荊橋大型鋼圍堰拼裝與封底施工

/荊州長江大橋主塔鋼圍堰拼裝和封底施工.工程概況荊沙長江公路大橋32＃主塔樁基由22根直徑2.5m的鉆孔灌注樁組成，樁頂標(biāo)高19.6m（黃海高程），樁底－71.0m。承臺為園形，直徑33m，底標(biāo)高19.4m,高6m.由于工程開工時間為1998年3月底，所以基礎(chǔ)施工接受先搭設(shè)鉆孔施工平臺沉放護(hù)筒進(jìn)行樁基施工，再進(jìn)行鋼圍堰拼裝下沉以及封底和承臺施工的依次。鉆孔平臺頂標(biāo)高為43.5m,護(hù)筒頂標(biāo)高為43.0m。該施工區(qū)域98年3月進(jìn)場時地質(zhì)狀況為：標(biāo)高25－15.8m為細(xì)砂覆蓋層，以下為卵石層，填充物為細(xì)砂。此段河道水位：最高43.25m（百年一遇，7月份），最低28.2m（1－2月份）。1998年長江發(fā)生了百年不遇的特大洪水，平臺處河床受到?jīng)_刷，沖刷最大深度為6m，為保平臺平安，拋填了大量袋裝砂。鉆孔施工中將護(hù)筒作為儲漿池，鉆碴就地排放。到1999年元月基樁完成時，河床平均標(biāo)高為28m，部分區(qū)域鉆碴已露出水面。從1999年元月30日起先拼裝圍堰到4月9日完成封底砼澆注，共歷時70天。2.鋼圍堰的設(shè)計和制作鋼圍堰設(shè)計工況以下面三種條件進(jìn)行2.1.圍堰下沉（設(shè)計水位32.00m）第一、二節(jié)拼裝完畢，澆注配重砼4.5m。2.2圍堰內(nèi)抽水（設(shè)計水位35.0m）這時圍堰已下沉到設(shè)計標(biāo)高，封底砼澆注完成且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，圍堰內(nèi)抽干水準(zhǔn)備承臺施工，在此工況下除計算結(jié)構(gòu)受力狀況外，尚對封底砼的抗浮實(shí)力及強(qiáng)度進(jìn)行計算。2.3.塔身施工期（設(shè)計水位39.0m）承臺澆注完成，塔身尚未施工出水面，此時應(yīng)對承臺以上的圍堰結(jié)構(gòu)受力狀況進(jìn)行計算。通過鋼圍堰下沉施工設(shè)計和結(jié)構(gòu)計算，以及封底砼厚度的計算，確定了雙壁圍堰的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：雙壁鋼圍堰內(nèi)徑φ33.2m，外徑φ36m,壁厚1.4m,高23.7m，設(shè)計刃腳標(biāo)高為15.6m,封底混凝土厚4.5m。圍堰共分4節(jié)拼出，每節(jié)分6片，第一節(jié)高8.2m，其中單壁刃腳0.6m，雙壁刃腳1.6m。其次、三節(jié)高度為6m，第四節(jié)3.5m。圍堰結(jié)構(gòu)圖見下圖。受現(xiàn)場設(shè)備和水位的制約，鋼圍堰在工廠分片制作，水運(yùn)至現(xiàn)場分節(jié)、分片拼裝。分節(jié)高度和單片重量表節(jié)號高度（m）單片重量（t）備注18.232.32圍堰外徑36m內(nèi)徑32.2m壁厚1.4m總重600t2629.763625.9443.511.98Σ23.73．施工工藝流程準(zhǔn)備準(zhǔn)備鉆孔平臺拆除鉆機(jī)取土平臺搭設(shè)圍堰加工、制作基槽挖泥鉆孔平臺拆除鉆機(jī)取土平臺搭設(shè)圍堰加工、制作基槽挖泥主墩范圍內(nèi)鉆機(jī)、高壓水槍、砂石泵、空氣吸泥機(jī)混合取土主墩范圍內(nèi)鉆機(jī)、高壓水槍、砂石泵、空氣吸泥機(jī)混合取土鋼牛腿焊接圍堰運(yùn)抵現(xiàn)場鋼牛腿焊接圍堰運(yùn)抵現(xiàn)場首節(jié)鋼圍堰拼裝首節(jié)鋼圍堰拼裝首節(jié)鋼圍堰下放自浮首節(jié)鋼圍堰下放自浮圍堰外挖泥首節(jié