如何做好焊接工藝評(píng)定-評(píng)定的程序

PAGEPAGE10/14如何做好焊接工藝評(píng)定－評(píng)定的程序根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)（焊接工藝卡）一、編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。（一）評(píng)定指標(biāo)的確定根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。（二）評(píng)定項(xiàng)目的確定根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：鋼材“評(píng)定鋼材類級(jí)別劃分電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、、C等三個(gè)類別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為I幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是：1）(≤0．35％)代號(hào)為：A。普通低合金鋼(6s≤400MPa)代號(hào)為：AⅡ。(6代號(hào)為AⅢ。2）珠光體鋼代號(hào)為：BI貝氏體鋼代號(hào)為：BII馬氏體鋼代號(hào)為：BⅢ3）不銹鋼為一類，代號(hào)為；“C”。其級(jí)別為：I評(píng)定中的基本規(guī)定“”?！啊?)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。評(píng)定工藝，可以相互替代。“評(píng)定工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。評(píng)定材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。對(duì)B單的替代關(guān)系不再適用。待。劃分不上的要進(jìn)行工藝評(píng)定。異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，不銹鋼的焊接接頭。解決。36組:1）A類異種鋼接頭A+P等3組。2）M類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。3）B類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。評(píng)定試件厚度對(duì)接焊縫適用于焊件厚度評(píng)定試件厚度為，上限值為，且不大于。評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0．75δ，1．5δ40mm，上限值不限。角接焊縫適用于焊件厚度已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度度按下列規(guī)定計(jì)算：板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。焊接方法各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定”，亦可組合“評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（其他條件。這屬于2還適用于：氬弧焊單獨(dú)焊接評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。焊條電弧焊單獨(dú)焊接評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws用。氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。試件的類型評(píng)定”“”，適用于角接試件。評(píng)定板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。焊接材料“評(píng)定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分（規(guī)程有表可查）評(píng)定”工作進(jìn)行。“”。別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。管子試件直徑評(píng)定”藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1）當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。2）其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。試件的焊接位置“評(píng)定下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定?！?0mm評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。評(píng)定”評(píng)定”替代。預(yù)熱與層間溫度評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃；有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)焊后熱處理中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。DL/T819DL/T868的規(guī)定。如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%；可以根據(jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。二、編制焊接工藝評(píng)定方案以低合金耐熱鋼10CrMo910Φ273?8和高合金耐熱鋼P(yáng)91Φ325?0鋼為例介紹編制工藝評(píng)定方案的方法。編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)要求復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單能復(fù)驗(yàn)。判斷鋼材焊接性10CrMo910Φ273?8的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)方法直接和預(yù)熱、熱處理規(guī)范。國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式為：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15用碳當(dāng)量公式來(lái)計(jì)算時(shí)，應(yīng)以當(dāng)次爐批號(hào)的材質(zhì)單的化學(xué)成分來(lái)計(jì)算。②P91高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜Y時(shí)的其他工藝參數(shù)。其碳當(dāng)量公式不適合P91高合金耐熱鋼判斷鋼材的焊接性。了解鋼材焊接特點(diǎn)了解鋼材焊接特點(diǎn)，焊接時(shí)針對(duì)鋼材焊接特點(diǎn)來(lái)確定工藝要求。①低合金耐熱鋼10CrMo910的焊接特點(diǎn)是：具有一定的淬硬傾向容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。②高合金鋼P(yáng)91焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及Ⅳ型裂紋。工藝條件的確定選擇焊接材料和確定焊接方法。10CrMo910TIG-R40E6015-B3；焊接方法選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。