M5038TRP160140輥壓機(jī)用戶手冊(cè)

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、 安全警告 -1-二、 概述 -5-三、 基本技術(shù)性能 -6-四、 原理及結(jié)構(gòu) -9-五、 出廠檢驗(yàn)及運(yùn)輸 -15-六、 安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn) -18-七、 保養(yǎng)與維修 -29-八、 兩年備件表 -40-行星齒輪減速機(jī)示意圖和說明書集中潤滑系統(tǒng)說明書液壓系統(tǒng)說明書旋轉(zhuǎn)接頭說明書萬向聯(lián)軸節(jié)說明書位移傳感器安裝規(guī)范主軸承潤滑脂性能表安裝圖安全警告安全概述輥壓機(jī)是按照經(jīng)過驗(yàn)證的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造的，是完全能夠安全操作的。然而，在很多情況下設(shè)備能夠?qū)е挛ｋU(xiǎn)發(fā)生，例如未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員的不正確的操作，沒有在規(guī)定的條件下使用輥壓機(jī)，或者沒有按指示進(jìn)行生產(chǎn)和操作。此外，還應(yīng)遵守供貨商提供的安全生產(chǎn)要求。必須明確和遵守安裝、拆除、重新安裝和維護(hù)等階段的責(zé)任制度，以避免因不明確的分工而造成的不安全事故。在安裝、拆除、重新安裝、試運(yùn)行、操作、作業(yè)變更、核對(duì)和維護(hù)等工作過程中，都必須遵守此技術(shù)手冊(cè)中的安全規(guī)程。必須禁止危及輥壓機(jī)和在輥壓機(jī)附近人員安全的運(yùn)行狀態(tài)。通過適當(dāng)?shù)墓芾砗蜋z查應(yīng)保證輥壓機(jī)所處地的清潔和整齊。不允許未授權(quán)的影響輥壓機(jī)安全的作業(yè)變更。平臺(tái)、階梯、樓梯等地必須保持清潔。為了輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，無論如何都必須制定現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程和事故預(yù)防規(guī)程。人員的安全只有經(jīng)過被授權(quán)且培訓(xùn)的熟練操作工才能對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行安裝、操作、維護(hù)和修理等操作。負(fù)責(zé)特殊工作場(chǎng)合的操作工必須受過專業(yè)訓(xùn)練并出示操作資格證書，以應(yīng)對(duì)潛在的危險(xiǎn)。任何負(fù)責(zé)裝配、拆卸和重新安裝、操作和維護(hù)（檢查、維護(hù)、修理）輥壓機(jī)的操作工，都必須在此之前閱讀和理解整個(gè)操作說明書，尤其是“安全警告”這一部分介紹和各相關(guān)章節(jié)的安全提示。注意：當(dāng)產(chǎn)生一些故障且會(huì)影響輥壓機(jī)的安全時(shí)，操作者必須立刻通知此情況。操作者必須使輥壓機(jī)處于正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。在液壓和電子設(shè)施上的操作僅能由受過專業(yè)訓(xùn)練的工人來完成。設(shè)備的安全設(shè)備起動(dòng)之前，必須保證系統(tǒng)中的金屬探測(cè)儀和除鐵器處于正常工作狀態(tài)，防止由于兩輥間進(jìn)鐵對(duì)輥壓機(jī)硬面造成嚴(yán)重?fù)p壞。設(shè)備起動(dòng)之前，應(yīng)對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查并安裝好防護(hù)罩，防止意外事故。一般來說，當(dāng)需要進(jìn)入輥壓機(jī)或者進(jìn)行與輥?zhàn)佑嘘P(guān)的操作時(shí)，不僅要使所有的主要電動(dòng)機(jī)的開關(guān)置于OFF狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)急停開關(guān)要置于急停狀態(tài)，電氣盤柜的相應(yīng)抽屜要拉出，并通知中控及電力室設(shè)專人值班。在完成檢修之后，責(zé)任電工應(yīng)給出有關(guān)主要電器元件的斷開或連接報(bào)告并簽名。防護(hù)罩、擋板和艙門、走臺(tái)的一部分、蓋板和喂料裝置只能在停機(jī)狀態(tài)下才允許被打開或移動(dòng)。當(dāng)設(shè)備經(jīng)維修后啟動(dòng)，一定要檢查所有的防護(hù)罩、擋板和艙門、走臺(tái)的一部分、蓋板和喂料裝置是否被安裝好。應(yīng)遵守起重設(shè)備的處理和重物的運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)安全規(guī)章。