)鋼圍堰壁腔內(nèi)澆注混凝土并下圍堰外挖泥首節(jié)鋼圍堰壁腔內(nèi)澆注混凝土并下冷靜床其次其次節(jié)鋼圍堰拼裝首節(jié)、首節(jié)、其次節(jié)部分鋼圍堰壁腔內(nèi)澆注砼、其次節(jié)部分壁腔內(nèi)填砂灌水其次其次節(jié)鋼圍堰下沉至干弦1.5m第三節(jié)鋼圍堰拼裝第三節(jié)鋼圍堰拼裝接著接著取15.8m以下卵石至14.50m第三節(jié)圍堰內(nèi)灌水至+35.0第三節(jié)圍堰內(nèi)灌水至+35.0m高壓水槍及吸泥機(jī)清除樁周殘余土高壓水槍及吸泥機(jī)清除樁周殘余土第三節(jié)圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高第三節(jié)圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高圖1施工工藝流程圖4.主要施工工藝和施工過程4．1鉆孔平臺拆除和清查取碴鉆孔灌注樁完工后，將萬能桿件桁架平臺分塊拆除，鉆孔護(hù)筒除周邊12根保留外，余者均割至31.5m標(biāo)高。此時水位在28.5—29m之間，圍堰區(qū)域平均水深只有2.0m，下游一些位置鉆碴已露出水面，空氣吸泥機(jī)無法工作。我們接受抓撈式挖泥船沿圍堰刃腳位置挖泥取碴，挖出基槽，基槽底標(biāo)高定為23m。中間抓斗不能到位，所以在31.5m護(hù)筒上設(shè)置簡易平臺，架設(shè)150型鉆機(jī)取碴，待水深達(dá)6m后，運(yùn)用空氣吸泥機(jī)取土。4.2首節(jié)圍堰拼裝首節(jié)圍堰高8.2m,共分6片,單片重32.32t,圍堰位置挖泥達(dá)標(biāo)高后即進(jìn)行拼裝施工,拼裝施工主要工序如下所述:懸掛牛腿的設(shè)置沿圍堰周邊12根護(hù)筒,在標(biāo)高41.5m處設(shè)置牛腿,牛腿到水面約12.5m,滿足節(jié)懸掛下放要求,鋼牛腿位置見圖2,每個牛腿上設(shè)有二個吊耳,吊耳偏差不能大于±10mm,牛腿吊耳上掛20t手拉葫蘆一只,共計24只,用于首節(jié)圍堰的懸掛。2）導(dǎo)向裝置的安裝依據(jù)工程實(shí)際工況，為了圍堰在取土下沉中平面位置偏差能限制在允許范圍內(nèi)，在4個護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向約束裝置，位置和型式見圖3，上游迎水面的8#、20#護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向柱，下游7#、19#護(hù)筒在標(biāo)高31m和35m處設(shè)二個導(dǎo)向滾輪。3）圍堰單片就位和拼裝（見圖4）首節(jié)鋼圍堰分片按1-2-3-4-5-6依次拼裝，1#片由60t浮吊吊起，緩緩靠近牛腿，待操作人員將圍堰上四個吊耳掛于4只葫蘆上后，浮吊松鉤，操作人員通過葫蘆將圍堰頂面調(diào)平，圍堰和護(hù)筒之間用型鋼焊接，臨時固定，這樣第一片圍堰作為定位基準(zhǔn)塊。浮吊在起吊2#片，兩片接口處以已修整好的一邊為基準(zhǔn)，修整另一邊，余量大小以保證橫向支撐間尺寸為準(zhǔn)，兩接口拉攏，余量割除后就干脆焊接，吊裝一片就位施焊一片，6條大合攏豎向手工焊縫完成后均需作煤油滲透檢查。4．3首節(jié)圍堰下放和壁腔混凝土填充首節(jié)圍堰自重194t，拼焊結(jié)束后，拆除臨時固定和限位型鋼，圍堰由24只手拉葫蘆懸掛于12根護(hù)筒的牛腿上。首節(jié)圍堰下放時，派專人統(tǒng)一指揮，每個葫蘆由1名工人操作，在指揮長統(tǒng)一指揮下，同時勻整放松倒鏈，以每一聲令下放10cm位原則。圍堰入水2.7m后自浮,取走葫蘆,割除牛腿，圍堰進(jìn)入下沉階段。