角鋼塔制造工藝規(guī)程

角鋼塔制造工藝規(guī)程產品制作過程檢驗（1）產品檢驗程序圖（2）產品制作過程質量控制環(huán)節(jié)及控制點設置控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點材料控制系統(tǒng)1．采購訂貨1.采購文件審批2.合格供方的評審3.采購訂貨2．驗收、復驗、入庫1.材料質量證明書審查2.實物檢查3.復驗4.材料代號編制及標記5.材料入庫審查3．材料保管1.保管選題檢查2.標記恢復確認4．材料代用1.材料代用審批5．材料發(fā)放1.實物復核2.材料代號標記及標記移植6．材料使用（標記、標記移植）1.附加檢驗2.使用前復核3.下料時標記移植確認焊接控制系統(tǒng)１．焊工管理1.培訓2.考核3.持證上崗4.考績檔案２．焊接設備1.資源條件2.采購3.完好狀態(tài)4.儀表檢驗３．焊材管理1.采購2.驗收或復驗3.保管4.烘焙5.發(fā)放回收４．焊接工藝評定1.焊性試驗2.擬WPS3.試驗4.PQR５．焊接工藝管理1.編制2.審核3.貫徹實施６．產品施焊管理1.環(huán)境2.工藝紀律3.施焊過程與檢驗（含外觀質量、現場焊接控制）７．產品焊接試板1.試板制備2.試樣檢查８．焊接返修1.一、二返修2.超次返修審批工藝控制系統(tǒng)１．工藝準備1.施工圖樣的工藝性審圖2.工藝方案的編審3.工藝文件的編審4.通用工藝規(guī)程及守則的編審5.材料工藝定額的編審２．工藝實施1.工藝紀律檢查及監(jiān)督2.工藝更改３．工藝設計1.工裝設計任務書2.工裝施工圖繪制3.工裝驗證無損檢測質量控制系統(tǒng)１．接受任務1.接受委托２．檢測前準備1.人員資格2.儀器校準狀態(tài)3.檢測工藝4.檢測方案5.檢測對象狀態(tài)３．實施監(jiān)測1.初探2.復探擴探４．簽發(fā)報告1.編制報告2.審核3.批準５．分包控制1.評價2.協(xié)議3.資料審查檢驗質量控制系統(tǒng)１．檢驗準備１．檢驗人員授權２．檢驗工藝３．檢驗檢測手段２．制造過程檢驗（工序檢驗）1.劃線下料2.劃線開孔3.標記移植4.組裝5.焊接6.試裝7.防腐8.不合格處理３．檢驗檢測資料１．產品銘牌２．歸檔資料３．產品安全質量技術資料理化質量控制系統(tǒng)１．接受委托１．核實委托內容和實物試驗驗證２．驗收試樣２．試驗設備１．人員資格２．儀器設備３．方法選擇３．試驗過程１．數據處理４．試驗報告１．簽發(fā)報告２．審核分包方提供的試驗報告熱處理控制系統(tǒng)１．熱處理工藝編制１．熱處理工藝編制２．熱處理工藝修改２．熱處理準備１．熱處理設備和測量儀表２．測溫點布置３．熱處理過程１．熱處理時間—溫度記錄曲線控制４．熱處理報告１．熱處理報告５．熱處理分包質量控制１．分包方評價２．管理機構３．計量管理文件４．人員素質５．計量單位質量控制系統(tǒng)１．質量管理１．領導人職責２．管理機構３．計量管理文件４．人員素質５．計量單位計量控制系統(tǒng)１．計量器具配備１．計量器具配備２．計量檢測３．量值溯源２．計量檢定（校準）１．計量器具管理２．強制堅定３．非強制堅定４．標志管理５．不合格計量器具３．記錄檔案１．記錄檔案４．環(huán)境條件１．環(huán)境條件５．企業(yè)內部審定１．企業(yè)內部審定（3）、產品制作過程質量檢查與驗收方法1、相貫線切口：相貫線切口的檢測方案為在切割前先檢測管件的橢圓度、直線度，且將管口的一端進行端銑。確定00基準線，將管的實際周長進行32等分，并分別在管的內壁、外壁上用劃針劃線、調檢測控制點，且用樣沖打點。切割后，用鋼卷尺測量管內壁、外壁相應控制點的長度；用相貫線樣板對相貫口的形狀進行包裹檢查；坡口角度用直角尺進行測量、計算求出。柱腳底板平面度：柱腳底板平面度的檢測方案為先將柱腳底板的四條邊用鋼板尺和塞尺進行檢測，然后每隔（300~500）mm分另沿橫向、堅向方向上用鋼板尺和塞尺進行檢測，塞入塞尺的厚度即為柱腳底板的平面度。如圖（六）所示。2、角鋼加工過程檢驗標準及檢驗方法a、角鋼下料、打鋼印、制孔允許偏差見下表：檢驗類別檢驗項目檢驗標準使用工具檢驗方法角鋼下料檢驗（機切小角及自動線加工）長度±2.0（同向）5m卷尺或15m盤尺用卷尺測量角鋼背處的長度切斷面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側與切斷面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側貼角鋼背線，測另一側與角鋼切斷面的最大尺寸料頭毛刺≤0.1卡尺用卡尺實測角鋼下料檢驗（氣割）長度±2.05m卷尺、15m盤尺用卷尺、盤尺實測切斷面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側與切斷面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側貼角鋼背線，測另一側與角鋼切斷面的最大尺寸氧化鐵不允許——實際觀察割紋深度≤0.3深度尺實測角鋼鋼印號的檢驗鋼號與工藝卡保持一致一致目測察看鋼號與工藝卡標注鋼印號是否保持一致鋼號深度0.5-1.0拐尺用拐尺實測鋼印處表面質量不允許有凹凸、裂紋、缺口目測察看鋼印處表面是否有凹凸、裂紋缺口鋼印位置沖孔、組裝時不能沖掉、覆蓋目測目測鋼印位置距孔的距離，保證不能覆蓋角鋼制孔檢驗孔徑尺寸0.5-+1、3卡尺用卡尺實測圓度≤1.0卡尺卡尺測長軸、短軸錐度≤0.12t卡尺測大徑、小徑尺寸垂直度≤0.03且不大于2.0銷軸測銷軸中心偏移進線接頭±0.7其它±1.0卷尺、卡尺排間進線距離以及角鋼背線與孔中心距離端距±1.5卷尺用卷尺實測孔邊毛刺＜0.1卡尺卡尺測量同組相鄰孔距±0.5卡尺用卡尺實測同組任意孔距±0.7卡尺用卡尺實測相鄰兩組孔距±1.05m卷尺用5m卷尺實測任意兩組孔距±1.55m卷尺用5m卷尺實測b、清根、鏟背、開、合角允許偏差見下表:表3：清根、鏟背、開、合角允許偏差項次偏差名稱允許偏差值檢驗工具檢驗方法1清根t≤100—+0.8拐尺、塞尺或直尺拐尺垂直貼在角鋼兩肢面上，用塞尺測量拐尺與角鋼肢面間隙10<t≤160—+1.2t>160—+2、02鏟背長度L1±2.0卷尺卷尺實測鏟背長度圓弧半徑R1+2.00拐尺與直尺拐尺垂直靠在角鋼兩肢面上，用卷尺測量弧面與拐尺拐角處距離3開、合角角度α±0.5°樣板鐵、卷尺樣板鐵靠在內（外）側，測量間隙，計算肢面平整度1.0（頂端10mm外）直尺、塞尺直尺厚度方向靠在肢面上，用塞尺測量間隙c、半成品矯正后的允許偏差見下表:半成品矯正后的允許偏差mm項次偏差名稱允許偏差檢驗工具檢驗方法1角鋼頂端直角f/b接頭處1.5/100拐尺、卷尺拐尺貼在角鋼肢面，測與另一肢面間隙其它2.0/1002角鋼及鋼板平面內撓曲b≤80L/1000且≤5、0施工線、卷尺、直尺直尺貼在檢測面上或施工線拉緊測量b≥80L/1500且≤5、03焊接構件平面內撓曲節(jié)點間撓曲主材L/1500直尺、施工線、卷尺直尺貼在檢測面上或施工線拉緊測量腹材L/10003、鋼管放樣、下料、節(jié)點組裝尺寸過程檢驗標準a、在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差見下表:在