起重設(shè)備的負(fù)載能力必須至少與單件最重的部件重量相當(dāng)。只能使用功能合適的起重設(shè)備。為走臺(tái)、機(jī)頂蓋板等安裝相應(yīng)的護(hù)欄。為了輥壓機(jī)單個(gè)部件的拆卸和安裝，應(yīng)使用標(biāo)明的起吊點(diǎn)和所提供的起吊設(shè)備。在完成電子元件的安裝和修理后，應(yīng)檢測(cè)防護(hù)措施是否有效（例如接地電阻。）應(yīng)定期檢查報(bào)警部件并進(jìn)行更新。所有的輥壓機(jī)報(bào)警信息必須保存完整，報(bào)警裝置必須置于明顯、醒目的地方。觀測(cè)由于維護(hù)和檢修產(chǎn)生的差別，這些工作只能由熟練操作工來完成。只能使用原裝備件，因?yàn)樗鼈兡軌蚺c制造商所需的技術(shù)要求相匹配。如果使用其他的備件，性能將無法保證。一般而言，只能在輥壓機(jī)停機(jī)時(shí)，并且有一定的防護(hù)措施，才能對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行一些維護(hù)作業(yè)。當(dāng)要對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)確保在打開液壓管路或其他液壓元件之前，液壓系統(tǒng)處于無壓力狀態(tài)。萬一限壓閥產(chǎn)生問題，將不對(duì)其進(jìn)行修理。在操作過程中，只要提供了保護(hù)設(shè)施，那么這些設(shè)施必須要在它們應(yīng)該在的位置上。注意：只能使用氮?dú)鈦硖畛湫钅芷?，決不能使用氧氣和空氣。有爆炸的危險(xiǎn)。應(yīng)遵守隨各個(gè)零部件附上的安全規(guī)程和供應(yīng)商文本中的安全規(guī)程合理應(yīng)用。合理使用輥壓機(jī)只能在本手冊(cè)規(guī)定的條件下運(yùn)行。為了達(dá)到輥壓的效果，需要一定的擠壓力，但不需要太高的壓力，過高的壓力會(huì)影響設(shè)備的使用，尤其容易加劇輥壓面的磨損。任何超出使用范圍的操作都是不適當(dāng)?shù)摹Ｖ圃焐虒?duì)由此造成的負(fù)面結(jié)果不負(fù)任何責(zé)任，操作者將承擔(dān)全部風(fēng)險(xiǎn)。合理使用包括：遵守制造商提供的關(guān)于安裝、拆除和重新安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、操作和維護(hù)等方面的技術(shù)資料，以及遵守此用戶手冊(cè)提供的其它指導(dǎo)資料。概述輥壓機(jī)是上世紀(jì)八十年代中期問世的新型節(jié)能型粉磨設(shè)備。一九八八年天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，引進(jìn)了德國洪堡公司的輥壓機(jī)制造技術(shù)。將其應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程中，大幅度降低了電能消耗，并使管磨機(jī)的產(chǎn)量大大提高。在水泥生產(chǎn)的過程中，粉磨電耗占總電耗的60～70％，粉磨過程中采用輥壓機(jī)技術(shù)可使粉磨電耗量降低20～50％，產(chǎn)量提高25～100％。在粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)與管磨機(jī)組合可組成各種各樣的流程，如預(yù)粉磨系統(tǒng)、混合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。由于輥壓機(jī)的占地空間較小，因此它不僅成功應(yīng)用于新系統(tǒng)而且非常適于老的粉磨系統(tǒng)改造。我公司制造的輥壓機(jī)可為各種規(guī)模的水泥廠粉磨系統(tǒng)配套，其設(shè)計(jì)合理、可靠性高，具有良好的品質(zhì)保證。輥壓機(jī)是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的裝備，通過我公司近30年來對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的不斷研發(fā)、完善，已趨于成熟，在國內(nèi)、外新建的水泥廠和老廠的粉磨系統(tǒng)擴(kuò)建、技改的項(xiàng)目中已被廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。