冷庫(kù)施工工藝及技術(shù)保證措施

冷庫(kù)施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：制冷壓縮機(jī)安裝：1.1.1安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來(lái)基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫(xiě)“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長(zhǎng)度不大于20mm，凹凸不大于10mm,地腳螺栓孔中心距不大于5mm,機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應(yīng)會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見(jiàn)。1.1.2制冷壓縮機(jī)的安裝：設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前,將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正?？捎镁€垂進(jìn)行測(cè)量，如果沒(méi)有找正，可用撅桿輕輕撅動(dòng)制冷冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到符合表5.1.2.3的規(guī)定：

表5.1.2.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面位移102標(biāo)高±10制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。初評(píng)前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（mm） 見(jiàn)下表設(shè)備底11?1313?1518?2022?2627?3034?3840?座螺栓46孔徑設(shè)備地10121620243036

腳螺栓直徑1.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見(jiàn)圖1.1.2.6。615215560V5955ntah18,<5z615215560V5955ntah18,<5z二93R42K-*■L曲軸ffi屮心線墊鐵布置圖見(jiàn)圖1.1.2.61.1.2.7敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形；墊鐵間一般允許間距為70?100cm,過(guò)大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵；墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊20?30mm,以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50?150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。墊鐵的高度一般在30?100mm之間，如過(guò)高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過(guò)低不便于二次灌漿的搗實(shí)。每組墊鐵塊數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò)3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。(7)設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。1.1.2.7設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。1.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。1.1.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。制冷輔助設(shè)備的安裝：作業(yè)方法：1.2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng)：1.2.1.1制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對(duì)封口已敞開(kāi)的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對(duì)放置過(guò)久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污?；A(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過(guò)，以防腐朽。低溫設(shè)備周?chē)鷳?yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門(mén)之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門(mén)被沒(méi)入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門(mén)的操作和維修工作。對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。在設(shè)備安裝過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。制冷輔助設(shè)備安裝時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車(chē)直接吊至機(jī)房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車(chē)吊至機(jī)房門(mén)口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來(lái)就位。1.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部，機(jī)房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM,或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上述要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí)，安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900MM；2） 當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為600mm；3） 當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí)，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè),它們之間的最小距離為800mm，如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為出風(fēng)口側(cè)時(shí)，其最小間距為900mm；如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí)，最小間距為600mm。1.2.3高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無(wú)集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。1.2.4低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標(biāo)高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測(cè)量，使中心線安裝垂直，全長(zhǎng)垂直允許偏差不超過(guò)5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無(wú)集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。1.2.7輔助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。1.2.8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為1.2m,安裝時(shí)氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000的坡度。集油器的安裝集油器安裝時(shí),放油管處應(yīng)寬敞,以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故,集油器的降壓管接回汽管時(shí),應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)點(diǎn),避免降壓回收油中制冷劑時(shí),引起壓縮機(jī)濕沖程。緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上,當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無(wú)法挽回的情況下,為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管,不小于設(shè)備上管徑,泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接,應(yīng)直接與排水道相連。質(zhì)量檢驗(yàn)1.2.11.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274—98）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。1.2.11.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。庫(kù)房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝1.3.1冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)考慮到本工程為多層冷庫(kù)（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）、閥門(mén)、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。針對(duì)上述情況，我們擬定了兩個(gè)方案：1、電梯提升方案：①利用業(yè)主運(yùn)貨電梯；②在最高層電梯井口處設(shè)置簡(jiǎn)易卷?yè)P(yáng)裝置,通過(guò)卷?yè)P(yáng)裝置上吊籃的運(yùn)動(dòng)將設(shè)備提升到指定的樓層；③在各層冷庫(kù)穿堂外墻測(cè)砌筑時(shí)預(yù)留上下通長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)出孔洞，然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯,通過(guò)電梯升降將設(shè)備運(yùn)送到指定的樓層。由于管材、型材長(zhǎng)度比較長(zhǎng),而上述提升設(shè)備的空間又有限,建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行,然后通過(guò)上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層。2、吊車(chē)提升方案：在整座冷庫(kù)主體框架起來(lái)后,外墻體砌筑前用汽車(chē)吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個(gè)樓層。實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證,制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。1.3.2冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350?400mm的距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上,倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上,然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象,如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩,務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)的焊接。冷風(fēng)機(jī)的水盤(pán)以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫(kù)結(jié)構(gòu)。接水盤(pán)應(yīng)架空在冷庫(kù)地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管?chē)娝鶆?，下水通暢，不?yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無(wú)機(jī)殼碰撞、摩擦。制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng)氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無(wú)縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-29。C時(shí)宜采用16Mn鋼管，嚴(yán)禁使用20#鋼。冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。1.4.1.4.安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。1.4.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過(guò)除銹防腐工作，否則亦不能安裝。1.4.16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤(pán)應(yīng)采用A3號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無(wú)痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)0.5-1mm。焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。用來(lái)連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。用來(lái)密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。1.4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1.4.2.1管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開(kāi)，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法，脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時(shí)即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過(guò)熱蒸汽），吹干后管口用專(zhuān)用塑料封頭封口。管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無(wú)污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場(chǎng)地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。安裝型材的除銹、防腐針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過(guò)程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.4.3管道的連接方式1.4.3.1法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門(mén)的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。1.4.3.2絲口連接：管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門(mén)的連接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。1.4.4管道的焊接管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0°C以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0°C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱,使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3—5倍。管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見(jiàn)下圖）。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專(zhuān)用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。1.4.4.4管徑小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割機(jī)切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行切割。無(wú)論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。如需在管道上開(kāi)孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開(kāi)孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開(kāi)孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。管子安裝定位時(shí),宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時(shí),焊渣進(jìn)入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另?yè)Q管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm,并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑;管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。1.4.4.10管道直徑232mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱(chēng)壓力為2.5Mpa，可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，管道開(kāi)孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動(dòng),不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作。管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí)，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時(shí)，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。1.4.5管道焊縫的檢驗(yàn)管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備檢驗(yàn)。管道焊接后首先由工段長(zhǎng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長(zhǎng)度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。凡是經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。1.4.5.4系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行100%檢驗(yàn)1.4.5.5管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97執(zhí)行。管道安裝的布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門(mén)多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值(m項(xiàng) 目允許個(gè)羞坐標(biāo)集空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20電內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DJV<1002監(jiān)厶盎大坊0DMA1003%flL>最大80立管招垂度5%4最大:30成棒營(yíng)道間距15交更管的外壁威陽(yáng)鵜層匍距2D注丄■——管子有效長(zhǎng)?tDN——管子舍稱(chēng)直脛管道布置的基本原則：在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過(guò)建筑物的梁時(shí)，也不允許形成上下彎。各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm,不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。穿過(guò)冷庫(kù)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。庫(kù)房?jī)?nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)予埋。高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過(guò)磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。在冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式?；仄苈放帕性谏?，供液管路排列在下。1.4.5.8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm,管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面,大口徑管路靠墻安裝,小口徑管路排列在外面。不經(jīng)常檢修的管路排列在上,檢查頻繁的管路排列在下。高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊'阻止液體通過(guò)，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊'阻止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)留有10?20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過(guò)），以防產(chǎn)生冷橋。管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ12-2000的規(guī)定執(zhí)行。1.4.5.11.管路不應(yīng)擋門(mén)、窗、應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)、儀表箱（盤(pán)）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開(kāi)三通時(shí)應(yīng)做順流三通保證汽液順流。管路上安裝儀表用的多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開(kāi)孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。過(guò)易燃?jí)Ρ诤蜆前宓呐艢夤埽◤膲嚎s機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。凡裝在氨管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。1.4.7管道支架的制作安裝要求管道支架按其使用要求來(lái)分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預(yù)埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑VDN80mm時(shí)采用?12mm圓鋼,DN100----DN150之間時(shí)采用?16mm圓鋼,DN200----DN300之間時(shí)采用?20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng)。支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；確定管道吊、支架間距時(shí)，不得超過(guò)最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門(mén)等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見(jiàn)下表：外徑*壁無(wú)保溫管有保溫管外徑*壁無(wú)保溫管有保溫管

