(工藝流程)低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程

10低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝原理從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮?dú)馔猓s含有 44.7％的CO2和少量的H2S與COS等硫化物，還含有CO、CH4、Ar以及飽和的水份等。含氧化合物與含硫化合物是氨合成觸媒的毒物，同時(shí)CO2又是生產(chǎn)尿素、食用二氧化碳等的原料，而一依據(jù)我廠整個(gè)工藝的設(shè)置，承受低溫甲醇洗滌法分別脫除變換氣中的CO2、H2S、COS,將脫除掉的合格CO2送尿素，同時(shí)將再生出的H2S送催化氧化硫回收系統(tǒng)。低溫甲醇洗是一種物理吸取法，低溫、高壓下在吸取塔中完成甲醇對(duì)CO2、H2S、COS的吸取，吸取了CO2、H2S、COS的甲醇溶液〔稱為無硫富甲醇和含硫富甲醇〕分別經(jīng)過節(jié)流降壓〔少量的H2和CO在吸取過程中也被吸取，經(jīng)節(jié)流降壓閃蒸后得以回收〕，釋放出CO2,再在熱態(tài)下將CO2、H2S從甲醇溶液中完全再生出來，得到完全再生的甲醇〔稱為貧甲醇〕循環(huán)使用。系統(tǒng)需要的冷量來自冰機(jī)以及吸取了CO2和H2S的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹〔CO2〕和各水冷器。工藝特點(diǎn)甲醇溶劑與其它溶劑相比有如下優(yōu)點(diǎn)：在低溫、高壓下，甲醇吸取酸性氣體的量遠(yuǎn)大于對(duì)N2，CO，H2，CH4等的吸取量，即選擇性好，從而大大降低了甲醇的循環(huán)量和削減了有效氣體H2和CO的損失。甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低，故甲醇損失少甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低甲醇的粘度小和腐蝕性小。甲醇的吸取力量大〔約是水的100倍，本菲爾化學(xué)溶劑的10倍〕，且價(jià)廉易得。但甲醇溶劑也有如下的缺點(diǎn)：因其工藝是在低溫下操作，因此設(shè)備的材質(zhì)要求高。為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多而使流程變長(zhǎng)。甲醇有毒，會(huì)影響人的安康。裝置規(guī)模處理后的凈化氣量能滿足日產(chǎn)合成氨800t的要求。低溫甲醇洗單元的操作彈性為裝置生產(chǎn)力量的 50%-100%，低溫甲醇洗單元在50%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠回收較多的CO2以充分滿足尿素生產(chǎn)的需求。330天。工藝流程表達(dá)一般一個(gè)H2S吸取塔、CO2吸取塔就可以將原料氣中CO2和H2S洗滌干凈，應(yīng)當(dāng)說洗滌過程是相對(duì)簡(jiǎn)潔的，可是溶液的再生相當(dāng)簡(jiǎn)單，溶液再生時(shí)一是要獲得肯定數(shù)量的高純度的C02,二是要將H2S濃縮到肯定濃度以滿足硫回收裝置的要求，又要確保甲醇溶液的再生貧度。因此再生系統(tǒng)一般設(shè) 有C02解吸塔、N2氣提塔〔又叫H2S濃縮塔〕、甲醇再生塔和甲醇/水分別塔。習(xí)慣上依據(jù)操作溫度將甲醇洗冷區(qū)：H2S吸取塔〔C-2201〕、C02吸取塔〔C-2202〕、中壓閃蒸塔〔C-2203〕、C02解吸塔/H2S濃縮塔〔C-2204〕以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在0C以下而稱為冷區(qū)熱區(qū)：甲醇再生塔〔C-2205〕、甲醇/水分餾塔〔C-2206〕以及相關(guān)設(shè)備，因操作溫0°C以上而稱為熱區(qū)。以下分單元對(duì)低溫甲醇洗各工序進(jìn)展具體說明?！矃㈤哖FD工藝流程圖，所供給的數(shù)據(jù)為高硫100%負(fù)荷下的物料平衡數(shù)據(jù)〕原料氣的冷卻從變換來的壓力3.1MPaA40C、含H2：53.76%、CO2：44.77%、CO:0.6%、H2S+COS:2200PPm,水份0.18%〔飽和水〕的變換氣112120Nm3/h，經(jīng)原料氣凈化氣換熱器〔EA-2201〕和原料氣/閃蒸氣換熱器〔EA-2217〕換熱后，溫度降至27.43C,再經(jīng)過原料氣氨冷器〔EC-2201〕12.25C，冷卻后的原料氣進(jìn)原料氣分別器〔V-2201〕分別。分別后的變換工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)至氣化。由于洗滌是在低溫下〔V-2201〕的變換氣中噴入少量甲醇〔0.9328m3/h〕,低。最終變換氣經(jīng)原料氣 /凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器〔EA-2202〕，將變換氣冷到-28.68C進(jìn)H2S吸取塔〔C-2201〕。原料氣中H2S等組分的脫除進(jìn)H2S吸取塔〔C-2201〕的變換氣首先通過H2S吸取塔的預(yù)洗段，在此微量組分如：NH3、HCN等被來自H2S吸取塔進(jìn)料氨冷器〔EC-2202〕的一小股冷富甲醇經(jīng)4快浮閥塔盤吸取洗滌，出H2S吸取塔〔C-2201〕的預(yù)洗甲醇經(jīng)塔底液位掌握閥〔LV-22023〕送至預(yù)洗甲醇加熱器〔EA-2208〕。