型號(hào)說明TRP160140 壓輥的名義寬度 壓輥的直徑 輥壓機(jī)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院基本技術(shù)性能技術(shù)性能名稱單位技術(shù)參數(shù)型號(hào)TRP160-140壓輥直徑mm1600壓輥有效寬度mm1400受壓物料熟料石灰石通過量t/h500~700料片厚度mm30-40最大喂料粒度mm大于50mm不超過5％產(chǎn)品粒度＜2mm/0.09mm%65/20壓輥線速度m/s1.578平均壓力MPa100壓輥?zhàn)畲筝亯毫N9851油缸設(shè)計(jì)壓力MPa20有效功率kW1792裝機(jī)功率kW2X1120電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min984電壓/頻率V/Hz10000/50比電耗kWh/t2.5～3喂料溫度℃＜100設(shè)備重量kg~230406外形尺寸mm11571x6509x4115傳動(dòng)部分參數(shù)名稱單位參數(shù)備注減速機(jī)型號(hào)JGR1250L-WX2速比52.23最大轉(zhuǎn)矩N.m潤滑油需要量L200潤滑油牌號(hào)N320或N220萬向聯(lián)軸節(jié)285.5STK1長(zhǎng)度mm855伸縮量mm100主電機(jī)YJS560-6功率kW1120防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F電器元件表名稱數(shù)量型號(hào)備注端面熱電阻4WZPM-201,Pt100測(cè)軸承溫度鉑熱電阻4WZP2-231測(cè)減速機(jī)軸承和油池溫度位移傳感器2FBDA-50北京昆侖海岸壓力傳感器2D1300-B-2,40MPa主電機(jī)2YJS560-61120kW994r/min干油泵電機(jī)11.1kW/1.5kW1480r/min齒輪泵電機(jī)1Y112M-044kW1420r/min減速機(jī)油泵電機(jī)2Y112M-044kW原理及結(jié)構(gòu)原理輥壓機(jī)的工作原理：兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥,在液壓油缸的擠壓力F作用下，將通過其間的物料擠壓成較密的扁平狀料片。通過兩輥間的物料在壓力區(qū)受到最大約120MPa的輥壓力，使得顆粒狀物料被粉碎并產(chǎn)生了大量裂紋，從而改善了物料的易磨性。結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)的主要部件…名稱圖號(hào)重量（kg）…機(jī)架M5018.1040185…帶支承的輥?zhàn)樱ㄗ畲蟮跹b件）M5018A.4,M5018A.160564…喂料裝置M5018.82876…液壓加壓裝置M5018.66713…傳動(dòng)…扭矩支承M5038.17061…輥罩M5018.23380結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)主要由兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)、兩臺(tái)行星齒輪減速機(jī)及縮套組成的傳動(dòng)、輥?zhàn)印⑤佔(zhàn)又С?、機(jī)架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩等部分組成。TRP160-140輥壓機(jī)俯視圖TRP160-140輥壓機(jī)俯視圖傳動(dòng)輥壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)輥壓機(jī)的兩個(gè)壓輥分別由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)，行星齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。行星減速機(jī)安裝在輥?zhàn)虞S端并用收縮套緊固，同時(shí)與扭矩支承連結(jié)。輥?zhàn)又С休佔(zhàn)又С蟹譃榛顒?dòng)輥支承和固定輥支承。兩個(gè)活動(dòng)輥軸承座端面有四個(gè)平面油缸對(duì)其施加推力。輥?zhàn)虞佪S為二次精煉合金鋼整體鍛造加工而成。輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金，保證輥?zhàn)拥哪湍ナ褂脡勖?。液壓系統(tǒng)液壓加壓系統(tǒng)由四個(gè)液壓缸、一個(gè)液壓站、四個(gè)蓄能器、兩個(gè)蓄能器閥塊組件等組成。液壓系統(tǒng)原理圖機(jī)架機(jī)架是承受輥壓機(jī)的全部輥壓力的框架，具有安全、可靠的結(jié)構(gòu)。機(jī)架喂料裝置喂料系統(tǒng)可在一定范圍內(nèi)調(diào)整輥壓機(jī)的通過料量。但須注意當(dāng)通過輥間的物料粒度偏大時(shí)，料量控制裝置的閥板不宜插入的過深，以免造成該裝置的損壞。喂料裝置另外在輥壓機(jī)是集機(jī)械、液壓、電器自動(dòng)化為一體的設(shè)備。運(yùn)行時(shí)，輥間間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等數(shù)據(jù)都通過設(shè)備配有的各種傳感器傳送到中央計(jì)算機(jī)，以監(jiān)視輥壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。并進(jìn)行自動(dòng)控制。