②高合金鋼P(yáng)91焊絲、焊條有很多國(guó)家生產(chǎn)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用采用德國(guó)的蒂森焊絲、焊條效果很好；焊接方法選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。設(shè)計(jì)接頭型式、坡口尺寸。V型或綜合型。確定焊接線能量和其它焊接參數(shù)。U；焊接電流I和焊接速度。焊，埋弧焊最大。焊接線能量影響焊接頭的沖擊韌性。在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接CCT曲線合理都推斷出最佳焊接線能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)T曲線選擇合適的t8/5高的熱輸入量可明顯降低接頭的沖擊韌性、強(qiáng)度、硬度和蠕變強(qiáng)度。①以10CrMo910鋼為例，根據(jù)其化學(xué)成分可以估算出其碳當(dāng)量，焊接性較差，在一定的應(yīng)力下容易產(chǎn)生冷裂紋。對(duì)10CrMo91010CrMo910鋼CCT5720109秒之間，此時(shí)出現(xiàn)的貝氏體含量到98%t8/5此區(qū)間內(nèi)為金相組織比較均勻細(xì)小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相Emax=46KJ/cm,。根據(jù)實(shí)際焊接情況：水平固定焊接選用E=33KJ/cmE=22KJ/cm。評(píng)定時(shí)，水平固定焊接選用Emax=38KJ/cm,Emin=30KJ/cm垂直固定焊接選用Emax=25KJ/cm,Emin=20KJ/cmEmin合格，在這個(gè)范圍之內(nèi)就合格。根據(jù)E=IU/V公式，再計(jì)算焊接速度，V=IU/EU：焊接電壓I：焊接電流保證焊接質(zhì)量金屬融化（根據(jù)焊條直徑選擇）我們能計(jì)算出最慢的速度和最快的速度。V：焊接速度等于焊接長(zhǎng)度/焊接時(shí)間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標(biāo)，用焊接的長(zhǎng)度長(zhǎng)短————焊縫厚度來(lái)控制②P91等高合金鋼更要嚴(yán)加控制焊接線能量，沒(méi)有10CrMo910鋼工藝規(guī)范范圍，必須采用小焊接線能量才能保證沖擊韌性。確定焊接規(guī)范參數(shù)：①焊道和焊層的確定。10CrMo910鋼壁厚28mm，大約要焊接7～8層左右，對(duì)于P91鋼大約焊接9層。②焊接電流、焊接電壓確定。焊接電流大小保證熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。③焊接速度即單層焊道厚度的確定。長(zhǎng)，線能量就小，一根焊條焊接的短，線能量就大。確定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。10CrMo910鋼不用內(nèi)壁充氬。操作技術(shù)施焊過(guò)程的要求。預(yù)熱溫度的確定可以根據(jù)：①被焊鋼材的含碳量和合金含量②焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度③焊接材料的擴(kuò)散氫含量④焊件和周?chē)沫h(huán)境溫度⑤其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。Pw=Pcm+H/60+δ/600Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B(%)H：擴(kuò)散氫含量，低氫型焊條大約3ml/100gδ：壁厚層間溫度不應(yīng)高出預(yù)熱溫度。層間溫度直接影響沖擊韌性。焊后熱處理規(guī)范也可以參照廠家提供的資料和規(guī)程規(guī)定。P91鋼焊接完成后，要進(jìn)行后熱處理。通常焊接低合金熱強(qiáng)鋼充分注意了預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于工藝評(píng)定規(guī)定的溫度1100P91這類新型熱強(qiáng)鋼來(lái)說(shuō)應(yīng)必須嚴(yán)格限制其預(yù)熱溫度和層間溫度不能超過(guò)工藝評(píng)定規(guī)定的溫這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評(píng)定方案時(shí)要充分注意到與以往常規(guī)不相同的這一點(diǎn)。試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目要求性能試驗(yàn)。電力工業(yè)針對(duì)發(fā)電設(shè)備的工況條件對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目做出了具體規(guī)定。資質(zhì)參與編制、審核和批準(zhǔn)工藝方案的人員資質(zhì)條件，必須與規(guī)程規(guī)定相符。三、焊制試件和試件檢驗(yàn)焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。錄，記錄要妥善保存，以備審定。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材夾渣、弧坑和氣孔。焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?！霸u(píng)定”（尺寸試樣）①試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。③每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。彎曲試驗(yàn)①?gòu)澢嚇涌煞譃闄M向面彎（背，縱向面彎（背，橫向側(cè)彎。T小于0時(shí)，T大于t時(shí)，＝0、0、0（單位：m。③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。SD340-89程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB／T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過(guò)3mm但由于夾渣缺陷所造成的開(kāi)裂應(yīng)計(jì)入。沖擊試驗(yàn)要做：①當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時(shí)，則可不做。②當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)，10?0?5mm.70％。金相檢驗(yàn)管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。硬度試驗(yàn)焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％，不超過(guò)母材布氏硬度加100HB，且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量小于3％時(shí)，硬度小于等于270HB3~1010350HBP91220~240為最佳以上試樣的制備、切取和評(píng)定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢驗(yàn)后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報(bào)告。四、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。焊接工藝評(píng)定審查報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制之后,應(yīng)進(jìn)行審核,除自己初審之外還應(yīng)組織,,報(bào)告批準(zhǔn)后方可應(yīng)用于實(shí)際焊接工作中。評(píng)定審查報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)