厚(mm)(m)(m)厚(mm)(m)(m)10*21.00.689*41.04.014*21.51.0108*41.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.01.038*3.53.52.5273*710.01.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.51?4?8管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)

管道需稱(chēng)城向?&気態(tài)堀桃揩氣管歴油分離器的水平??坡向油分離器O.3-0.S峙寶裝在室外冷瓏雅相連接的推氣坡向曲凝器仇3—0.5i気壓塢機(jī)吸氣管的水平管段鞍向ffifg?環(huán)貯液器弱氮潢分*翱0,1—0.S冷凝器至貯懣器的出權(quán)骨其水平管段城向貯灌霧0,1-0-5瓶體分配站至蒸發(fā)器的畑管水平唱澹皴向蒸笈器<空苴拎卻舞.排0.If3離發(fā)器至氣體分配皺的回氣管水平管段爐向蕪發(fā)器（空氣炒刼賽、捧0.1-0.3為使庫(kù)房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。管道名稱(chēng)傾斜方向傾斜度（%o）沖霜水給水管（進(jìn)入庫(kù)體前）庫(kù)前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫(kù)體后）冷風(fēng)機(jī)10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-51.4.9管路間距的確定管路間距以便于對(duì)管子、閥門(mén)及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過(guò)大。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開(kāi)檔不應(yīng)小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm，高壓管路100mm以上。對(duì)于并排管路上的并列閥門(mén)手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時(shí)，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。1.4.10氬弧焊機(jī)操作規(guī)程1.4.10.1當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)，把TIG焊槍上的TIG焊槍開(kāi)關(guān)