出廠檢驗(yàn)及運(yùn)輸隨機(jī)文件由制造廠提供使用說明書備件清單總布置圖在發(fā)貨狀態(tài)下的機(jī)器示意圖輥?zhàn)訖z測(cè)點(diǎn)表交貨清單檢驗(yàn)項(xiàng)目重要的部件，如輥軸、軸承座、機(jī)架等應(yīng)有完整的檢查記錄。軸承座、軸承、輥?zhàn)拥难b配檢查記錄，軸承游隙的減小量記錄。輥面的堆焊輥?zhàn)佑裁娑押赣猩傩┪⒘鸭y是正常的焊接應(yīng)力釋放造成的，不影響使用壽命。表面硬層硬度在HRC55以上。輥面測(cè)量輥壓機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)輥面進(jìn)行測(cè)量并記錄以便今后對(duì)輥面修復(fù)時(shí)參考。輥面測(cè)量點(diǎn)沿軸向不少于28點(diǎn)、徑向不少于4點(diǎn)（每90°一點(diǎn)）。測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)在軸端留下明顯的標(biāo)記，方便今后的檢測(cè)。組裝后，活動(dòng)輥與固定輥（端面）的錯(cuò)位量δ≤2mm液壓加壓裝置液壓系統(tǒng)必須在制造廠組裝完成及試壓。液壓系統(tǒng)加壓1.5倍額定工作壓力，元件、管路、油缸及各連接均不得有滲漏。在額定工作壓力下系統(tǒng)保壓10小時(shí)，前后壓差不大于20%。各閥件應(yīng)反復(fù)動(dòng)作若干次。機(jī)器應(yīng)在制造廠完整組裝一次（不含傳動(dòng)部分），有條件應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。若帶軸承和軸承座的輥?zhàn)訂为?dú)運(yùn)輸，則應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)，對(duì)其裸露的配合面也應(yīng)采取有效的防護(hù)。運(yùn)輸輥壓機(jī)整機(jī)重量及體積很大，因此允許將其拆卸成幾個(gè)分部件運(yùn)輸：……機(jī)架、輥罩、喂料裝置、扭矩軸和扭矩板……帶輥?zhàn)又С械母?dòng)輥?zhàn)?、固定輥?zhàn)印行驱X輪減速器……電動(dòng)機(jī)、萬向節(jié)零、部件在存放中應(yīng)注意氣候、環(huán)境條件的影響。環(huán)境潮濕或海運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行特殊包裝及防護(hù)處理。安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝順序（輥壓機(jī)安裝規(guī)范見附件）拆去機(jī)架頂梁，按安裝規(guī)范找正機(jī)架；找正、固定輥罩下殼體；拆去帶有輥?zhàn)拥妮佔(zhàn)虞S承座的包裝、防護(hù)。注意：起吊前必須牢固固定左、右軸承座，防止傳動(dòng)端軸承座在起吊過程中滑脫（吊裝可參考如下附圖）發(fā)生危險(xiǎn)；然后，將其吊放到機(jī)架下梁上并找正。就位時(shí)應(yīng)注意傳動(dòng)的方向。輔助手動(dòng)葫蘆吊耳兩側(cè)各一臨時(shí)起吊輔助梁輔助輔助手動(dòng)葫蘆吊耳兩側(cè)各一臨時(shí)起吊輔助梁輔助頂梁就位并將連接螺栓預(yù)緊。測(cè)量軸承座頂面與頂梁間的間隙。應(yīng)使間隙保持在0.2～0.4mm之間。最后，用液壓扳手或液壓螺母緊固上下橫梁和端部件及固定輥軸承座的螺栓，擰緊力矩為：6140N.m。安裝喂料裝置及輥罩。喂料裝置中的料量控制部分和調(diào)偏部分安裝完成后閥板應(yīng)調(diào)整靈活、無卡碰。f．將行星齒輪減速機(jī)空心軸內(nèi)孔和輥軸的配合面用99%的酒精或丙酮液（注意：丙酮有毒，不可直接接觸皮膚）清洗干凈，縮套內(nèi)、外表面及輥軸的配合面不得有任何油漬和污漬；將帶有收縮套的行星齒輪減速機(jī)輸出端對(duì)正輥軸平行、緩慢地推入，必須防止減速機(jī)空心軸內(nèi)孔和輥軸發(fā)生刮擦、磕碰，安裝時(shí)不得用任何工具敲擊減速機(jī)任何部位；上述工作完成后應(yīng)先將扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手?jǐn)Q緊收縮套的鎖緊螺栓，擰緊力矩1640N.m。擰緊收縮套鎖緊螺栓時(shí)必須依照螺栓沿圓周順時(shí)針或逆時(shí)針順序依次逐漸擰緊螺栓，當(dāng)一只螺栓稍稍帶上一點(diǎn)勁時(shí)即開始緊下一個(gè)螺栓，如此往復(fù)循環(huán)，直到達(dá)到要求力矩為止，在達(dá)到要求力矩之前依次逐漸擰緊螺栓的循環(huán)圈數(shù)越多鎖緊效果越好。行星齒輪減速機(jī)法蘭與扭力板（M5038.1-1）連接螺栓M56X280的擰緊力矩6140N.m，按對(duì)角線順序擰緊。g．調(diào)整輥罩支腿的高度，使輥罩與輥軸之間的密封裝置（M5018.2.3輥罩中的部件）不與到輥軸干涉，使其在浮動(dòng)輥運(yùn)行時(shí)無卡死現(xiàn)象。h．連接輥壓機(jī)上部的稱重倉、氣動(dòng)閘板閥及收塵管路。