第一次澆注填充混凝土高度為4.5m,澆注時2艘攪拌船同時對稱澆注,振搗器振搗密實(shí)刃腳部位2m高混凝土。澆注中混凝土入倉高差不能過大，隨時視察圍堰頂面偏差，通過混凝土澆注量剛好調(diào)整，使圍堰刃腳著床時頂面基本水平。4．4圍堰接高和取土下沉其次節(jié)圍堰6m高，在第一節(jié)節(jié)間環(huán)向板上干脆對稱擱置組裝，其它要求同第一節(jié)圍堰，在第一、二節(jié)圍堰下沉至干弦1.5m時進(jìn)行第三節(jié)圍堰拼裝。其次節(jié)圍堰拼裝好后即進(jìn)行內(nèi)腔混凝土配重澆注，填充混凝土總高度9.4m,然后填砂4m,澆水5m。在首節(jié)圍堰拼裝的同時，圍堰內(nèi)布置了4臺鉆機(jī)，通過泵吸反循環(huán)取土。在堰內(nèi)形成6m以上水深后，空氣吸泥機(jī)起先作業(yè)。本工程共配二臺簡易空氣吸泥機(jī)，吸泥機(jī)導(dǎo)管Φ250mm，配20m3/min空壓機(jī)，塔吊和航工起4#協(xié)作作業(yè)。鉆機(jī)和空氣吸泥機(jī)取出的土干脆送入開底泥駁，運(yùn)至拋泥區(qū)拋棄。取土由中間向四周勻整分層地進(jìn)行。在下沉中，堰頂東西、南北高差不大于40cm。圍堰下沉到位后，堰內(nèi)接著取土至標(biāo)高14.5m。潛水員下水，用高壓水槍對刃腳內(nèi)側(cè)、樁身周邊進(jìn)行沖掃，清洗這些部位，使它們和封底混凝土有良好的握裹。5主要施工設(shè)備表2序號名稱型號單位數(shù)量6鏈滑車20t只241浮吊60t艘17空氣吸泥機(jī)250mm臺22浮吊120t-m臺18空壓機(jī)20m3/min臺23挖泥船艘19混凝土攪拌站50m3/h座24取土鉆機(jī)150型臺410高壓水泵80m3/h臺25泥駁280m3艘211潛水設(shè)備套2從1999年元月10日起先拆除平臺、挖泥清基，至3月25日圍堰下沉到位，累計73天。圍堰刃腳高程平均至15.58m,東西最大高差24m,圍堰中心偏位最大值15.2cm。堰內(nèi)泥面平均標(biāo)高14.5m。封底完成后承臺施工前，江水上漲至35m，圍堰處于最不利受力狀況，經(jīng)跟蹤檢測，圍堰結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，測試結(jié)果見表3。表3觀測日期水位坐標(biāo)值ESWN4月12日29X=11505.970Y=-16.970X=11521.952Y=-0.012X=11504.793Y=16.471X=11488.269Y=-0.0064月30日35X=11505.469Y=-16.963X=11521.950Y=-0.015X=11504.800Y=16.464X=11488.276Y=-0.0066.通過本工程雙壁圍堰施工,有以下一些粗淺體會:由于工程開工時間特別,樁基施工接受了先搭設(shè)鉆孔平臺進(jìn)行成樁施工,再下沉圍堰的工序。平臺搭設(shè)中掉入水中的鐵件、防洪期間拋填的砂袋、鉆孔過程中就地排放的鉆碴，在圍堰下沉過程中都要消退，使得下沉工作特別困難。在以后類似工程施工中應(yīng)留意以上問題。圍堰直徑36m，高23.7m，接受分片制作、分層單片拼裝工藝，和分層整體吊裝相比，此工藝較適合本工程實(shí)際狀況，經(jīng)濟(jì)上也比較合理，總的拼裝用時40天，而這期間堰內(nèi)取土和圍堰拼裝可交叉進(jìn)行。原首節(jié)拼裝方案，為依托鋼護(hù)筒設(shè)置拼裝平臺，進(jìn)行首節(jié)拼裝，再用葫蘆將首節(jié)圍堰整體提起，拆除平臺，圍堰入水，修改后的方案，省略了拼裝平臺的設(shè)置和拆除，簡化了工藝，縮短了工期。