二氧化碳回收操作規(guī)程

. .. .. .. .................雙多化工3萬(wàn)噸/年二氧化碳回收裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程雙多化工O一二年八月目錄\l“_TOC_250008“第一章工程簡(jiǎn)介 １第一節(jié)工程名稱(chēng)： １其次節(jié)工程地址： １\l“_TOC_250007“其次章裝置簡(jiǎn)介 １第一節(jié)裝置規(guī)模 １其次節(jié)工藝技術(shù) １第三節(jié)主要設(shè)備 ２第四節(jié)二氧化碳的性質(zhì) ３\l“_TOC_250006“第三章工藝過(guò)程介紹 ３第一節(jié)壓縮吸附局部 ３其次節(jié)精餾貯存局部 ５第三節(jié)冷凍液化局部 ５\l“_TOC_250005“第四章裝置的操作 ５第一節(jié)首次開(kāi)車(chē)預(yù)備 ５1、1管路系統(tǒng)的預(yù)備工作 ５1、2機(jī)泵、掌握系統(tǒng)的單體試車(chē) ７其次節(jié)正常開(kāi)車(chē)步驟 ８2、1壓縮吸附局部 ８2、2精餾局部 ８2、3冷凍局部 ９\l“_TOC_250004“第五章裝置的正常運(yùn)行 １０第一節(jié)壓縮吸附局部 １０1、1第一冷卻器 １０1、2枯燥床的操作及再生 １０1、3吸附床的操作及再生 １１其次節(jié)精餾貯存局部 １１2、1精餾塔壓力掌握 １１2、2精餾塔頂殘氣排放壓力掌握 １２2、3精餾塔頂溫度掌握 １２2、4塔底再沸器的溫度掌握 １２2、5塔底再沸器的液位掌握 １２第三節(jié)冷凍液化 １３第四節(jié)充裝槽車(chē) １３\l“_TOC_250003“第六章停車(chē) １３第一節(jié)短時(shí)間停車(chē) １３其次節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē) １４第三節(jié)緊急停車(chē) １４\l“_TOC_250002“第七章常見(jiàn)故障分析 １５\l“_TOC_250001“第八章設(shè)備的正常維護(hù) １６\l“_TOC_250000“第九章安全及其它 １６雙多化工院場(chǎng)地。/年。GB10621-2023食品級(jí)產(chǎn)品指標(biāo)工業(yè)級(jí)產(chǎn)品指標(biāo)食品級(jí)產(chǎn)品指標(biāo)工業(yè)級(jí)產(chǎn)品指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)GB10621-2023GB/T6052-931二氧化碳含量10-2(V/V)≥99.999.82水分10-6〔V/V〕≤205003酸度5.4檢驗(yàn)合格4一氧化氮10-6〔V/V〕≤2.55二氧化氮10-6〔V/V〕≤2.56二氧化硫10-6〔V/V〕≤1.07總硫(除二氧化硫外,以硫計(jì))10-6〔V/V〕≤0.18碳?xì)浠衔锟偭?以甲烷計(jì))10-6〔V/V〕≤50(20)9苯10-6〔V/V〕≤0.0210甲醇10-6〔V/V〕≤1011乙醇10-6〔V/V〕≤1012乙醛10-6〔V/V〕≤0.213其它含氧有機(jī)物10-6〔V/V〕≤1.014氯乙烯10-6〔V/V〕≤0.315油脂10-6〔m/m〕≤516水溶液氣味、味道及外觀5.10檢驗(yàn)合格17蒸發(fā)殘?jiān)?0-6〔m/m〕1018氧氣10-6〔V/V〕≤3019一氧化碳10-6〔V/V〕≤1020氨10-6〔V/V〕≤2.521磷化氫10-6〔V/V〕≤0.322氰化氫10-6〔V/V〕≤0.5乙酸異戊酯。整套二氧化碳回收裝置分為三個(gè)局部，分別是：壓縮吸附局部；乙酸異戊酯。編號(hào)位號(hào)編號(hào)位號(hào)名稱(chēng)數(shù)量〔臺(tái)〕一罐類(lèi)1V101原料罐12V102分水罐13V103穩(wěn)圧罐14V201成品罐〔球罐〕15V301空氣分別器16V302緊急泄氨器17V303貯氨器18V305集油器19V306氨液分別器1二換熱器1E101第一冷卻器12E102其次冷卻器13E103預(yù)冷器14E201塔底再沸器15E202塔頂全凝器16E301氨冷凝器17E302液化器1三塔類(lèi)1T101枯燥床22T102脫硫床23T103吸附床24T201精餾塔1四加熱器1D101電加熱器2五機(jī)電設(shè)備1M101風(fēng)機(jī)12C101二氧化碳?jí)嚎s機(jī)13P201裝車(chē)泵24C301氨壓縮機(jī)21.976Kg/m3，時(shí)可以被直接液化，液體密度1.1Kg/l。液體二氧化碳降壓節(jié)流時(shí)可以得到固體〔干冰0.518Mpa、-56.6℃時(shí)，氣、液、固三相共存。40℃條件下，進(jìn)到5-10℃入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)中。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)是三級(jí)壓縮，每一級(jí)經(jīng)過(guò)壓縮后，氣體都進(jìn)入到級(jí)間冷卻2.5MPa再通過(guò)脫硫床脫除硫化水器底部的排水分別連到廢水管網(wǎng)中?？菰锎苍O(shè)計(jì)為兩個(gè)同樣大小體積的圓桶外形。