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差檢驗項目允許偏差檢驗工具檢驗方法平行線距離和分段尺寸±0.5mm卡尺或直尺實測各相關尺寸對角線差±1.0mm卷尺實測各相關尺寸寬度、長度±0.5mm卷尺實測各相關尺寸孔距±0.5mm卷尺、卡尺實測各相關尺寸b、下料、相貫線切割、鉚焊尺寸檢驗見下表:下料、相貫線切割以及鉚焊尺寸檢驗檢驗類別檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法鋼管下料樣板尺寸±0.5直尺沿樣板寬度、長度測量樣板彎曲矢高0.5直尺、塞遲沿樣板寬度、長度測量劃線寬度0.3游標卡尺——鋼管長度±1mm15m盤尺四等分邊鏟位置處切割面平面度0.05t，且不應大于1mm拐角尺沿兩端8等分邊鏟方向檢測割紋深度0.3mm平尺、塞尺或卡尺沿圓周測8點局部缺口深度≤1mm深度尺選最大點相貫線切割等分標識點狀態(tài)清晰————等分點周向偏差±0.5鋼卷尺沿圓周測量32點等分點軸向偏差±0.5鋼卷尺沿垂直面引出測量端面與軸線垂直度0.5%D且≤1mm拐尺、塞尺沿垂直端8等分邊鏟方向檢測節(jié)點、連接板位置鉚接檢測角度偏差±2.0’樣板、塞尺塞尺厚度轉換為角度值高、中、低點與主柱或主柱法蘭相應點斜長±1.015m盤尺沿節(jié)點高、中、底點與主柱相應點測量高、中、低點與主柱管面點距離±1.0拐角尺沿節(jié)點管外壁母線測量焊后節(jié)點、連接板位置檢測角度偏差±2.5’樣板、塞尺塞尺厚度轉換為角度值高、中、低點與主柱相應點斜長±2.015m盤尺沿節(jié)點高、中、底點與主柱相應點測量高、中、低點與主柱管面點距離±1.5——由有關尺寸轉換制彎管件弧度偏差1.0弧型樣板弦長1500mm樣板測量弦長±1.0細鋼絲、直尺作內曲面弦、外曲面切線法蘭位置檢測平面度螺栓孔范圍內1.0、其余1.2直尺、塞尺直尺厚度方向靠在法蘭平面上，用塞尺檢測間隙長度±3.0（同向）卷尺測四等份點長度平面傾斜正切值≤1/邊寬拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測另一端與法蘭間隙同軸度≤2mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測四等份點與對應孔邊距離4、焊接過程檢驗標準a、對于重要部位或設計要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定一級、二級檢驗；對于其它部位或設計無要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定進行三級檢驗。b、焊縫質量在外觀上應符合下列要求具有平滑的細鱗形表面、無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并于基本金屬平滑連接。焊縫金屬應細致無裂紋、夾渣等缺陷。c、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%。對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時，焊縫咬邊深度不得超過1.0mm，累計總長度不得超過焊縫高度的25%。d、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內偏差值3.0，整個焊縫長度范圍偏差值4.0mm。e、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見下表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具檢測方法1對接焊縫余高C一、二級三級B＜20:0～3.0B＜20:0～4.0焊檢尺焊檢尺實測B≥20:0～4.0B≥20:0～5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0焊檢尺焊檢尺實測f、焊縫邊緣直線度偏差見下表焊縫邊緣直線度偏差焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊2.0手工電弧焊及氣體保護焊3.0g、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見下表:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差mm序號項目允許偏差檢驗工具檢驗方法1焊腳尺寸hfhf≤6:0～1.5焊檢尺焊檢尺hf＞6:0～3.02角焊縫余高chf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.0h、焊縫質量等級缺陷分級符合下表規(guī)定焊縫質量等級缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII--檢驗等級B級B級--探傷比例100%20%--內部缺陷射線探傷評定等級IIIII--檢驗等級AB級AB級--探傷比例100%20%--外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0每100mm焊縫內缺陷總長度小于等于25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5，連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長?！?.1t且≤0.1，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5.0mm的弧坑裂紋不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.05t且≤1.0mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20.0mm表面氣孔不允許每50mm焊縫內允許直徑≤0.4t，且≤3.0mm氣孔2個，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）--≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm注：1、探傷比例的計數方法應每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷.2、除注明角焊縫缺陷外，期于均為對接，角接焊縫通用；3、咬邊如經磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度評定。5、熱浸鋅熱浸鍍鋅件外觀檢驗，鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余結塊并不得有酸洗或露鐵等缺陷。熱浸鍍鋅鋅層厚度：工件厚度t≤5mm，鋅層厚度T≥65μm；工件厚度t＞5mm,鋅層厚度T≥86μm.熱浸鍍鋅均勻性:鍍件的鋅層應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。