然后變換氣通過H2S吸取塔〔C-2201〕的H2S吸取段，H2S、COS等被來自CO2吸取塔的富CO2甲醇液吸取，由H2S吸取塔進(jìn)料泵〔P-2201A/S〕輸送來的富CO2甲醇液流量〔FR-22023〕經(jīng)與原料氣流量〔FI-22023〕比值調(diào)整后，送入H2S吸取塔〔C-2201〕H2S吸取塔上段主集液盤的甲醇溶液經(jīng)液位控制閥〔LV-22023〕送入中壓閃蒸塔〔C-2203〕下段。脫硫后的變換氣再進(jìn)入CO2吸取塔下段。雖然CO2在甲醇中的溶解熱很小，由于CO2在甲醇中的溶解度很大，致使溶液溫升仍很大，當(dāng)溫度上升時(shí)， CO2在甲醇中的溶解度會(huì)削減，不利于吸取，因此必需準(zhǔn)時(shí)將溶解熱移出，保持溶液溫度在合理的范圍內(nèi)。CO2吸取塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。溫度-58.14C,流量270.98t/h的貧甲醇進(jìn)入CO2吸取塔的頂部，經(jīng)上塔精洗段洗滌CO2后溶液溫度上升到-27.89C，為保證甲醇溶液的吸取力量，將甲醇溶液〔300.8t/h〕導(dǎo)出吸收塔，經(jīng)富CO2氨冷器〔EC-2203〕冷卻到-34.95C后重返回CO2吸取塔，進(jìn)入主洗段連續(xù)吸取CO2,溶液的溫度又上升到-25.89C,再次將甲醇溶液〔321.4t/h〕導(dǎo)出吸取塔，甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器〔EA-2204〕冷卻到-41.03C后再次返回吸取塔，進(jìn)入粗洗段連續(xù)吸取CO2,經(jīng)CO2吸取塔粗洗段吸取CO2后，溶液溫度為-23.47C導(dǎo)出吸取塔。由于甲醇對(duì)H2S的選擇性吸取力量比CO2要大得多，因此將CO2吸取塔導(dǎo)出來的已吸取了CO2的溫度-23.47C、流358.6t/h132.6t/hH2S吸取塔進(jìn)料泵〔P-2201A/S〕及H2S吸取塔進(jìn)料氨冷器〔EC-2202〕，溫度降為-34.95C，降溫后返回到H2S吸取塔〔C-2201〕去吸取H2S+COS,其余未返回H2S226t/h去中壓閃蒸塔〔C-2203〕上段。出CO2吸取塔的凈化氣：CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm溫度-58.09C、3.2.94MPa769645Nm3/h經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器〔EA-2202〕8C,再經(jīng)原料氣/凈化氣換熱器〔EA-2201〕換熱后，31.14C2.90MPaA，送往醇烴化工段。甲醇液的閃蒸再生與H2S的濃縮出H2S吸取塔〔C-2201〕上段的溫度-23.54C、壓力2.97MPa流量131.8t/h的富含CO2、H2S等的含硫甲醇富液減壓到1.5MPa后進(jìn)入中壓閃蒸塔〔C-2203〕下段，閃蒸出來的閃蒸氣和中壓閃蒸塔上段閃蒸出的氣體混合后，經(jīng)原料氣 /閃蒸氣換熱器〔EA-2217〕與變換氣換熱后去老廠。〔含H2：46.19%、CO2：50.93%、CO1.04N21.41243Nm3/h〕C02的生產(chǎn)和H2S的濃縮是在塔C-2204中完成的，該塔由上下兩局部構(gòu)成，上塔308714從中壓閃蒸塔〔C-2203〕的上段底部引出的無硫甲醇經(jīng)閃蒸甲醇氨冷器〔EC-2206〕降溫后分兩股，一股〔流量121327kg/h〕經(jīng)LV節(jié)流掌握閥進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕的上段，解析出大局部C02,而甲醇液則作為C-2204氣提塔的再洗液，以確保尾氣中硫含量指標(biāo)；另一股〔流量 103.82kg/h〕經(jīng)FV-22023節(jié)流掌握閥進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕的中段頂部第30塊塔板上，解析出大局部C02后作為該塔的再洗液，以確保C02產(chǎn)品氣中硫含量指標(biāo)。從中壓閃蒸塔〔C-2203〕的下段底部引出的含C02的富硫甲醇液經(jīng)循環(huán)甲醇換熱器〔EA-2215〕冷卻降溫，然后分兩路：一路經(jīng)FV-22023節(jié)流掌握閥〔流量142098kg/h〕進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕的中段第八塊塔板上，在此局部CO2和H2S從30塊塔板和第八塊塔板兩路甲醇解析后收集于氣提/C02解吸塔〔C-2204〕下部集液盤，再進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕第20/C02解吸塔〔C-2204〕的集液盤后，用P-2202A/S泵加壓并經(jīng)EA-2205EA-2204回收冷量，溫度上升后進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕下段閃蒸，氣相進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕中段，而甲醇液則經(jīng)P-2205A/S泵加壓并在EA-2215中升溫后進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕下部連續(xù)解吸。