在某一時(shí)間，原料氣進(jìn)入枯燥體從枯燥床A底部引出，進(jìn)入其次冷卻器中降溫。當(dāng)枯燥床A吸水接近飽和后，原料氣經(jīng)過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入枯燥床B中進(jìn)展一樣操作。此時(shí)從預(yù)冷器引入排放的殘氣作為再生氣，翻開(kāi)電加熱器A電源，將再生氣漸漸加熱到電加熱器A出口為250℃，從枯燥床A頂部引入，把吸附的雜質(zhì)解吸下來(lái)，被解吸的雜質(zhì)隨再生氣從枯燥床A底部引出經(jīng)過(guò)殘氣管道閥門(mén)排空。如此保持枯燥床頂部出口為180℃恒溫8-15小時(shí)，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時(shí)關(guān)閉此便完成了枯燥床A吸附、再生一次循環(huán)。兩個(gè)枯燥床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)展。原料氣在其次冷卻器降溫后進(jìn)入吸附床A體積的圓桶外形，在某一時(shí)間，原料氣由吸附床A頂部進(jìn)入吸附床，重組分硫化30℃以下送入液化器中當(dāng)吸附床A吸附飽和需要再生時(shí)，原料氣經(jīng)過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入吸附床B中進(jìn)展一樣操作。此時(shí)從預(yù)冷器引入排放的殘氣作為再生氣，翻開(kāi)電加熱器B電源，將再生氣漸漸加熱到電加熱器B出口為150℃，從吸附床A頂部引入，把吸附的雜質(zhì)解吸下來(lái)，被解吸的雜質(zhì)隨再生氣從吸附床A底部引出經(jīng)過(guò)殘氣管道閥門(mén)排空。保持吸附床底部出口為80℃恒溫8-15如此便完成了吸附床A吸附、再生一次循環(huán)。兩個(gè)吸附床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)展。由冷凍局部中液化器引來(lái)的液體二氧化碳進(jìn)入精餾塔中，其中的氫氣、氮從塔底部引出送入成品罐中貯存。流降溫到-20℃-15℃統(tǒng)中?？s到1.0Mpa左右，進(jìn)入氨冷凝器中被冷卻水冷卻為液氨，貯存在貯氨器中。凝器和第一冷卻器中，液氨本身被汽化經(jīng)氨液分別器重返回到氨壓縮機(jī)中。工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開(kāi)車(chē)。在首次開(kāi)車(chē)前必需先進(jìn)展管路系統(tǒng)和工試車(chē)。車(chē)的要求進(jìn)展開(kāi)車(chē)前的預(yù)備。、1管路系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)預(yù)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門(mén)等的檢1)工藝管道、管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)符。渣、凹陷等外觀缺陷。號(hào)是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。D、安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平坦光滑，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。面深度。E、在法蘭連接時(shí)，法蘭間應(yīng)保持平行，制止用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。F、非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；計(jì)要求。H、在安裝前全部閥門(mén)均應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)用干凈水進(jìn)展。1.5體和填料無(wú)滲漏為合格。J、閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱(chēng)壓力下按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，試驗(yàn)完成后應(yīng)排凈計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展調(diào)試與整定。2)管道系統(tǒng)的吹掃A、在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)展系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓分段吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.5MPa，不銹鋼液壓管線(xiàn)的吹掃壓力應(yīng)1.0MPa。B、吹掃的挨次一般是先主管、后支管，分段進(jìn)展。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)整閥等裝置，必需撤除。