CO氣體保護焊接方案

、概述：C022050種重要的熔化焊接技術(shù)。在建筑鋼構(gòu)造中CO2的CO2二、CO2 氣體保護焊的特點：1、焊接出本低。半自動CO240%~50%。2、生產(chǎn)效率高。半自動CO21~4倍。3、抗銹蝕力量強、抗裂性好。CO2氫量較易掌握，可削減發(fā)生冷裂紋傾向。4CO2可進展全方位焊接。5、焊接變形量小。CO2氣體保護焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小，氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。三、工藝原理：CO2CO2CO2氣體通過噴嘴，沿焊絲四周噴射出來，在電弧四周造成局部氣體保護層，使溶滴及溶池與空氣機械地隔離開來，從而保證焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進展，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。四、適用范圍：本方案只適用于425化工原料罐區(qū)〔三〕各種低碳鋼和低合金鋼構(gòu)造半自動CO2氣體保護焊的焊接。五、材料與機具：材料與機具見圖表一:名稱

規(guī)格型號 備注CO2焊絲CO2六、焊接工藝:

純度》9990.005%H08Mn2SiANBC-500

也可依據(jù)具體狀況確定規(guī)格、型號1、焊接工藝流程見圖表二圖表二C02氣體保護焊焊接工藝流程圖2、施工預(yù)備焊接材料檢驗焊接材料的合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。時應(yīng)不適應(yīng)。CO299.9%〔體積比〕；0.005%〔重量比〕，1MPa時應(yīng)停頓使用。焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊接工藝評定JGJ81-2023確定焊接工藝〔已報審〕考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格工程范圍內(nèi)施焊。焊縫坡口檢查焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計和標準要求；坡口前應(yīng)復(fù)查焊接50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)去除水、3、現(xiàn)場焊接焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇對焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)依據(jù)構(gòu)電流，量。最正確的焊接參數(shù)陷，對要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。焊絲直徑焊絲直徑對焊接過程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯的影響，0.8-1.6mm范圍。焊絲伸出長度焊絲伸出長度:CO2氣體保護焊焊絲伸出長度可按以下閱歷公式計算：L~10d L—為焊絲干伸長(mm)d—為焊絲直徑(mm保護效果變差，飛濺嚴峻，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。焊接電流、電弧電壓焊接時，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流電弧電壓的大小打算電弧弧長和熔滴過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值,應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。C02焊適用的焊接電流和電弧電壓如圖表三:252252■M2』2501302&250焊接龜源 AJ氣體流量CO2氣體保護焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長及噴嘴直徑等來選擇，一般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長度大或室外作業(yè)流量不宜過大，卷入焊接區(qū)，降低保護效果。電弧極性

以免將外界空氣CO2焊主要承受直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。焊接挨次：平面內(nèi)焊接：依據(jù)構(gòu)造對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。焊接時應(yīng)依據(jù)構(gòu)造體形特點選擇假設(shè)干基準柱或基準節(jié)間，個方向積存。焊下層梁，以使框架穩(wěn)固，便于施工。同時施焊，須焊接完一端并冷卻前方可焊接另一端。

全焊接節(jié)點：先焊下翼緣，再焊上翼緣，后焊腹板。為掌握焊接變形，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的形式，承受分段焊，綜合對稱施焊跳焊等措施加以掌握。4、焊接一般規(guī)定2m/s時，應(yīng)實行防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度超過90%接外表潮濕時，熱。引弧板、引出板、墊板要求：嚴禁在承受動載荷且需經(jīng)疲乏構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具：

不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。篢型接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必需設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板：43425mm。其引弧板和引出板寬度50mm1.530mm6mm：4.3.5下道工序。多層焊的施焊規(guī)定：厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,第一層的焊道應(yīng)封住坡連續(xù)焊接過程中應(yīng)掌握焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。5、CO2氣體保護焊在施焊過程中簡潔消滅的缺陷氣孔CO2外表的稱外部氣孔。氣孔的大小不等,有時是單個存在,有時是密集在一起或是沿焊縫氣孔的危害：氣孔是體積性缺陷,對焊縫的性能影響而引起整個金屬構(gòu)造的破壞。所以，防止焊縫中產(chǎn)生氣孔、保證焊縫的焊接質(zhì)量，是格外值得留意的問題。焊接飛濺飛濺的特點：焊接飛濺的特點主要表現(xiàn)為：高溫鐵溶液以點滴狀、線段壯的形式向外飛濺而出?！矤C〕七、焊縫質(zhì)量檢查：本方案的質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)按《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》探GB50205-95二級的規(guī)定。1、焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準：全部焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進展外觀檢查；外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍的放大鏡在適宜的光照條件下進展，必要時可承受磁粉探傷，尺寸的測量承受量具和卡規(guī)；焊縫外觀檢測標準：一級焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足圖表四相關(guān)要求：、形筆、形筆zzflt冬小上町弋茁UIJUnn1內(nèi)術(shù)揮滿積辭0.2<O4t且啞—?理-LOim￡堆悍縫內(nèi)末浙斶RWMEci^o.21a·KIE0為測■^0.2-pO.QIr 咬邊ko.05t且咗05?ni+連陵氏度壬10Q?fflME邊總KW1回悍昭全K^0.It氏度不限不允許

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d<D_It, LKU.It,14 Cl 曲WLi3 常埠矍余高“) hFWg時：j匚為0—I-.3h1>blhjtC^l0—3-0圖表六焊縫的余高及錯邊2、焊縫內(nèi)部缺陷的檢測：焊縫內(nèi)部缺陷的檢測承受無損檢測方法。依據(jù)設(shè)計圖紙要求全熔透的二級焊縫，應(yīng)進展超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級級法》〔GB11345〕B級檢驗的皿級及皿級以上；超聲波檢查應(yīng)做具體記錄，并寫出檢查報告。經(jīng)檢查覺察的焊縫不合格部位，必需進展返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進展質(zhì)量檢查。陷去除后重焊。去除可用碳弧氣刨或氣割進展。焊縫消滅裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人主持進展緣由分析，制定出措施前方50mm處開頭，沿裂紋全進步行去除后再焊接。低合金構(gòu)造鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返八、焊接質(zhì)量掌握：1．焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。全部質(zhì)量活動都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的掌握下進展。嚴把構(gòu)件〔材料〕程材料，必需按設(shè)計圖紙和標準標準的規(guī)定進展檢查，覺察問題，準時處理完善。嚴格掌握剖口形式、組對間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必需進展全面檢查，對變形超標的必需進展矯正處理。嚴格掌握鋼柱的垂直度，留意焊接變形對柱垂直度的偏差影全熔透二級焊縫的焊接質(zhì)量必需確保、焊縫按 20%進展超聲波探傷檢測。對檢測出存在缺陷的部位，必需按標準要求處理重焊。雨天施工必需確保施工質(zhì)量，焊接等必需搭設(shè)遮雨棚；焊條必需按標準要求進展烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。8?焊接工程質(zhì)量掌握流程圖見圖表七:圖表七 焊接工程質(zhì)量掌握流程圖九、安全文明施工：為確?，F(xiàn)場安全文明施工，應(yīng)遵守現(xiàn)場業(yè)主及本公司制定的有關(guān)安全規(guī)章制度。同時依據(jù)本專業(yè)特點，特別應(yīng)留意以下方面：焊接工作前需認真檢查焊機、電源線