另一路經(jīng)液位掌握閥LV-22024掌握中壓閃蒸塔〔C-2203〕下段液位，去氣提/C02解吸塔〔C-2204〕的中段頂部第30塊塔板。這樣，出氣提/C02解吸塔〔C-2204〕頂?shù)腃02量達(dá)26405NM3/h99.01%，經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器回收冷量后，8C送至界外用戶。為使以上進(jìn)入氣提/C02解吸塔〔C-2204〕的三路甲醇液中的C02進(jìn)一步得到解析，濃縮H2S，在氣提/C02解吸塔〔C-2204〕底部通入由界外來的低壓氮〔8000m3/h〕，用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡。經(jīng)氣提/C02解吸塔〔C-2204〕解吸出的C02隨著氣提N2作為尾氣由塔頂送出〔36405NM3/h，溫度-607C〕，—局部在氮?dú)饫鋮s器〔EA-2207〕3.03T，一局部在酸性氣/尾氣〔EA-2211〕中與酸性氣換熱，兩股氣體集合后溫度為151.31C，進(jìn)入尾氣洗滌塔〔C-2207〕，用脫鹽水〔2023kg/h〕洗滌，以確保尾氣中CH3OH含量到達(dá)要求后局部送往硫回收，局部放空。甲醇熱再生從氣提/C02解吸塔〔C-2204〕底部出來的含有H2S和少量CO2的甲醇用熱再生塔進(jìn)料泵〔P-2203〕抽出。經(jīng)S-2201過濾并在貧富甲醇換熱器〔EA-2206〕中加熱后進(jìn)入熱再生塔〔C-2205〕26塊塔板上,用甲醇蒸汽加熱氣提再生,硫化物和剩余C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器〔EA-2208〕和熱再生塔頂冷凝器〔EA-2209〕中冷卻，局部冷凝下的甲醇在回流罐〔V-220〕中分別，用熱再生塔回流泵〔P-2207A/S〕送至熱再生塔〔C-2205〕頂作為回流液。出V-2203罐的氣體連續(xù)在酸性氣再加熱器〔EA-2210〕和酸性氣/尾氣換熱器〔E-2211〕冷卻后入酸性氣分別器〔V-2202〕,冷凝的甲醇送至V-2203回收，而氣體局部循環(huán)至氣提/C02解吸塔〔C-2204〕14塊塔板上，另一局部經(jīng)E-2210升溫后送至界外硫回收。經(jīng)C-2205再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵〔P-2204〕抽出，大局部經(jīng)氣提/CO2解析塔甲醇/貧甲醇〔EA-2205A/B〕和貧/富甲醇換熱器〔EA-2206A-L〕中換熱降溫至約—56.15C，進(jìn)入C02〔C-2202〕塔頂部作為洗滌液，局部〔1780kg/h〕送至甲醇/水分餾塔〔 C-2206〕頂部底，做為的甲醇/水分別〔C-2206〕回流液。局部去甲醇/水分餾塔〔C-2206〕塔底。塔底有蒸汽再沸器EC-2204供給熱量，局部甲醇溶液經(jīng)甲醇/水分餾塔進(jìn)料泵〔P-2206〕抽出，送至甲醇/水分餾塔〔C-2206〕中部。P-2204送出的貧甲醇有一小局部作為洗滌液送至中壓閃蒸塔〔C-2203〕。由于進(jìn)料氣體含硫高，正常操作時(shí)，熱再生塔頂出氣局部不返回 H2S濃縮塔，全部去硫回收裝置，這樣既可節(jié)約冷耗又能削減熱耗。但在設(shè)計(jì)中保存局部氣體返回H2S濃縮塔的H2S增濃管線,以使開停車或進(jìn)料氣中含硫低時(shí),多一種調(diào)整手段。甲醇/水分別從甲醇/水分餾塔〔C-2206〕塔底部引出的含水甲醇進(jìn)入 C-2206塔的第21塊塔板上作為進(jìn)料。從塔 C-2207底部來的甲醇水溶液經(jīng) P-2210加壓并在EA-2212中升溫進(jìn)入C-2207塔的第17塊塔板上參與蒸餾；該塔的回流液即P-2206來的一小局部貧甲醇，塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽直接送往C-2205塔的第13塊塔板上作為氣提介質(zhì)，塔底的廢水，在EA-2212中回收熱量后，局部作為C-2207水洗塔洗滌水，局部作為廢水排放送至生化處理；C-2206塔由蒸汽再沸器EC-2205供給熱量來維持塔的熱平衡。尾氣洗滌C-2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔〔C-2207〕洗滌放空。洗滌后的廢液經(jīng)洗滌水泵加壓，污水冷卻器加熱后去甲醇水分別塔.為了保證尾氣洗滌塔〔C-2207〕的操作穎甲醇的補(bǔ)入和廢甲醇的回收利用為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號(hào)所需要的甲醇是由精餾工段供給。當(dāng)開車充穎甲醇罐〔V-2208〕或再生塔〔C-2205〕塔底；工號(hào)停車時(shí)，可將甲醇通過貧甲醇泵〔P-2204〕、污甲醇泵〔P-2208〕排往精餾甲醇貯槽。為了便利檢修時(shí)各塔和管線設(shè)備中的甲醇排放，設(shè)有污甲醇地下污甲醇罐〔V-2206〕,容積約10m3,并配有污甲醇泵〔P-2208〕，當(dāng)污甲醇罐〔V-2206〕液位高時(shí)，可以啟動(dòng)污甲醇泵〔P-2208〕〕將甲醇送往熱再生塔回流罐〔V-2203〕,回收甲醇。