開機(jī)前的基本要求所有上崗操作人員都應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn)，對(duì)輥壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)，控制要求、工藝流程，液壓基本原理都應(yīng)有一個(gè)較深入的認(rèn)識(shí)。電器元件都須安裝就位，所有接線都已連接。位移傳感器位移傳感器的接線請(qǐng)參見其說明書。安裝傳感器時(shí)請(qǐng)參考使用說明書中的注意事項(xiàng)，傳感器探針拉出來的時(shí)候是4mA，壓進(jìn)去的時(shí)候是20mA，位移的變化是通過電流的變化傳遞的，因此在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照安裝圖中標(biāo)明的方向安裝。液壓系統(tǒng)的初調(diào)。系統(tǒng)主要元件……4個(gè)主油缸，尺寸φ560mm，壓力16Mpa……一個(gè)液壓站，最高壓力20MPa，8L/min……4個(gè)蓄能器2個(gè)25L,2個(gè)10L……4個(gè)電磁閥組……三個(gè)溢流閥……兩個(gè)壓力傳感器，0~40MPa，0~20mA……三塊壓力表，0~25Mpa蓄能器充氮?dú)庑钅芷鲀?nèi)有一個(gè)需充氮?dú)獾南鹉z氣膽，在輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)為其充氮?dú)?。用戶需?zhǔn)備一個(gè)已充滿氮?dú)獾牡獨(dú)馄浚ǖ獨(dú)馄績(jī)?nèi)的壓力應(yīng)大于12MPa），以及一條連接氮?dú)馄颗c蓄能器的高壓軟管（充氣工具隨設(shè)備提供）。充氮?dú)獾木唧w步驟：擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥蓋，把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮?dú)馄肯噙B。應(yīng)預(yù)先把充氣工具接頭上的橫向放氣螺紋閥門（蓄能器一端）擰松。慢慢擰緊接頭的放氣手輪，這時(shí)蓄能器的原始?jí)毫蓮膲毫Ρ砩献x出。這表示充氮系統(tǒng)與蓄能器連通。緩慢地打開氮?dú)馄可系慕刂归y，直至蓄能器的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值。同時(shí)要注意此充氣過程應(yīng)緩慢些進(jìn)行，過快的氮?dú)饬魉賹⒁鹪谶M(jìn)氣閥和接頭處凍結(jié)。擰緊氮?dú)馄康慕刂归y。拆除連接軟管，用肥皂液檢查蓄能器進(jìn)氣閥有無漏氣，重新擰上閥蓋和蓋式螺母。蓄能器的充氣壓力與機(jī)器的工作壓力有關(guān)，一般大蓄能器充壓壓力為工作壓力的0.8倍左右，小蓄能器充壓壓力也應(yīng)為工作壓力的0.8倍。輥壓機(jī)對(duì)某種物料的最佳工作壓力，是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況逐漸調(diào)整確定的，因此初始的工作壓力一般設(shè)在7MPa。機(jī)器工作壓力逐步升高一覽表工作壓力MPa總擠壓力kN充氣壓力MPa大蓄能器小蓄能器768967.76.2推薦878818.87.2推薦988679.58*10985210.59注：生產(chǎn)過程中設(shè)定工作壓力嚴(yán)禁超過10MPa，并且設(shè)備長(zhǎng)期在此壓力下運(yùn)行，將會(huì)對(duì)輥軸造成嚴(yán)重的損傷。液壓系統(tǒng)的初步運(yùn)行(詳見液壓系統(tǒng)說明書)1．檢查油箱內(nèi)部的清潔度及有無異物后封嚴(yán)油箱；2．給油箱注滿清潔的液壓油，液壓油牌號(hào)N46抗磨液壓油,加油后應(yīng)使其靜置3小時(shí)以上；3．將液壓站的溢流閥完全打開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;4.當(dāng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電機(jī)，將液壓站溢流閥調(diào)到0.5～1MPa的壓力，從泵站壓力表可讀出。使系統(tǒng)在此壓力下工作10分鐘，如果泵系統(tǒng)應(yīng)無任何滲漏，打開進(jìn)油電磁閥開關(guān)并將回油溢流閥調(diào)回到壓力較高的位置大于5MPa，調(diào)整泵站的溢流閥逐漸將系統(tǒng)壓力升到3～4MPa，觀察壓力表和機(jī)旁數(shù)顯壓力表的讀數(shù)，若兩者不符時(shí)應(yīng)校正壓力傳感器，使其與壓力表的讀數(shù)吻合，觀察四個(gè)液壓缸柱塞是不是已經(jīng)伸出將活動(dòng)輥推到輥縫最小位置;5.