圍堰下沉的導(dǎo)向定位系統(tǒng)依托于已成樁鋼護(hù)筒上，圍堰受四處約束，使其在下沉過程中的平面位置和傾斜度得到的限制，不足之處是導(dǎo)向系統(tǒng)剛度偏小，個別導(dǎo)向輪變形過大，若接受剛度更大一些的四根導(dǎo)向樁，導(dǎo)向約束效果會更好一些。取土吸泥所接受的ф250導(dǎo)管配20m3/min空壓機(jī)，效果不甚志向，由于堰內(nèi)有較多的卵石、鉆碴及其它雜物，250mm內(nèi)徑顯得較小，若能接受ф300導(dǎo)管配2臺20m3/min的空壓機(jī)并聯(lián)供氣，效果會比2臺ф250吸泥機(jī)好，后階段實(shí)際操作也證明白這一點(diǎn)。7封底工藝的確定圍堰下沉到位后，堰內(nèi)泥面標(biāo)高平均為14.5m。承臺底標(biāo)高19.4m，確定封底頂標(biāo)高為19.2m.封底平均厚度4.7m，封底時水位30.0m，承臺施工時水位按36m考慮，封底砼須要承受最大水頭差21.5m。本工程圍堰內(nèi)凈面積725.4m2，封底砼方量3400m3,要在水位36m（5月中旬）前完成施工承臺，時間特別緊迫，為了優(yōu)質(zhì)按期完成封底施工，我們在參考幾種大面積深水封底施工方案后，確定了“集中供料，滿布導(dǎo)管，逐根開灌，剛好補(bǔ)料”的施工工藝，為實(shí)現(xiàn)上述工藝，在實(shí)施前進(jìn)行了以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：7.1封底混凝土協(xié)作比設(shè)計封底混凝土量3400m3,按4臺攪抖站(設(shè)計實(shí)力75m3/h+5om3/h×3)每小時有效供應(yīng)量9om3計,共需撓注38小時,依據(jù)混凝土供應(yīng)實(shí)力,以及5天后抽水要求,對混凝土性能提出了如下要求:a5天強(qiáng)度不小于2OMPa;b.混凝土初始擁落度18-22cm，2小時后不小于15cm；c.混凝土初凝時間不少于40h;依據(jù)性能要求進(jìn)行了混凝土協(xié)作比的試拌工作,具體協(xié)作比如下:W/c=0.425c=420kg/cm3水泥為礦425#S=765kg/m3G=933kg/m3:W=178.5kg/m3外加劑FDN-50:3.36kg/m3坍落度:21cm,2小時后擁落度為16cm初凝時間達(dá)40~42小時,5天強(qiáng)度平均為25MPa,28天強(qiáng)度分別為372MPa、35MPa、38MPa,從以上的數(shù)據(jù)中,我們可以看到,混凝主試拌協(xié)作比能夠滿足工藝的性能要求,由于抽水時間較早,所以混凝土強(qiáng)度按R28=3OMPa設(shè)計,因水上攪拌站供應(yīng)粉煤灰困難,所以沒有運(yùn)用,為使混凝土的和易性較好,水泥用量取420kg/m3。實(shí)際封底施工時,混凝土各項性能均能滿足要求,封底后4天(強(qiáng)度為21.5MPa)起先抽水o7.2導(dǎo)管和中心儲料斗(1)導(dǎo)管布置和尺寸確定!導(dǎo)管下口超壓力P=rcfc-rwhw=23×27.5－l0×15.5=477.5kPa按規(guī)范和我局封底混凝士澆注閱歷,導(dǎo)管作用半徑確定為5m,這樣需布導(dǎo)管19根(見圖５)。導(dǎo)管接受外徑273mm、δ=6mm的焊管制作,法蘭盤連接,每根導(dǎo)管由:底節(jié)導(dǎo)管+3×6m+075m×3+1m組成。底節(jié)導(dǎo)管長度依據(jù)泥面實(shí)際高度確定。(2)儲料斗體積和形態(tài)確定按導(dǎo)管作用半徑5m、首灌導(dǎo)管理深lm計,封口首灌量為:v=1/3πR2h+(d/2)2×π×6.8m=26.6m3儲料斗按29m3加工制作,儲料斗下部為園錐型,底部設(shè)置4個出料門,可以從不同方向出料,施工中四臺混凝土攪拌站集中向儲料斗供料,施工人員依據(jù)澆注須要開啟不同方向底門供應(yīng)混凝土。