氨冷凍系統(tǒng)。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機(jī)供給。液氨在本工序各氨冷器內(nèi)蒸發(fā)后氣氨返回冰機(jī)溶液過濾本系統(tǒng)設(shè)有3臺(tái)溶液過濾器。由于在變換工序，會(huì)有 Fe(CO)5和Ni(CO)4(當(dāng)煤中含有NiCO存在的時(shí)候，F(xiàn)e(C0)5Ni(C0)4與硫化物反響生成FeS和NiS的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化加?？菰?。氣相管線的吹掃投料前必需把其去除干凈，以防止在運(yùn)行中對(duì)閥門、設(shè)備造成意外故障。掃。技術(shù)要求①公稱直徑大于或等于600mm氣體管道，承受人工清理；公稱直徑小于600mm的氣體管道承受空氣吹掃。等，用短管代替。道。④吹掃前檢查管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)予以加固。⑤吹掃時(shí)吹掃口四周設(shè)置禁區(qū)，并標(biāo)有危急區(qū)警示牌。⑥管道吹掃合格復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。20m/s。內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。⑨吹掃后的復(fù)位工作，留意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道保持自由對(duì)中。⑩ 撤除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。吹掃前的預(yù)備工作10把，以備吹除時(shí)使用；預(yù)備好大小不等F5-8把，以備開關(guān)閥;②預(yù)備白布5米；③預(yù)備盲板假設(shè)干塊；④預(yù)備好手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；⑥撤除氣相管線上全部的流量測(cè)量元件，并接一樣尺寸短管；⑦撤除氣相管線上全部止逆閥并接一樣尺寸短管；管線吹掃合格后，翻開儀表根部閥對(duì)儀表導(dǎo)壓管進(jìn)展吹掃口依據(jù)具體狀況用臨時(shí)盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進(jìn)入贓物。⑩統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號(hào)。吹掃步驟〔依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況由開車工程師完善〕吹掃留意事項(xiàng)①整個(gè)吹掃過程必需做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：吹掃的管線號(hào)、路徑、吹掃過程狀況記錄；吹掃口的具體位置，臨時(shí)盲板狀況表；吹掃好后管道復(fù)位狀況確認(rèn)表。人員確認(rèn)同意；③每段吹掃管道必需有專職人員檢查、簽字認(rèn)可；④吹掃應(yīng)留意安全，吹掃口應(yīng)設(shè)戒備線或由專人看護(hù)；⑤吹掃氣源的停送由專人負(fù)責(zé)指揮，拆裝管件、檢驗(yàn)時(shí)必需斷氣，不同工序間氣源的停送承受物料停送聯(lián)絡(luò)單，氣源掌握閥門專人操作；⑥操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；15⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明承受安全行燈或手電；⑨臨時(shí)管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求；⑩參與作業(yè)人員必需通過培訓(xùn)并考試合格；吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn);夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源掌握閥處、吹掃口排放處設(shè)有充分照明；吹掃現(xiàn)場(chǎng)必需確保通道暢通，場(chǎng)地平坦。液相管線的水沖洗目的將這些雜質(zhì)從設(shè)備及管道中沖洗出來。范圍水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。技術(shù)要求①公稱直徑大于或等于600mm600mm的液體管道承受水沖洗。②沖洗管道上撤除孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。道。④水洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。⑤水沖洗時(shí)沖洗口四周設(shè)置禁區(qū)。⑥管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。25X06(25ppm)。⑧沖洗時(shí)，承受最大流量，流速不低于 1.5m/s。60％。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。⑩管道的排水支管全部沖洗。