上述工作完成后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到3~4MPa，保壓24小時(shí)檢查系統(tǒng)各部分有無滲漏，對(duì)滲漏處應(yīng)進(jìn)行處理，液壓系統(tǒng)保壓24小時(shí),壓力損失應(yīng)低于50%;集中潤滑系統(tǒng)初運(yùn)行檢查油桶內(nèi)是否充入了正確的潤滑脂，為了保持清潔，在為油桶注油時(shí)，最好準(zhǔn)備一臺(tái)專用加油泵；檢查電動(dòng)機(jī)旋向,確認(rèn)旋向無誤后,拆開潤滑泵元件的管接頭，啟動(dòng)潤滑泵，觀察油口是否有潤滑脂擠出，用小紙杯接10分鐘擠出的油脂稱重。潤滑泵泵出的潤滑脂是為四個(gè)主軸承及兩個(gè)推力軸承潤滑和主軸承的防塵密封用。每小時(shí)潤滑脂的用量約為80g，將所稱重量與需要量對(duì)比，通過調(diào)整控制系統(tǒng)來滿足需要。主軸承、推力軸承、密封的用脂比例為3：2：1；上述工作完成后，使?jié)櫥锰幱诠ぷ鲬B(tài)，將每個(gè)軸承座的進(jìn)油口和迷宮密封的進(jìn)油口管接頭拆開，直至出來油脂無雜質(zhì)后再連接到各潤滑點(diǎn)，觀察所有電磁閥是否動(dòng)作，且將信號(hào)傳遞到控制室；潤滑系統(tǒng)在正常工作時(shí)由單獨(dú)的PLC控制，潤滑泵每小時(shí)開1~2循環(huán)，潤滑系統(tǒng)配有機(jī)旁手動(dòng)開關(guān)。輥壓機(jī)工作一段時(shí)間后，不斷有潤滑脂從軸承座迷宮密封處擠出這是正常現(xiàn)象，起防塵和阻止異物侵入軸承的作用；有關(guān)潤滑系統(tǒng)的拆卸、保養(yǎng)、維修、使用應(yīng)參照中冶華潤公司的使用說明書；為各潤滑點(diǎn)注入潤滑脂（見潤滑表），大約需要36小時(shí)不間斷加注潤滑脂，其間每隔三小時(shí)手動(dòng)盤車5圈；最后，觀察有潤滑脂從密封處及軸承端蓋的排油孔溢出則說明軸承座已基本被充滿；按行星齒輪減速機(jī)的示意圖及說明書，連接冷卻器管路。為二臺(tái)行星減速器加油，加油量約125L/臺(tái)，油位達(dá)到減速機(jī)上游標(biāo)刻度的中心線略高位置，靜置一段時(shí)間后再觀察油位，多放少補(bǔ)；輥壓機(jī)前除鐵器及金屬探測(cè)儀，必須具備工作條件；輥間進(jìn)鐵將嚴(yán)重?fù)p壞輥壓機(jī)輥面硬面層。上述工作全部完成后機(jī)器即可進(jìn)入準(zhǔn)備階段。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)清除喂料倉及兩輥間安裝時(shí)遺落的雜物，手動(dòng)盤車；拆除萬向聯(lián)軸節(jié)，分別點(diǎn)動(dòng)兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)電機(jī)無異常噪音，空載運(yùn)行8小時(shí)，每隔半小時(shí)記錄電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流和溫度，同時(shí)記錄電機(jī)軸承溫度；重新裝回、找正萬向聯(lián)軸節(jié)，裝上安全護(hù)罩；點(diǎn)動(dòng)減速機(jī)冷卻循環(huán)泵電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；檢查冷卻水開關(guān)是否打開；檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)處于工作狀態(tài)；液壓系統(tǒng)必須為零壓狀態(tài)；以上工作完畢后開始輥壓機(jī)空負(fù)荷試車，啟動(dòng)順序?yàn)椋憾ㄝ仠p速機(jī)冷卻循環(huán)泵→定輥主電機(jī)→動(dòng)輥減速機(jī)冷卻循環(huán)泵→動(dòng)輥主電機(jī)。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速器油溫應(yīng)始終處于75℃以下，設(shè)備無異響，空負(fù)荷應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查設(shè)備的全部螺栓，有松動(dòng)的重新緊固。負(fù)荷試車輥壓機(jī)對(duì)物料的粒度較為敏感，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)性能表執(zhí)行，要求超過30mm小于50mm的顆粒不超過5％，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過量的大小可由喂料裝置的閥板調(diào)節(jié)，但當(dāng)進(jìn)料粒度偏大時(shí)，不應(yīng)該將閥板調(diào)得過低，其一，是這種工況易造成閥板的損壞；其二，是易在固定輥與閥板之間篷料。輥壓機(jī)的上方配有一個(gè)秤重倉，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)秤重倉應(yīng)保持穩(wěn)定的料位（50%左右），通過倉壓和倉下一定長(zhǎng)度下料溜子內(nèi)物料自重之和對(duì)兩輥之間的物料產(chǎn)生穩(wěn)定的料壓，這穩(wěn)定操作和改善輥壓機(jī)擠壓效果是至關(guān)重要的！