熱浸鍍鋅附著性:鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝離、不凸起。6、鋼結構質量檢驗方法及評定標準a、零件及鋼部件加工工程下料質量要求：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割后應清理溶渣、飛濺物等；設計要求打坡口時，坡口面應平整光滑。未做要求時，不得使用材料原始邊。氣割下料允許偏差同埋弧焊管下料偏差,機械剪切及邊緣加工允許偏差見下表:剪切下料及邊緣加工允許偏差mm檢驗類別檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法氣割面精度寬度和長度±1.0鋼卷尺用鋼卷尺測寬度和長度平面度0.05t不大于2.0鋼尺、塞尺用鋼尺或觀察檢測割紋深度0.3深度尺用深度尺檢測局部缺口深度1.0機械剪切長度±1.0鋼尺、卷尺用鋼尺或卷尺測長度寬度±1.0卷尺、鋼尺用鋼尺或卷尺測長度邊緣缺棱1.0卷尺實測型鋼端部垂直度2.0拐尺，卷尺拐尺一側貼角鋼背線，測另一側與角鋼切斷面的最大尺寸邊緣加工零件寬度、長度±1.0鋼板尺、卷尺用鋼板尺或卷尺測加工邊直線度L/3000,且不應大于2.0直尺、塞尺直尺厚度方向貼在加工邊，用塞尺測間隙相鄰兩邊夾角±5ˊ樣板、塞尺或卷尺樣板垂直貼在兩相鄰邊，塞尺或卷尺測間隙加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5拐尺、塞尺拐尺一側貼在加工面上，測端面間隙坡口鈍邊±1.0卷尺實測坡口角度±5.0焊檢尺實測b、制孔C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗工具檢驗方法直徑+1.0游標卡尺實測園度1.0游標卡尺測長短軸垂直度0.03t且不應大于2.0銷軸測銷軸中心偏移螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2.對接接頭地拼接板一側的螺栓孔為一組;3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組;5.螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時,應采用與材質相匹配的焊條補焊后重新制孔(4)鋼構件組裝過程檢驗標準焊接H型鋼允許偏差(矯正后)項目允許偏差(mm)檢驗工具檢驗方法截面高度hh＜500±2.0卷尺每一米檢測一次，取最大值500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0卷尺每一米檢測一次，取最大值腹板中心偏移2.0卷尺或拐尺對接處檢測翼緣板垂直度△b/100,且不應大于3.0拐尺端面及孔群處彎曲矢高(受壓構件除外)L/100,且不應大于10.0施工線施工線兩端拉直，取最大值扭曲h/250,且不應大于5.0平臺、直尺工件放置平臺上檢查腹板局部平面度ft＜143.0直尺直尺厚度方向貼在腹板檢測間隙最大值t≥142.0焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗工具檢驗方法對口錯邊T/10,且不應大于3.0焊檢尺實測間隙a±1.0焊檢尺實測搭接長度a±5.0卷尺實測搭接長度縫隙1.5塞尺或焊檢尺實測貼合面間隙垂直度B/100,且不應大于3.0拐尺、塞尺拐尺靠在翼板面，用塞尺測量間隙中心偏移e±2.0卷尺或拐尺對接處檢測型鋼錯位連接處1.0焊檢尺實測型鋼錯位其它處2.0箱形截面高度h±2.0卷尺、拐尺每一米檢測一次，取最大值箱形截面寬度b±2.0箱形垂直度B/200,且不應大于3.0拐尺端面及孔群處

（三）、設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗要求1、本工程項目的質量保證組織機構針對該工程，成立以項目經理牽頭的項目領導小組，全面組織、領導、協(xié)調工程的各項工作。項目經理組織技術科、工藝科、各生產廠、質管科的有關人員成立該項目小組，負責外部聯(lián)系，編制質量計劃、項目計劃及有關的質量標準，組織二次設計轉換前的工藝可行性研究，組織制定工藝、技術、施工組織方案等文件，組織投產前的技術交底，指導、協(xié)調、監(jiān)督塔件生產、廠內試裝、發(fā)貨及售后服務全過程并組織編寫驗收、結算的有關資料。2、質量檢驗組織機構3、資源配置（1）人力資源配置技術和工藝制造人員均須具有三年以上相關工作經驗，并且具有制造發(fā)射塔的生產經驗，所有工藝技術人員必須經過針對本工程技術要求的培訓，考核合格后方允許上崗，才具有負責本工程的工藝、技術工作的資格。質量檢驗人員均須具有三年以上鋼管塔質量檢驗方面的工作經驗，焊接、熱鍍鋅等特殊工序的檢驗人員還須具有檢測驗收發(fā)射塔的工作經歷，針對本工程的技術要求和質量要求，必須經過培訓合格后才能上崗。生產操作人員在上崗操作前，必須經過針對性的培訓，合格后才能上崗操作，特殊崗位如焊接、探傷等工種應持證上崗。項目經理必須持證上崗，并且要具有相關的發(fā)射塔生產、安裝經驗。本工程的施工安裝方面的施工員、質檢員、安全員等須持證上崗。（2）生產、試組裝設備資源配置1)在開工前，計量室必須對生產過程中使用的計量器具進行檢定，不合格或超過使用期限的計量器具，必須進行更換。2)在工程開工前，必須將所使用的生產設備進行全面檢驗，如達不到本工程的質量要求，必須進行全面維修或將不合格設備封存，更換新設備，特別是工裝設備必須嚴格檢驗其精度，做好檢驗記錄。3)生產廠房配備:可用的生產加工場地約為10萬平米，車間內可以進行平面臥式試組裝，另外廠內還具有一個大型立體試裝場地。4、產品的實現（1）產品實現的策劃由項目組負責組織編制本工程的質量計劃，由安裝公司負責編制施工組織設計，明確以下內容：1）本工程項目應達到的質量標準或技術要求；2）制做難點、重點所需采取的措施和對策；3）生產、安裝過程中，各級人員的職責、權限，所需配備的資源；4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業(yè)指導書；5）具體的試驗、檢驗方法和監(jiān)控方法以及相應的驗收準則；6）過程和產品符合性所必需的質量記錄，如工藝參數監(jiān)控記錄等；7）為達到質量目標而采取的其它措施和方法。（2）與顧客有關的過程1）與產品有關的要求的確定業(yè)務部負責確定本工程明示的和潛在的要求，包括習慣上隱含的、無需明示的要求，必須履行的與產品有關的義務，相關質量法律法規(guī)、國家和行業(yè)標準的要求，產品本身的適用性要求，以及本工程對產品的可靠性、運輸、支持性服務等方面的要求。2）產品要求的評審業(yè)務部負責按照《與顧客有關過程控制程序》對顧客要求進行評審，并做好合同評審記錄。（3）顧客的溝通1)業(yè)務部按照《服務控制程序》向顧客提供本公司有關本工程項目的產品信息，包括工程進度、質量情況及記錄等，處理顧客問詢、顧客反饋的有關信息。2)圖紙、工藝卡等技術資料的制做及技術要求的確定技術科負責圖紙、工藝卡等技術資料的制做，并負責與設計院聯(lián)系，解決處理工作中遇到的各種技術問題，保存相關的記錄。