上平洞開挖與支護(hù)施工技術(shù)措施

/上平洞開挖和支護(hù)施工技術(shù)措施1、編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件及合同文件（2）A、B廠引水隧洞開挖、噴錨支護(hù)圖（圖號：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08）（3）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999（4）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001（5）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001（6）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002（7）《水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003（8）《水利水電工程施工平安防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（DL/T5162-2002）2、工程概況（1）工程特性A廠上平洞設(shè)計(jì)樁號為AY0+215.182～AY1+642.523，長1427.523m，樁號AY1+125.525之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%；B廠上平洞設(shè)計(jì)樁號為BY0+215.182～BY1+590.497，長1358.315m，樁號BY1+128.258之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%。A廠上平洞和0#施工支洞交點(diǎn)樁號為1+225.482，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為417.041m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離1010.3m。B廠上平洞和0#施工支洞交點(diǎn)樁號為1+203.017，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為387.48m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離987.835m。（2）地質(zhì)條件依據(jù)A、B廠引水隧洞開挖、噴錨支護(hù)圖，上平洞為Ⅰ～Ⅳ類圍巖，A廠：Ⅰ、Ⅱ類圍巖長1114.523m，占隧洞總長的78％，Ⅲ類圍巖占285m，占隧洞總長的20％；Ⅳ類圍巖占28m，占隧洞總長的2％；B廠:Ⅰ、Ⅱ類圍巖長1129.315m，占隧洞總長的83％，Ⅲ類圍巖占158m，占隧洞總長的12％；Ⅳ類圍巖占71m，占隧洞總長的5％。（3）支護(hù)參數(shù)上平洞開挖斷面為圓形，斷面尺寸：Ⅰ、Ⅱ類圍巖開挖半徑為4650mm;Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖半徑為4750mm。依據(jù)圍巖類別不同，采納不同的支護(hù)型式。Ⅰ、Ⅱ類圍巖不須要支護(hù)；Ⅲ、Ⅳ類圍巖全斷面施作Ф20@2.0×2.0m錨桿，L=3.0m，入巖2.85m，梅花形布置，噴C20砼厚10cm支護(hù)。主要工程量見表1。上平洞主要工程量表表1序號工程項(xiàng)目單位工程量備注洞挖A廠B廠1洞挖石方m31060721025382噴砼C20m39247063錨桿根24001920Φ20，L=3.0m3、施工布置（1）施工通道布置施工道路利用已開挖形成的0#施工支洞作為施工通道，人員、設(shè)備均從0#施工支洞進(jìn)入。（2）供風(fēng)在0#施工支洞設(shè)置空壓機(jī)站，布置20m3/min固定空壓機(jī)6臺，總供風(fēng)量120m3/min，供應(yīng)應(yīng)石方洞挖、錨噴支護(hù)等施工用風(fēng),由于用供風(fēng)管路太長,洞內(nèi)在適當(dāng)位置設(shè)置儲氣罐以保證供風(fēng)的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200m2，建筑面積180m2。（3）供水在4#通風(fēng)豎井貫穿前,采納現(xiàn)0#施工支洞水源,4#通風(fēng)豎井貫穿后,在水瀨排沖溝EL.680高程以上適當(dāng)位置修建20m3水池，從水池接DN100mm供水主管經(jīng)4#通風(fēng)豎井至離迎頭面50m位置，再接1寸橡膠管至工作面，以保證開挖后期上平洞有足夠的用水，由于0＃支洞上游側(cè)引水隧洞軸線終點(diǎn)高程為EL.666.19，后期施工水壓不夠時(shí)，采納管道泵增壓。（4）供電施工用電運(yùn)用0#施工支洞用電系統(tǒng),10KV高壓進(jìn)洞供洞內(nèi)各變壓器。洞內(nèi)每400～600m設(shè)315KVA變壓器，供洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明用電。（5）排水由于上平洞開挖從0#施工支洞向上下游方向開挖，上坡開挖時(shí)洞內(nèi)滲水及施工廢水由洞內(nèi)自流經(jīng)0#施工支洞排出，工作面排水采納潛水泵協(xié)助抽排；下坡開挖時(shí)沿隧洞左側(cè)鋪設(shè)DN100mm鋼管，洞內(nèi)滲水及施工廢水采納潛水泵抽水經(jīng)排水管流至0#施工支洞排出，在0#施工支洞洞口設(shè)一個(gè)3級沉淀池，沉淀池容量3×12m3，從洞內(nèi)排出的施工廢水排至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池設(shè)置隔油設(shè)施，全部施工廢水都經(jīng)過沉淀處理后排放。（6）通風(fēng)4#通風(fēng)豎井貫穿前,上平洞通風(fēng)為正壓通風(fēng)方式,4#通風(fēng)豎井貫穿后，采納正負(fù)壓混合通風(fēng),正壓風(fēng)簇新空氣向0#支洞進(jìn)入,0#施工支洞洞內(nèi)每400～600m設(shè)2×55KW軸流風(fēng)接力，風(fēng)機(jī)后面設(shè)50m鋼性風(fēng)筒，其余部分為柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑Φ1.0m。進(jìn)入主洞后，風(fēng)筒往上下游方向分岔，風(fēng)機(jī)改為55kw單機(jī)，負(fù)壓通風(fēng)采納每400～600m布置一臺2×55kw軸流風(fēng)機(jī)，將混濁空氣抽至4＃通風(fēng)豎井排出。