如何做好焊接工藝評定

如何做好焊接工藝評定第一節(jié)、焊接工藝評定一、焊接工藝評定概念有結(jié)論性、舉薦性的資料，形成“焊接工藝評定報(bào)告”。二、焊接工藝評定的意義大限度的降低生產(chǎn)成本，獵取最大的經(jīng)濟(jì)效益。三、焊接工藝評定目的文件。是焊接質(zhì)量治理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。四、焊接工藝評定的歷史和進(jìn)展80新材料的不斷顯現(xiàn)；國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)如《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)程都嚴(yán)格規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評定；而在機(jī)組的安裝、設(shè)備的檢修實(shí)際工作中也都不同程度顯現(xiàn)了由于焊接工藝不當(dāng)阻礙焊接質(zhì)量，并造成了一定的缺失。在這種形勢下，為了適應(yīng)電力工業(yè)焊接技術(shù)進(jìn)展要求，出版了第一本電力行業(yè)的焊接工藝評定規(guī)程《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》，規(guī)程編號為SD340－89。SD340－89出版后，我們電力行業(yè)的焊接工作者做了大量的基礎(chǔ)工作，當(dāng)時(shí)的東北電管局和華北電管局等地都由上級主管部門專項(xiàng)撥款，按照這一規(guī)程進(jìn)行了系統(tǒng)的、規(guī)范的焊接工藝評定，做到了材質(zhì)按級按類覆蓋、規(guī)格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、規(guī)范參數(shù)按大小線能量覆蓋和焊接方法的覆蓋，完善了電力工業(yè)不管其焊接熱輸入量的大小和焊接工藝阻礙焊接質(zhì)量、焊接接頭性能，認(rèn)識到整體的焊接工藝實(shí)施才是保證焊接質(zhì)量、滿足使用要求的重要條件。T23T91P91、P92T122P122E911E122NF12TP347HFGsuper304HHR3CNF707機(jī)組的進(jìn)展。第二節(jié)、焊接工藝評定工作規(guī)則一、進(jìn)行焊接工藝評定工作的依據(jù)DL612—1996、電力行業(yè)《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T869—2004等規(guī)程作為焊接工藝評定工作的要緊依據(jù)，在焊接工藝評定過和一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB4708—2000、電力行業(yè)《焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T868—2004以及一些相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程和其他焊接技術(shù)規(guī)程等，這些規(guī)程分別對焊接工藝評定工作都做了具體的要求，對指導(dǎo)各企業(yè)正確實(shí)施焊接工藝評定起到了重要作用。二、焊接工藝評定的適用范疇焊接工藝評定的適用范疇是：焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工的正確性。焊等焊接方法。從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，假如產(chǎn)品是壓力容器，則其工為焊接工藝評定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求，三、焊接工藝評定特點(diǎn)焊接工藝評定的特點(diǎn)是：的范疇，供大多數(shù)人同意。接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。幸免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。焊接工藝評定試驗(yàn)過程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持技能問題應(yīng)通過焊工培訓(xùn)來解決。現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，要緊是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過了外觀種那個(gè)結(jié)果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。四、焊接工藝評定條件電力工業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。評定前應(yīng)了解其鋼材的焊接性。鋼材技術(shù)參數(shù)、焊接裂紋敏銳性等。所有應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。所有應(yīng)用的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。五、焊接工藝評定解決的問題焊接工藝評定能夠解決的問題是：術(shù)條件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是焊接工藝實(shí)行的可靠依據(jù)。六、焊接工藝評定的規(guī)定焊接工藝評定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。焊接工藝評定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評判資料。的工作。所用的設(shè)備、器具和測定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。焊接工藝評定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任，并應(yīng)進(jìn)行測量記錄。參與焊接工藝評定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。焊接工藝評定全過程的技術(shù)資料積存，應(yīng)完整齊全。第三節(jié)、焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的程序是：編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評定報(bào)告—依照焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）一、編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。（一）評定指標(biāo)的確定依照規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識（焊接性）DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)規(guī)定值的下限。（二）評定項(xiàng)目的確定依照工程的實(shí)際工作情形要求，按規(guī)程適用范疇做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評定項(xiàng)目。焊接工藝評定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：鋼材量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、規(guī)格、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮．劃分成類級別進(jìn)行評定。按規(guī)程要求能夠進(jìn)行替代覆蓋。鋼材類級別劃分電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、C等三個(gè)類別，而級別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為一，具體是：碳素鋼。一般低合金鋼(6s≤400MPa)代號為：AⅡ。一般低合金鋼(6s>400MPa)代號為AⅢ。II鐵素體不銹鋼代號為：CⅡ奧氏體不銹鋼代號為：CⅢ鋼材類級別在“評定”中的差不多規(guī)定首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評定”。(工程應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。同類同級，但不同牌號鋼材的“評定”工藝，能夠相互替代。同類別中，高級別鋼材的“評定”工藝適用于低級別鋼材，反之不可。評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。對B系不再適用。的要進(jìn)行工藝評定。異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：金鋼的焊接接頭，都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。分布等的不平均性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為36組:1）A類異種鋼接頭、A+BA+P等32）M類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。3）B類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。評定試件厚度對接焊縫適用于焊件厚度1．5≤δ<8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范疇規(guī)定是：下限值為1．5mm2δ，且不大于12mm。評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)δ，上限值角接焊縫適用于焊件厚度已進(jìn)行評定的角接接頭厚度δ，運(yùn)算：板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要認(rèn)真查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。焊接方法各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評定”，不得互相代替。(厚度3mm)(厚度共8mm)（其他條件。這屬于2合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：氬弧焊單獨(dú)焊接評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范疇為（1.5～6）mm。焊條電弧焊單獨(dú)焊接評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范疇為