（4）原材料采購1）供應科在接到技術科制作的備料計劃后，按照合同及施工圖的要求，從經考查合格的廠家采購，并要求材料供應商在約定的時間內將原材料運到廠，原材料進廠后，供貨方將原材料質量證明書、入門證及收料通知單交原材料質檢員，質檢員檢查原材料各項外型尺寸及外觀質量，合格后取樣并送理化室進行物理實驗和化學實驗。如檢驗項目中有一項不合格，立即由質檢員通知供應科，供應科辦理退貨手續(xù)，嚴禁不合格材料進入原材料庫。2）原材料入庫后，材料庫人員應對原材料的外觀質量作進一步檢驗，在原材料庫存放時嚴格按《倉庫管理規(guī)定》進行標識、放置，防止原材料的誤用及存放變形。在提料過程中與提料員一起對原材料的外表進行進一步的檢驗，杜絕不合格原材料流入生產現場，如在生產過程中發(fā)現原材料質量問題，應立即辦理退庫手續(xù)，并由材料庫負責人采取相應措施隔離存放并設置明確標識，不得與其它合格材料混在一起。3）緊固件和焊接材料，供應科根據技術科和材料庫提供的采購計劃，編制出緊固件采購計劃，供貨廠家必須滿足合同和業(yè)主的要求，所有緊固件應符合相關國家標準要求，并且要具有完善的質量證明資料。（5）生產、安裝和服務的提供1）項目計劃及各分項計劃的編制參與人員：各部門負責人項目經理組織人員編制出本工程的項目計劃，規(guī)定從圖卡制做、采購、零件加工、鉚焊、試裝、鍍鋅、包裝、發(fā)貨、運輸、安裝等全過程的時間安排。各部門依據項目計劃，編制出各分項計劃。2）生產、安裝、服務過程的提供A)生產過程質量檢驗①各生產廠組織質量檢驗人員、生產人員嚴格執(zhí)行三級檢驗原則，即自檢、互檢、專檢。做到不合格件不轉序，不合格件堅決不出廠。②零構件的加工、組裝、焊接、鍍鋅、試裝嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001，《廣播電視鋼塔桅制造技術條件》GY65-89；施焊工藝及坡口尺寸，應符合GB986-88及JGJ81-91，焊縫質量達到二級標準。③質管科每日嚴格按照生產計劃進行檢驗，并對照《構件清單》進行核對，以防止漏檢，每日將檢驗結果進行匯總分析，得出該工程各工序的合格率，分析不合格原因，提出解決措施，提交生產廠及相關部門執(zhí)行。B)生產過程質量控制①工程投產前，工藝制造組全面檢測并調整生產所用的工裝胎具，達到規(guī)定要求后方可投入使用。對需進行工藝性實驗的，應在該構件投產前完成。②人員培訓：投產前針對此工程所要求的質量標準對有關的各崗位人員進行培訓。保證受培訓人員掌握本崗位的技術要求。③配料：提料人員自原材料庫提料時應檢驗鋼材的表面質量，合格的才能提出。對原材料表面存在鱗皮、結疤、發(fā)紋、分層、重皮、銹蝕嚴重、彎曲超標等缺陷不允許提出。④零件加工過程中，嚴格按照作業(yè)指導書及設備操作規(guī)程的要求進行規(guī)范操作。應嚴格執(zhí)行自檢、互檢、終端檢驗的原則，合格后才能繼續(xù)進行生產。⑤鉚焊過程的控制(a)在進行構件鉚接前，必須對組裝所用零件的外觀質量和幾何尺寸進行檢測，并對所用的工裝胎具進行調試，檢測其精度是否能夠滿足要求。(b)鉚工和焊工必須是經培訓考試合格后才能上崗。?所用的焊接材料必須與工藝相符合，嚴格執(zhí)行鉚接、焊接工藝要求，不得私自變更。具體要求按照本工程的設計要求執(zhí)行。(d)在進行鉚焊過程中，每種構件都要進行自檢、互檢、首檢、專檢，不能有遺漏件，合格后才能進行下構件的操作。對數量大，檢測困難的構件，在操作過程中，不但要檢測工裝胎具的精度，而且還要檢測構件組焊精度，并加強定位焊的過程檢驗。(e)所有的構件必須經過質檢員檢測合格后才能進入半成品庫。(f)對生產過程中出現的問題，應根據ISO9001-2000質量管理體系中的相關程序文件和管理規(guī)定執(zhí)行。⑥構件入庫、擺放、試裝(a)構件檢驗合格后方可入庫，半成品庫人員應依據“工件存放布置方案”提前按照1：1的比例放出工件存放大樣，并用標牌寫明工程名稱、構件號、數量，存放時嚴格按照方案進行。本工程若需進行試組裝按照以下方案進行：(b)試裝轉運負責人根據計劃清點構件，按試裝方案將構件運到試裝現場，并按“試裝場地平面布置圖”將構件放置在規(guī)定位置。(a)工藝制造組安排工藝人員進行現場指導，試裝人員應根據試裝方案進行地面組裝。(d)項目負責人監(jiān)督試裝人員嚴格按照試裝方案進行，黑鐵試組裝檢驗合格后，試裝負責人、生產負責人、質檢人員、半成品庫負責人、項目負責人簽字確認。(e)試裝過程中出現塔件質量問題，由項目負責人組織協(xié)調生產、技術、質檢人員進行解決，進行生產時應按照先急后緩的順序進行。⑦鍍鋅（a）構件在轉鍍前，鍍鋅廠必須派人對構件的數量及外觀質量進行統(tǒng)一檢測，若存在油污、焊渣未清凈、鍍鋅孔位置、大小不合理等問題，應馬上通知上工序進行返修，嚴禁不合格件流入鍍鋅車間。(b)所有鍍鋅件，必須按照《鍍鋅工藝規(guī)程》及作業(yè)指導書進行操作。在鍍鋅過程中應嚴格控制工件的數量不能有遺漏，同時要采取措施防止構件受到損壞性的磕碰。成品庫在收件時應嚴格按照順序進行收件，清點數量，檢測質量，并按照布置圖進行分類存放。防腐處理遵守《廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝》GY64-89，鋅層厚度90微米，熱鍍鋅防腐，高強度螺栓連接接觸面除外。外露的鋼構件表面再涂富鋅底漆、聚胺酯中間漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度不小于100微米。（c）由質檢員對鍍層進行厚度檢測，化學實驗室對鍍件進行均勻性和附著性試驗，必須保證鍍鋅質量。質檢員對底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度、均勻性進行測量，保證構件的內在和外在質量。⑧成品庫（a）成品庫根據構件清單和成品件擺放平面布置圖進行擺放，并寫明構件號和數量。（b）成品庫收件人員必須嚴格按照布置圖進行分類放置，清點數量、檢驗構件的外觀質量。（c）技術科提前制定出包裝方案。對檢驗合格的工件，成品庫按照包裝方案進行整理、包裝，包裝嚴格按照規(guī)定的包裝要求進行，要注意采取措施保護涂層不受到破壞，突出的部位有防磕碰措施，對較小的連板、螺栓等小件，要采用裝籠的方式，要在籠內填充軟體材料，以防止相互撞擊和磕碰。（d）包裝完畢，按照成品件存放方案進行統(tǒng)一存放，不得亂放。注意：對鍍鋅件及涂油漆件在吊裝時要用軟體吊帶，鐵支架與工件接觸處要用橡膠帶和麻袋皮隔離，以防止磕壞涂層。⑨標識(a)零部件或成品件的標識必須清楚、完整，必須符合規(guī)范，具有可追溯性。(b)外包裝的標識必須用“紅”色油漆進行噴號，并且要與捆內的構件鋼印號相對應。成品件應按照發(fā)貨計劃進行發(fā)貨，應采取措施避免構件在運輸過程中受到損壞。⑩鐵塔的試組裝鐵塔的試組裝隊負責鐵塔的試裝工作。嚴格按照《施工組織設計》組織施工，做好各種相關的記錄。試裝現場所需的焊接，焊工應選擇有Ⅲ級焊接資質的人員進行施焊，對需探傷的部位安排有相應探傷資質的人員探傷。保證焊縫質量合格。對現場焊接須采用手弧焊，使用堿性焊條。焊條在使用前，須按照標準進行烘干。3）生產設備、測試設備和計量管理內容。A)設備科應按照《設備管理匯編》的要求對設備進行管理維護，保證設備的精度及能夠正常運轉。B)根據設備維修計劃，事先申購一批零件備用，以盡可能的縮短停機時間。