（7）拌合系統(tǒng)利用0#施工支洞砼拌和站，供應(yīng)上平洞支護(hù)和襯砌所需全部砼。（8）鋼筋、模板加工在0#施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場和加工廠，負(fù)責(zé)上平洞所需全部錨桿、支護(hù)鋼筋網(wǎng)和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m2，建筑面積450m2。（9）渣場堆放開挖無用料（土方）和有用料（石方）分類堆放在0#施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場。（10）回車道A、B廠向下游方向開挖時(shí)利用和主洞0#洞交叉處回車，上游方向開挖時(shí)在樁號0+720.00樁號置回車道，便于車輛回車便利。回車道布置圖見附圖二。（11）變壓器室為保證A、B廠上平洞開挖支護(hù)施工的正常用電，擬在樁號0+700.00左側(cè)設(shè)置變壓器室，保證通風(fēng)和照明用電，0＃施工支洞下游側(cè)通風(fēng)、照明用電變壓器布置在0＃支洞內(nèi)。4、施工方法為保證施工道路有足夠?qū)挾壬掀蕉撮_挖整體分上下兩部分進(jìn)行：即先開挖上部再挖下部，Ⅰ、Ⅱ類圍巖上部開挖高度7.4m，Ⅲ、Ⅳ類圍巖上部開挖高度7.5m,上部開挖采納中導(dǎo)洞超前5～7m，在進(jìn)行上部全斷面擴(kuò)挖的方式。下部開挖待上部分開挖結(jié)束后反向開挖。上下兩部分周邊均采納光面爆破，具體開挖程序見附圖一、二。（1）支洞和主洞交叉段開挖依據(jù)交叉口揭露的地質(zhì)條件，在0＃支洞開挖完成后，在支洞兩側(cè)先沿軸線方向開挖中導(dǎo)洞超前10m左右，再進(jìn)行擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)開挖線。由于0＃支洞洞頂?shù)?.3m，進(jìn)引水上平洞擴(kuò)挖時(shí)，自0＃支洞頂以10o～20o的上仰角擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)輪廓線，擴(kuò)挖到位并按輪廓線開挖延長10m左右，再進(jìn)行0＃支洞頂部到開挖規(guī)格部分的反向擴(kuò)挖。三叉口開挖方式見圖1。（2）洞內(nèi)石方開挖Ⅰ～Ⅲ類圍巖段均采納中導(dǎo)洞超前擴(kuò)挖跟進(jìn)的開挖方式，中導(dǎo)洞超前5～7m。Ⅳ類圍巖采納先開挖中導(dǎo)洞，再進(jìn)行擴(kuò)大，支護(hù)剛好跟進(jìn)方式，開挖過程中若遇斷層破裂帶，則采納鋼拱架結(jié)合網(wǎng)噴進(jìn)行緊急支護(hù)，并視實(shí)際狀況增加超前錨桿或超前小導(dǎo)管。1）開挖支護(hù)工藝流程Ⅰ～Ⅲ類圍巖開挖支護(hù)工藝流程見圖2，Ⅳ類圍巖開挖支護(hù)工藝流程見圖3，斷層破裂帶開挖支護(hù)工藝流程見圖4。2）洞挖主要工序作業(yè)措施①開挖打算：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具打算就位。②測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線限制網(wǎng)和施工測量的儀器均采納全站儀，由專業(yè)人員實(shí)施。每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測放，并依據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔。開挖斷面檢查在噴砼前進(jìn)行，檢查間距5m。定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)檢查、復(fù)測，確保測量限制精度。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標(biāo)記。洞內(nèi)測量限制點(diǎn)埋設(shè)堅(jiān)固隱藏，作好愛護(hù)，防止被施工機(jī)械損壞。③鉆孔作業(yè)：由嫻熟鉆工嚴(yán)格依據(jù)測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線進(jìn)行鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了削減超挖，周邊孔的外偏角限制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍以及掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。Ⅰ～Ⅲ類圍巖開挖支護(hù)工藝流程圖圖2通風(fēng)散煙，噴水除塵通風(fēng)散煙，噴水除塵平安處理、清撬危石出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)平安監(jiān)測施工打算測量放線鉆孔裝藥爆破已開挖的錨噴支護(hù)洞室輪廓均采納光面爆破。光面爆破是限制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆質(zhì)量的好壞將干脆確定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此嚴(yán)格限制鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。④裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃鉆孔，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，并嚴(yán)格遵守爆破平安操作規(guī)程。掏槽孔由嫻熟的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用平臺車裝藥，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格依據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最終由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。洞內(nèi)開挖爆破設(shè)計(jì)詳見附圖三。光面爆破須達(dá)到以下要求：a.鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的要求；b.炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外，炮眼殘孔率應(yīng)在85％以上；c.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；d.相鄰兩茬炮之間臺階的錯(cuò)臺不應(yīng)大于10cm。Ⅳ類圍巖開挖支護(hù)工藝流程圖圖3打系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼打系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼導(dǎo)洞通風(fēng)散煙，噴水除塵、出碴平安處理、清撬危石出渣、清底擴(kuò)大裝藥爆破施工打算測量放線導(dǎo)洞鉆孔導(dǎo)洞裝藥爆破轉(zhuǎn)入下一循環(huán)擴(kuò)大鉆孔 ⑤通風(fēng)散煙及除塵：開挖爆破后到出渣結(jié)束始終啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證爆破后及出渣過程中在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。⑥平安處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證洞內(nèi)人員及設(shè)備的平安，圍巖破裂段在進(jìn)行平安處理后，噴10cm厚C20砼，出渣后再次進(jìn)行平安檢查及處理。在施工過程中，常常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定狀況，清撬可能塌落、松動的巖塊。⑦出渣及清底：采納3m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好打算。⑧圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的圍巖剛好進(jìn)行隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m左右。斷層破裂帶開挖支護(hù)工藝流程圖圖4施工施工打算測量放線測量放線導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴擴(kuò)大鉆孔擴(kuò)大鉆孔擴(kuò)大裝藥、爆破擴(kuò)大裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵通風(fēng)散煙，噴水除塵平安平安處理、清撬危石架設(shè)鋼拱架掛網(wǎng)、復(fù)噴轉(zhuǎn)入下一循環(huán)出渣、清底架設(shè)鋼拱架掛網(wǎng)、復(fù)噴轉(zhuǎn)入下一循環(huán)出渣、清底 初噴砼初噴砼（4）支護(hù)施工1）錨桿施工①錨桿施工工藝流程錨桿施工工藝流程見圖5。錨桿施工工藝流程圖圖5測量放線測量放線錨桿制作基面清理造孔洗孔注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收②錨桿施工工藝措施錨桿造孔采納手風(fēng)鉆，麥斯特MEYCO型錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。a.造孔鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)記，孔位偏差小于100mm。對有特別要求錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向和可能滑動面的交角大于45。錨桿施工依據(jù)“先注漿后安錨桿”的程序，水平錨桿施工時(shí)為有利于灌漿，可向下傾斜2°；鎖口錨桿外插角為10°；交叉口四周的錨桿如距交叉口距離小于1m時(shí)，可調(diào)整錨桿位置，外插角15°～20°。鉆孔的傾角偏差應(yīng)小于2°。錨桿孔孔深必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉和積水清除干凈。鉆孔完成后，對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行細(xì)致檢查記錄，并依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行適當(dāng)愛護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否須要重新清洗。b.錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用Ⅱ級螺紋鋼筋；水泥采納強(qiáng)度等級不低于P.032.5一般硅酸鹽水泥；砂采納最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；砂漿強(qiáng)度等級必需滿足設(shè)計(jì)要求；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。錨桿注漿的水泥砂漿協(xié)作比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：灰砂比：1：1～1：2（重量比）；水灰比不大于0.38，最終的協(xié)作比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進(jìn)行。在錨桿安插時(shí)，先將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻稱拔出，漿液注滿后馬上將錨桿插入。注漿過程中，若發(fā)覺有漿液從錨桿孔旁邊流出應(yīng)堵填，以免接著流漿。漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快運(yùn)用，拌和后超過規(guī)范規(guī)定運(yùn)用時(shí)間的漿液應(yīng)廢棄。無論因任何緣由發(fā)生注漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)將注漿孔沖洗干凈。假如在重新安裝時(shí)發(fā)覺鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度，并且在錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當(dāng)調(diào)整。c.隨機(jī)錨桿施工洞內(nèi)在開挖過程中，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)狀況對斷層、破裂帶增打隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿作為緊急支護(hù)，因此，采納錨固劑代替砂漿作為錨固材料。