塑料件翹曲變形分析總結(jié)

塑料件翹曲變形分析總結(jié)用，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)生的原因?yàn)槟＞唔敵鰴C(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或成型工藝條件不合模角度；頂桿布置在延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，增加凝固層厚度來(lái)解決。塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過(guò)程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的本質(zhì)為大分子鏈在熔融加工過(guò)程中形成的不平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象在冷卻固化時(shí)不能立刻恢復(fù)到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象實(shí)質(zhì)為一種可逆的高彈形變，而凍結(jié)的高彈形變以位能情勢(shì)儲(chǔ)存在塑料制品中，在合適的條件下，這種被迫的不穩(wěn)定的構(gòu)象將向自在的穩(wěn)定的構(gòu)象轉(zhuǎn)化，位能改變?yōu)閯?dòng)能而開(kāi)釋。當(dāng)大分子間的作用力和相互纏結(jié)力承取向內(nèi)應(yīng)力是塑料熔體在充模流動(dòng)和保壓補(bǔ)料過(guò)程中，大分子鏈沿流動(dòng)方向定向排列，構(gòu)象被凍C表面后，開(kāi)始進(jìn)行冷卻階上圖2XP尾門(mén)下飾件，成型后產(chǎn)品朝外側(cè)方向變形(綠色箭頭)，需定型夾具矯形(黃色箭頭)。出模后，實(shí)測(cè)產(chǎn)品溫度，定模側(cè)80℃，動(dòng)模側(cè)75℃，定模溫度比動(dòng)模溫度高很多。Moldflow完好好了有效的分散內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：制品形狀應(yīng)盡可能的堅(jiān)持持續(xù)性，防止銳角、直角、缺口等(容易導(dǎo)致在該位置應(yīng)力集中，并容易形成沖擊波紋，困氣)。內(nèi)應(yīng)力及取向內(nèi)應(yīng)力。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成力，可縮短保壓補(bǔ)料時(shí)間，下降澆口凝封時(shí)模內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力。但過(guò)好幾個(gè)澆口，能有效降低取向應(yīng)力，防止翹曲變形【專(zhuān)業(yè)塑件成型翹曲分熔接痕。好澆口附近、闊別澆口區(qū)、壁厚處、壁薄處都要得到平均且遲緩的冷能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應(yīng)力；但勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻應(yīng)力；凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。對(duì)內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種：、料筒溫度(料筒溫度需適中，太高增加內(nèi)應(yīng)力，太低增加取向內(nèi)應(yīng)力)筒溫度，熔體融化均勻，粘度較充斥型腔過(guò)程中，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小。而在較低的料、模具溫度(提高模具溫度有利于減小內(nèi)應(yīng)力)模溫越高，越有利于晶粒堆砌嚴(yán)密，晶體內(nèi)部的缺點(diǎn)減小或消除，從。、注塑壓力(減小注塑壓力利于減小內(nèi)應(yīng)力)切作用大，產(chǎn)生取向應(yīng)力的概率大。因而，為了降低取向應(yīng)、注塑速度(注塑速度適中)取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注塑速度過(guò)，可能先后分層而形成融化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線(xiàn)，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。所所以注塑速度以適中為宜。最好采用變速注塑，在速度逐步減小下停止、保壓壓力(減小保壓壓力有利于減小內(nèi)應(yīng)力)、保壓時(shí)間(減小保壓時(shí)間有利于減小內(nèi)應(yīng)力)凝的內(nèi)應(yīng)力和高分子取向。壓