C)設備管理人員應按規(guī)定進行巡檢，監(jiān)督設備使用人員進行點檢保養(yǎng)。如果出現突發(fā)性故障，應立即組織搶修，在最短時間內排除故障。D)計量室應根據周檢計劃對在用的測試設備和計量器具進行周期檢定。對已到使用期限或影響精度的器具，應及時進行更換，并對可能出現的問題采取措施，保證器具的精度滿足要求。E)工藝科定期對各工序進行工藝紀律檢查，有權制止違反作業(yè)指導書進行操作的行為。F)操作人員對焊接和熱鍍鋅關鍵工序進行連續(xù)監(jiān)控，做好過程監(jiān)控記錄。工藝科對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。4）標識和可追溯性A)對本工程的每個產品建立唯一性產品標識并加以記錄。B)原材料、輔料、外購件由材料庫、五金庫負責進行標識。C)過程產品由各生產廠進行產品標識和檢驗狀態(tài)標識，要注意產品標識的及時移植，保證產品的可追溯性。D)成品件由成品庫負責進行檢驗狀態(tài)標識及明顯的產品標識。E)工件運到工地后，安裝公司工地管理人員要按塔段、按構件號進行標識、擺放。安裝過程中，要嚴格依據圖紙和構件鋼印號進行，按照施工組織設計的要求做好標識和記錄。5）顧客財產對于業(yè)主提供的財產，生產部和安裝公司負責標識、保管。若顧客提供的產品有不適用、丟失或損壞時，責任部門應及時作出記錄，并通知業(yè)務部門及時與顧客聯(lián)系進行處理。6）產品防護A)采購的原材料、在產品、最終產品在廠內加工、運輸、安裝過程中，公司要針對產品的符合性提供防護，包括對標識、搬運、包裝、貯存、運輸的方法進行控制。B)產品在公司內用工位吊、行車、叉車、拖拉機進行搬運，搬運過程要用軟式吊裝帶、周轉架和周轉箱進行保護，防止碰撞、磨損。安裝時，要采取措施防止產品受到磕碰等損壞。C)成品件用膠皮纏繞在構件的連板和法蘭上，以防止磕碰，用編織袋包住構件全身，并用鐵絲捆綁牢固，構件與構件之間，用木板隔離。①重量在2噸以上的鋼管可采用單根包裝、發(fā)運。重量在2噸以下的鋼管、角鋼采用打捆包裝，包裝卡具用鍍鋅或不鍍鋅角鋼和M16以上的長桿螺栓、螺母夾緊，上下角鋼加墊麻袋片，要避免存在金屬與金屬的相互接觸，防止發(fā)生直接的碰撞和磨擦。當合同有要求時，每捆工件要外包編織袋等防護層，對凸出的部分，需采取措施，避免碰損及磨擦。②連板、螺栓等小件可采用裝鐵籠、麻袋、用直徑為6mm的圓鋼串聯(lián)等方式包裝，并標識清楚。③每捆包裝應注明塔名，件數，并附帶清單一起發(fā)貨，以便于安裝現場驗收施工。④包裝應有足夠的強度，保證在短途搬運、貨物儲存、裝車、裝船及運輸過程中可承受較大的沖擊而不散包。⑤在存放及運輸時，必要時每捆要用墊木隔開。⑥貨物交付時應有包裝清單等資料。D)貨物在運輸時應注意：①對工件凸出部分在裝卸車、運輸時應妥善固定，嚴防發(fā)生碰撞變形。②鐵塔的發(fā)運應按交通部門的規(guī)章辦理。③運輸中應注意裝卸不能損壞包裝或使產品變形、損壞。E)安裝公司在進行鐵塔安裝時，應采取防護措施，避免工件在搬運、存放、吊裝過程中發(fā)生碰撞、磨擦。7）監(jiān)視和測量裝置的控制計量室負責對全公司所有的監(jiān)視和測量裝置進行控制，在本工程開工前，計量室對所有在用的計量器具排查一遍，確保其有效性。各生產廠、安裝公司負責對本部門的監(jiān)視和測量裝置進行日常管理。8）產品監(jiān)視與測量（1）、本工程的質量檢驗嚴格按照招標文件中的有關設計要求外，同時還須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001），參照《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）、《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）、《高聳結構設計規(guī)范》（GB135-90）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）等標準要求。（2）顧客滿意業(yè)務部負責通過與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系、溝通，征詢和監(jiān)控顧客滿意度的信息，并及時反饋到公司有關部門，以便于我們及時改進工作，提高顧客的滿意度。過程的監(jiān)視和測量投產前，生產部和安裝公司對生產和安裝的各道工序能力進行測算，必要時進行調配，為工程投產做好準備。投產后，項目經理負責對本項目進行全過程的監(jiān)控，發(fā)現偏差，及時協(xié)調處理，保證工程的順利進行。生產部和安裝公司負責各個具體過程的監(jiān)視和測量，發(fā)現問題馬上協(xié)調處理，必要時項目經理進行匯報。（4）不合格品控制1）檢驗為不合格的產品，由質檢科負責對不合格的產品作好標識和記錄，并由責任部門進行隔離存放。2）質檢科組織有關部門對不合格的產品進行評審，將評審結果和處置辦法送有關責任部門，并監(jiān)督執(zhí)行。本公司對不合格品的處理辦法一般包括：退貨、返工、返修、挑選使用、報廢。3）不合格品進行返工、返修后須進行重新檢驗。4）合同要求時，使用讓步產品須向顧客提出讓步申請，同意后方可使用，并作好記錄。（5）改進1）糾正措施Ａ)在下列情況下，需采取糾正措施，消除不合格的原因，防止其再次發(fā)生：連續(xù)兩批（次）嚴重不合格；過程、產品質量出現重大問題，或嚴重超出公司規(guī)定值時；顧客投訴時。Ｂ)由企管辦或投訴接受部門等根據不合格事實的類別，向責任部門發(fā)出“糾正預防措施處理單”，由責任部門進行原因分析，必要時制定“糾正預防措施實施計劃”，經主管及發(fā)出部門審核后實施。Ｃ)若制定的糾正措施關系重大或涉及多個部門，由企管辦根據實際情況報管理者代表或召開會議協(xié)調跨部門問題。Ｄ)企管辦驗證糾正措施的有效性，對驗證發(fā)現不理想或無效的，應責成相應責任部門重新制訂“糾正措施實施計劃”并組織實施。E)糾正措施中產生的永久性更改，由企管辦納入相應的質量文件中。2）預防措施工藝技術科、各生產廠應根據本項目的具體情況，采取必要的預防措施，防止不合格的產生。5、質量計劃保證措施本工程技術、質量要求高，為保證工程質量，確保鐵塔使用壽命50年以上，我公司在質量控制方面做如下計劃保證措施：5.1原材料質量控制措施：5.1.1檢驗采用的標準：1、無縫鋼管采用20鋼，其質量標準應符合《優(yōu)質碳素結構綱》GB/T699-1999的規(guī)定：法蘭板采用Q345B，其質量標準應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008的規(guī)定，其余型鋼、板材采用Q235-B鋼，其質量標準應符合《碳素結構鋼》GB/T700-2006的規(guī)定。2、焊條采用E43型，其質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117-1995的規(guī)定，焊縫質量級別應符合國家有關標準。