7.3分料器、溜槽和小料斗儲料斗底門下設(shè)有分料器,每個分料器設(shè)有三個出口,分別通向不同溜槽,澆注時將所用溜槽對應(yīng)的門打開,插封其余二門,混凝土通過分料器溜向指定溜槽。本工程中的溜槽用薄鐵板制成U形,溜槽支架坡度為1:3.5.小料斗體積1m3,儲料斗中的混凝土由溜槽到達(dá)小料斗進(jìn)入導(dǎo)管。首灌封口接受拔塞工藝。7.4澆注依次和工藝封底混凝土澆注時接受逐根筑堆、剛好補(bǔ)料原則。澆注依次見圖6。澆注分首批筑堆、正常澆注、結(jié)束收尾三階段。說明:1.圈中尺寸單位均以回m計2.導(dǎo)管共布設(shè)19銀(+273),單報導(dǎo)管基本組成:4x6m+2x(0.75m+1.om)+AL=27.5m+AL3.捕摘自海極制成,單節(jié)tt皮2田左右.共筒浦捕約200m4.導(dǎo)管的調(diào)整長度AL槐現(xiàn)場實(shí)際倩況而定5.D,、D.-。"、DU『D16·D,,為自創(chuàng)導(dǎo)管,余絢為笛孔樁用導(dǎo)管(快速蟹頭‘絲扣接頭)圖6導(dǎo)管澆筑依次和溜槽布置示意圖a首灌階段4臺攪抖站同時向中心儲料斗泵送混凝土,待料斗滿時(29m3),即進(jìn)行首灌施工,操作如下(以2#導(dǎo)管為例):將分料器上通往2#導(dǎo)管的門打開,其他二門插上卡板堵住，打開儲料斗出料門,混凝土通過分料器、溜槽快速流向2#管,進(jìn)入1m3的小料斗,當(dāng)小料斗將滿時,起重機(jī)快速提起塞板,混凝土進(jìn)入導(dǎo)管。混凝土不斷流入小料斗,中心儲料斗出料人員須保持小料斗混凝土始終處于滿盈狀態(tài)。直至儲料斗中混凝土全部入管。首灌階段每根導(dǎo)管混凝土澆注量30m3左右。當(dāng)測量人員報告導(dǎo)管埋深符合要求后,再進(jìn)行3#導(dǎo)管的首灌澆注。而2#導(dǎo)管轉(zhuǎn)人正常澆注階段。b正常澆注階段(2#導(dǎo)管為例)當(dāng)首批筑堆成功后,要求2#導(dǎo)管每隔6Omin須補(bǔ)料一次,方量在5m3左右,這樣按依次逐根補(bǔ)料,使得首灌后的導(dǎo)管剛好得到簇新混凝土補(bǔ)充,導(dǎo)管下口混凝土處于一種"流淌狀態(tài)",當(dāng)各導(dǎo)管首批混凝土灌注完成后,19根導(dǎo)管均進(jìn)入正常澆注階段。各導(dǎo)管不斷補(bǔ)料灌注,混凝土面勻整上升,整個首灌、正常澆注過程中,四臺攪抖站始終處于工作狀態(tài),向中心儲料斗源源不斷供料,保證了混凝土澆注強(qiáng)度。當(dāng)導(dǎo)管理深超過2m時,提升導(dǎo)管,拆除一根短節(jié)。c結(jié)束階段封底混凝土頂面標(biāo)高按19.3m限制,允許偏差+0~20cm，施工時每10m2布置一個測點(diǎn),當(dāng)導(dǎo)管下口混凝土頂面接近封底限制標(biāo)高時,加大測量頻率,特別是對相鄰導(dǎo)管的交界面、護(hù)筒四周、圍堰內(nèi)側(cè)等位置,依據(jù)所測結(jié)果有針對性地進(jìn)行各導(dǎo)管混凝土灌注,力求混凝土頂面勻整平整。當(dāng)測點(diǎn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后,終止該處混凝土澆注,上撥導(dǎo)管沖洗收集。8.