水沖洗連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測(cè)全都為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，將水排凈，并準(zhǔn)時(shí)吹干。水洗后的復(fù)位工作，留意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對(duì)中。水洗依據(jù)流程分段進(jìn)展，在每個(gè)塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口，另入下一設(shè)備中，以保證水洗質(zhì)量；水洗前的預(yù)備工作①設(shè)備及管道安裝和吹掃工作已完成；②現(xiàn)場(chǎng)和中控的液位計(jì)具備投用條件，中控 DCS具備投用條件；③各塔、罐及管道底部導(dǎo)淋管道上的盲板置通位；④本工序地溝已清理干凈，具備投用條件；復(fù)位；⑥液位計(jì)的根部閥翻開；⑦水源具備條件，管道已接好；⑧全部泵的單試已完成；⑨水洗的排放管接入牢靠的排水溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面60%;⑩沖洗所經(jīng)過的設(shè)備在水沖洗前必需進(jìn)展人工清理且清理合格。水洗步驟〔依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況待完善〕留意事項(xiàng)①整個(gè)水洗過程必需做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：水洗的管線號(hào)、路徑、水洗過程狀況記錄；水洗排放口的具體位置，臨時(shí)盲板狀況表；水洗完成后管道復(fù)位狀況確認(rèn)表。藝人員確實(shí)認(rèn)同意；③水沖洗應(yīng)留意安全，排放口應(yīng)設(shè)戒備線或由專人看護(hù)。氣密試驗(yàn)?zāi)康牡蜏丶状枷垂ば虻墓に嚉鉃橐兹?、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會(huì)給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。 另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點(diǎn)，任何一種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身安全也不利于系統(tǒng)的穩(wěn)驗(yàn)，以便將全部的泄漏在開車之前查出并進(jìn)展處理。范圍低溫甲醇洗工序全部設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。技術(shù)要求連續(xù)查漏處理，直到合格為止。升壓／卸壓速率均不能大于0.1MPa/3min。本系統(tǒng)的氣驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定24小時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)1415范要求，即 AW 0.5%泄漏率公式：A=100(1-P2T1/P1T2)/t %AA-每小時(shí)平均泄漏率，％；Pi—試驗(yàn)開頭時(shí)的壓力，P2—試驗(yàn)完畢時(shí)的壓力，Ti—試驗(yàn)開頭時(shí)的溫度，K；T2—試驗(yàn)完畢時(shí)的溫度，K；t—試驗(yàn)時(shí)間，小時(shí)；試驗(yàn)壓力：C-2201、C-2201為：3.8MPaG;C-2203為：1.7MPaG;TC-2204、C-2206為：0.4MPaG；C-22070.3MPaG；高壓區(qū)分0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和試驗(yàn)壓力3.8MPaG四個(gè)等級(jí),分別進(jìn)展查漏試壓；中壓區(qū)分0.5MPaG、1.5MPaG、和試驗(yàn)壓力2.2MPaG三個(gè)等級(jí)，分別進(jìn)展查漏試壓；低壓區(qū)直接升到試驗(yàn)壓力進(jìn)展查漏試壓；氣密前的預(yù)備工作3---4把，肥皂假設(shè)干。②確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成；③空壓機(jī)已送出合格的空氣；④確認(rèn)本工序的儀表及調(diào)整閥具備投用條件；⑤本工序全部的安全閥已調(diào)校完畢，全部的閥門在安裝前已水壓試驗(yàn)/格；⑥確認(rèn)本工序全部的臨時(shí)管線已撤除，管道上盲板處于正確位置，全部閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉；1.5級(jí)，最大刻度值為最大被測(cè)量壓力的1.5－2倍。