3、塔柱、斜桿法蘭所用螺栓為8.8級高強度（抗拉）螺栓、螺栓、螺母、墊圈的質量標準應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228-91、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB1229-91、《鋼結構用高強度墊片》GB/T1230-91、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》、大六角螺母、墊片技術條件》GB/T1231-91；其他連接螺栓均采用C級六角頭普通螺栓，螺栓、螺母、墊圈的質量標準應分別符合《六角頭螺栓C級》GB/T95-2002的規(guī)定。高強度螺栓抗拉無需作摩擦面試驗，按承壓型高強螺栓檢驗。5.1.2、原材料外觀檢驗：表面不得有汽泡、結瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現象。5.1.3、原材料尺寸檢驗：用游標卡尺、測厚儀在距離邊部不小于40mm處測量，符合有關國標要求。5.1.4、鋼材材質化驗：用鉆取方法取樣，用碳硫分析儀分析碳和硫的成分、含量，用分光光度計分析碳、錳的成份、含量，符合有關國標要求。5.1.5、鋼材力學性質檢驗：用火焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，用萬能材料試驗機做拉伸試驗，符合有關國標要求。5.1.6、抽樣方案：每批件數小于等于5件全檢，批量超過5件按10%比例抽檢。5.1.7、焊條檢驗：（1）焊條尺寸：直徑極限偏差±0.05mm，長度極限偏差±2.0mm偏心度不得大于4%。（2）外觀：焊芯和藥皮不應有任何影響焊條的質量缺陷，表面不應有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出。（3）抽樣方案：按1%比例進行，有一件不合格加倍抽取。5.1.8、螺栓檢驗（1）螺栓的原始證明要有效齊全,如合格證，鍍鋅檢驗報告等（3）螺栓表面不應有漏鋅現象不得有裂紋等缺陷。羅紋不得有磕碰現象。（4）螺栓的長度、端部厚度、螺栓直徑應符合GB\T5780-2000的要求。（5）螺栓，螺母的硬度用HR-150A型洛氏硬度計檢驗HRB硬度。萬能材料試驗機做拉伸試驗，檢驗機械性能。（6）抽樣方案：尺寸應對每一批進行檢驗，抽查比例不低于5%。機械性能應不定期的抽查。5.2、生產主要工序質量控制措施5.2.1、法蘭盤加工A、制孔(1)制做樣板時，誤差控制在±0.5mm范圍內。(2)樣沖打點時，先用細的劃針打一遍，然后拿下樣板在法蘭盤上再用打點印沖打一遍，以防止樣板孔被打大發(fā)生偏差。(3)鉆孔時，單件鉆，不允許幾個法蘭擺在一塊鉆，以防鉆偏。(4)鉆孔后，孔的直徑必須控制在φ+0.8范圍內。(5)鉆孔后，各孔之間的距離控制在±0.5范圍內。（6）反變形：為了防止法蘭盤焊接后變形，法蘭要進行反變形加工。（7）法蘭平面度：法蘭盤不平度絕不能大于1mm。5.2.2、法蘭盤的組裝（1）法蘭盤組裝：均采用專用大型高精度法蘭裝配胎具組裝，確保裝配精度。其質量按照法蘭盤組裝工藝進行。（2）主、斜桿連接法蘭及節(jié)點板組裝：均在廣播發(fā)射塔專用高精度座標鑄鐵裝配平臺上按組裝工藝1：1比例放樣裝配，確保裝配精度。（3）平臺組裝在大型高精度放樣平臺上按1；1比例放樣裝配，確保裝配精度。（4）為防止焊接收縮，應加焊接余量，構件長度≤1000mm加2mm余量；長度在1000～5000mm范圍內加3mm余量；構件長度＞5000mm加4mm余量。同一種構件長度允許偏差±1mm。（5）定位焊。法蘭盤內外都要加固定位焊，定位焊長度2～3公分點焊度不宜超過設計焊接高度的2/3，分布均勻；確保焊接不變形。5.2.3、構件幾何尺寸的檢驗構件加工完畢，由專職質檢人員進行檢查，質檢人員首先根據圖紙對裝配工藝卡及構件圖進行檢驗，然后對所加工構件進行全面的質量檢驗，并作好質量記錄。（1）單元塔節(jié)及單根構件長度L允許偏差：當L不大于5m時，允許偏差±2.0mm；當L大于5m時，允許偏差±2.5mm；相同編號的塔柱間長度允許偏差1.0mm。單元塔節(jié)整體彎曲矢高（f）不得大于全長的1/1000；主柱及橫桿局部彎曲不得大于被測長度的1/750；斜腹桿局部彎曲不得大于被測長度的1/500；有焊接節(jié)點的平臺梁，局部彎曲不得大于被測長度的1/750。（2）法蘭平面偏斜與設計平面正切值不得大于1/1000。（3）用直尺檢驗法蘭盤平面時，法蘭盤不平度按以下三種情況檢驗：A：法蘭盤平面由若干單獨法蘭盤組成時，法蘭盤邊緣的頂緊接觸面積不得低于80%，且最大間隙不大于0.8mm。B：法蘭盤平面為整塊時，在螺栓孔范圍內縫隙不得超過1.2mm；在法蘭盤邊緣處，縫隙不得超過1.5mm。C：較復雜鋼塔底節(jié)與塔靴連接之法蘭盤，其縫隙不得超過2.0mm。（4）法蘭盤平面相對應的螺栓孔中心距偏差不得超過2.0mm。（5）單元塔節(jié)以及其他圓鋼組合斷面的構件，當主柱直徑d大于或等于40mm時，橫、斜腹桿軸線在桁架平面外偏差±3.0mm；當主柱直徑d小于40mm時，允許偏差0~+3mm（只允許向外偏移）；橫、斜腹桿軸線在桁架平面內偏差不得大于6.0mm。（6）節(jié)點板夾角及角度，按樣板檢驗。（7）節(jié)點板在平面外偏移不得超過1.0mm，在平面外偏移不超過2.0mm。有多個節(jié)點板時，任意兩組孔距或節(jié)點板孔與基準線的距離偏差不得超過±1.5mm。5.2.4、焊接質量控制焊接工序為我公司關鍵工序，為確保質量和工期，對焊接工序進行以下控制和檢測：（1）定位焊所采用的焊接材料型號應與焊接材質相匹配。定位焊厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3且不大于8mm，定位焊長度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊縫以內，定位焊應由持合格證的焊工施焊。（2）構件焊接：①對首次采用的鋼材．焊接材料．焊接方法．焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。②焊工均經過培訓考試并取得合格證后方能從事焊接工作。③焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣殼。④焊接使用前應清除油污．鐵銹。⑤焊條．焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。⑥施焊前，焊工應用復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。⑦法蘭焊接在專用胎具轉輪上進行。焊前對焊道區(qū)域進行除銹、除水、除油污等，焊縫必須圍焊，焊角焊高達到設計要求。當焊縫高度小于或等于6mm時可采用單層焊；當焊縫高度大于6mm時必須采用多層焊，從第二層起，焊每層焊縫之前應檢查前一層焊縫，不得存在超出允許的缺陷。焊接用焊條必須烘干。施焊時環(huán)境溫度除設計要求外應大于5攝氏度。焊接后，焊道應打上施焊者的鋼印代號。⑧對接接頭，“T”形接頭，角接接““十”字接頭其對接焊“及對接和角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧或引出板，焊接完畢應用氣割切除并修磨平整不得用錘擊落。