注意：輥壓機(jī)必須為空載啟動(dòng)，即保證兩輥間無任何物料及雜物。輥壓機(jī)帶負(fù)荷的開機(jī)順序：開啟輥壓機(jī)系統(tǒng)的袋收塵→開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→輥壓機(jī)下料口后工藝線上的所有設(shè)備→輥壓機(jī)前的喂料設(shè)備→調(diào)整喂料裝置開度到中位→開始喂料→稱重倉達(dá)到啟動(dòng)倉位（65%~70%）→定輥減速機(jī)冷卻循環(huán)泵→定輥主電機(jī)→動(dòng)輥減速機(jī)冷卻循環(huán)泵→動(dòng)輥主電機(jī)→啟動(dòng)喂料倉下的氣動(dòng)閘板→按程序輥壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。將壓力升高到系統(tǒng)設(shè)定的第一個(gè)壓力，觀察物料被擠壓的情況，并取樣篩分記錄，由于這個(gè)工作壓力可能較低，因此活動(dòng)輥可能往復(fù)動(dòng)作頻繁，這是正常的現(xiàn)象，隨著工作壓力的提高，活動(dòng)輥的往復(fù)位移次數(shù)將不斷減少。檢查輥壓機(jī)的各冷卻點(diǎn)，是否有冷卻水涌出。干油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)，減速器冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓管路是否漏油等。并注意減速器及主軸承的溫度，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)順序：同時(shí)停喂料設(shè)備和喂料倉下的氣動(dòng)閘板閥→液壓系統(tǒng)卸壓→停主電機(jī)→設(shè)備停穩(wěn)后，停減速機(jī)冷卻循環(huán)的泵；負(fù)荷試車期間應(yīng)有崗位工在現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行情況，及時(shí)向中控匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況；在試生產(chǎn)期間，各種各樣的性能試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)做一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間（不同的工廠持續(xù)的時(shí)間也不同），直至建立輥壓機(jī)的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。輥壓機(jī)各種狀態(tài)下工作的數(shù)據(jù)記錄表格式：時(shí)間壓力料餅厚度循環(huán)量出V選比表面積（g/cm2）入磨比表面積（g/cm2）每個(gè)壓力至少取三個(gè)樣，有料餅可取料餅，無料餅取兩輥中間部分的料。謹(jǐn)慎試生產(chǎn)是掌握輥壓機(jī)操作的關(guān)鍵。影響輥壓效機(jī)擠壓效果的因素有：液壓系統(tǒng)施加的壓力循環(huán)量物料的粒度分布、濕度、溫度等物性料餅的厚度邊料效應(yīng)操作時(shí)應(yīng)注意兩臺(tái)主電機(jī)的工作負(fù)荷，輥壓機(jī)的工況決定了其主電機(jī)的電流隨負(fù)載變化而上下波動(dòng)，一般情況下活動(dòng)輥電流負(fù)荷與固定輥電流負(fù)荷相差20%左右屬正?，F(xiàn)象。輥壓機(jī)正常生產(chǎn)后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)壓力，輥縫偏差進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)主軸承溫度超過55℃；行星齒輪減速器潤滑油的溫度高于70℃；主軸承潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，控制部分將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)主軸承溫度超過60℃、減速器潤滑油的溫度超過75℃；兩端輥縫偏差超過8mm并在設(shè)定時(shí)間內(nèi)糾正不了；主電機(jī)超負(fù)荷、主軸承潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)的故障且2小時(shí)內(nèi)沒有得到解決時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)跳停。當(dāng)然工藝線上輥壓機(jī)以前的喂料設(shè)備及輥壓機(jī)之后的輸送設(shè)備出現(xiàn)故障，機(jī)器也將自動(dòng)跳停。應(yīng)注意的是試生產(chǎn)期間輥壓機(jī)兩側(cè)的位移傳感器應(yīng)進(jìn)行再次校準(zhǔn)。