氣密步驟〔依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況由開車工程師完善〕安全留意事項(xiàng)試壓過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓；嚴(yán)禁高壓串低壓操作；嚴(yán)格掌握充壓、泄壓速率；具體做好各項(xiàng)記錄；空氣充壓后，嚴(yán)峻泄漏點(diǎn)假設(shè)處于死角部位，嚴(yán)禁無防護(hù)措施靠近或緊固；試氣密時(shí)，人員進(jìn)入設(shè)備根底、地槽等死角部位查漏，必需兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護(hù)；試氣密時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)壓力或接近設(shè)計(jì)壓力下緊固；氣密現(xiàn)場(chǎng)設(shè)戒備、警示區(qū)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側(cè)面和正面不準(zhǔn)站人；查漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必需結(jié)實(shí)牢靠。單體試車17電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)完畢；電機(jī)絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前用盤車器進(jìn)展盤車，并檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無特別現(xiàn)象。假設(shè)正常、可2小時(shí)以上。留意事項(xiàng)檢查電機(jī)有無特別噪音、聲響等。檢查主要部位的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。5.5、如有特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)檢查、處理。試車借宿后斷開電源及其他動(dòng)力來源在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，試車人員不得在電機(jī)上、安全罩和欄桿上坐立或行走。系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)1〕并排解之；將全部?jī)x表掌握回路投用，作進(jìn)一步的調(diào)試，使其到達(dá)設(shè)計(jì)性能，將全部連鎖投用并作連鎖試驗(yàn)；對(duì)泵用電機(jī)作性能考核看是否到達(dá)設(shè)計(jì)參數(shù)；投用中控DCS系統(tǒng)，看是否操作敏捷、省力；水聯(lián)運(yùn)過程中可以起到練兵的作用，操作工就像在正常開車和操作一樣生疏開車、正常操作及停車程序，對(duì)流程、DCS的操作、現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備更進(jìn)置換和枯燥步驟〔依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況待完善〕承受重復(fù)充壓排放的方法，做到不留死角。①第一回路由50MN22023B/A引入中壓氮?dú)釫A-2201——EA2216——EC2201——V-2201——EA-2202——C2201——C2202——EA2202——EA2201——V2213——壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步切換開各設(shè)備管線最低點(diǎn)排放閥〔排污閥后盲板在通位〕②其次回路由50MN2203B/A引入中壓氮?dú)夥_C-2201到中壓閃蒸塔調(diào)整閥，用第一回路的氮?dú)庵脫QC-2201到中壓閃蒸塔〔C-2203〕上段這局部管子，然后關(guān)閉此調(diào)整閥LV-22023。置換C-2202到中壓閃蒸塔〔C-2203〕LV-22023。/放空中壓氮?dú)狻袎洪W蒸塔上段——EC2206——125IN22023引入低壓氮?dú)獾蛪旱獨(dú)狻獨(dú)饫鋮s器——C2204——EA2202——EA2216——C2207〔—局部去CO2壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步翻開〔切換〕各設(shè)備管線最低排放口進(jìn)展吹除低溫甲醇洗凈扮裝置開車操作N2沖壓開啟進(jìn)原料氣/凈化氣換熱器〔EA-2201〕350PG22023R1B上的N2閥門,用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓。H2S、CO2吸取塔〔C-2201、2202〕系統(tǒng)充壓。閃蒸塔系統(tǒng)充壓。熱再生系統(tǒng)充壓。甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇甲醇溶劑送至裝置區(qū)內(nèi)穎甲醇貯罐〔V-2023〕中，系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約350m3左右。用穎甲醇泵〔P-2209〕將穎甲醇貯罐〔V-2023〕中的甲醇送到熱再生塔〔C-2205〕的上部〔其操作壓力較低〕。甲醇從熱再生塔〔C-2205〕沿正常工藝流程灌入系統(tǒng)，工藝泵用于甲醇輸送。按制造PID圖所示送入或排出系統(tǒng)。適當(dāng)調(diào)整小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體參加塔內(nèi)，就應(yīng)檢查和比較整個(gè)甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇挨次及操作如下：主洗甲醇流程灌充中間分兩路：第一路挨次：a啟動(dòng)穎甲醇泵〔P-2209〕把甲醇送入熱再生塔〔C-2205〕最上部熱再生段，使熱再生段建立液位。