C、各罐、塔、床類(lèi)設(shè)備應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃。D、吹掃過(guò)程中，應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘)不斷敲擊管道。5鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí)，認(rèn)為吹掃合格。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)A、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進(jìn)展?；蚋綦x，加裝臨時(shí)盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。測(cè)系統(tǒng)無(wú)變形、滲漏為合格。4)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)A、在完成管道系統(tǒng)的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)展氣密性檢驗(yàn)。驗(yàn)。點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再連續(xù)檢查，嚴(yán)禁帶壓處理。3.0Mpa40.5%。、2二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的單體試車(chē)，具體操作見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)。氨壓縮機(jī)的單體試車(chē)，參見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的說(shuō)明書(shū).在氨壓縮機(jī)調(diào)試人員的指導(dǎo)下給氨系統(tǒng)抽真空，真空度到達(dá)要求后加注液2/31/21/2。裝車(chē)泵的單體試車(chē)，具體操作見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)。閥應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各掌握信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)的閥位是否全都及其重現(xiàn)性。進(jìn)展聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)。、1依次翻開(kāi)原料罐進(jìn)出口閥門(mén)101、102、風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)103。水泵，使冷卻水處于循環(huán)流淌狀態(tài)，壓力穩(wěn)定流量充分。3108、110、113〔112、109、111。12。5102122A、122C〔122B。6A124、130〔125、126、127、128、129、13、123。103132A、132C〔132B〕133141A141C〔141B。102101C、101A〔101B〕101、102卻水進(jìn)出口閥門(mén)。2、2201202C202〔202BRV201202、201、201C〔201B。204A、204C、203〔204B203、204。FI201205A、205C206〔205B。翻開(kāi)成品罐進(jìn)口閥門(mén)。2、3翻開(kāi)氨壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水閥門(mén)303、304、305、306。翻開(kāi)氨冷凝器循環(huán)冷卻水閥門(mén)301、302、氨閥311。302301A301B301C301D304、306、319。翻開(kāi)氨液分別器氨閥312、313。318B、317B、316。關(guān)閉緊急泄氨器、空氣分別器、集油器的全部進(jìn)出口閥門(mén)。2、4聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，確認(rèn)各個(gè)冷卻水管路流量、壓力運(yùn)行正常。依據(jù)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)隨機(jī)文件中的操作說(shuō)明書(shū)的要求啟動(dòng)二氧化碳?jí)嚎s溫度顯示，有特別狀況應(yīng)馬上停車(chē)查找緣由。當(dāng)成品罐中的壓力PI203到達(dá)1.7Mpa左右時(shí)，關(guān)閉調(diào)整閥門(mén)LV202。運(yùn)行期間，通過(guò)掌握精餾塔頂調(diào)整閥門(mén)PV201開(kāi)啟的大小使系統(tǒng)壓力PIRC2012.5Mpa。PV104PIRC1040.2Mpa。依據(jù)操作說(shuō)明書(shū)的要求正常啟動(dòng)氨壓縮機(jī)，逐步使系統(tǒng)的溫度降下來(lái)。第一節(jié)壓縮吸附局部1、1掌握氨液位調(diào)整閥門(mén)LV101和氨壓力閥門(mén)102，使第一冷卻器二氧化碳原2/3PI1010.5Mpa、2只需用枯燥殘氣將枯燥床吹掃干凈即可。