保養(yǎng)與維修本設(shè)備正式投入使用前，用戶應(yīng)制定出詳細(xì)的安全操作規(guī)則及崗位員工責(zé)任制度，并對(duì)上崗人員事先培訓(xùn)。定期為每個(gè)潤滑點(diǎn)加油，加油點(diǎn)如下：傳動(dòng)部分潤滑點(diǎn)位置圖注：萬向聯(lián)軸節(jié)花鍵在加2號(hào)極壓鋰基脂的同時(shí)可加少量MoS2液壓站加油位置圖注：主軸承潤滑脂性能表見附件位置加油點(diǎn)數(shù)量周期h潤滑油類型14每月2號(hào)極壓鋰基潤滑脂222每周2號(hào)極壓鋰基潤滑脂32初次6個(gè)月正常每7500小時(shí)N320410每周1號(hào)極壓鋰基潤滑脂518每小時(shí)80gKluberlubBE41-1501或RENOLITLIC-EP1000MT（FUCHS）或FA50MO（BECHEM）61初次1500小時(shí)正常每5000小時(shí)N46抗磨液壓油行星減速器使用N320極壓齒輪油，新機(jī)器第一次使用，運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月應(yīng)重新更換新油，以后可根據(jù)實(shí)際情況10~12個(gè)月?lián)Q一次。由于減速器某些部位可能有滲漏現(xiàn)象，因此運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間應(yīng)對(duì)油位進(jìn)行檢查，做少量補(bǔ)充，新油也須經(jīng)過濾后注入減速器。液壓系統(tǒng)需保持清潔，為油箱補(bǔ)油的油桶應(yīng)專用、清潔，切忌不同牌號(hào)油混用。每半年更換一次液壓油，更換時(shí)需將系統(tǒng)管路內(nèi)的存油排凈。應(yīng)組織上崗人員學(xué)習(xí)液壓方面的相關(guān)知識(shí)。由于輥壓機(jī)的振動(dòng)較大，因而每班都應(yīng)對(duì)機(jī)器的緊固件進(jìn)行檢查，及時(shí)緊固，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后（一星期）應(yīng)重新對(duì)行星減速器收縮套的螺栓進(jìn)行緊固。萬向聯(lián)軸節(jié)每半年應(yīng)作一次動(dòng)平衡，應(yīng)達(dá)精度等級(jí)G6.3。安裝與維護(hù)祥見所附樣本！日常巡檢表檢查點(diǎn)周期h檢查內(nèi)容采取措施輥?zhàn)又鬏S承24軸承溫度有必要應(yīng)更換軸承液壓系統(tǒng)24各接頭的緊固密封擰緊接頭，更換密封檢查油壓油壓應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)閥的設(shè)定值一致減速器24減減速器溫度，冷卻水系統(tǒng)有必要時(shí)為減速器添油輥壓機(jī)軸承的內(nèi)迷宮圈24檢查往外溢出的油脂必要時(shí)應(yīng)增大油脂量潤滑系統(tǒng)24油桶油位添加潤滑脂螺紋緊固件8有否松動(dòng)重新擰緊蓄能器每周氮?dú)鈮毫Τ錃饧訅簻p速器過濾器每周阻力是否過大清洗、必要是更換濾芯軸承座滑道24是否有灰塵堆積清除灰塵10液壓系統(tǒng)油箱24油箱油位加油每周過濾器是否堵塞清洗或更換11輥?zhàn)用吭聶z測(cè)磨損情況有必要時(shí)應(yīng)對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行補(bǔ)焊12喂料系統(tǒng)耐磨塊每月磨損情況更換主要部件的維修主軸承的更換更換舊軸承和安裝新軸承應(yīng)在粉磨車間以外的干燥，無粉塵的房間里完成。防止灰塵及水份侵入軸承內(nèi)部，建議在拆卸前清除所有的舊標(biāo)記以便作重新裝配標(biāo)記。拆卸前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作軸承的拔出和安裝輥?zhàn)拥男迯?fù)堆焊何時(shí)應(yīng)對(duì)輥?zhàn)颖砻嬷匦露押负盖皽?zhǔn)備工作預(yù)熱、冷卻重新堆焊程序故障消除監(jiān)測(cè)現(xiàn)象原因措施整機(jī)設(shè)備料餅質(zhì)量不佳壓力太小如果有必要檢查調(diào)整輥?zhàn)娱g隙太大或者太小檢查最小輥?zhàn)娱g距如果有必要檢查輥面條件，輥面磨損喂料不足檢查校正喂料裝置的喂料板輥邊料流檢查喂料裝置的磨損情況，替換磨損件檢查校正喂料斗側(cè)壁檢查喂料斗側(cè)壁和端部的磨損情況強(qiáng)烈的振動(dòng)喂料粒度太大盡可能調(diào)整喂料粒度基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)檢查基礎(chǔ)螺栓，擰緊。輥面磨損檢查輥面修補(bǔ)輥?zhàn)又睆讲贿h(yuǎn)檢查輥?zhàn)又睆綑C(jī)架端部件移動(dòng)螺栓松動(dòng)擰緊螺栓外部導(dǎo)向的固定螺栓擰緊螺栓外部導(dǎo)向的話道磨損更換滑道輥?zhàn)又屋S承溫度過高水冷卻問題檢查水冷卻潤滑不充分檢查潤滑系統(tǒng)軸承座有垂直運(yùn)動(dòng)滑道磨損更換滑道輥?zhàn)?/p>