⑨焊焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑩角焊縫轉角處，宜連續(xù)繞角施焊，起落弧總距焊縫端部宜大于是10mm，弧應填滿。⑾多層焊宜邊宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。⑿焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印號。5.2.5.焊接的質量檢驗：檢測工具：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、X射線探傷、深度尺、焊檢尺、放大鏡。檢測方法：外觀：用目測法檢驗焊縫的外觀質量，焊縫感官應達到外形均勻、成型較好，焊邊與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈；用深度尺測量咬肉深度，用焊檢尺測量焊縫的結構尺寸，焊角、焊高達到設計要求。內部：用超聲波探傷儀或X射線探傷對焊縫內部質量進行檢測，根據產品圖樣和技術要求，按照有關標準檢驗。檢測標準（t為連接處較薄的板厚，單位mm）項目允許偏差缺陷類型未滿焊（不足設計要求）≤0.2+0.04t且≤2.0每100焊縫內缺陷總長度小于或等于25.0根部收縮≤0.2+0.04t且≤2.0咬邊≤0.1t且≤1.0裂紋不允許接頭不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面氣孔每50.0焊縫允許直徑≤0.4t且≤3.0，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑5.3、鍍鋅質量控制除基礎架外所有塔件均采用熱鍍鋅防腐處理，包括：螺栓、螺母及墊圈等，鍍鋅質量嚴格按GB/T2694-2003標準進行檢驗。鋅層厚度滿足本工程設計要求。（1）鋅層表面應均勻、光滑、不起泡、不翹皮、無反銹現象，不允許有毛刺、滴瘤和多余結塊。（2）鋅層附著量和厚度：用專用鋅層測厚儀進行測量，其厚度不小于100um。（3）均勻性：鍍件的鋅層應均勻，用硫酸銅溶液實驗法檢驗，浸濁四次不漏鐵。（4）附著性：（5）浸鋅過程中還應嚴格控制構件熱變形，每根構件的長度伸縮量應≤L/5000,彎曲變形應≤L/1500。（L為構件長度）5.4、試裝質量控制對整個塔體進行臥式組裝，技術、生產、質檢各部門同時確保一點問題沒有，并做到：（1）構件正確率100%（2）螺栓穿孔率100%，螺栓的穿入方向應一致。（3）法蘭連接處無間隙（4）塔部件組裝有困難時，應查明原因，嚴禁強行組裝。5.5、桅桿段涂漆質量控制（1）鐵塔桅桿段根據航空部門的有關規(guī)定涂刷的航空標志漆。（2）航空標志漆采用優(yōu)質的航空專用標志漆，顏色由建設單位指定。（3）油漆干漆模厚度不低于60um。（4）漆模涂刷要求漆面光滑，無流掛，附著牢固，不脫落。（1）根據構件的特點和運輸方式，編制整理包裝方案或作業(yè)指導書。（2）嚴格按照包裝作業(yè)指導書進行包裝。（3）標記：應在包裝的明顯位置處作標記，注明工程代號．捆號。并應標出吊點位置。5.6、包裝與運輸質量控制措施1、嚴格按照質量體系《成品保護與竣工交付管理控制程序》、《物資搬運和貯存控制程序》進行；2、根據國外工程運輸海關包裝運輸要求進行包裝，確保構件包裝、標示完整，且安全到達。3、構件的包裝為保證構件在出廠后不受損壞，采取以下包裝方法，以達到對構件的保護目的。主體構件的所有法蘭、連板的端邊都用多層毛氈或橡膠皮，進行包裹纏繞，用扎絲穿孔加以固定，以杜絕上述所保護部位的碰撞、磨損。螺栓采用裝箱包裝，在工廠制造不同體積的鐵板箱

附錄資料:不需要的可以自行刪除什么是目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見?！粢怨_化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。◆現場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。目視管理的水準目視管理可以分為3個水準：初級水準：有表示，能明白現在的狀態(tài)中級水準：誰都能判斷良否高級水準：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結果不會因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區(qū)分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號燈或者異常信號燈在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：發(fā)音信號燈適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。異常信號燈用于產品質量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發(fā)生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產。運轉指示燈檢查顯示設備狀態(tài)的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。進度燈它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業(yè)。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢?；蛘哂蓄I導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。7．區(qū)域線區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。9．告示板告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。10．生產管理板生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。目視管理的內容1、規(guī)章制度與工作標準的公開化為了維護統(tǒng)一的組織和嚴格的紀律，保持大工業(yè)生產所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規(guī)章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。2、生產任務與完成情況的圖表化現場是協(xié)作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色，不得任意涂抹。4、生產作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化為了有效地進行生產作業(yè)控制，使每個生產環(huán)節(jié)，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要采用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。