d.錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實(shí)度，檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%，注漿密實(shí)度大于80%方為合格。2）噴砼施工工藝①噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程見圖6。噴砼施工工藝流程圖圖6合格合格斷面檢查造錨桿孔錨桿注漿掛鋼筋網(wǎng)倉面驗(yàn)收拌合運(yùn)輸分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理驗(yàn)收不合格②噴砼施工工藝措施噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要細(xì)致遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工閱歷，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：a.拌和及運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的協(xié)作比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌制勻稱。砼運(yùn)輸采納砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。b.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)和壁面距離3～5cm。捆扎要堅(jiān)固，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，鋼筋的搭接符合規(guī)范要求。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)和錨桿聯(lián)接在一起，鋼筋網(wǎng)和錨桿聯(lián)接要堅(jiān)固。c.噴射要點(diǎn)噴射砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥當(dāng)處理，不得存在漏噴部位。噴射依次自下而上，一次噴射厚度：邊墻為80～150mm，頂拱為50～80mm；分層噴射時(shí)，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻（邊坡）不大于15%。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d.養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。當(dāng)噴砼四周的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。e.質(zhì)量檢查依據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行噴射砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)行噴砼厚度檢查，檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。3）鋼拱架施工隧洞開挖過程中如預(yù)不良地質(zhì)段，將依據(jù)實(shí)際狀況采納鋼支撐結(jié)合超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)行支護(hù)。鋼支撐段結(jié)構(gòu)型式見附圖四~六。①施工工藝流程a.鋼支撐施工的工藝流程鋼支撐施工的工藝流程見圖7。鋼支撐施工工藝流程圖圖7施工施工打算斷面檢查巖面清理初噴鋼支撐安裝掛網(wǎng)噴砼錨桿施工鋼支撐制作b.鋼支撐制作工藝流程鋼支撐制作工藝流程見圖8鋼支撐制作工藝流程圖圖8鋼架放樣、制模鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接模具上校對材質(zhì)檢驗(yàn)分型號堆放c.鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖9鋼支撐安裝工藝流程圖圖9欠挖處理、清除松動巖石欠挖處理、清除松動巖石測量放線、斷面檢查架設(shè)鋼架檢查驗(yàn)收②鋼支撐施工工藝措施a.鋼架放樣、制模依據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具限制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作限制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。模具制作采納實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對，直至工字鋼的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，精確找出接頭板所在位置。b.鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m，用型鋼彎曲機(jī)加工，并依據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)整液壓油缸伸長量。工字鋼彎曲過程中，必需由有閱歷的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，短暫存放在4只相同的自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。單根9m長工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長工字鋼和其進(jìn)行堅(jiān)固焊接，然后接著進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采納量外弧長度、量內(nèi)弦長度等方法，利用定型卡尺，限制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必需垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。c.