插入焊機(jī)下面板的TIG焊槍開(kāi)關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)

換開(kāi)關(guān)置于氬弧焊位置，此時(shí)，“引弧電流/下坡時(shí)間”旋鈕的熱引弧動(dòng)能不起作用。1410.2確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開(kāi)關(guān)在“ok”位置后，將焊機(jī)前面板上的控制電源開(kāi)關(guān)按至“ok”位置，此時(shí)風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時(shí)不輸出電壓。調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間，TIG焊時(shí)，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。1.4.10.4按下TIG焊槍開(kāi)關(guān)，電源輸出空載電壓，同時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)通過(guò)導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過(guò)TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對(duì)元件放電，電弧引燃，開(kāi)始?xì)寤『附?，若電弧引燃?s內(nèi)松開(kāi)開(kāi)關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點(diǎn)焊或焊縫焊前點(diǎn)固；若5s后放松松開(kāi)關(guān)，電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開(kāi)關(guān)（松開(kāi)或不松開(kāi)均可），電流開(kāi)始衰減直至熄弧，即“長(zhǎng)焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過(guò)約6s，氣閥斷開(kāi)，完成一個(gè)工作周期。1.4.10.5如果在按下TIG焊槍開(kāi)關(guān)5s內(nèi)放電，但沒(méi)有引燃電弧，松開(kāi)開(kāi)關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒(méi)有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門(mén)是否開(kāi)啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開(kāi)關(guān)即可。磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。1.4.11電焊機(jī)操作規(guī)程1.4.11.1應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。1.4.10.2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車(chē)行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過(guò)三個(gè)。下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、安技部門(mén)，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)令（地）線暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連接。焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。1.4.10.10工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。1.4.10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。1.4.10.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。1.4.10.13采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。1.4.10.14設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)1.4.12手工電弧焊操作規(guī)程1.4.12.1焊前準(zhǔn)備：1．從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)定考試合格。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。中斷六個(gè)月焊接工作的焊工，再?gòu)氖潞附庸ぷ鞅仨氁匦驴荚嚭细?。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過(guò)期無(wú)效。2．焊接電纜，應(yīng)無(wú)破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強(qiáng)度等級(jí)一致。焊條必須進(jìn)行烘干：酸性焊條150°C烘干保濕1?2小時(shí)；堿性焊條烘干350C?400C，保溫1?2小時(shí)，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應(yīng)于150度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴(yán)禁與水、油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號(hào)，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強(qiáng)和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴(yán)格執(zhí)行CB50236-98的規(guī)定。開(kāi)切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開(kāi)切如坡口機(jī)、車(chē)床等，工地施工允許氧炔焰開(kāi)切坡口但開(kāi)切過(guò)后必須使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側(cè)40?50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）1.4.12.2施焊（焊接）1．定位點(diǎn)固焊：組裝定位中錯(cuò)口，點(diǎn)固焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊點(diǎn)固所用焊條必須與施工焊條相同。點(diǎn)固焊、焊縫長(zhǎng)度、板材為30?50毫米，間距為100?150毫米，管材通常三點(diǎn)定位、縫長(zhǎng)10?20毫米相間120。點(diǎn)固后將藥去除干凈待焊。2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時(shí)依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個(gè)人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵和過(guò)高點(diǎn)固焊縫。引弧板試驗(yàn)：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進(jìn)行施焊試驗(yàn)，認(rèn)為可行方可進(jìn)行施焊。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動(dòng)幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì)量好。施焊時(shí)工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。板材平焊時(shí)，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動(dòng)焊，屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物則難度更大，施焊過(guò)程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過(guò)程中，改變電流勢(shì)必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當(dāng)調(diào)整焊接速度，同樣可達(dá)調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧1?2次，目的是添滿收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接方向距前一根焊條的收焊點(diǎn)30?50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150度?200度之間清理采用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來(lái)越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理：當(dāng)班用不完的焊條必須集中交回焊材二級(jí)庫(kù)，次日烘干使用，不準(zhǔn)放入保濕桶或電焊機(jī)鐵芯上隔阻次日再用。1.4.13管道油漆防腐油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來(lái)進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過(guò)噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38°C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無(wú)論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無(wú)明顯色差，無(wú)流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；對(duì)保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆；不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆管道的色別：在管道涂漆時(shí)，由于制冷劑管道種類(lèi)較多，為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識(shí)別,制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下：序號(hào)■名稱(chēng)顏色排氣管、熱氨管、均壓管大紅色■安全管大紅色■吸入管天藍(lán)色■水管放油管■棕色高壓氨液管~/Zi黃色低壓氨油管■米黃色^水管■灰色

