規(guī)定實施，量測數(shù)據(jù)應繪制成圖。鐵建設〔2007〕88號文初期支護一般規(guī)定序號檢查內(nèi)容依據(jù)隧道支護應緊跟開挖剛好施作，同時按設計要求進行監(jiān)控量測的相關作業(yè)，對位于不良地質地段的隧道支護應剛好封閉。第條噴射混凝土序號檢查內(nèi)容依據(jù)噴射砼外加劑，施工單位應按同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的每≤50t為一批抽檢1次，進行對減水率、凝合時間差、抗壓強度比檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢測次數(shù)的10％進行見證檢驗且不小于1次。第條噴射鋼纖維砼中的鋼纖維驗標規(guī)定：品種、規(guī)格、性能應符合設計要求；鋼纖維抗拉強度≮600MPa；鋼纖維應能承受一次彎折90°不斷裂；鋼纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的±10％；鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬和其他阻礙鋼纖維和水泥粘結的雜質，也不得混有阻礙水泥硬化的化學成分。施工單位按同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的鋼纖維每≤5t為一批抽檢1次，監(jiān)理單位按施工單位檢測次數(shù)的10％進行見證檢驗且≥1次。第條噴射合成纖維砼中的合成纖維驗標規(guī)定：合成纖維的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求；合成纖維抗拉強度≮280MPa；合成纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的±10％；合成纖維不得有阻礙纖維和水泥粘結的雜質，也不得混有阻礙水泥硬化的化學成分。施工單位按同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的合成纖維每≤5t為一批抽檢1次，監(jiān)理單位按施工單位檢測次數(shù)的10％進行見證檢驗且≥1次。第條必需接受濕噴工藝；原材料稱重接受自動計量裝置，衡器定期檢定，每次運用前進行零點校核，保證計量精確。第條協(xié)作比：膠骨比宜為1:4～1:5，水膠比宜為0.40～0.50，砂率宜為45％～60％，膠凝材料用量不宜小于400kg/m3，鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。第條表面平整（2m靠尺檢查，≯10cm），無空鼓、裂縫、松酥。第、16條應分層噴射砼，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行；一次噴射的最大厚度，拱部≯6cm，邊墻≯10cm；噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，砼終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔時間≮3h。第條噴射砼前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，設置限制噴層厚度的標記。第條基面有滴水、淌水、集中出水的地點，應接受鑿槽、埋管等方法進行引導疏干。第條噴射混凝土終凝2h后，潮濕養(yǎng)護，S≮14d。第條24h強度必需符合設計要求（一般設計要求≮10Mpa）；28d強度必需滿足設計要求（一般設計要求≮C25）。在初期支護作業(yè)的作業(yè)區(qū)設專職平安員進行防護。《安規(guī)》錨桿序號檢查內(nèi)容依據(jù)錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應飽滿密實。第條自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應暢通，無異物堵塞。第條錨桿安裝允許偏差應符合驗標規(guī)定：錨桿孔孔徑應符合設計要求，錨桿孔深度應大于錨桿長度10cm，錨桿孔距允許偏差為±15cm，錨桿插入長度不得小于設計長度的95％且應位于孔的中心。鎖腳錨桿應符合設計要求。第條必需安設錨桿墊板，錨桿墊板應和基面密貼。第條錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。第條錨桿材質的斷裂伸長率不得小于16%，允許抗拉力和極限抗拉力應符合設計要求鋼架序號檢查內(nèi)容依據(jù)鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部無虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應符合設計要求；鋼架的砼愛惜層厚度≮4cm，表面覆蓋層厚度≮3cm。第條應接受鋼楔或砼預制塊沿鋼架外緣每隔2m和初噴層頂緊，鋼架和初噴層間的間隙應接受噴射砼噴填密實。鋼架鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼架制作應符合驗標規(guī)定：接受型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應依據(jù)設計尺寸及所接受的開挖方法確定，各節(jié)長度不應大于4m，腹板上鉆孔的位置應符合設計要求；鋼架節(jié)點焊接長度應大于4cm，且對稱焊接；鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。第條鋼架(格柵鋼架、型鋼鋼架)安裝距離應符合設計要求。鋼架安裝允許偏差（mm）：間距±100，橫向±50，高程±50，垂直度±2°，愛惜層和表面覆蓋層厚度－5。第條鋼筋網(wǎng)序號檢查內(nèi)容依據(jù)鋼筋網(wǎng)的安裝位置應符合設計要求，并和錨桿或其他固定裝置聯(lián)結堅實；鋼筋網(wǎng)的砼愛惜層厚度不得小于3cm。第條鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射砼的厚度不得小于4cm；當接受雙層鋼筋網(wǎng)時，其次層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋及砼終凝后鋪設。第條鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。第條鋼筋網(wǎng)搭接長度應為1～2個網(wǎng)孔，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±50mm。第條防排水序號檢查內(nèi)容依據(jù)防水板和土工復合材料應符合設計要求，施工單位應按進場批次每≤1萬㎡抽檢1次進行防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延長率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標試驗，監(jiān)理單位按抽檢次數(shù)的10％見證檢驗且≥1次。第條防水板應按設計要求進行雙焊縫焊接，焊接堅實，無滲漏，每一單焊縫的寬度≮15mm。第條防水板的搭接寬度不應小于15cm，允許偏差為-10mm。第條防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有確定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理；環(huán)向鋪設時接受先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板。第條防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。第條防水板的鋪設應和基層固定堅實，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。第條防水板搭接縫和施工縫錯開距離不應小于50cm，允許偏差為－5cm。第條仰拱序號檢查內(nèi)容依據(jù)施作仰拱混凝土前必需清除隧底慮碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分應接受同級混凝土回填。第條仰拱砼應分段連續(xù)澆筑、一次成型，不留縱向施工縫。仰拱頂面高程和曲率應符合設計要求，高程允許偏差為±15mm。第條仰拱填充砼和仰拱砼不得同時澆筑，仰拱填充砼澆筑前應清除仰拱表面的雜物和積水；表面處理應符合設計要求。第條仰拱應剛好施作，距掌子面距離三級圍巖不得超過90m，四、五六級圍巖不得大于35m部鐵建設(2009)40號文、鐵建設(2010)120號文二襯 序號檢查內(nèi)容依據(jù)襯砌厚度必需設計要求、不得脫空。隧道竣工后的襯砌輪廓線不得侵入設計輪廓線。外加劑應接受減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足砼耐久性能的產(chǎn)品；當將不同功能的多種外加劑復合運用時，外加劑之間以及外加劑和水泥之間應有良好的適應性；宜優(yōu)先選用多功能復合外加劑；礦物摻和料未選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品；在運輸和存貯過程中應有明顯標記，防止和水泥等其他粉狀材料混淆。第條拌制砼時，原材料稱量應接受自動計量裝置，衡器未定期檢定，每次運用前應進行零點校核，保證計量精確。第條二次襯砌應剛好施作，距掌子面距離：一、二級圍巖不得超過200m，三級圍巖不得超過120m，四級及圍巖不得超過90m，五、六級不得大于70m鐵建設(2010)120號文襯砌厚度嚴禁小于設計厚度，不得脫空。隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴禁侵入設計輪廓線。二襯應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)