接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進(jìn)行接特長理；如工字鋼偏長，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進(jìn)行調(diào)整，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm、翼緣處hf=9mm。接頭板上的螺栓孔必需精確，和工字鋼焊接時(shí)，必需上、下、左、右對齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進(jìn)行清理，削減工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通便利處，便于鋼架搬運(yùn)。d.鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采納5t東風(fēng)自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必需按鋼架規(guī)格細(xì)致發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識清晰。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必需細(xì)致檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格有誤，必需馬上退回，重新領(lǐng)用。e.鋼支撐安裝作業(yè)人員依據(jù)測量放線檢查欠挖狀況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采納撬棍或風(fēng)鎬處理，同時(shí)對松動石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動狀況，清除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工平安。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。架設(shè)鋼架在平臺車上進(jìn)行。施工人員依據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，用埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架精確定位，嚴(yán)格限制底部高程，底部有超欠挖地方必需處理，工字鋼底腳必需墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉。工字鋼對稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用φ20連接鋼筋和上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳和測量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最終上緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)行檢查。鋼支撐之間采納鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)或噴砼愛護(hù)，以防止巖石掉塊。預(yù)埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必需和鋼筋架立人員親密協(xié)作。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件肯定要堅(jiān)固固定在牢靠的部位，保證砼澆筑振搗時(shí)不會走樣。各工序作業(yè)時(shí)間見表2。序號項(xiàng)目Ⅰ~Ⅲ類圍巖所需時(shí)間（h）備注1施工打算0.5Ⅰ~Ⅲ類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺2～2.5m，擴(kuò)挖尺為3～3.5米，支護(hù)滯后于擴(kuò)挖進(jìn)尺80～100m，局部采納隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)。由于導(dǎo)洞和擴(kuò)大進(jìn)尺不一樣，每開挖3～4循環(huán)需停止擴(kuò)大，開挖導(dǎo)洞。2測量放線13鉆孔4.04裝藥爆破1.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56平安處理0.57出渣、清底3.58打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼2合計(jì)13序號項(xiàng)目Ⅳ類圍巖所需時(shí)間（h）備注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工打算0.50.5Ⅳ類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺2m，擴(kuò)挖尺為3米，支護(hù)剛好跟進(jìn)，局部采納隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)，視地質(zhì)狀況實(shí)行超前錨桿預(yù)支護(hù)。2測量放線013鉆孔2.54.04裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56平安處理0.50.57出渣、清底3.03.58打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼2合計(jì)813序號項(xiàng)目斷層帶作業(yè)所需時(shí)間（h）備注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工打算0.50.5斷層帶段開挖采納超前錨桿，短進(jìn)尺（1.5～2m），開挖后馬上錨噴支護(hù)。2測量放線013鉆孔234裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56平安處理0.50.57出渣、清底228打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼4合計(jì)6.512.5各工序作業(yè)時(shí)辰表表2序號項(xiàng)目下層開挖所需時(shí)間（h）備注1施工打算0.52測量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56平安處理0.57出渣、清底18打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼0.5合計(jì)5.55、施工進(jìn)度安排依據(jù)我部上報(bào)的惠蓄電站水道及廠房土建工程施工總進(jìn)度實(shí)施安排，A廠上平洞開工日期為2005年03月01日，上游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005年12月31日，下游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005年8月31日，開挖工期為306天；B廠上平洞的開工日期為2005年3月1日，上游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005年12月31日，開挖工期為306天。