封底混凝土施工主要設(shè)備表l序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注1水上攪拌站75m3/h臺12水上攪拌站50m3/h臺23水上攪拌站50m3/h臺1租用4輸送泵60m3/h臺55導(dǎo)管Ф273米5506儲料斗29m3只17小儲斗1m3只198溜槽米2049浮吊600kN艘110浮吊300kN艘111塔吊1200kN-m臺112拖輪200匹艘9封底施工9.l施工準(zhǔn)備和設(shè)備就位完成圍堰下沉以及圍堪內(nèi)取土后,進(jìn)行澆注平臺的搭設(shè),平臺由萬能桿件組成,它支承于鉆孔樁鋼護(hù)筒上。在平臺上安置中心儲料斗,布設(shè)溜槽架,安放溜槽,完成導(dǎo)管、小料斗就位(見圖7)。4臺混凝土攪拌站按圖8布置,600kN、300kN浮吊和1200KN-m吊塔的作用就是在整個圍堰面積范圍內(nèi)分區(qū)域負(fù)責(zé)首灌撥塞及導(dǎo)管提升、拆除。9.2人員組織一次性完成3500m3封底混凝土澆注,接受的是中心儲料斗工藝,這就要求有一個良好的組織指揮系統(tǒng)。依據(jù)工藝特點(diǎn),在現(xiàn)場我們成立了指揮中心;設(shè)立了攪拌工段,負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn);設(shè)立了中心儲料斗操作組,負(fù)責(zé)儲料斗的作業(yè);設(shè)立了首灌組,負(fù)責(zé)首灌澆注:設(shè)立了澆注I、Ⅱ、Ⅲ組,負(fù)責(zé)各區(qū)的正常澆注。測量人員分成三組負(fù)責(zé)各自區(qū)域混凝土面標(biāo)高限制。各組對指揮中心負(fù)責(zé),指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項工序作業(yè)。9.3封底施工圖7立面布置示意圖圖8封底混凝土施工設(shè)備平面布置封底施工起先后,各攪拌站同時向中心儲料斗泵送混凝土,待料斗滿時,指揮長下達(dá)1#導(dǎo)管首灌指令,中心儲料斗操作人員開啟料斗底門,混凝土流向1#導(dǎo)管。當(dāng)1#導(dǎo)管埋深0.8m左右后,1#導(dǎo)管首灌封口成功,進(jìn)行2#導(dǎo)管首灌施工,同理進(jìn)行3#-19#導(dǎo)管首灌封口。每根導(dǎo)管首灌前,測量人員應(yīng)對該導(dǎo)管進(jìn)行測量,保證開灌時,該導(dǎo)管底口距混凝土(或地面)15~25cm。各導(dǎo)管完成首灌后,每間隔6omin需補(bǔ)料一次。每次補(bǔ)料均有工作人員在指揮中心掛圖上標(biāo)明時間、混凝土注入方量及混凝土面高程。19根導(dǎo)管完成首灌時間用了25小時，整個封底歷時45小時，共澆注混凝土3740m3，平均每小時83m3。實(shí)際工作攪拌站3臺，效率為設(shè)計實(shí)力的50%，19根導(dǎo)管全部啟用，較順當(dāng)?shù)赝瓿闪朔獾资┕ぁ７獾资┕そY(jié)束語封底完成4天后,混凝土強(qiáng)度達(dá)21.5MPa,起先抽水,抽水后混凝土頂面較平整,除個別導(dǎo)管下口位置混凝土略高外,普遍較低,平均高程19.25m。在樁頭鑿除期間,江水上漲,4月下旬水位達(dá)35m,整個封底混凝土底板無一處滲水,說明混凝土質(zhì)量達(dá)到了預(yù)定要求,荊沙大橋圍堰封底成功,為順當(dāng)實(shí)施承臺、塔座施工和5月底塔身出水(45m標(biāo)高)奠定了基礎(chǔ)。通過本工程封底混凝土澆注施工,有如下一些體會:(1)中心儲料斗集中供料工藝,最大優(yōu)點(diǎn)在于能集中儲料,各攪拌站從澆注起先至結(jié)束不停運(yùn)作,可以達(dá)到滿負(fù)荷工作狀態(tài),即使有個別攪拌站壞了,也不影響混凝土灌注施工。這對受各種條件限制,混凝土供應(yīng)量有限的工地顯得特別重要。(2)本工程中共布置了19根導(dǎo)管,各導(dǎo)管首灌需用確定的時間和較多混凝土方量