待再生段LI-22023液位指示到 50%左右，翻開最小流量開調(diào)整閥HV-22023,啟動(dòng)貧甲醇泵〔P-2204A/S〕,然后翻開調(diào)整閥FV-22023,緩慢地將甲醇依次灌充到貧/富甲醇換熱器〔EA-2206A-L〕、氣提/CO2解吸塔甲醇/〔EA-202205A-B〕的殼程，最終送入CO285塊塔板處。甲醇依次灌充通過CO2吸取塔上段塔盤—吸取塔進(jìn)料氨冷器〔E-C2203〕—CO2吸取塔中段塔盤—甲醇循環(huán)冷卻器〔EA-2204〕—CO2吸取塔下段集液盤,使CO2吸取塔集液盤建立液位。待CO2吸取塔集液盤液位到達(dá) 50%時(shí)，啟動(dòng)H2S吸取塔給料泵〔P-2201A/S〕,緩慢地將甲醇依次灌充進(jìn)H2S吸取塔進(jìn)料氨冷器〔EC-2202〕的管程，進(jìn)入H2S吸取塔〔C-2201〕86層塔盤最終集合在集液盤上。H2S吸取塔集液盤建立起甲醇液位后，開蒸塔〔C-2203〕下段。

LV-22023閥把甲醇送至中壓閃待中壓閃蒸塔下段LC-22023液位到50%左右，開流量調(diào)整閥〔FV-22023〕將甲醇送入氣提/CO2解吸塔解吸下段，或開液位調(diào)整閥LV-22023將甲醇送入氣提/CO2解吸U21層塔板處。待氣提段液位 LI-22023指示50%時(shí)，啟動(dòng)氣提/CO2解析塔循環(huán)泵〔P-2202A/S〕,甲醇依次經(jīng)過EA-2205A-B、EA-2204，然后通過液位調(diào)整閥LV-2202318塊塔盤處待氣提塔中部LI-2202350%時(shí)，啟動(dòng)氣提/CO2解吸塔下塔循環(huán)泵〔P-2205A/S〕,甲醇灌充進(jìn)EA-2215管程后進(jìn)入氣提塔下段。待氣提塔下段液位LI--22024指示50%時(shí)，開最小流量閥HV-22024,然后啟動(dòng)熱再生塔進(jìn)料泵〔P-2203A/S〕，開FV-2205閥對(duì)EA2206L-A管程進(jìn)展甲醇灌充。另一路再生甲醇灌充如下：H2S吸取塔給料泵〔P-2201A/S〕運(yùn)行穩(wěn)定，CO250%處并穩(wěn)定，緩慢開調(diào)整閥〔LV-22023〕把甲醇送入中壓閃蒸塔〔C2203〕上段。待C-2203LI-2202350%時(shí)，開調(diào)整閥LV-22023或開調(diào)整閥管程，最終進(jìn)入氣提/解吸塔〔C-2204〕解吸段頂部流至解吸塔中間集液盤，集液盤的甲醇經(jīng)過U型管線自流到氣提87層塔板處。至此主洗流程甲醇罐裝完畢。其它甲醇罐裝如下：甲醇經(jīng)液位調(diào)整閥〔FV-22023〕送入H2S吸取塔〔〔C-2201〕預(yù)洗段，待LI-2202350%FC-22050,對(duì)EA-2208管程及C-2206塔進(jìn)展灌充。開調(diào)整閥〔FV-22023〕向原料線噴入少量甲醇，使噴淋管線充液。C.在罐裝流淌停頓后，開經(jīng)調(diào)整閥〔LV-22042〕，甲醇送入熱再生塔〔C-2205〕下部氣提段和熱再生塔再沸器〔EC-2204〕管程。甲醇循環(huán)冷卻和熱再生〔甲醇循環(huán)回路建立〕可在系統(tǒng)里進(jìn)展循環(huán)。翻開去熱再生塔頂冷卻器〔EA-2209〕冷卻水。為穩(wěn)定甲醇循環(huán)操作，壓力調(diào)整閥應(yīng)設(shè)置為自控狀態(tài)，一旦甲醇循環(huán)開頭，就要用N2代替原料氣不斷的對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)入N2,使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，因盡管N2在甲醇中溶解度低，但仍不能無視被吸取的 N2量使系統(tǒng)壓力降低。隨甲醇進(jìn)入中壓閃蒸塔的一局部N2在中壓閃蒸塔〔C2203〕排出送至火炬。在氣提/解吸塔〔C2204〕頂部排放N2,經(jīng)裝置的CO2產(chǎn)品管線和調(diào)整閥〔PV-2206〕排至大氣。此外，在氣提/解吸塔〔C-2204〕下部，N2經(jīng)尾氣管線排至大氣在熱再生塔中釋放出來的N2,經(jīng)調(diào)整閥〔PV-22043〕送至火炬。在甲醇未被冷凍系統(tǒng)冷卻時(shí)，系統(tǒng)的操作溫度將隨N2/甲醇循環(huán)而上升?！沧⒁?，由于大量甲醇在較高的閃蒸溫度下，閃蒸出來的N2隨甲醇一起被飽和〕漸漸增加甲醇的流量到正常值的50-80%，由于泵輸入能量甲醇溫度開頭上升，冷量必需由HS2吸取塔進(jìn)料氨冷器〔EC-2202〕和富CO2甲醇氨冷器〔EC-2203〕中的液氨蒸發(fā)來供給。由于甲醇和液氨之間的溫差比正常時(shí)高很多，當(dāng)通過氨冷器液位調(diào)整閥加液氨時(shí)，臨時(shí)不起作用。進(jìn)入氨冷器的液氨將馬上蒸發(fā)。調(diào)整閥設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并僅開啟一點(diǎn)。當(dāng)甲醇冷卻下來，將調(diào)整閥投入自控狀態(tài)。為了使裝置初次完全地冷卻，冷卻的速率應(yīng)掌握每小時(shí)不超過 2°C。