各種閥體黑色截止閥手柄'■黃色節(jié)流閥手柄'^色1?4?14各種閥體黑色截止閥手柄'■黃色節(jié)流閥手柄'^色1.4.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《低壓流體輸送焊接管》(GB3091-82)；《輸送流體用無(wú)縫鋼管》(GB8163-1999)；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。1.4..3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。1?5制冷系統(tǒng)閥門(mén)、儀表的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(mén)（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用專(zhuān)用產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。1.5.1閥門(mén)、儀表安裝前的檢查1.5.1.1.儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專(zhuān)用產(chǎn)品。閥門(mén)在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門(mén)逐個(gè)拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組件清洗時(shí)不必拆開(kāi)，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機(jī)油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門(mén)應(yīng)檢查閥口密封線有無(wú)損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動(dòng)作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒(méi)有鉛封，須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)整、檢查，然后進(jìn)行鉛封。1.5.1.2閥門(mén)試壓：閥門(mén)拆洗重組后，先將閥門(mén)啟閉4-5次，然后關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)不滲漏為合格。用這種方法試壓時(shí)，應(yīng)在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專(zhuān)用試壓卡具，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時(shí)不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗(yàn)的閥門(mén)放在水中通入壓縮空氣進(jìn)行閥體檢漏。一般閥門(mén)出廠前都經(jīng)過(guò)以上的試驗(yàn)，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進(jìn)行。1.5.1.3溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長(zhǎng)度不足時(shí)，要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?，?.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。閥門(mén)、儀表的安裝及注意事項(xiàng)應(yīng)把閥門(mén)安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門(mén)安裝時(shí)必須注意制冷劑流向，不可裝反。安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤(pán)底部流向上部。在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度，禁止閥桿朝下。如果閥門(mén)位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門(mén)裝成水平。安裝止回閥，要保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤(pán)中心線與水平面互相垂直。安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置安裝。電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。玻璃管液面指示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。1.527高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.l-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝-0.1-1.5Mpa壓力表，壓力表等級(jí)不小于2.5級(jí)精度。1.5.2.8安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門(mén)或按規(guī)定將閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記錄。制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑的專(zhuān)用產(chǎn)品。溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒，在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門(mén)還應(yīng)制作接水盤(pán)用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。1.5.3質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50231-98)《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ131—90)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗(yàn)作業(yè)方法：1.1.1氨制冷系統(tǒng)排污1.1.1.1制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用0.8Mpa(表壓)的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無(wú)污物排出為止；1.2排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥心及過(guò)慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位；1.3系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門(mén)，并將其清洗干凈然后重新組裝。1.1.2氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，高壓部分應(yīng)采用1.8Mpa（表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2Mpa（表壓）進(jìn)行試壓；2系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行。壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過(guò)0.05Mpa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。保壓10min后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無(wú)泄漏；3對(duì)于制冷壓縮機(jī)、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時(shí)暫時(shí)隔開(kāi)。系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門(mén)關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開(kāi)兩端的閥門(mén)；4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓6h后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的100，當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。式中AP—壓力降（MPa）;巧—試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對(duì)壓力）；兒—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對(duì)壓力）；t1—試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（°C）;t2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（°C）。5.氣密試驗(yàn)前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。1.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231-98）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。1.1.3.2檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。制冷系統(tǒng)吹掃排污制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。用空氣壓縮機(jī)將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺(tái)設(shè)備最低處的閥門(mén)或系統(tǒng)最低點(diǎn)的排污閥迅速開(kāi)啟（反復(fù)數(shù)次），直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。吹掃完畢，將系統(tǒng)所有閥門(mén)（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。1.8制冷系統(tǒng)試壓采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時(shí)，前6小時(shí)內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于0.03MPa；后18小時(shí)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。高壓氨系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為1.8MPa,低壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2MPa（從壓縮機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止為低壓部分）。1.8.2在空氣吸入口出設(shè)空氣過(guò)濾裝置。試壓時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸升壓。排氣溫度不要超過(guò)120°C。1.8.4壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過(guò)1.2MPa。嚴(yán)禁堵塞安全閥。1.8.5試壓分系統(tǒng)進(jìn)行先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個(gè)系統(tǒng)，使空氣進(jìn)入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時(shí)，即關(guān)閉膨脹閥。1.8.6系統(tǒng)升壓至1.8MPa后，即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊接封口處抹上肥皂水。如有氣泡，說(shuō)明有滲漏，應(yīng)做記號(hào)以便修補(bǔ)。1.9氨制冷系