各生產環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續(xù)性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發(fā)現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當天出現的廢品要陳列在展示臺上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發(fā)生。5、物品的碼放和運送的數量標準化物品碼放和運送實行標準化，可以充分發(fā)揮目視管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規(guī)定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。6、現場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規(guī)化、標準化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內部不同單位、工種和職務之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產，也可創(chuàng)造一定的方便條件。掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業(yè)內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業(yè)戰(zhàn)略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。7、色彩的標準化管理色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：（1）技術因素不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。（2）生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。（3）社會因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的?？傊?，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標準化的要求。目視管理的三個發(fā)展階段隨著科技發(fā)展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：①大批量的生產方式；②多品種少量的生產方式；③柔性生產方式。為了適應這些不同的生產方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發(fā)展階段的變化。第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）它有幾個特點，系統(tǒng)化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個階段。第三個階段：變種變量（柔性自動化）它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。目視管理的作用（1）迅速快捷地傳遞信息目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。（2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來目視管理依據人類的生理特征，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。（3）特別強調的是客觀、公正、透明化有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內容或擔當者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。（4）促進企業(yè)文化的建立和形成目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠景規(guī)劃等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。目視管理的優(yōu)點1.目視管理形象直觀，有利于提高工作效率現場管理人員組織指揮生產，實質是在發(fā)布各種信息。操作工人有秩序地進行生產作業(yè)，就是接收信息后采取行動的過程。在機器生產條件下，生產系統(tǒng)高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又準。如果與每個操作工人有關的信息都要由管理人員直接傳達，那么不難想象，擁有成百上千工人的生產現場，將要配備多少管理人員。目視管理為解決這個問題找到了簡捷之路。它告訴我們，迄今為止，操作工人接受信息最常用的感覺器官是眼、耳和神經末梢，其中又以視覺最為普遍?？梢园l(fā)出視覺信號的手段有儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等。其特點是形象直觀，容易認讀和識別，簡單方便。在有條件的崗位，充分利用視覺信號顯示手段，可以迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現場指揮即可有效地組織生產。2.目視管理透明度高，便于現場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用實行目視管理，對生產作業(yè)的各種要求可以做到公開化。干什么、怎樣干、干多少、什么時間干、在何處干等問題一目了然，這就有利于人們默契配合、互相監(jiān)督，使違反勞動紀律的現象不容易隱藏。例如，根據不同車間和工種的特點，規(guī)定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅離職守、串崗聊天的人處于眾目睽睽之下，促其自我約束，逐漸養(yǎng)成良好習慣。又如，有些地方對企業(yè)實行了掛牌制度，單位經過考核，按優(yōu)秀、良好、較差、劣等四個等級掛上不同顏色的標志牌；個人經過考核，有序與合格者佩戴不同顏色的臂章，不合格者無標志。這樣，目視管理就能起到鼓勵先進，鞭策后進的激勵作用?？傊髾C器生產既要求有嚴格的管理，又需要培養(yǎng)人們自主管理、自我控制的習慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。3.目視管理有利于產生良好的生理和心理效應對于改善生產條件和環(huán)境，人們往往比較注意從物質技術方面著手，而忽視現場人員生理、心理和社會特點。例如，控制機器設備和生產流程的儀器、儀表必須配齊，這是加強現場管理不可缺少的物質條件。不過，如果要問：哪種形狀的刻度表容易認讀？數字和字母的線條粗細的比例多少才最好？白底黑字是否優(yōu)于黑底白字？等等，人們對此一般考慮不多。然而這些卻是降低誤讀率、減