當(dāng)氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位調(diào)整閥可轉(zhuǎn)換到自控狀態(tài)。當(dāng)溶解氣在甲醇循環(huán)過程中產(chǎn)生的閃蒸冷卻降溫后，最終能使甲醇溫度到達(dá)冷卻。使熱再生系統(tǒng)防真空N2自調(diào)整閥投用，為了避開裝置加熱的局部過冷到允許的溫度以下，熱再生塔〔C-2205〕必需在氨蒸發(fā)開頭后馬上投用，適當(dāng)開啟去熱再生塔最下部氣提段進(jìn)料閥〔LV-22042〕,并漸漸地把蒸汽引入熱再生塔再沸器〔EC-2204〕，熱再生塔頂冷凝器〔EA-2209〕供冷卻水，待回流罐〔V-2203〕液位LG-2204350%左右，啟動(dòng)熱再生塔回流泵〔P-2207A/S〕使熱再生塔〔C-2205〕再生段的液位〔LI-22041〕掌握在正常值。甲醇水分別運(yùn)行在建立甲醇循環(huán)后，甲醇冰分餾塔〔C-2206〕必需投用。操作步驟如下：a檢查PI-22044N2至熱再生塔〔C-2205〕。把去火炬的壓力掌握閥設(shè)置為自控狀態(tài)〔去硫回收裝置的氣路關(guān)閉〕 .給甲醇冰分餾塔〔C-2206〕和甲醇冰分餾塔再沸器〔EC-2205〕供脫鹽水，當(dāng)建//好多補(bǔ)充一些脫鹽水。甲醇冰分餾塔再沸器〔EC-2205〕緩慢引入蒸汽，將調(diào)整閥〔FC-22052〕設(shè)置為自控狀態(tài)。e在甲醇/水分餾塔〔C-2206〕頂部〔TI-22050〕指示約100C 后，開啟甲醇/水分餾塔進(jìn)料泵〔P-2206A/S〕送料。依據(jù)〔TI-2202〕溫度指示，調(diào)整蒸汽流量。直到甲醇水分餾塔中部溫度、頂部與底部之間的溫度到達(dá)一個(gè)穩(wěn)定值。將調(diào)整閥掌握器〔TC/FC-22052〕設(shè)置為自控狀態(tài)。在甲醇水分餾塔操作穩(wěn)定后〔看穩(wěn)定溫度區(qū)域指示〕，塔底取樣分析，如果塔底物位，應(yīng)向甲醇水分餾塔參加少量的脫鹽水。提高供料和回流的流量至滿負(fù)荷正常指標(biāo)。留意甲醇和水的沸點(diǎn)溫度，依據(jù)操作壓力，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整〔 TC-22052〕。當(dāng)循環(huán)甲醇含水量〔去P-2204A/S〕上升時(shí)，水被認(rèn)為是甲醇最初罐裝或甲醇水分餾水量的削減，具體做法是用來自穎甲醇貯罐〔V-2208〕甲醇作為回流液代替局部循環(huán)的甲醇脫水，但在用穎甲醇作回流液之前，先由貧甲醇泵〔P-2204A/S〕作為回流，待甲醇冰分餾塔〔C-2206〕操作穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)換到用穎甲醇作為回流?！睺C-22052〕安裝在甲醇水分餾塔〔C-2206〕19層塔盤上，為了塔頂產(chǎn)品更1513塊塔盤上分別裝有〔TI-22053〕和〔TI-22055〕兩處測(cè)溫點(diǎn)，以便于監(jiān)控水分餾塔運(yùn)行狀況。2.3.5.原料氣導(dǎo)入低溫甲醇洗裝置：A作如下檢查操作。1、凈化氣去火炬管線上的〔PV-22023〕設(shè)置為自控狀態(tài)。23262、產(chǎn)品CO2去火炬管線上的〔PV-22023〕設(shè)置為自控狀態(tài)。3、閃蒸氣去火炬管線上的〔PV-22023〕設(shè)置為自控狀態(tài)。4、C-2204下段的氣提尾氣放空。5、酸性氣去火炬管線上的〔PICA-22043〕設(shè)置為自控狀態(tài)，全部壓力調(diào)整閥設(shè)為正常操作值。B、在上述氣體管線預(yù)備好后，檢察甲醇系統(tǒng)是否完全具備以下條件：1、滿負(fù)荷操作甲醇/水分餾塔〔C-2206〕〔當(dāng)原料氣導(dǎo)入裝置時(shí)，熱再生塔再沸器〔EC-2204〕始終在加熱，以使熱再生系統(tǒng)能獲得大量的熱量〕；2、循環(huán)甲醇中水含量小于1%；3、檢查再冷卻器期間，由于材料的收縮和拉緊而產(chǎn)生的任何泄露；4、來自氨冷器的甲醇溫度三-33r；5、去原料氣管線上的甲醇噴淋在翻開位置；6100%；7、穎甲醇灌〔V-2206〕貯存肯定數(shù)量的備用甲醇，8、全部排放和放空關(guān)閉，并撤除盲板。C、確認(rèn)以下工作都完成的狀況下，按如下操作挨次接原料氣進(jìn)低溫甲醇洗裝置：1、將凈化氣去火炬的壓力調(diào)整閥〔PC-22023〕的壓力設(shè)置為稍高于原料氣的壓力；2N28SFS-220233原料氣管線上閥門。4、通過降低去火炬的凈化氣壓力調(diào)整閥〔PC-22023〕設(shè)置的壓力，漸漸地增加原料氣的負(fù)荷，原料氣的負(fù)荷由上游工段調(diào)整。5、送液氨至原料氣氨冷器〔EC-2201〕，為避開原料氣中的水結(jié)冰，在原料氣氨冷器殼程氨的溫度應(yīng)避開降至4r 以下。6、觀看壓力、溫度和甲醇液位的變化。7/C02解析塔〔C-2204〕氣提段連接充氣提N2。8適當(dāng)?shù)卣{(diào)整甲醇的流量比。9儀和下游工段的氣體以及放空氣體。D、凈化氣、C02氣和富H2S氣體送出:1、整個(gè)凈化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，負(fù)荷在50%左右，工藝正常。2、確