由于0＃施工支洞工期較安排提前60天完成，依據(jù)工程主要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求，同時(shí)為滿足A、B廠上斜井2006年1月1日和2006年4月1日進(jìn)行砼澆筑打算的目標(biāo)，將A、B廠上平洞開挖支護(hù)安排調(diào)整如下：A廠上平洞安排開工日期2005年1月1日，上游側(cè)上層開挖完工日期2005年8月31日，下層開挖完工時(shí)間2005年10月31日。下游側(cè)上層開挖完工日期2005年5月31日開挖到中斜進(jìn)上彎段，下層開挖完工時(shí)間2005年7月21日。B廠上平洞從0＃支洞往上、下游方向進(jìn)入的120m范圍作為A廠上平洞的調(diào)整工程進(jìn)行開挖，施工時(shí)段為2005年1月1日至2005年2月15日。后續(xù)部分待A廠上、下游側(cè)上平洞開挖完成后進(jìn)行，施工時(shí)段如下：B廠上平洞下游側(cè)上層開挖（至B廠中斜井上彎段）：2005年6月1日至2005年8月15日。B廠上平洞下游側(cè)下層開挖：2005年9月1日至2005年9月30日。B廠上平洞上游側(cè)上層開挖：2005年8月16日至2006年3月15日。B廠上平洞上游側(cè)下層開挖：2006年3月16日至2006年5月15日。6、施工機(jī)械及勞動力配置（1）施工機(jī)械設(shè)備配置安排見表3：主要機(jī)械設(shè)備配置表表3序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50B，3.0m3臺2柳工，一臺備用2空壓機(jī)12m3/min臺23壓風(fēng)機(jī)VHL-20/8/125KW20m3/min臺64推土機(jī)ZY220臺1山東推土機(jī)廠5反鏟挖掘機(jī)PC200-6,0.8m3臺2山推小松6施工平臺自制臺27手風(fēng)鉆YT28臺20天水8自卸車日野15t輛6日本9砼濕噴機(jī)TK500臺1成都10通風(fēng)機(jī)2×55kw臺5天津11錨桿注漿機(jī)麥斯特MEYCO臺1長沙12移動式砼拌和機(jī)JZC-350臺2四川13砼攪拌運(yùn)輸車MR45-T，6m3輛2華東建筑機(jī)械廠14載重汽車5t輛1湖北15電焊機(jī)AX5-500臺2株州電焊機(jī)廠16潛水泵80WG臺317變壓器250KVA臺1江蘇揚(yáng)州18變壓器315KVA臺4江蘇揚(yáng)州19變壓器630KVA臺2江蘇揚(yáng)州20發(fā)電機(jī)20KVA臺12、主要施工人員配置引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄項(xiàng)目部下屬引水系統(tǒng)工程部進(jìn)行現(xiàn)場施工管理，相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及管理人員見表4。工程部專設(shè)一個(gè)作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)下設(shè)3個(gè)作業(yè)組，分別負(fù)責(zé)開挖、支護(hù)、砼施工，相關(guān)勞動力配置見表4、5、6、7：相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置安排表表4序號部門負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興邱東明2質(zhì)量管理部陳永林陳經(jīng)緯3平安部尹翔4生產(chǎn)部張德華5物資部趙玉泉6合同部薛濤7工程部陳萬云8測量隊(duì)楊全富王如電9試驗(yàn)室謝鴻作業(yè)隊(duì)管理人員組合表表5工種隊(duì)長副隊(duì)長技術(shù)主管技術(shù)員安全員測量工電工駕駛員合計(jì)人數(shù)1212232114開挖施工人員配置表表6工種炮工鉆工運(yùn)轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)8366142082支護(hù)施工人員配置表表7工種鉆工噴錨工運(yùn)轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)16246612647、施工質(zhì)量、平安保證措施及文明施工（1）施工質(zhì)量限制1）施工過程堅(jiān)持施工班組初檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢制度，在三檢合格的狀況下由質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起，對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。2）對關(guān)鍵和特別工序制定具體的并落實(shí)到人的施工過程限制程序和操作細(xì)則，并對技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。3）對于隱藏工程，在覆蓋前必需遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱藏工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)行具體的地質(zhì)素描，然后會同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對隱藏工程的實(shí)際揭露狀況和設(shè)計(jì)狀況進(jìn)行比照比較，并把檢查驗(yàn)收表交和相對應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進(jìn)行會簽。4）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任