T101BT101A114、120，原料氣切換T101B翻開(kāi)閥門(mén)118使枯燥床T101AD101A136138T101A13413513714117119142，使殘氣通過(guò)閥門(mén)136D101A138、116、118PV104開(kāi)通以上再生流程后，在確定再生氣由電加熱器D101A中暢通后才能給其TI104到達(dá)約250℃，116T101AT101A8-15D101ATI104134，136、138，低溫殘氣通過(guò)閥門(mén)134、116直接對(duì)枯燥床T101A進(jìn)展冷吹降溫，直至142，134、PV104T101A。1、3T103BT103A124、130，原料氣切換T103B128T103AD101B137139T101A〔134135136140127129。最終關(guān)閉預(yù)冷器殘氣出口管路上142，137、電加熱器D101B139、126、128、調(diào)整PV104開(kāi)通以上再生流程后，在確定再生氣由電加熱器D101B中暢通后才能給其。通電后電加熱器出口溫度TI105到達(dá)約為150℃，126進(jìn)入吸附床T103A對(duì)其進(jìn)展再生。當(dāng)吸附床T103A的出口TIRC10680-100℃8-15D101BT103AD101BTI105降到常溫后，翻開(kāi)其旁通閥門(mén)135，再關(guān)閉其進(jìn)出口閥門(mén)137、139，低溫殘氣通135、126T103ATIRC105142，135、126、128，低溫殘氣PV104T103A附、解吸一次循環(huán)。兩個(gè)吸附床輪換工作可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)展。其次節(jié)精餾貯存局部、1啟動(dòng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，精餾塔中的壓力逐步上升。掌握調(diào)整閥門(mén)PV201開(kāi)2.5Mpa、2開(kāi)啟減壓閥門(mén)RV201PV104PIRC1040.2Mpa、3精餾塔頂部的溫度TI201是由調(diào)整閥LV201來(lái)掌握的。掌握調(diào)整閥LV201TI201-20℃左右。精2/3。、4氨，經(jīng)調(diào)整閥門(mén)TV202進(jìn)入液化器中。掌握調(diào)整閥TV202開(kāi)度的大小來(lái)保持TIRC202-6℃左右。、5LIRC2021/2調(diào)整閥LV202〔此前塔底再沸器排液管道和成品罐肯定要充壓并保持1.7Mpa左右的壓力LV2021/2圍，并連續(xù)向成品罐充液在排液的初期，這種液體產(chǎn)品可能還不能完全符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。這時(shí)可1.8MPa。操作。LV101LIRC101，TI105～10℃之間，以到達(dá)很好的分水效果。其次路：進(jìn)入液化器中，通過(guò)掌握調(diào)整閥LV301的開(kāi)度大小來(lái)轉(zhuǎn)變液位TI305-15℃左右。第三路：進(jìn)入全凝器中，通過(guò)掌握調(diào)整閥LV201的開(kāi)度大小來(lái)轉(zhuǎn)變液位TI201-20℃左右。氨壓縮機(jī)關(guān)心設(shè)備，如空氣分別器V301、緊急泄氨器V302、集油器V305、E301求操作。充裝槽車(chē)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)定。1、電加熱器工作時(shí)，要馬上斷電。2、關(guān)閉塔底再沸器排液調(diào)整閥LV202和成品罐的進(jìn)液閥及放空閥；3、關(guān)閉精餾塔頂?shù)膲毫φ{(diào)整閥門(mén)PV201，保持系統(tǒng)的工作壓力。4、按說(shuō)明書(shū)要求停運(yùn)氨壓縮機(jī)，關(guān)閉第一冷卻器供氨調(diào)整閥LV101、液化V203，停頓供氣氨。5、按說(shuō)明書(shū)的要求挨次停運(yùn)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)。整套裝置停車(chē)依據(jù)如下操作步驟進(jìn)展：并作好停車(chē)記錄預(yù)備。降溫殘氣使其降至常溫。3、全開(kāi)塔底再沸器底部排液調(diào)整閥LV202，將精餾塔和塔底再沸器的液體排放到成品貯罐中，隨后關(guān)閉排液調(diào)整閥門(mén)LV202和成品罐的進(jìn)液閥。303、LV101LV301TV202LV20203，停頓供氣氨。最終停冷卻水和油系統(tǒng)。5穩(wěn)壓罐放水閥、第一冷卻器放水閥、分水器放水閥將其中水氣排放干凈。6PV104，排凈殘氣管路中的壓力。206216，將全部管道中的液體蒸發(fā)排空泄壓。8應(yīng)將管道和泵中的水放凈。工程的停車(chē)和隨后檢查，并記錄檢查狀況。1、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)和氨壓縮機(jī)的出口壓力和溫度消滅特別、冷卻循環(huán)水停車(chē)。206216，將全部管道中的液體蒸發(fā)排